污水處理工作原理

工程的調(diào)試、運(yùn)行與管理第一節(jié)菌種馴育與啟動一、厭氧培菌與啟動1.選用菌種(污泥用于厭氧發(fā)酵罐啟動的厭氧活性污泥叫接種物。沼氣發(fā)酵過程是多種類微生物共同作用的成果,要注意接種物的產(chǎn)甲烷活性,由于產(chǎn)酸菌繁殖快,而產(chǎn)甲烷菌繁殖很慢,假如接種物中產(chǎn)甲烷菌(活性污泥數(shù)量太少,常常由于在啟動過程中酸化與甲烷化速度的過度不平衡而導(dǎo)致啟動的失敗。在確定系統(tǒng)運(yùn)行溫度后,要選擇同類工程的活性污泥做接種物(菌種。與否是相似的菌種,或富集菌種的多少,決定系統(tǒng)啟動速度的快慢。由于各地詳細(xì)條件差異,監(jiān)測手段不一樣,啟動時的操作方式也不會是一種模式,只能是類似。條件具有的地方,處理同類廢水,接種同類污泥,以保持厭氧微生物生態(tài)環(huán)境的一致。當(dāng)?shù)夭痪哂羞@樣的條件,需要在馴化上下工夫,啟動的時間要長些,速度會慢些。厭氧發(fā)酵罐排出的活性污泥和污水溝底正在發(fā)泡的活性污泥,都可作為選用接種物的對象。接種量約占發(fā)酵容積的1/10~1/3,接種量越多,啟動速度越快,在此基礎(chǔ)上逐漸富集。2.菌種的馴化與富集菌種的馴化富集可在新建的發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行,也可在其他的容器內(nèi)進(jìn)行。取來的厭氧活性污泥(菌種越多越好,再加入適量的處理原料(數(shù)量不不小于菌種數(shù)量的10%份額。菌種和原料的混合液在裝置內(nèi)作好保溫,再逐漸升溫(假如是中溫或高溫運(yùn)行,要逐漸升溫到35~54℃,并調(diào)整pH在6.8~7.2范圍。每隔1~2天加入新料液一次,數(shù)量仍為裝置內(nèi)料液的5%~10%份額,以此繼續(xù)下去。馴化富集過程,是為厭氧發(fā)酵發(fā)明必要的條件,首要條件是合適的溫度和pH,每次加入新料液的多少也是由馴化富集起來的菌種液pH的高下所確定。3.沼氣發(fā)酵啟動沼氣發(fā)酵的啟動是指從投入接種物和原料開始,通過馴化和培養(yǎng),使發(fā)酵罐中厭氧活性污泥的數(shù)量和活性逐漸增長,直至發(fā)酵罐的運(yùn)行到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的全過程。這個過程所經(jīng)歷的時間成為啟動期。沼氣發(fā)酵罐的啟動一般需要較長時間,若能獲得大量活性污泥作為接種物,在啟動開始時投入發(fā)酵罐中,可縮短啟動期。把富集的菌種投入到發(fā)酵罐內(nèi),對于較小容器的發(fā)酵罐,菌種量約占總?cè)莘e的1/3;較大容積的發(fā)酵罐,富集的菌種可以合適不不小于容積的1/3。然后按正常運(yùn)行狀態(tài)封閉發(fā)酵罐,接通全系統(tǒng),使富集的菌種逐漸升溫到系統(tǒng)的運(yùn)行溫度。中溫運(yùn)行的系統(tǒng),升溫到35℃±1℃;高溫運(yùn)行的系統(tǒng),升溫到54℃±1℃。目前,對菌種升溫速度持有不一樣觀點(diǎn),一種觀點(diǎn)是采用間斷升溫措施,每次升溫2~3℃,接著穩(wěn)定2~3天,然后反復(fù)進(jìn)行,直至升溫至35℃或54℃。另一種觀點(diǎn)是主張迅速升溫,每小時升溫1℃。在啟動運(yùn)行時,要裝備監(jiān)測手段,尤其是對食品工業(yè)廢水,規(guī)定到達(dá)排放原則。簡樸的做法是控制好發(fā)酵料液的溫度和pH在最佳范圍之內(nèi)。有條件應(yīng)以監(jiān)視揮發(fā)酸含量替代監(jiān)控pH,還應(yīng)監(jiān)測排出液的COD含量、清除率及沼氣發(fā)酵罐的消化負(fù)荷。啟動運(yùn)行階段COD清除率要合適放寬,以滿足最佳pH規(guī)定。無論是哪種類型的發(fā)酵裝置,其啟動方式都是將接種物和首批料液投入發(fā)酵罐后,停止進(jìn)料若干天。在料液處在靜態(tài)下,使接種污泥臨時匯集和生長,或者附著于填料表面。待大部分有機(jī)物被分解清除時,即產(chǎn)氣高峰過后,料液的pH在7.0以上,或產(chǎn)氣中甲烷含量在50%以上或COD清除率到達(dá)80%左右時,再進(jìn)行持續(xù)投料或半持續(xù)投料運(yùn)行。每次進(jìn)料要在預(yù)處理階段升溫到高出系統(tǒng)運(yùn)行溫度3~5℃,并使新料液pH調(diào)整到6.5~7范圍內(nèi),每次進(jìn)料量是發(fā)酵罐內(nèi)料液的5%~10%,進(jìn)料量的多少,由發(fā)酵罐內(nèi)的料液pH高下來確定。每隔1~2天進(jìn)料一次,直至發(fā)酵罐內(nèi)的料液向外溢流,這為該系統(tǒng)啟動的第一階段。此后,逐漸縮短每次進(jìn)料間隔,逐漸增長進(jìn)料量,直至通過實(shí)踐得出每天的最大進(jìn)料量,并能滿足發(fā)酵罐正常運(yùn)行。假如是達(dá)標(biāo)排放的環(huán)境保護(hù)工程,還要滿足COD清除率的指標(biāo),同步也可以得出發(fā)酵罐的最大消化負(fù)荷,也就是每天每立方米發(fā)酵容積能消化多少公斤COD,用kgCOD/(m3?d表達(dá)。在啟動過程中,最常見的障礙是負(fù)荷過高所引起的發(fā)酵液有機(jī)酸含量上升、pH減少;這會引起污泥沉降性能差而嚴(yán)重流失。排除的措施為:首先應(yīng)停止進(jìn)料,待pH恢復(fù)正常后,再以較低負(fù)荷開始進(jìn)料。當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH已經(jīng)降至5.5如下,需要添加石灰水、碳酸鈉、碳酸氫鈉等堿性物質(zhì)進(jìn)行中和。同步也可排出部分發(fā)酵液,再加入某些接種物,以起到稀釋、補(bǔ)充緩沖物質(zhì)和增長活性污泥的作用。4.UASB啟動和顆粒污泥UASB的啟動最大困難時獲得大量性能良好的厭氧活性污泥。最佳的措施是從既有的厭氧處理設(shè)備中取出大量污泥投入消化器進(jìn)行啟動,如有處理相似廢水的污泥則效果更好。啟動時應(yīng)注意,最初污泥負(fù)荷應(yīng)低于0.1~0.2kgCOD/(kgVSS?d,根據(jù)揮發(fā)酸數(shù)值,再逐漸提高負(fù)荷。在UASB內(nèi)雖設(shè)有三相分離器,但出水中仍帶有一定數(shù)量污泥,尤其是在工藝控制不妥時,常會導(dǎo)致大量跑泥。在正常運(yùn)行時,少許活性污泥會因進(jìn)水中的懸浮固體或氣泡的夾帶而隨水沖出。污泥過滿,也會使出水中污泥增多,這時應(yīng)及時排放剩余污泥。在沖擊負(fù)荷的條件下,也許導(dǎo)致污泥過度膨脹,也可大量流失污泥。UASB的成功運(yùn)行,使得消化器內(nèi)形成了一種重要由厭氧消化細(xì)菌和胞外多聚物構(gòu)成的微生態(tài)顆粒,人們稱它為顆粒污泥。顆粒污泥的形成是厭氧消化過程的一種新發(fā)現(xiàn),它實(shí)際上是沼氣發(fā)酵微生物的天然固定化顆粒。在每個成熟的污泥顆粒內(nèi)生活著厭氧消化生態(tài)系所必須的多種微生物類群,胞外多聚物填充于細(xì)菌之間并包圍于顆粒表面,使每個污泥顆粒成為一種獨(dú)立的滲透性實(shí)體。多種營養(yǎng)物質(zhì)通過胞外酶水解后,通過滲透作用進(jìn)入顆粒內(nèi)供厭氧消化細(xì)菌生長繁殖,細(xì)菌之間按其食物鏈關(guān)系將其代謝產(chǎn)物互相傳遞,并將其終產(chǎn)物通過滲透作用從顆粒中排出。這樣,顆粒中的每個細(xì)菌都成了這個微生態(tài)系的一員,它們與外界環(huán)境的接觸都通過這個系統(tǒng)進(jìn)行。因而對每個細(xì)菌來說,生活條件都相對穩(wěn)定,使顆粒污泥對環(huán)境條件的變化具有更大的適應(yīng)性。顆粒污泥的形狀大小不一,直徑在0.2~5mm之間,但成熟的顆粒污泥直徑多在2~3mm之間,形狀多為近球形。二、好氧活性污泥馴育與啟動1.培菌在活性污泥的培養(yǎng)與馴育期間,必須滿足微生物生命活動所需的多種條件,并且規(guī)定盡量理想化。一是保證足夠的溶解氧和保持營養(yǎng)平衡,對于缺乏某些營養(yǎng)物質(zhì)的工業(yè)廢水,要適量投加某些營養(yǎng)物質(zhì)。二是水溫、pH值要盡量在最適范圍內(nèi),且沒有大的波動。三是有機(jī)負(fù)荷要由低而高、循序漸進(jìn)。培養(yǎng)期間,每隔8小時要對混合液的污泥濃度、污泥指數(shù)、溶解氧含量等進(jìn)行分析化驗(yàn),同步還要檢測進(jìn)出水的BOD、COD及SS等指標(biāo),根據(jù)檢測成果及時加以調(diào)整。(1間歇培養(yǎng)法間歇培養(yǎng)法是將污水注滿曝氣池,然后停止進(jìn)水,開始悶曝(只曝氣而不進(jìn)水。悶曝2~3天后,停止曝氣,靜止1~1.5小時,然后再進(jìn)入部分新鮮污水,水量約為曝氣池容積的1/5即可。后來循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜止沉淀、進(jìn)水三個過程,但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增長,而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少,即增長進(jìn)水的次數(shù)。當(dāng)污水的溫度在15~20℃時,采用這種措施通過15天左右,就可使曝氣池中的污泥濃度超過1g/L以上,混合液的污泥沉降比(SV到達(dá)15%~20%。此時停止悶曝,持續(xù)進(jìn)水持續(xù)曝氣,并開始回流污泥。最初回流比應(yīng)當(dāng)小些,可以控制在25%左右,伴隨污泥濃度的增高,逐漸將回流比提高到設(shè)計(jì)值。(2持續(xù)培養(yǎng)法持續(xù)培養(yǎng)法是使污水直接通過活性污泥系統(tǒng)的曝氣池和二沉池,持續(xù)進(jìn)水和出水;二沉池不排放剩余污泥,所有回流曝氣池,直到混合液的污泥濃度到達(dá)設(shè)計(jì)值為止的措施。詳細(xì)做法有如下三種。a.低負(fù)荷持續(xù)培養(yǎng):將曝氣池注滿污水后,停止進(jìn)水,悶曝1~2天。然后持續(xù)進(jìn)水持續(xù)曝氣,進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/2或更低,不排泥也不回流。等曝氣池形成污泥絮體后,開始以低回流比(25%左右回流污泥。當(dāng)混合液污泥濃度超過1g/L后,開始以設(shè)計(jì)回流比回流污泥。當(dāng)混合液的污泥濃度靠近設(shè)計(jì)值時,可根據(jù)詳細(xì)狀況適量排放剩余污泥。b.高負(fù)荷持續(xù)培養(yǎng):將曝氣池注滿污水后,停止進(jìn)水,悶曝1~2天。然后按設(shè)計(jì)流量持續(xù)進(jìn)水持續(xù)曝氣,等曝氣池形成污泥絮體后,開始以低回流比(25%左右回流污泥。當(dāng)混合液的污泥濃度靠近設(shè)計(jì)值時,可再根據(jù)詳細(xì)狀況適量排放剩余污泥。c.接種培養(yǎng):將曝氣池注滿污水后,投入大量其他污水處理廠的正常污泥(最佳是沒有通過消化的新鮮脫水剩余污泥,再按高負(fù)荷持續(xù)培養(yǎng)法培養(yǎng)。接種培養(yǎng)能力大大縮短污泥培養(yǎng)時間,但大型處理廠需要的接種量非常大,運(yùn)送大量污泥往往不太現(xiàn)實(shí),因此此法一般只合用于規(guī)模較小的污水處理廠。當(dāng)污水處理廠改建或擴(kuò)建時,運(yùn)用舊曝氣污泥為新曝氣池提供接種污泥,是常用的做法。當(dāng)新建污水處理廠有多種系列的曝氣池、附近又沒有污水處理廠可以提供接種污泥時,可以先在一種系列運(yùn)用上述措施成功培養(yǎng)污泥后,再向其他系列曝氣池提供接種污泥,從而縮短全場的培養(yǎng)時間和減少培養(yǎng)的能耗。2.活性污泥的馴化活性污泥的馴化一般是針對具有有毒或難降解的有機(jī)工業(yè)廢水而言。一般是預(yù)先運(yùn)用生活污水或糞便水培養(yǎng)活性污泥,再用待處理的污水馴化,使活性污泥適應(yīng)所處理污水的特點(diǎn)。通過長期馴化的活性污泥甚至有也許氧化分解某些有毒有機(jī)物,甚至將其變成微生物的營養(yǎng)物質(zhì)。馴化的措施可分為異步法和同步法兩種,兩種馴化法的成果都是所有接納工業(yè)廢水。a.異步馴化法是用生活污水或糞便水將活性污泥培養(yǎng)成熟后,再逐漸增長工業(yè)廢水在混合液中的比例。每變化一次配比,污泥濃度和處理效果的下降不應(yīng)超過10%,并且通過7~10天運(yùn)行后,能恢復(fù)到最佳值。b.同步馴化法是用生活污水或糞便水培養(yǎng)活性污泥的同步,就開始投加少許的工業(yè)廢水,隨即逐漸提高工業(yè)廢水在混合液中的比例。對生化性好、有毒成分較少、營養(yǎng)也比較全面的工業(yè)廢水,可以使用同步馴化法同步進(jìn)行污泥的培養(yǎng)和馴化。否則,必須使用異步馴化法將培養(yǎng)和馴化完全分開。第二節(jié)工程厭氧-好氧系統(tǒng)的運(yùn)行和管理一、厭氧消化系統(tǒng)的運(yùn)行管理啟動后,厭氧消化系統(tǒng)管理的基本規(guī)定,在于通過控制各項(xiàng)工藝條件,使厭氧裝置穩(wěn)定運(yùn)行。只有穩(wěn)定運(yùn)行的消化器才會有高的運(yùn)行效果。不穩(wěn)定狀況的出現(xiàn),常常由于操作人員在控制上的疏忽,如進(jìn)料量過多或過少,溫度驟然升高或下降等;或因控制條件以外的原因,如停電、停水、進(jìn)水濃度大幅度波動,進(jìn)水中混入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、農(nóng)藥、抗菌素等有毒物質(zhì)。因此,除平常運(yùn)行堅(jiān)持對的控制多種運(yùn)行條件外,還要隨時注意消化器內(nèi)酸化和甲烷化的平衡,及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題,并迅速予以糾正。1.酸化和甲烷化的平衡酸化和甲烷化的失調(diào),重要是由于酸化細(xì)菌的繁殖速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于甲烷化細(xì)菌的繁殖速度。失調(diào)的詳細(xì)體現(xiàn)是:發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高,pH下降;沼氣產(chǎn)量明顯減少,沼氣中的CO2含量升高,CH4含量下降;出水COD濃度升高,懸浮固體沉降性能下降。上述三個方面如能常常檢查,均可較早發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象的出現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)表明,測定有機(jī)酸的構(gòu)成,可以預(yù)報(bào)也許發(fā)生的事故。假如有機(jī)酸不停上升,就預(yù)示著設(shè)備超負(fù)荷,這就應(yīng)當(dāng)采用對應(yīng)措施,假如控制有機(jī)負(fù)荷后,短期內(nèi)消化作用恢復(fù)正常,闡明不平衡重要由超負(fù)荷所引起。假如控制并調(diào)整pH后,消化作用仍不正常,則應(yīng)檢查進(jìn)料中與否具有有毒物質(zhì)。2.污泥濃度的調(diào)整厭氧消化器內(nèi)保持足夠的污泥量,是保證消化器運(yùn)行效率的基礎(chǔ),但經(jīng)長時間運(yùn)行后,污泥持留量過度時,不僅無助于提高厭氧消化效率,相反會由于污泥沉積使有效容積縮小而減少效率?；蛘咭蛞子诙氯绊懻＿\(yùn)行,或者因短路使污泥與原料混合狀況變差,使出水中帶有大量污泥。因此,當(dāng)消化器運(yùn)行至一定期間后就應(yīng)及時、適量地排泥,使污泥沉降的上平面保持在溢流出水口下0.5~1.0m的位置,這樣既可保證水力運(yùn)行的暢通,又可使懸浮污泥有沉降的空間。排泥的措施多從底部排泥管排出,由于無活性的沉渣和少許泥砂沉淀于消化器底部,長期堆積占據(jù)消化器空間而無功能,應(yīng)常常將其排出。一般每隔3~5天排放一次,每次排放量應(yīng)視污泥在消化器內(nèi)積累高度而定。假如長期不排除沉淀污泥,會使排泥管堵塞,尤其是在進(jìn)行薯干酒精廢液沼氣發(fā)酵時,一旦泥砂沉積導(dǎo)致排泥管堵塞,再想排泥十分困難。啟動階段,沼氣池內(nèi)污泥量局限性時,排出的污泥經(jīng)沉砂后可回流入沼氣池內(nèi)。3.攪拌的控制攪拌的目的重要是為了增長微生物與原料的接觸,在厭氧消化器內(nèi),由于進(jìn)料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成某些攪拌作用。因此,在厭氧消化過程中一般不需持續(xù)攪拌,在升流式消化期內(nèi)某些沉降性能良好的原料,則不需要攪拌,某些易懸浮生成結(jié)殼的原料需每天定期攪拌幾次打破結(jié)殼,并使浮渣逐漸分解而沉降。UASB不需要攪拌,USR如無浮渣結(jié)殼現(xiàn)象也不需要攪拌,某些常規(guī)消化器一般不需要持續(xù)攪拌,尤其是在出料時應(yīng)盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài),這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。4.停運(yùn)與再啟動因檢修或季節(jié)性生產(chǎn)等原因,厭氧發(fā)酵裝置也許會有一段時間停運(yùn),這種停運(yùn)對厭氧消化性能的保持并無大影響。因而在停運(yùn)條件下,厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。在停運(yùn)期內(nèi),應(yīng)使消化器內(nèi)發(fā)酵液的溫度保持在4~20℃。據(jù)觀測,在此溫度范圍內(nèi)保留的污泥,重新啟動時經(jīng)3~7天就可恢復(fù)到原有的性能;假如在3℃如下恢復(fù)的時間就會延長到7~10天,倘若在靠近冰點(diǎn)的溫度下保留污泥,則會使污泥性能受到影響,待消化器在啟動時,就不能在短期內(nèi)恢復(fù)到原有的效能。此外,在停運(yùn)期間,還應(yīng)設(shè)法使出料口及導(dǎo)氣管等保持封閉,以維持消化期內(nèi)的厭氧狀態(tài)。停運(yùn)后的消化器再啟動時,一般只需恢復(fù)消化器的運(yùn)行溫度,并根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)逐漸提高負(fù)荷,則在較短時間內(nèi)就能到達(dá)停運(yùn)前的效能水平。二、維修與安全大型沼氣工程及所有附屬機(jī)械設(shè)備、計(jì)量儀表和電器除臨時維修外,都應(yīng)當(dāng)分別有維修周期。按規(guī)定周期進(jìn)行大修,不應(yīng)當(dāng)?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設(shè)備損壞再突擊修理。大型沼氣工程每隔3~5年有計(jì)劃地檢修一次,事先應(yīng)做好寄存厭氧活性污泥的準(zhǔn)備,以便檢修后及時將污泥泵回沼氣池內(nèi),可縮短大修后再啟動的時間。大修時應(yīng)將污泥、浮渣、沉渣和底部泥砂打掃潔凈,進(jìn)行防腐、防滲、防漏處理,最終按沼氣池試用驗(yàn)收合格后,才能重新裝入污泥繼續(xù)進(jìn)行。檢修進(jìn)入應(yīng)尤其注意安全:①檢修人員進(jìn)池前,必須打開消化器的所有孔口,用鼓風(fēng)機(jī)持續(xù)吹入新鮮空氣8h以上,測定池內(nèi)空氣中的甲烷、H2S、CO2和O2含量合格后方可進(jìn)入。也可用動物試驗(yàn),保證操作人員的安全。②檢修人員進(jìn)池應(yīng)戴防毒面具、戴好安全帽、系好安全帶及安全繩,池外必須保護(hù),整個檢修期間不得停止鼓風(fēng)。③池內(nèi)所有照明用品和電動工具必須防爆。如需明火作業(yè),必須符合公安部門的規(guī)定,同步要有應(yīng)急措施。④有條件時,應(yīng)當(dāng)配置有毒有害氣體及可燃?xì)怏w監(jiān)測器,以保證人身絕對安全。上述有關(guān)沼氣池的運(yùn)行管理及檢修、安全制度等規(guī)定,還需要在實(shí)際工作中不?？偨Y(jié)、完善。第三節(jié)工程重要裝置的運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)和安全操作一、沉砂池1.運(yùn)行管理①除砂設(shè)備應(yīng)持續(xù)運(yùn)行②排除的沉砂不得露天寄存,應(yīng)及時外運(yùn),并采用衛(wèi)生處置措施。2.維護(hù)管理①寒冷地區(qū)應(yīng)采用防凍措施。②沉砂池每月應(yīng)清池檢修一次。3.安全操作在工作臺上撈浮渣應(yīng)注意防滑。二、固液分離機(jī)(立式分離機(jī)1.運(yùn)行管理①仔細(xì)閱讀設(shè)備安裝、使用闡明書,按設(shè)備使用闡明書進(jìn)行調(diào)整、操作、保養(yǎng)。②固液分離機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行前,應(yīng)空載試車。③固液分離機(jī)在正常工作時應(yīng)常常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，根據(jù)廢水水質(zhì)、分離后廢水水量及時調(diào)整進(jìn)入固液分離機(jī)的廢水流量。④應(yīng)根據(jù)固液分離機(jī)分離出的固形物的含水率，按工藝規(guī)定調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。⑤每日工作完畢，應(yīng)對固液分離機(jī)徹底清洗，長期不使用應(yīng)將廢水和廢渣徹底清理潔凈，防止結(jié)凍。2.維護(hù)保養(yǎng)①按固液分離機(jī)使用闡明書的規(guī)定定期保養(yǎng)，添加潤滑油（脂）。②固液分離機(jī)發(fā)生故障或損壞時，應(yīng)及時維修或更換部件。③當(dāng)發(fā)生過負(fù)荷跳閘時，應(yīng)查找原因，排除故障后方可重新合閘。3.安全操作①固液分離機(jī)運(yùn)行時，操作人員不得靠近設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位。②固液分離機(jī)運(yùn)行時，操作人員不得站在出料口的正前方以防料液噴出。③固液分離機(jī)運(yùn)行時出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)維修。④檢修工作必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。三、厭氧消化器（包括I級CSTR和II級UASB）1.運(yùn)行管理①厭氧消化器的啟動應(yīng)符合下列規(guī)定：a．厭氧消化器內(nèi)底部殘存雜物應(yīng)完全清除。b．厭氧消化器在正式運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行試車、試水和氣密性試驗(yàn)，當(dāng)有滲漏或漏氣時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。復(fù)試合格后方可投入運(yùn)行。c．對監(jiān)視厭氧消化器安全運(yùn)行的有關(guān)各類儀表應(yīng)進(jìn)行校正。d．厭氧消化器啟動必須采用其他厭氧消化器的厭氧污泥進(jìn)行接種，接種物料不足時可采用逐漸培養(yǎng)法或一次培養(yǎng)法進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)。e．當(dāng)接種污泥運(yùn)送不便時，可將接種污泥脫水后包裝運(yùn)送。f．無論是在啟動或是在正常運(yùn)行時均要保證厭氧消化器內(nèi)料液pH值維持在6.8~7.6之間。②厭氧消化器投加廢液應(yīng)按詳細(xì)工藝規(guī)定的數(shù)量和時間間隔進(jìn)行。③厭氧消化器應(yīng)維持穩(wěn)定的高溫或中溫（52℃或者35℃左右）的消化溫度。④厭氧消化器的攪拌可持續(xù)進(jìn)行也可間歇進(jìn)行。一般采用噴射泵攪拌或脈沖進(jìn)料來完畢，在啟動期間或產(chǎn)氣局限性時，應(yīng)輔以循環(huán)泵攪拌。⑤厭氧消化器內(nèi)料液的pH值、揮發(fā)酸、總堿度和溫度及內(nèi)部沼氣壓力、產(chǎn)氣量和沼氣成分宜每日檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)及時調(diào)整厭氧消化器運(yùn)行工藝或采用相應(yīng)措施。⑥厭氧消化器的污泥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定期排出。待排泥管排出物稀時應(yīng)及時關(guān)閉閥門。⑦厭氧消化器溢流管必須保持暢通并應(yīng)保證厭氧消化器的水封高度，冬季應(yīng)每月檢查。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)防止水封結(jié)冰。⑧厭氧消化器放空清理時應(yīng)符合下列規(guī)定：a．放空清理時，應(yīng)停止進(jìn)料，關(guān)閉厭氧消化器與貯氣柜的管道，打開厭氧消化器頂部檢修人孔；b．工作人員進(jìn)入?yún)捬跸髑謇頃r，必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作；c．當(dāng)厭氧消化器需長時間停用時，應(yīng)保持罐內(nèi)水位不低于罐體高度的1/2，并定期檢查及時補(bǔ)充。2.維護(hù)保養(yǎng)①厭氧消化器本體、多種管道及閥門應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修。②厭氧消化器的加熱設(shè)施應(yīng)常常除垢、清理。③當(dāng)采用螺旋槳攪拌時，軸承應(yīng)定期檢查，添加潤滑油，支撐架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固。④蒸汽管道、沼氣管道的冷凝水應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定定期排放。⑤厭氧消化器，宜5年徹底清理、檢修一次。3.安全操作①厭氧消化器的安全防護(hù)和操作規(guī)定應(yīng)符合上述有關(guān)規(guī)定。②厭氧消化器運(yùn)行前應(yīng)將所有試壓盲板取出，保證沼氣、液體管路暢通。③應(yīng)定期檢查厭氧消化器和沼氣管道與否滲漏，保證安全。④厭氧消化器放空清理和維修時，首先關(guān)閉通往沼氣貯氣柜的閥門、停止進(jìn)料、打開頂部的人孔，此時方可排料清池，待液面降至下部檢修人孔如下，再打開下部檢修人孔。⑤進(jìn)入?yún)捬跸鲀?nèi)維修必須采用安全措施，并應(yīng)有其他人員在池外協(xié)作與監(jiān)護(hù)。照明燈必須采用安全電壓防爆型燈具。⑥厭氧消化器排泥時，必須保證厭氧消化器與貯氣柜的可靠連通。⑦厭氧消化器的U形防超壓管道，應(yīng)定期檢查，保持管路暢通。⑧操作人員在厭氧消化器上巡回檢查，上、下梯時注意防止滑倒及高空墜落導(dǎo)致人員傷害。第三節(jié)沼氣貯氣柜一、運(yùn)行管理①沼氣貯氣柜的貯氣量和沼氣壓力，應(yīng)每班準(zhǔn)時觀測并做好記錄。②沼氣貯氣柜的壓力宜保持在350~400mmH2O。③沼氣貯氣柜的水封應(yīng)保持在設(shè)計(jì)的水位高度，應(yīng)適時地補(bǔ)充清水；冬季當(dāng)氣溫低于0℃時應(yīng)采用防凍措施。④嚴(yán)禁在沼氣貯氣柜降至低位時排水。二、維護(hù)保養(yǎng)①應(yīng)定期檢查沼氣貯氣柜、沼氣管道及閥門與否漏氣。②沼氣貯氣柜外表的油漆或涂料應(yīng)定期重新涂飾。③沼氣貯氣柜的升降設(shè)施，進(jìn)出氣閥門應(yīng)常常檢查，添加潤滑油（脂）。④寒冷地區(qū)冬季前應(yīng)檢修沼氣貯氣柜水封的防凍設(shè)施。⑤沼氣貯氣柜水封池內(nèi)存水pH應(yīng)定期測定，當(dāng)pH不不小于6時應(yīng)換水。⑥沼氣貯氣柜運(yùn)行3~5年應(yīng)徹底維修一次并重新涂鐘罩防護(hù)油漆。三、安全操作①沼氣貯氣柜的安全防護(hù)和操作應(yīng)符合本規(guī)程上述有關(guān)規(guī)定。②工作人員上、下沼氣貯氣柜巡視、操作或維修時，必須穿防靜電的工作服，并不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒?。③搶修沼氣貯氣柜應(yīng)制定安全技術(shù)方案，由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。④嚴(yán)禁將沼氣貯氣柜水封池中的水隨意外排。⑤冬季要注意水封池及排水閥門的防凍，防止發(fā)生負(fù)壓的正壓事故。⑥沼氣貯氣柜的進(jìn)、出氣管應(yīng)安裝阻火器或水封罐，并定期拆卸清洗。⑦沼氣貯氣柜的避雷針應(yīng)在雷雨季節(jié)前進(jìn)行檢測、保養(yǎng)。第四節(jié)沼氣發(fā)電機(jī)一、運(yùn)行管理①操作人員應(yīng)熟悉沼氣發(fā)電機(jī)使用闡明書中的有關(guān)規(guī)定。保證發(fā)電的質(zhì)量如電壓、頻率。按其操作程序啟動沼氣發(fā)電機(jī)。②操作人員應(yīng)常常檢查沼氣發(fā)電機(jī)進(jìn)氣管路，防止沼氣泄露及冷凝水過多而影響供氣。③沼氣發(fā)電機(jī)工作時應(yīng)常常巡視、檢查沼氣發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整或上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。④沼氣發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)隨時掌握負(fù)載變化狀況并應(yīng)對沼氣發(fā)電機(jī)的最大負(fù)荷進(jìn)行限制。⑤沼氣發(fā)