芳烴裝置技師考試題

芳烴裝置技師考試題庫一、 論述題A高難論述題1、分析2000年底裝置改造后甲苯不合格的原因并針對(duì)問題提出解決辦法？答：改造后甲苯不合格原因：2000年裝置改造設(shè)計(jì)使用兩苯一塔分離流程，不能將混芳帶的微量環(huán)丁砜（含硫）、二甲苯及混芳經(jīng)白土精制產(chǎn)生的重質(zhì)有色聚合物從苯塔底的甲苯中分離出來，從而使甲苯總硫、二甲苯含量及鉑鈷色號(hào)不合格。解決辦法：由于環(huán)丁砜、二甲苯及有色聚合物組份較重，利用閑置的二甲苯塔來分離掉苯塔底甲苯中的環(huán)丁砜、二甲苯及有色聚合物，保證甲苯總硫、二甲苯含量及鉑鈷色號(hào)合格。2、綜合說明保證苯產(chǎn)品質(zhì)量合格的要點(diǎn)？答：（1控制一次溶劑溫度不宜過高，否則溶劑溶解大量非芳,可能影響苯質(zhì)量；（2） 控制汽提塔底加熱負(fù)荷，使底部出料盡量不含非芳烴；（3） 控制水汽提塔頂蒸出量，保證汽提蒸汽和水不帶非芳烴；（4） 控制回收塔底加熱量及適當(dāng)調(diào)節(jié)回流比,保證抽出油不含溶劑；（5） 控制白土塔操作，盡可能減少烯烴含量；（6） 根據(jù)原料含苯量控制好側(cè)線抽出量，控好溫差，是保證苯產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段之一（7） 通過向抽提排放拔頂苯來保證回流苯質(zhì)量。3、 抽余油水洗塔油水乳化的原因分析及處理？答：原因：（1） 塔204界位低導(dǎo)致泵202抽到油和水，油和水經(jīng)泵攪拌而乳化；（2） 抽余油中溶有氧氣而氧化變質(zhì)，產(chǎn)生的環(huán)烷酸皂、膠體等乳化劑，使油水更易乳化；（3） 抽提系統(tǒng)補(bǔ)入較多劣質(zhì)溶劑，塔204底水相中雜質(zhì)含量高而引起乳化；處理方法：（1）泵202后水洗塔上玻板關(guān)下引出閥接膠管排乳化物，直至見到抽余油。（2）可補(bǔ)水拉高其界位至100%（排放膠管見水出），再在玻板處排乳化物，直至再次見到抽余油。（3）重新啟動(dòng)泵202調(diào)整下循環(huán)量3立方每小時(shí)，穩(wěn)定抽余油水洗塔操作。4、 如何確保裝置開停工貯運(yùn)的脫苯汽油含硫不超標(biāo)？答：因本裝置抽提系統(tǒng)使用的環(huán)丁砜（溶劑）含硫，在裝置開停工時(shí)要盡量減少外甩油品的環(huán)丁砜含量，避免環(huán)丁砜對(duì)脫苯汽油的污染。具體措施如下：裝置開工：（1） 反洗油（帶環(huán)丁砜較多）不能外甩，要打回抽提塔回收；（2） 開好抽余油水洗塔，降低抽余油含溶劑，抽余油并走專線出界；（3） 加大回收塔回流，降低混芳含溶劑；（4） 做好停工退出的抽提塔油的回用。裝置停工：a） 抽余油水洗塔內(nèi)油確保水洗干凈后往抽余油專線出界；抽提塔內(nèi)存油及反洗油退至裝置罐101/2存放，以便開工時(shí)重新利用，避免環(huán)丁砜對(duì)脫苯汽油的污染；停工時(shí)將抽提系統(tǒng)的環(huán)丁砜退干凈，同時(shí)回收環(huán)丁砜含量較高的水洗水。5、請(qǐng)分析提高溶劑油收率的必要條件？答：(1)原料(重整汽油)中要有足夠C6P、C7P，保證有足夠原料(抽余油)生產(chǎn)溶劑油。計(jì)劃及銷售要跟上，防止限產(chǎn)溶劑油或溶劑油作汽油外甩出界影響溶劑油收率。(3)裝置要維持安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)，減少設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。優(yōu)化好裝置操作，提高溶劑油收率。降低抽余油含環(huán)丁砜，提高抽余油加氫負(fù)荷。降低氫氣含氯，從而降低抽余油加氫過程的裂解付反應(yīng)，提高溶劑油收率B、簡易論述題1、2005年芳烴計(jì)算機(jī)改造后UPS的供電方式(用示意圖表示)？2、 述說抽提三大循環(huán)的作用？答：(1)溶劑循環(huán)作用是不斷為抽提提供溶劑，確保芳烴與非芳分離開；水循環(huán)作用是回收抽余油中的溶劑及提供汽提汽，降低回收塔內(nèi)混芳分壓而便于溶劑與混芳分離；反洗油循環(huán)作用是通過不斷置換塔201底富溶劑里的重質(zhì)非芳，便于提純富溶劑，保證混芳質(zhì)量。3、 抽提進(jìn)料量大小與原料PNA中哪些組份相關(guān)？答：抽提進(jìn)料量大小與原料中的C6P、C7P、C8P、C6N、C7N、C6A、C7A含量有關(guān)。4、2005年裝置兩苯收率及溶劑油收率考核指標(biāo)分別是多少？答：2005年裝置兩苯收率考核指標(biāo)為不低于9.8%，溶劑收率考核指標(biāo)為不低于18.0%.5、汽提塔為何設(shè)在頂部進(jìn)料？答：（1）更有利于非芳閃蒸汽提；（2）保證汽提段的汽提效果，確保非芳汽提完全；（3）頂部進(jìn)料有一定的回流作用，避免過多芳烴閃蒸出來（4）是萃取精餾的需要。C、中難論述題1、造成汽提塔閃蒸的原因?答:閃蒸其實(shí)是嚴(yán)重的霧沫夾帶現(xiàn)象,原因是汽相大于液相，使過孔速度增加.由于進(jìn)料中不但有鏈烷烴,還有環(huán)烷烴,環(huán)烷烴逐漸積累于汽提塔,使表面張力增大,受熱后體積猛烈增加,造成閃蒸.烴負(fù)荷過高,進(jìn)料熱焓太大和進(jìn)料帶水均易造成閃蒸.2、原料環(huán)烷烴含量高，生產(chǎn)應(yīng)如何相應(yīng)調(diào)節(jié)？答：（1）脫戊烷塔要切除適當(dāng)多點(diǎn)，把部份環(huán)烷烴、烯烴切除；（2） 適當(dāng)降低一次溶劑溫度及提高溶劑含水量來提高溶劑選擇性，降低溶劑比操作（3） 提高汽提塔進(jìn)料及其塔底溫度保證非芳的汽提；（4） 增大反洗并進(jìn)料量及拔頂苯量。3、脫碳6塔頂溫上下限控制有何意義？答：（1）提高甲苯、120#溶劑油收率；（2） 確保抽提進(jìn)料不含C8A及120#終餾點(diǎn)不超標(biāo)；（3） 要降低重汽油的含苯量；（4） 提高6#溶劑油收率及確保其初餾點(diǎn)不超標(biāo)；（5） 反映脫戊烷塔的切割輕重及降低戊烷油的苯含量。4、 如何做好抽提系統(tǒng)的環(huán)丁砜保護(hù)？答：1）.在生產(chǎn)操作中要防止系統(tǒng)超溫。2）.開好溶劑再生塔3） .生產(chǎn)操作中防止空氣串入系統(tǒng)發(fā)生溶劑氧化變質(zhì)。4） .裝置檢修開工及設(shè)備檢修完投用時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)做好氣密置換工作。5） .加入適量的一乙醇胺保證溶劑的PH值在正常范圍。5、 白土處理工藝的原理是如何影響甲苯的鉑鈷色號(hào)？答：白土在150°C以上操作主要是以催化聚合反應(yīng)為主，而吸附能力較差，混芳中的烯烴與芳烴在白土的催化作用下聚合生成了重質(zhì)的聚合物而顯黃色，致使甲苯有顏色；白土在150C以下其吸附能力逐漸增強(qiáng)，催化聚合反應(yīng)減弱，當(dāng)操作溫度降低到一定時(shí)，只通過白土吸附來處理混芳中烯烴，無重質(zhì)聚合物生成，雖甲苯鉑鈷色號(hào)合格，但白土很快吸附飽和而失效，因而影響甲苯比色。6、 抽提塔操作溫度為何頂溫高于底溫?答：抽提塔以進(jìn)料口為界分成兩個(gè)區(qū)域,進(jìn)料口以上為抽提區(qū),以下為提純區(qū).因?yàn)樵谶M(jìn)料口以上是完全從烴相中回收烴.所以，提高溫度有利于溶劑的溶解度?而進(jìn)料口以下只是在溶劑存在下的芳烴與非芳烴，輕非芳與重非芳的交換,起提純的作用?降低溫度有利于提高溶劑的選擇性.7、.反應(yīng)溫度對(duì)抽余油加氫有何影響?答:反應(yīng)溫度的高低主要取決于催化劑的性質(zhì)，在催化劑活性允許及產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下,采用盡可能低的反應(yīng)溫度.溫度是控制加氫生成油質(zhì)量的主要手段.提高溫度對(duì)烯烴飽和有利，而且會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，但過高的反應(yīng)溫度會(huì)帶來裂解反應(yīng)及聚合反應(yīng)，使收率及催化劑活性下降.因此，反應(yīng)溫度不應(yīng)太高.在開工初期，催化劑活性高，反應(yīng)溫度低些，隨運(yùn)轉(zhuǎn)周期的增加，要逐漸提高反應(yīng)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格，直到催化劑活性不能適應(yīng)，更換催化劑.8、 芳烴抽提裝置緊急停工首先處理要點(diǎn)？答：（1）關(guān)瓦斯流量調(diào)節(jié)閥手閥，?；鹁?，保留長明燈；（2）停抽余油加氫進(jìn)料泵401，保證氫氣不帶油出界；（3） 監(jiān)控好罐402液位，液位低及時(shí)關(guān)FV404手閥，防止高壓串低壓；（4） 抽提系統(tǒng)切斷進(jìn)料，保證不逼壓、不跑溶劑，其它系統(tǒng)改循環(huán)。9、 抽余油含溶劑高有什么危害？操作應(yīng)作如何調(diào)整？答：危害：（1） 影響抽余油加氫催化劑活性，造成溶劑油溴值不合格；（2） 抽提溶劑消耗大，增加操作成本。操作調(diào)整：（1） 檢查抽余油水洗塔是否出現(xiàn)油水乳化，如有乳化則按處理塔204乳化方案進(jìn)行（2） 加大抽提水循環(huán)量，優(yōu)化抽余油水洗塔操作，保證抽余油水洗效果。10、 氣溫低于6°C時(shí)外送苯管線防凍方案？答：（1）增加苯餾出口分析頻次，為每4小時(shí)分析一次；（2）高控苯進(jìn)罐溫度在40-50C之間；（3）只用一個(gè)苯罐，按邊進(jìn)邊出使用；（4）每隔2小時(shí)向貯運(yùn)外送一次苯，外送量控制在5噸/小時(shí)；（5）投用裝置苯伴熱管線。11、 為什么要控制抽提系統(tǒng)的PH值？答：（1）由于抽提進(jìn)料中常常帶有活性氧，特別是在真空下操作的溶劑回收系統(tǒng),可能泄漏造成外界氧進(jìn)入系統(tǒng)而使環(huán)丁砜產(chǎn)生SO2等酸性物質(zhì)；（2） 因系統(tǒng)再沸器周圍發(fā)生過熱而使環(huán)丁砜分解，不斷積累對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；（3） 通過在回流芳烴罐加入單乙醇胺，貧溶劑的PH值控制在5.5-6.0之間,PH值降低意味著溶劑已經(jīng)發(fā)生了氧化降解.12為什么產(chǎn)品苯不從苯塔頂抽出?答:由于抽提塔是芳烴與非芳烴之間的分離過程，所以在抽出物中不可避免的會(huì)有少量水和非芳烴，這些雜質(zhì)的蒸汽壓較高，與苯形成共沸物，但沸點(diǎn)比苯低，聚集在塔頂，如果產(chǎn)品苯從塔頂抽出，就會(huì)影響苯的純度，所以苯必須從側(cè)線抽出，以利用幾塊塔板除去抽出物中的水和非芳烴.13、抽提塔反洗的原理是什么?答:反洗是利用芳烴與輕質(zhì)非芳烴,輕質(zhì)非芳烴與重質(zhì)非芳烴在溶劑中的溶解度差異，把一股來自汽提塔頂?shù)闹饕胶洼p質(zhì)非芳烴的反洗液（亦稱回流芳烴）引入到抽提塔底部,利用芳烴置換溶解在溶劑中的輕質(zhì)非芳烴，輕質(zhì)非芳烴置換重質(zhì)非芳烴的原理，來減少在汽提塔中難以分離的溶解在富溶劑中的重質(zhì)非芳烴，使其在抽提塔中有效地利用抽提的原理得以除去，從而提高抽提油的純度.14、 加氫反應(yīng)器前后壓差增大的原因？如何防止？答：原因：（1）抽余油帶酸性水，酸性水腐蝕管線及設(shè)備產(chǎn)生鐵銹在反應(yīng)器表面結(jié)垢；（2） 抽余油帶環(huán)丁砜或熱載體在加熱器及催化劑表面結(jié)焦；（3） 催化劑及瓷球漏入換401管程堵塞管道；防止：（1）搞好抽提系統(tǒng)的操作降低抽余油的含溶劑及水的量；（2） 加強(qiáng)罐401脫水及做好抽提加熱器的防腐；（3） 裝卸催化劑及瓷球防止漏入管道內(nèi)堵塞管道。15、 溫度變化對(duì)白土精制的影響?答:（1）在白土塔的操作中，主要的操作參數(shù)是白土塔入口溫度.（2） 白土的吸附能力是隨溫度的升高而降低的，但催化劑的活性是隨溫度的升高而增加的，故在進(jìn)料流量一定的情況下，提高溫度可延長白土的壽命.（3） 較高的溫度也有其不利的一面，在較高的溫度下，必須采用較高的壓力來維持抽提油處于液態(tài)，另外，超高的溫度會(huì)引起副反應(yīng)發(fā)生，而可能導(dǎo)致成品損失.（4） 白土處理溫度控在150--200度之間是較為合適的.如果溫度低于150度，則白土的吸附能力高，催化劑活性低，其使用壽命短.16、 試述溫差控制原理?答:精餾塔內(nèi)濃度梯度的變化不是等差變化的，其中靈敏塔盤組成變化最大.因此，控制靈敏塔盤的組成變化是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，溫差控制就是以上述原理出發(fā)，把靈敏塔盤作為控制點(diǎn)，選擇塔頂或某層塔盤為參考點(diǎn)，這兩層的溫度差就能反映塔內(nèi)濃度變化情況.這個(gè)溫度變化就通過溫差調(diào)節(jié)器，通過串級(jí)控制反映到塔頂回流量的改變，以保證塔頂溫度的恒定.從而起到提前反映，提前調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用.17、 白土的壽命主要與哪些因素有關(guān)?答:（1）進(jìn)料中烯烴含量大小.（2） 操作溫度高低，（150--200度）（3） 進(jìn)料中對(duì)白土有害的物質(zhì)量，如茚滿，噻吩等.（4） 當(dāng)白土塔進(jìn)料抽提物中環(huán)丁砜溶劑含量長期較高，白土活性也會(huì)下降.（5） 所需除去烯烴的程度.（6） 所用白土的種類.（7） 兩塔的切換操作.18、 反洗的大小對(duì)操作有何影響?答：反洗的大小要視抽提進(jìn)料中重質(zhì)非芳的多少和抽提塔的界面來靈活掌握?反洗量過大，抽提塔反洗段烴負(fù)荷增大，溶劑選擇性下降,造成抽提物純度下降?反洗量過小，不能將抽提塔底富溶劑中重質(zhì)非芳烴充分置換造成抽提物夾帶重質(zhì)非芳，同樣會(huì)降低芳烴

純度.19、汽提水及汽提汽的作用?答：進(jìn)入回收塔的汽提蒸汽及水的作用都是為了降低溶劑分壓,并促進(jìn)熱交換，避免溶劑熱分解,起到保護(hù)溶劑的作用；汽提水進(jìn)入回收塔的另一目的是以回收抽余油水洗塔的洗滌水和汽提塔頂回流罐水中溶劑.20、.系統(tǒng)水循環(huán)水量是由什么決定的?答：系統(tǒng)水循環(huán)水量必須滿足以下兩個(gè)條件：1?應(yīng)滿足洗滌抽余油所需的水量，以使抽余油中的溶劑損失為最小.2.應(yīng)保證回收塔有足夠的汽提蒸汽，使溶劑不帶芳烴?在以上兩個(gè)條件中,系統(tǒng)的水循環(huán)量一般應(yīng)首先考慮滿足回收塔所需的汽提蒸汽量,但在抽提進(jìn)料中的芳烴含量相當(dāng)?shù)蜁r(shí)，也可考慮由非芳烴水洗塔所需的洗滌水量來決定.二、實(shí)操題1、抽余油含溶劑高的主要原因?答：（1）水洗比過小;（2） 抽余液中溶劑含量過高;（3） 上循環(huán)量過大或過小;（4） 洗滌水中含溶劑;（5） 下循環(huán)量過小;（6） 水洗塔超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);2、 溶劑油加氫開工過程碰到6＃側(cè)線抽不出量原因？答：（1）塔401底熱載體量不夠，底溫偏低；（2） 塔回流量過小；（3） 塔內(nèi)的汽液相操作不平衡；（4） 側(cè)線抽出的調(diào)節(jié)閥卡死；（5） 塔頂壓過高。3、 外來人員一般要有哪些票證方可在裝置內(nèi)作業(yè)？答：HSE作業(yè)單、作業(yè)工單、作業(yè)會(huì)簽單、進(jìn)裝置作業(yè)證、安全教育合格卡。4、辦理進(jìn)塔作業(yè)許可證要分析哪些項(xiàng)目？各指標(biāo)多少？答：（1答：（1）硫化氫（2）一氧化碳（3）可燃?xì)猓?）氧含量不大于0.01mg/L；不大于0.03mg/L；不大于0.05%；19~22%為合格5、 裝置開工時(shí)有哪些優(yōu)化操作措施來實(shí)現(xiàn)提前完成開工？答：（1）預(yù)處理循環(huán)、溶劑小循環(huán)伴隨熱載體升溫脫水，縮短系統(tǒng)調(diào)整時(shí)間；（2） 熱載體升溫脫水期間，熱載體系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)正副線同時(shí)投用趕水，主要以熱載體罐出汽大小來決定恒溫時(shí)間，避免熱載體恒溫不脫水，加快其脫水速度；（3） 混芳合格后先進(jìn)精餾系統(tǒng)開工調(diào)整，再循環(huán)回混芳中間罐充液，使系統(tǒng)調(diào)節(jié)與混芳罐充液同時(shí)進(jìn)行，省下了充罐時(shí)間。6、本裝置節(jié)能措施主要有哪些?答:1）控制較低的反洗量.2） 控制較低的回收塔回流量.3） 控制合理的水量循環(huán).4） 回收塔的真空度在達(dá)到設(shè)定值以后,停止抽空器運(yùn)轉(zhuǎn).5）延長大修周期.7、 白土塔充油注意問題？答:（1）白土塔充液時(shí)應(yīng)先用被充填液將充液管洗凈；（2）讓液體從塔底部自下而上慢慢地進(jìn)入塔內(nèi),充液時(shí)的速度不能太大,以防白土飛濺（3）要注意觀察白土塔的壓力，如壓力高時(shí)可從頂部放空管排氣；（4）在放空管中有液體出現(xiàn)后，充填結(jié)束,應(yīng)關(guān)閉放空,關(guān)閉充液閥.8、如何通過生產(chǎn)操作來判斷原料環(huán)烷烴、烯烴含量高？答：（1）汽提塔中部壓力較高；（2）抽余油及反洗油的溴價(jià)較高；（3）反洗油量有所下降；（4）抽提塔界面不穩(wěn)定；（5）混芳含非芳多。9、為什么控制苯塔進(jìn)料溫度為泡點(diǎn)溫度?答:控制合適的進(jìn)料溫度可提高精餾段的分離效果,使苯塔有一個(gè)較合適的汽化率.若進(jìn)料溫度高,汽化率高,可使甲苯,二甲苯等重組分較多地上移到精餾段,容易造成苯干點(diǎn)高，這樣液相回流相應(yīng)負(fù)荷增大?反之進(jìn)料溫度低,則塔底重沸器負(fù)荷大?因此,一般進(jìn)料溫度控制在進(jìn)料的泡點(diǎn)溫度范圍.10、 芳烴熱載體升溫應(yīng)注意哪些問題？答：1）.嚴(yán)格按熱載體升溫曲線升溫（爐出口溫度曲線及返罐溫度曲線）；2） .熱載體升溫初期加強(qiáng)罐309脫水；3） .熱載體循環(huán)升溫脫水要投用其系統(tǒng)所有正副線及309底抽出線。4） .要確保熱載體系統(tǒng)循環(huán)不留死角。5）.熱載體升溫期間要注意罐309的冒汽情況。11、 如何調(diào)整裝置操作提高甲苯收率？答：（1）適當(dāng)提高脫碳六塔底溫，提高抽提進(jìn)料的甲苯含量；（2）抽提適當(dāng)增大溶劑比，減少抽余油中的甲苯含量；（3）穩(wěn)定白土精制操作，保證甲苯比色合格；（4）搞好苯塔操作，保證甲苯純度；（5）增開二甲苯塔，保證甲苯的總硫、二甲苯含量及鉑鈷色號(hào)三項(xiàng)指標(biāo)合格。12、.抽余油中帶芳烴的原因?答:1）.抽提溫度太低,降低了溶劑對(duì)芳烴的溶解度..抽提塔溶劑比過小..反洗量過大,烴相速率增大而夾帶芳烴..抽提進(jìn)料中芳烴含量增高而仍在高進(jìn)料口進(jìn)料..貧溶劑中夾帶芳烴,進(jìn)入抽提塔后隨塔頂抽余液進(jìn)入非芳水洗塔。13、抽提系統(tǒng)開工分幾大步驟?答:1).本裝置墊溶劑,建立兩塔冷溶劑循環(huán)..墊水..抽提系統(tǒng)升溫及建立水循環(huán)..建立溶劑三塔循環(huán)..抽提進(jìn)料循環(huán)..抽提系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)..再生塔的開車.14、熱油泵預(yù)熱應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?答: 1).凡熱油離心泵的備用泵平時(shí)均需要處于熱備用狀態(tài),以便換泵時(shí)隨時(shí)可用..處于預(yù)熱狀態(tài)下熱油泵的密封裝置,冷卻水套一定要通過冷卻水..為使備用泵預(yù)熱時(shí)不發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空,要關(guān)閉出口閥,打開入口閥..在預(yù)熱中，每隔15?20分鐘盤車一次(180°),預(yù)熱油量不要太大，防止葉輪反轉(zhuǎn)..在預(yù)熱時(shí),如運(yùn)轉(zhuǎn)泵抽空,應(yīng)停止預(yù)熱,先處理泵抽空后,方可繼續(xù)預(yù)熱..預(yù)熱溫度應(yīng)逐漸上升，每小時(shí)50r升溫.15、．裝置瞬間停電的處理步驟？答：1).立即通知總調(diào)了解復(fù)電時(shí)間并報(bào)告本部值班人員及有關(guān)管理人員。.到現(xiàn)場緊急啟動(dòng)非自動(dòng)啟動(dòng)的泵、風(fēng)機(jī)。.泵311盡快啟動(dòng)，調(diào)節(jié)爐溫及熱載體循環(huán)。.啟動(dòng)各系統(tǒng)回流泵，注意各液面、壓力變化，逐漸調(diào)節(jié)操作正常。.精餾、抽提、溶劑油單元改循環(huán)操作，聯(lián)系化驗(yàn)分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后改開路生產(chǎn)產(chǎn)品入罐。16、加氫反應(yīng)器入口彎頭處管線泄漏氫氣及油氣答：(1)立即報(bào)告總調(diào)、本部；(2)佩戴好氧氣呼吸器，站在上風(fēng)口，用服務(wù)點(diǎn)蒸汽掩護(hù)漏點(diǎn)；(3)關(guān)閉氫氣進(jìn)出裝置界區(qū)閥；關(guān)閉加氫進(jìn)料換熱器E-402熱載體進(jìn)口閥，加氫切斷進(jìn)料關(guān)閉產(chǎn)品分離罐底D-402手閥，防止高壓串低壓；加氫系統(tǒng)按緊急步驟停工，臨氫系統(tǒng)由產(chǎn)品分離罐D(zhuǎn)-402安全閥閥向低壓火炬系統(tǒng)泄壓；氫氣系統(tǒng)由FR-401處給氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)氫氣；若風(fēng)是往加熱爐方向吹，加熱爐需要緊急熄火，裝置緊急停工；(8)聯(lián)系處理漏點(diǎn)。17、氫油比對(duì)抽余油加氫有何影響?答：(1)氫油比是指氫氣體積量與進(jìn)料量的體積之比.（2） 氫油比大，氫分壓大，利于加氫反應(yīng)的進(jìn)行，同時(shí)能及時(shí)帶走反應(yīng)器床層的反應(yīng)熱,防止油在催化劑表面結(jié)焦，保護(hù)催化劑，大量的氫氣與進(jìn)料混合通過反應(yīng)器,使原料經(jīng)過催化劑床層時(shí)分布更均勻.（3） 太大的氫油比減少了油和催化劑的接觸時(shí)間，不利于反應(yīng).（4） 太低的氫油比不僅不利于反應(yīng)的進(jìn)行，而且催化劑易結(jié)焦.（5） 本裝置氫油比設(shè)計(jì)為180:1（體積）.18、 苯塔溫差變大如何調(diào)節(jié)?答:苯塔溫差變大的主要原因：1） .其原因若是原料或回流帶水嚴(yán)重，應(yīng)先進(jìn)行脫水，適當(dāng)提高塔底加熱介質(zhì)流量和加大回流量.2） .若是儀表控制失靈，回流中斷，塔底加熱介質(zhì)溫度變化則應(yīng)查明原因，及時(shí)處理.3） .當(dāng)溫差跑出控制范圍，應(yīng)改溫差串級(jí)為單參數(shù)控制.再手動(dòng)調(diào)節(jié)側(cè)線苯抽出量，從而改變回流量，待溫差穩(wěn)定后改為串級(jí)控制.19、 抽出物產(chǎn)品中含溶劑量高的原因?答:1）.回收塔塔底溫度過高，溶劑被蒸出.2） .回收塔回流過小,塔頂蒸汽夾帶溶劑.3） .回收塔汽提蒸汽量過大，將溶劑夾帶到塔頂物中.4） .回收塔真空度過高，當(dāng)回收塔塔釜溫度不變時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致抽提物中夾帶溶劑.5） .當(dāng)回收塔頂出現(xiàn)"霧沫夾帶"現(xiàn)象時(shí)，分離效果不好，溶劑被夾帶而出.20、 .抽余油水洗塔上、下循環(huán)作用是什么?答:上循環(huán)的作用是抽余液在洗塔內(nèi)一個(gè)較穩(wěn)定的過孔速率，避免水洗效果受到抽余油量的影響，使烴水兩相在塔盤上的充分接觸,從而提高水洗的效果，最大限度地回收抽余油中的溶劑.為恒定的過孔速率要穩(wěn)定抽余油量和適當(dāng)調(diào)整上循環(huán)量.?下循環(huán)的作用是利用塔底部分洗滌水在抽余液冷卻之前與來自抽提塔的抽余液充分混合，避免使溶劑被冷卻后形成穩(wěn)定的懸浮液.抽余液中大部分溶劑首先被下循環(huán)的水抽提出來，減少了塔頂洗滌水負(fù)荷，從而減少了因塔頂抽余油夾帶溶劑而造成的溶劑損失.21、環(huán)丁砜溶劑有哪些主要性質(zhì)?答:1）對(duì)芳烴的溶解度大，選擇性好，所得到的芳烴純度高;2） 密度差大，便于分離；3） 界面張力大，不乳化和發(fā)泡；4） 沸點(diǎn)差大，與抽出物不生成共沸物；5） 蒸發(fā)潛熱，比熱小，減少了熱量的損失；6） 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，減少了抽提過程中的溶劑損失；7）凝固點(diǎn)較高；8）毒性及腐蝕性低，便于操作和設(shè)備的使用.22、抽提塔界面如何控制?答:抽提塔的塔底界面是由塔底富溶劑的排出量來控制的，界面一般控制在60-70%界面過低時(shí)會(huì)減少富溶劑在塔底的停留時(shí)間,使芳烴和非芳烴分離不充分,從而串入塔底富溶劑中的非芳烴就增多,對(duì)抽提油純度不利.界面過高時(shí),使回收段縮短,容易造成芳烴和溶劑的損失.另外，還會(huì)造成回收塔液位下降，貧溶劑泵抽空,打破抽提系統(tǒng)的物料平穩(wěn)，而造成抽提油不合格.23、 在什么情況下需要使用第三溶劑?答:1)當(dāng)進(jìn)料中存在烯烴時(shí)，特別是處理加氫汽油原料時(shí).當(dāng)進(jìn)料中芳烴含量明顯增高(〉80%)時(shí).當(dāng)貧溶劑含水較多時(shí).24、 影響苯塔溫差的主要因素有哪些?答：(1)進(jìn)料組成的變化回流量的變化回流或進(jìn)料中帶水.進(jìn)料溫度，塔底溫度，回流溫度及氣溫變化.儀表失靈塔底液位或回流罐液位突然大幅度變化切換回流泵時(shí)操作不當(dāng).25、 裝置停工吹掃時(shí)為最大限度降低兩苯對(duì)大氣環(huán)境影響，我們應(yīng)采取哪些措施？答：1).停工前用抽余油置換精餾系統(tǒng)的設(shè)備及管線。.精餾系統(tǒng)蒸汽吹掃初期開空冷來冷凝蒸汽及沖洗設(shè)備及管線。.精餾系統(tǒng)蒸汽吹掃初期先對(duì)D-308吹掃一段時(shí)間再改對(duì)大氣放空。.精餾停工不能亂排亂放。三、相關(guān)工種題1、 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱或冒煙，產(chǎn)生火花或機(jī)殼帶電的主要原因是什么？答文:⑴電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)，接觸不良；⑵電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；⑶絕緣材料變質(zhì)或絕緣不好，絕緣電阻不合格；⑷電壓過高或過低；⑸電機(jī)機(jī)體溫度升高、熱量難散失；⑹電機(jī)軸承損壞后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子與定子摩擦，產(chǎn)生火花；⑺電動(dòng)機(jī)發(fā)生對(duì)地短路故障使機(jī)殼帶電。2、 設(shè)備潤滑的目的是什么？答:給機(jī)械以正確的潤滑，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；減少機(jī)械磨損，延長設(shè)備使用壽命，減少摩擦阻力、降低運(yùn)轉(zhuǎn)消耗，節(jié)約用電，避免浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效果。3、 泡罩塔、篩板塔、浮閥塔各自有何特點(diǎn)？答：1)泡罩塔具有合適的操作彈性、效率高、易于操作，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、壓降大篩板塔效率高、處理量大、壓降小、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低；但其操作彈性小，處理臟粘物料時(shí)易堵塞；浮閥塔具有操作彈性大、分離效率高、處理能力大、壓降較小、不怕臟粘物料、結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)較低等優(yōu)點(diǎn)。4、開工前機(jī)泵的外觀檢查工作有哪些？答:1）檢查機(jī)泵部件、零件是否完整好用；2）連接的管線、閥門、法蘭是否安裝完畢和好用；3）檢查地腳螺栓是否把緊，電機(jī)接地線是否接地；4）檢查機(jī)泵的壓力表是否好用，有無鉛封及檢定標(biāo)簽；5）檢查機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)是否暢通；6）檢查潤滑油是否在規(guī)定液面范圍；7）用手盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活好用。拆修過的電機(jī)，送電空轉(zhuǎn)（不超過半分鐘）檢查轉(zhuǎn)向是否正確。5、啟動(dòng)電動(dòng)離心泵的步驟？答:1）關(guān)閉泵出口閥，關(guān)好泵進(jìn)出口連通閥，打開泵進(jìn)口閥；2）盤車無問題后，扭動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，給電啟動(dòng)；3）當(dāng)泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，配合操作工，打開泵出口閥，并根據(jù)流量變化和需要，逐漸開大出口閥；4）全面檢查機(jī)泵有無異?，F(xiàn)象；5）啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，如有異常聲音和電機(jī)不轉(zhuǎn)應(yīng)立即切斷電源；6）禁止在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一般情況下不允許超過二分鐘