駁岸施工技術(shù)交底

江蘇省太湖流域水環(huán)境自動監(jiān)測站網(wǎng)工程土建及附屬設(shè)施工程（無錫=1\*ROMANI標(biāo)）護(hù)岸工程施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，本標(biāo)段的護(hù)岸工程重要包括級配碎石、灌砌塊石護(hù)底工程、現(xiàn)澆砼底板工程、灌砌塊石擋土墻工程、現(xiàn)澆砼貼面工程、現(xiàn)澆砼壓頂工程、沉降縫工程。一、現(xiàn)澆砼底板工程（一）模板1、模板材料及制作本工程模板重要采用竹膠板，鋼模和木模板。支撐架采用鋼管腳手架。木料為二等以上材質(zhì)原則。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。模板在加工場進(jìn)行放大樣制作加工。2、模板安裝①按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。②模板對拉鋼筋直徑φ12mm以上,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。③模板之間的接縫平整嚴(yán)密,建筑分層、分段施工接縫不得有錯臺。④模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。3、拆除①拆除模板24小時之前應(yīng)向監(jiān)理工程師匯報拆模提議，并獲得監(jiān)理工程師的同意。②砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期方可拆除。（二）現(xiàn)澆底板砼1、配合比的選定原材料進(jìn)場并檢查合格后，及時試驗出砼配合比工作，保證及時施工。2、拌和與運(yùn)送①施工前結(jié)合工程砼配合比狀況,檢查拌和設(shè)備的性能。②在現(xiàn)場澆筑砼過程中不得私自改動砼配料單。③砼入機(jī)拌和量滿足規(guī)范規(guī)定，每料攪拌時間不低于90秒。水泥、集料均以重量計。稱量偏差不超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。④砼的運(yùn)送用1t翻斗車和雙輪車,并保證砼運(yùn)送質(zhì)量,砼運(yùn)送過程中,不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多減少坍落度現(xiàn)象。砼自由下落的高度不得不小于2米,若超過應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。3、砼澆筑及其準(zhǔn)備①開始澆筑前,項目部質(zhì)檢人員經(jīng)自檢合格后必須告知監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查審核后,方可進(jìn)行砼澆筑。②砼澆筑前,要將該部位的砼配料單提交工程師審核,經(jīng)同意后方可進(jìn)行砼澆筑。③澆筑前上道工序必須驗收合格,方可進(jìn)行澆筑。④擋土墻底板作業(yè)：滾坯澆筑，一次完畢一塊底板（長10m），10m處斷開作為施工縫。⑤砼拌合出機(jī)后,嚴(yán)禁加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,要采用措施處理,以保證質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉,已入倉的必須予以清除。⑥澆筑倉內(nèi)的砼要隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗集料堆疊時,應(yīng)將粗集料均勻地分布于砂漿較多處,不得用砂漿履蓋,以免導(dǎo)致蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時,要從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。⑦澆筑砼期間表面不得有泌水，如泌水較多要及時清除,并采用措施減少泌水。⑧澆筑砼使用插入式振搗器振搗。⑨底板砼澆筑完畢后在2小時內(nèi)在駁岸墻身位置按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)石筍。4、修補(bǔ)及整飾砼表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的砼應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完畢修補(bǔ)。5、底板沉降縫控制砼基礎(chǔ)施工時，采用隔段澆筑，底板兩端采用木模板立模。砼終凝后，將模板拆除，再將已經(jīng)制作成型的聚乙烯板用鐵釘固定在砼端頭側(cè)面，然后進(jìn)行下一段砼底板澆筑。6、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)期時間視天氣狀況而定,一般規(guī)定不少于14天。（2）采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)法:一層塑料薄膜、兩層草包，草包上下錯開，搭接處壓緊，交接處包裹，草包灑水，保證濕度。塑料薄膜來保持混凝土表面溫度。（3）冬季進(jìn)行砼施工時，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)措施采用加防凍劑，覆蓋保溫，延長拆模時間等措施，并嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)日最低氣溫降至0oC如下時采用冬季施工措施。（4）砼表面需保護(hù)，直至竣工驗收合格后。（5）安排專人收聽天氣預(yù)報，及時理解天氣變化狀況，并做好施工調(diào)配和防止措施，防止砼施工安排在雨天，雨天澆筑砼時,要加強(qiáng)砼倉面臨時防護(hù),不使砼表面產(chǎn)生積水現(xiàn)象，下雨時應(yīng)對剛澆好的砼進(jìn)行遮掩，防止淋雨后影響砂漿和砼的強(qiáng)度。（6）對施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備做好防雷接地保護(hù)，對水泥倉庫等生產(chǎn)生活房屋做好防雨防潮防漏準(zhǔn)備。（7）全面布置現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保持施工場所的排水系統(tǒng)暢通，準(zhǔn)備抽排積水的泵類機(jī)具，保證基坑、施工現(xiàn)場、材料三、灌砌塊石擋土墻工程根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定，本標(biāo)段的灌砌塊石擋土墻工程重要包括C15細(xì)石砼灌砌塊石墻身、墻后排水系統(tǒng)兩個分項。1、墻體外形控制用事先加工好的三角形木架（其中兩角度為墻身坡度）放置在墻身邊線處，以控制漿砌石擋土墻的收坡的精確性，在直線段墻身處每隔10m布置一木架，中間帶線控制。在墻身呈曲線布置時合適加密布置木架。2、砌筑用材料控制砌體所用C15細(xì)石砼的配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。小石子砼的坍落度應(yīng)控制在5～10cm，強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定。拌制的細(xì)石砼應(yīng)在初凝前用完。3、砌筑工藝漿砌塊石砌筑采用鋪漿法砌筑，即先鋪第一層C15砼座漿（鋪漿厚度3～5cm）→塊石砌筑（厚度在30～40厘米左右）→C15砼灌漿→振搗→第二層C15砼座漿……塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大體水平層次。任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少8cm以上。砌筑時應(yīng)在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置埋設(shè)排水管，排水管周圍應(yīng)用砼包裹密實。垂直縫必須飽滿，石縫不得直接緊靠。較大縫隙用小石子砼填塞并作振搗器振搗密實。在繼續(xù)施工前，應(yīng)將砌體表面浮渣清除并在其表面灑水濕潤。相鄰墻體砌筑高差及每日砌筑高度均不得超過1.2m。砌筑分段位置應(yīng)在沉降縫處，各段水平縫應(yīng)一致。砌筑前，石塊應(yīng)灑水濕潤，表面潔凈。砌筑時，石塊寬面朝下、小面朝上，以便讓砼擠滿石塊底部及四面的所有縫隙?；铱p厚度在20-30mm之間，在砌石中，做到“平、穩(wěn)、緊、滿”。4、沉降縫本工程沉降縫采用聚乙烯板（PEB3）。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，每10米設(shè)置一沉降縫，兼作伸縮縫。沉降縫處砌石面應(yīng)平整、垂直，無孔洞。沉降縫板材與塊石面接觸應(yīng)緊密，不留間隙。為了保證沉降縫整潔順直和寬度均勻，墻身砌筑時采用隔段施工，即先砌筑沉降縫處的墻身，墻身前后上下均帶線施工，并挑選有一平面的塊石砌筑在墻身端面沉降縫處，必要時進(jìn)行人工修鑿面石，以保證沉降縫處墻身平整順直。左右兩段墻身砌筑到一定高度后，對沉降縫處墻身進(jìn)行勾平縫，再砌筑中間段墻身，砌筑時將已經(jīng)制作成型的聚乙烯板用鐵釘固定在已砌好的墻身上，每砌一層塊石，均用鋼尺進(jìn)行縫寬控制，砌筑應(yīng)注意縫內(nèi)不要進(jìn)入砼等雜物，若進(jìn)入雜物，要即時清理潔凈。5、養(yǎng)護(hù)漿砌石砌筑成形后，要安排專人噴霧灑水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天。6、墻后排水系統(tǒng)本工程墻后排水系統(tǒng)采用先填后挖措施進(jìn)行施工。排水系統(tǒng)采用軟式透水排水管與預(yù)埋在塊石墻內(nèi)塑料排水管相連將墻后滲水排至航道內(nèi)。將塑料管包進(jìn)透水軟管，并將接口用尼龍繩扎牢，φ60的PVC管及φ70的軟式透水排水管和φ100軟式透水排水管連接處包裹嚴(yán)密后，再用土工布將接口封裹。透水軟管周圍應(yīng)做級配碎石外包土工布反濾層。透水軟管接頭嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，接頭處及排水管必須報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，合格后才能進(jìn)行墻后回填，并以防損壞管材或使兩管分離脫節(jié)，否則返工處理。四、現(xiàn)澆砼貼面工程根據(jù)設(shè)計規(guī)定，現(xiàn)澆貼面砼強(qiáng)度為C25，寬30cm,高2.1m,本標(biāo)段的現(xiàn)澆砼貼面工程的工作內(nèi)容重要包括鋼筋制安、立模、砼澆筑、拆模、修整、養(yǎng)生等。（一）鋼筋鋼筋制安包括構(gòu)造物工程中鋼筋的調(diào)直、剪切、彎鉤、運(yùn)送及安裝。每批鋼筋進(jìn)貨時都必須有對應(yīng)的出廠質(zhì)保書。鋼筋到場后，根據(jù)規(guī)格、數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗和延伸率試驗的機(jī)械性能抽樣試驗。試驗合格后才能使用，不合格者嚴(yán)格禁用。2、制作⑴根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場加工。⑵根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行配料，除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎，部分埋置于砼內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。加工后不一樣規(guī)格品種的鋼筋分別堆放，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。3、安裝⑴鋼筋的現(xiàn)場安裝按同意后的施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的原則進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有規(guī)定外，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還需用鋼管架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除鋼管。側(cè)面鋼筋控制保護(hù)層用帶鉛絲的砼墊塊控制。⑵鋼筋的保護(hù)層墊塊其形狀大小、配合比設(shè)計等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得不小于1.2m。⑶已經(jīng)安裝好的鋼筋在砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗后不應(yīng)再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其他有害的物質(zhì)。⑷鋼筋安裝完畢后進(jìn)行自檢,報監(jiān)理工程師復(fù)檢,合格后方能澆筑砼。4、質(zhì)量檢查鋼筋原材料供應(yīng)、制作、安裝等各工序均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部三級檢查合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格。其檢查原則應(yīng)符合設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范原則的規(guī)定。（二）模板1、模板材料及制作本工程重要采用竹膠板，鋼模和木模板等進(jìn)行立模。支撐架采用鋼管腳手架。模板在加工場進(jìn)行放大樣制作，現(xiàn)場拼裝。2、模板安裝⑴按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。⑵模板對拉鋼筋直徑φ12mm以上,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。⑶模板之間的接縫平整嚴(yán)密,建筑分層、分段施工接縫不得有錯臺。⑷模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。4、拆除砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期方可拆除。（三）砼澆筑1、配合比的選定多種類型構(gòu)造的砼配合比必須通過試驗選定，砼配合比設(shè)計應(yīng)盡早完畢,并報送監(jiān)理工程師同意。2、拌和與運(yùn)送⑴施工前結(jié)合工程砼配合比狀況,檢查拌和設(shè)備的性能。⑵在現(xiàn)場澆筑砼過程中不得私自改動砼配料單。⑶砼入機(jī)拌和時間每盤不能少于90秒。水泥、集料均以重量計。稱量偏差不超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。⑷砼的運(yùn)送用1t翻斗車和雙輪車,并保證砼運(yùn)送質(zhì)量,砼運(yùn)送過程中,不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多減少坍落度現(xiàn)象。砼自由下落的高度不得不小于2米,若超過應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。3、砼澆筑及其準(zhǔn)備（1）砼澆筑前,要將該部位的砼配料單提交工程師審核,經(jīng)同意后方可進(jìn)行砼澆筑。（2）澆筑前必須在前道工序驗收合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。（3）擋土墻護(hù)面及壓頂作業(yè)：現(xiàn)澆砼貼面采用分層澆筑一次到頂，每層30cm。（4）砼拌合出機(jī)后,嚴(yán)禁加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,要采用措施處理,以保證質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉,已入倉的必須予以清除。（5）澆筑倉內(nèi)的砼要隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗集料堆疊時,應(yīng)將粗集料均勻地分布于砂漿較多處,不得用砂漿履蓋,以免導(dǎo)致蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時,要從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。（6）澆筑砼期間表面不得有泌水，如泌水較多要及時清除,并采用措施減少泌水。（7）澆筑砼使用插入式振搗器,振搗時不得觸動鋼筋、預(yù)埋件和觀測設(shè)備。4、砼澆筑層施工縫處理貼面砼澆筑成功后進(jìn)行壓頂砼施工，壓頂和貼面結(jié)合處必須進(jìn)行鑿毛處理，并清洗潔凈，排除積水,而后鋪設(shè)同標(biāo)號的水泥砂漿，澆筑時新老結(jié)合面的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，保證新老砼結(jié)合良好。5、修補(bǔ)及整飾砼表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的砼應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完畢修補(bǔ)。砼表面缺陷處理：（1）砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應(yīng)按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ),直到工程師滿意為止,并作好詳細(xì)記錄。（2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷刷除表面浮土,用高壓水沖刷。鑿除微弱的砼表面,用水沖洗潔凈,用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其他填料彌補(bǔ)缺陷處,并予以抹平加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。保證修補(bǔ)材料牢固粘結(jié),色澤一致,無明顯痕跡。（3）砼表面修補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。6、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)期時間視天氣狀況而定,一般規(guī)定不少于14天。（2）用塑料薄膜及草袋履蓋養(yǎng)護(hù)。（3）已完畢的砼表面需保護(hù),直至竣工驗收合格后交付使用為止。7、砼質(zhì)量保證措施（1）為保證砼質(zhì)量到達(dá)設(shè)計和監(jiān)理工程師規(guī)定規(guī)定,項目部必須對砼原材料、配合比及施工過程中的各項重要工藝實行及硬化后的砼質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。（2）運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗匯報,項目部必須進(jìn)行復(fù)檢,每批水泥到工后都要從20個不一樣部位水泥中取樣試驗,樣品數(shù)量不少于10kg。試驗應(yīng)做膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重。（3）在拌和場地,每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率,其含水率變化應(yīng)分別±0.5%(砂)、±0.2(小石)范圍內(nèi);當(dāng)氣溫變化較大或雨后集料含水量突變的狀況下,應(yīng)每兩小時檢查一次;當(dāng)含水率超過±0.2%時,需調(diào)整砼配合比。此外,每季度應(yīng)對集料進(jìn)行一次全分析檢查。（4）坍落度檢查，每班應(yīng)在機(jī)口進(jìn)行四次，在倉面進(jìn)行二次。取樣成型時，應(yīng)同步測定坍落度，其值應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查以28天抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，每一工作班都必須根據(jù)規(guī)定制作試塊。8、砼澆筑時，必須保證沉降縫之間的連通和處在同一平面，立模時將沉降縫固定牢固，保證順直、美觀。五、現(xiàn)澆砼壓頂工程本標(biāo)段的現(xiàn)澆砼壓頂?shù)墓ぷ鲀?nèi)容重要包括立模、砼澆筑、拆模、修整、養(yǎng)生和質(zhì)量檢查等。（一）、模板1、模板施工前先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計。本工程模板重要竹膠板，圓弧段采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架。2、模板材料及制作模板在加工場進(jìn)行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。木料為二等以上材質(zhì)原則。3、安裝（1）按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，豎向模板用對銷螺栓加支撐架固定。（2）模板對拉鋼筋直徑φ12mm以上,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。（3）模板之間的接縫平整嚴(yán)密,建筑分層、分段施工接縫不得有錯臺。（4）模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆筑后構(gòu)造物的形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范圍之內(nèi)。4、拆除砼模板的拆除考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，應(yīng)在砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定期方可拆除。（二）砼澆筑1、配合比的選定砼除按設(shè)計規(guī)定滿足抗壓和耐久性規(guī)定外，也應(yīng)滿足施工和易性等規(guī)定。多種類型構(gòu)造的砼配合比必須通過試驗選定，砼配合比設(shè)計應(yīng)盡早完畢,并報送監(jiān)理工程師同意。2、拌和與運(yùn)送（1）施工前結(jié)合工程砼配合比狀況,檢查拌和設(shè)備的性能。（2）在現(xiàn)場澆筑砼過程中不得私自改動砼配料單。（3）砼入機(jī)拌和時間每盤不得少于90秒。水泥、集料均以重量計。稱量偏差不超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥±1%；集料±2%；水、外加劑溶液±1%。（4）砼的運(yùn)送用1t翻斗車和雙輪車,并保證砼運(yùn)送質(zhì)量,砼運(yùn)送過程中,不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多減少坍落度現(xiàn)象。砼自由下落的高度不得不小于2米,若超過應(yīng)增設(shè)緩降設(shè)施。3、砼澆筑及其準(zhǔn)備（1）砼澆筑前,要將該部位的砼配料單提交工程師審核,經(jīng)同意后方可進(jìn)行砼澆筑。（2）壓頂砼澆筑前，前道工序必須驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。（3）砼拌和出機(jī)后,嚴(yán)禁加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差,要采用措施處理,以保證質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉,已入倉的必須予以清除。（4）澆筑倉內(nèi)的砼要隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗集料堆疊時,應(yīng)將粗集料均勻地分布于砂漿較多處,不得用砂漿履蓋,以免導(dǎo)致蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時,要從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。（5）澆筑砼期間表面不得有泌水，如泌水較多要及時清除,并采用措施減少泌水，防止拆模時產(chǎn)生麻面、裂縫等。（6）澆筑砼使用插入式振搗器,振搗時不得觸動鋼筋、預(yù)埋件和觀測設(shè)備。4、修補(bǔ)及整飾砼表面的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。立模澆筑的砼應(yīng)在拆模后24小時內(nèi)完畢修補(bǔ)。砼表面缺陷處理：⑴砼表面蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應(yīng)按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ),直到工程師滿意為止,并作好詳細(xì)記錄。⑵修補(bǔ)前必須用鋼絲刷刷除表面浮土,用高壓水沖刷。鑿除微弱的砼表面,用水沖洗潔凈,用比原砼強(qiáng)度等級高一級的砂漿、砼或其他填料彌補(bǔ)缺陷處,并予以抹平加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。保證修補(bǔ)材料牢固粘結(jié),色澤一致,無明顯痕跡。⑶砼表面修補(bǔ)質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。6、養(yǎng)護(hù)和保護(hù)（1）灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)期時間視天氣狀況而定,一般規(guī)定不少于14天。（2）采用塑料薄膜和草袋履蓋養(yǎng)護(hù)。（3）已完畢的砼表面需保護(hù),直至竣工驗收合格交付使用后停止看護(hù)。7、砼質(zhì)量保證措施（1）為保證砼質(zhì)量到達(dá)設(shè)計和監(jiān)理工程師規(guī)定規(guī)定,項目部必須對砼原材料、配合比及施工過程中的各項重要工藝實行。（2）運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗匯報,項目部必須進(jìn)行復(fù)檢,每批水泥到工后都要從20個不一樣部位水泥中取樣試驗,樣品數(shù)量不少于10kg。試驗應(yīng)做膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、比重。黃砂、石子也必須經(jīng)項目部質(zhì)檢員自檢，質(zhì)檢監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用。（3）在拌和場地,每班至少檢查兩次砂和小石子的含水率,其含水率