修路植樹施工方法

重要施工措施及重要技術(shù)措施邊溝襯砌一、邊溝1、施工前準(zhǔn)備?（1）基槽開挖前，先進(jìn)行施工放樣，并報檢合格。?（2）開挖后，澆筑前必須報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可施工。（3）施工所用的砂、石子、水泥等原材料要符合規(guī)定。2、施工方案（1）施工放線?放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線，并測出對應(yīng)標(biāo)高，標(biāo)出里程樁號及標(biāo)高。用白灰或線繩拉出溝的對應(yīng)輪廓線，示出對應(yīng)的開挖深度。?（2）基槽開挖?根據(jù)對應(yīng)的輪廓線，放好邊溝溝底溝沿邊線，運用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運送，開挖至距設(shè)計尺寸10-15cm時，改以人工挖掘，人工修整至設(shè)計尺寸。?（3）清底報驗?基槽開挖完畢后，首先進(jìn)行自檢，互檢，合格后，由項目部報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，在所有檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行水溝的砼澆筑工作。?（4）模板安裝?模板安裝時，規(guī)定模板表面光滑平順、尺寸精確、接縫嚴(yán)密、無錯臺，具有足夠的強度、穩(wěn)定性。內(nèi)模應(yīng)仔細(xì)涂刷脫模劑（1:3的柴機油），規(guī)定脫模劑涂刷均勻，既不聚成團狀，也不成股下流為宜，以保證澆筑砼后來外觀顏色一致。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高程、模板接縫、支撐加固、模板線型等進(jìn)行全面檢查，報監(jiān)理工程師簽證合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。?（5）混凝土拌和?材料進(jìn)場經(jīng)檢查合格后方可使用，砼嚴(yán)格按施工配合比配制，保證足夠的攪拌時間，砼的坍落度和易性等各項指標(biāo)均需到達(dá)規(guī)范規(guī)定。?（6）混凝土運送、澆筑?砼運送采用自卸三輪車，用人工將砼注入模板內(nèi)。振搗采用插入式振搗器，振搗過程中規(guī)定振點均勻，振搗時間以砼表面泛漿不再下沉，模板側(cè)邊無氣泡冒出為宜。?（7）混凝土養(yǎng)護(hù)?在混凝土澆筑后7-10天內(nèi)，要一直保持混凝土表面的濕潤。養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹，每天保證澆水二次以上，天熱時合適增長灑水次數(shù)，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。二、路肩1、檢測放樣路基施工竣工并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，現(xiàn)澆砼路肩模板安裝前，應(yīng)校核道路中心線，測設(shè)現(xiàn)澆路肩控制樁，直線段樁距為10m，曲線段不不小于5m，按設(shè)計高程進(jìn)行控制測量。2、基底清理在現(xiàn)澆路肩安裝模板前應(yīng)清理路槽表面雜質(zhì)，如遇基底土質(zhì)松散，應(yīng)人工扎實。3、現(xiàn)澆路肩模板安裝本工程模板采用木模，按路肩的設(shè)計尺寸對模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除基層上的雜物，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的精確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得不小于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，防止出現(xiàn)爛根缺陷。4、砼澆灌（1）砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內(nèi)雜物→澆筑砼→拆?！鷻z測及養(yǎng)護(hù)。（2）模板安裝后，檢查模板尺寸與否對的及支撐牢固與否安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢查，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。（3）砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實際狀況(如含水率等)，認(rèn)真調(diào)整配合比。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公告。（4）拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量容許偏差為：水泥±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±1%。。在拌料過程中摻量應(yīng)精確、攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行定期檢查。（5）拌制好的砼采用手推車運至砼澆灌點。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，持續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如遇特殊狀況必須間歇時，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強度到達(dá)1.2Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。（6）兩段路肩間的沉降縫處理：每段路肩澆灌長度約100米，兩段路肩間沉降縫采用3cm泡沫隔離。易積水路段留設(shè)泄水孔處理，泄水孔的大小及個數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定，以滿足排水需求為準(zhǔn)。（7）混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運送、振搗能力，配置機械人員，保證均勻、持續(xù)澆筑。（8）砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不不小于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。（9）澆筑砼時設(shè)專人觀測模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。（10）注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護(hù)已澆筑部分的砼，保證砼質(zhì)量。（11）砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相似。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面常常處在濕潤狀態(tài)為宜。5、模板拆除:側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度到達(dá)1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得反復(fù)使用。6、現(xiàn)澆砼路肩檢測彎道保護(hù)裝置施工1、模板?縱向模板采用與彎道混凝土等厚的10cm槽鋼制作，橫向模板采用木模板，木模長度同混凝土板分塊尺寸，寬度同混凝土厚度，厚度2cm。槽鋼模板采用拉桿固定，木模采用在槽鋼模板上幫焊短鋼筋卡槽固定。?模板安裝完畢后檢查高程、模板平面位置、幾何尺寸、模板加固與否牢固。模板與混凝土接觸面涂脫模劑。?每一種作業(yè)面模板制做的數(shù)量，按日澆筑量計劃，為澆筑倉數(shù)的2-2.5倍，滿足施工強度。2、混凝土拌合與運送?本彎道分部工程混凝土由1#拌合站集中拌制?；炷羾?yán)格按照試驗室出具的施工配合比拌制，嚴(yán)禁攪拌機操作人員更改數(shù)據(jù)。混凝土隨拌、隨運、隨用，因故發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度減少等問題時，在澆筑地點重新拌和，若混凝土初凝則按廢料處理，混凝土拌和時間不少于2min。混凝土水平運送采用8m3混凝土攪拌運送車運料?3、混凝土澆筑?彎道混凝土分段澆筑，分段長度為格梁之間長度。澆筑次序為先格梁后混凝土板襯砌；先澆渠底，后澆渠坡，最終澆壓頂，流水作業(yè)。?每段砼澆筑施工前先用全站儀按每10米測設(shè)原則樁號，用墨線彈出每塊板的詳細(xì)位置。渠底按分縫尺寸一次澆筑，渠坡按彎道橫向縫先跳倉澆筑橫向板至渠頂，后填倉。待一橫向板澆筑完畢后再填倉澆筑另一橫向縫，工藝與跳倉橫向縫相似。?砼入倉后，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免導(dǎo)致蜂窩，澆筑邊坡混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始依次向上。模板四面采用1.5kw插入式振動棒，中間部分及底板、路沿板砼采用1.5—2.2kw平板振動振搗直至表面泛漿。在砼澆筑過程中防止操作人員對土工膜的損壞，尤其是靠模具邊角處振搗要到位振搗完畢后。?收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以減少糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作規(guī)定做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應(yīng)在澆筑完混凝土立即用原漿進(jìn)行收面，不得另拌水泥砂漿和灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細(xì)抹一遍，最終待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至到達(dá)密實，平整，光滑。?4、拆模及養(yǎng)護(hù)?混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模時不得影響混凝土的構(gòu)造。將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待所有松動，從另一端取出。拆完后的模板應(yīng)立即清理潔凈、整修，校核，然后平放以備后用。?混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因混凝土襯砌構(gòu)造壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，必須專人負(fù)責(zé)。因當(dāng)?shù)貐^(qū)水資源缺乏，混凝土養(yǎng)護(hù)重要采用在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，使混凝土保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量輕易保證。?5、伸縮縫及構(gòu)造縫施工?砼跳倉澆筑時，將苯板按設(shè)計尺寸安裝到位，苯板固定用膠粘在模板上或先將苯板位置砼鋪好，作到相對固定，不跑位。待砼板養(yǎng)護(hù)到期之后，再將頂上2cm苯板用細(xì)鋼筋勾出，并用高壓氣泵將縫內(nèi)的塵土清理潔凈，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)滿足規(guī)定后，用配比好改性瀝青灌縫，灌縫要滿，密實。?構(gòu)造縫砂漿根據(jù)施工配合比隨伴隨用，填縫前必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤但不得有積水。填縫飽滿密實，不得有空縫。填縫完畢和砂漿終凝后，灑水養(yǎng)護(hù)或嵌縫處貼透明寬膠帶，使嵌縫砂漿保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間防止碰撞和振動。水泥路施工一、工程測量：1、本工程施工時要根據(jù)建設(shè)單位同意的測量基準(zhǔn)點以及自己需要增設(shè)的控制點，進(jìn)行工程施工測量放樣工作。先算出各個控制點的坐標(biāo)位置與高程，根據(jù)所測坐標(biāo)進(jìn)行施工測量及方格網(wǎng)復(fù)測，然后進(jìn)行定位放線，定位根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規(guī)范精度規(guī)定埋設(shè)控制樁。應(yīng)精確地測定建筑物的位置和高程等，完畢所有測量及計算工作。若對提供的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核驗算后有異議應(yīng)會同建設(shè)單位核算，并由建設(shè)單位同意后再實行。2、要做好控制點的埋設(shè)工作，做好明顯的標(biāo)志，并負(fù)責(zé)保護(hù)所有三角網(wǎng)點、水準(zhǔn)點和自己增設(shè)的控制網(wǎng)點，防止移動和破壞。一旦移動和破壞，應(yīng)立即匯報建設(shè)單位，并共同協(xié)商其補救措施。控制樁的位置不得布設(shè)在道路、地下設(shè)施及施工機械行走的范圍內(nèi)。3、所有測量儀器均有檢定合格證；測量人員均有資格證、上崗證，并報建設(shè)單位承認(rèn)后，方可進(jìn)行施測；定位、放線前，對建設(shè)單位提供的定位、放線原始資料進(jìn)行復(fù)核，并對其對的性負(fù)責(zé)。操作過程中，要做好原始記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔，必要時要請建設(shè)單位簽認(rèn)。4、平面、高程控制網(wǎng)建立（1）平面控制網(wǎng)導(dǎo)線點不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行加密，所有相鄰導(dǎo)線點的平均距離為500m，防止相鄰變長相差懸殊，影響測角精度；相鄰導(dǎo)線點間能互相通視；導(dǎo)線點應(yīng)選擇在地質(zhì)堅實，便于保護(hù)的地方；導(dǎo)線點起訖點應(yīng)與設(shè)計單位測定成果比較，復(fù)測導(dǎo)線時，必須與相鄰施工段的導(dǎo)線閉合，測定精度除波及有特殊規(guī)定外應(yīng)滿足規(guī)定。(2)高程控制網(wǎng)：加密的水準(zhǔn)點距離應(yīng)以測高不加轉(zhuǎn)點為原則，不得不小于200m，且必須結(jié)實穩(wěn)定，加密水準(zhǔn)點應(yīng)與設(shè)計水準(zhǔn)點復(fù)測閉合，容許閉合差：主干路為±12mm；支路為±20mm（L為水準(zhǔn)線長度公里數(shù)），懷疑被移動的水準(zhǔn)點應(yīng)復(fù)測校核后方可使用。二、路槽開挖1、測量放樣根據(jù)建立的平面、高程控制網(wǎng)，用全站儀將道路的中線控制樁測設(shè)到現(xiàn)場并做好標(biāo)識，根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)以及開挖放坡坡比（1：1）計算出開挖線的寬度，然后由中線控制樁引測出開挖邊線控制樁并撒出白灰線。2、場地清理（1）要清除開挖工程區(qū)域內(nèi)的所有樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢碴以及建設(shè)單位認(rèn)為的其他有礙物。（2）工程的施工場地清理，必須根據(jù)建設(shè)單位的規(guī)定進(jìn)行清理。施工區(qū)域內(nèi)的地表土剝離300㎜后按建設(shè)單位的規(guī)定堆放。（3）在施工時，必須尤其注意盡最大的實際也許保護(hù)清理區(qū)域范圍外的設(shè)施。防止因施工作業(yè)導(dǎo)致上述區(qū)域以外設(shè)施等的毀壞。（4）在燒毀無使用價值的清理物時，應(yīng)注意防火，要由專人負(fù)責(zé)看護(hù)。三、路基工程1、施工測量和放樣動工前按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行線路及高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點及控制樁的查對和增設(shè)，并對路線橫斷面進(jìn)行測量與繪制。其測量成果應(yīng)記錄并成形資料報監(jiān)理工程師審查簽字承認(rèn)。按路面設(shè)計中的中線，在地面上每20-50m放一中心樁，在彎道的曲線上，在曲線兩端及中間各放一中心樁，在每一中心樁上寫上樁號，然后以中心樁為基礎(chǔ)，定出邊樁，沿著兩邊的邊樁連成圓滑的曲線。2、路基處理首先清除路基施工范圍內(nèi)的原有路基、路面，綠化帶內(nèi)的樹木、樹根、雜草、垃圾。1）基底處理路堤施工的基底，按基底的土壤性質(zhì)、基底地面所處的自然狀態(tài)，同步結(jié)合設(shè)計對基底的穩(wěn)定性規(guī)定和路堤填筑高度等采用對應(yīng)的措施與措施處理。填筑前，按規(guī)定對基底范圍內(nèi)的地表雜土、樹根、垃圾等進(jìn)行清除，按規(guī)定對基底整平壓實。對不一樣高度路堤根據(jù)設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行基地處理施工。半堤半挖和陡坡路堤或基底有地下水影響路堤穩(wěn)定期，采用攔截引排措施，將地表水引排至基底范圍以外，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用防滲加固措施。2）路堤填筑采用“四區(qū)、八流程”工藝施工?！八膮^(qū)段”是將作業(yè)面分為卸料區(qū)、攤鋪區(qū)、碾壓區(qū)和檢測區(qū)，做到界線分明，以便于嚴(yán)格控制攤鋪厚度、平整度、含水量，控制碾壓范圍和碾壓遍數(shù)，防止漏壓，最終便于對的檢測密實度。“八流程”是指填料選擇、基底處理、攤鋪平整、含水量控制、振動碾壓、檢測簽認(rèn)、路基成型、邊坡修整。整個路堤施工做到區(qū)段合理，流程清晰，保證填方地段施工質(zhì)量、密實度符合規(guī)范規(guī)定。填筑中先用推土機攤鋪，人工找平，再壓路機碾壓，機械不能及的邊角、涵洞邊及橋梁臺后，用人工配合攤鋪、小型機械碾壓。3）土路堤施工動工前根據(jù)路堤高度與工藝參數(shù)按路基橫斷面全寬度縱向分層，計算分層層數(shù)，并繪出分層施工圖，填土松鋪厚度控以制在30cm內(nèi)，填筑至路床頂面最終一層厚度不應(yīng)不不小于10cm，填筑時每側(cè)應(yīng)超過路堤的設(shè)計寬度30cm，保證路堤邊緣有足夠的壓實度，不一樣土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，嚴(yán)禁兩種及以上填料混填，當(dāng)?shù)匦纹鸱呦虏黄綍r，則由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。作業(yè)區(qū)段交界處，若不在同一時間填筑，則先填筑的地段應(yīng)按1：1坡度，分層預(yù)留臺階；若兩個地段同步填筑，則應(yīng)分層互相交疊銜接，其搭接長度不得不不小于3m。4）零填挖路基零填挖路基頂面如下0～300mm范圍內(nèi)的壓實度，不不不小于93%，特殊路基土層進(jìn)行換填或翻拌晾曬，換填應(yīng)分層進(jìn)行，壓實度符合設(shè)計規(guī)定。四、砂礫基層施工根據(jù)路基成型狀況安排施工計劃進(jìn)行流水作業(yè)。施工采用集中廠拌攤鋪機攤鋪的措施進(jìn)行，機械攤鋪。1、試驗段的施工動工前在規(guī)定的時間將配合比及其他各項試驗提交工程師同意，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示鋪設(shè)一段不少于500m2的試驗段，試驗段用以檢查修正計劃的拌和、攤鋪、壓實機械設(shè)備的合理配置及施工方前段留下未碾壓部分，應(yīng)在加部分水泥重新拌合，并與后一段一起碾壓。材料在中心拌和廠拌和，采用持續(xù)式混合料攪拌機拌和，水泥、碎石的比例按重量比進(jìn)行配合。所有的拌和設(shè)備，都應(yīng)保證其拌制的混合料是非常均勻的，混合料色澤一致?；旌狭蠎?yīng)在拌和均勻后用自卸車運至攤鋪現(xiàn)場，在距離鋪裝地點較遠(yuǎn)時，按工程師規(guī)定予以覆蓋。4、攤鋪采用自動找平攤鋪機攤鋪，在攤鋪過程中保證水泥穩(wěn)定碎石的平整度、厚度符合規(guī)范規(guī)定。5、碾壓水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)采用12T以上壓路機碾壓，用12-15T壓路機時，每層壓實度厚度不不小于15cm，用18-20T三輪壓路機或振動壓路機碾壓時，每層壓實度厚度不不小于20cm，嚴(yán)禁用薄層貼補法找平，水泥穩(wěn)定碎石基層上層鋪筑前，應(yīng)在下層頂面撒水泥漿以利于結(jié)合。五、混凝土路面施工（1）施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。（2）安裝模板：混凝土板按一種車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板恰好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)識。（3）混凝土的制備：本項工程采用自拌混凝土，施工前必須查對混凝土所用原材料與否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計量。（4）混凝土料的運送：混凝土用汽車運至現(xiàn)場澆筑點。（5）混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平整、濕潤狀況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運送車輛抵達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。混合料攤鋪到二分之一厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。③在一種規(guī)定持續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。（6）混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器重要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。②振搗混凝土混合料時首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度不小于22cm，則需用插入式振搗器全面次序插振一次），同一位置不適宜少于20S。插入式振搗器移動間距不適宜不小于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完畢。另一方面，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10~20cm。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比不不小于0.45時，振搗時間不適宜少于30S；水灰比不小于0.45時，不適宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。③混凝土在全面振搗后，再用振搗梁深入拖拉振實并初步整平。振動梁來回拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2~1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。補填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿彌補，振動梁行進(jìn)時，不容許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗潔凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。④最終再用平直的滾杠深入滾揉表面，使表面深入提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最終掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)深入處理刮平，直至平整度符合規(guī)定為止。（7）表面修整機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大體平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采用高處多磨、低處補漿（原漿）的措施進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不適宜不小于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進(jìn)行的方向不一樣，其效果亦略有不一樣。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹發(fā)明條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為防止模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同步要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理潔凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足規(guī)定為止。精抹找平應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更嚴(yán)禁撒水泥粉，否則不僅會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落?？滩酃に嚕嚎滩凼菫楸３致访娴拇植诙龋岣呗访娴目够阅?，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在通過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一局限性，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處在塑性狀態(tài)時，運用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種措施，但這兩種措施各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，假如掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般0.6~1.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，由于它不僅與壓紋的時間有關(guān)，并且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸墊層的四面，尤其是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，因此壓紋的時間應(yīng)短某些，這就導(dǎo)致了壓紋時間上的矛盾。處理這一問題的措施是：以四面圍混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的措施處理。當(dāng)混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應(yīng)切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很輕易形成不平整的一種鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1~2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。（8）切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重疊（最大誤差0.5mm）。當(dāng)切縫深不不小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深不小于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不一樣厚度的金剛石鋸片分兩次完畢（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于精確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則導(dǎo)致混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。（9）拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。（10）養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已經(jīng)有相稱硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進(jìn)行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。砂石路施工一、基層施工：測量放線→修筑施工便道、清理雜草、莊稼苗圃、砍樹挖根→測量原地表標(biāo)高（經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主承認(rèn)）→推土機推除表土→平地機整平→壓路機壓實→自檢→填報質(zhì)量驗收檢查監(jiān)理工程師驗收→測量壓實后的地表標(biāo)高（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方政府承認(rèn)）進(jìn)入下一道工序（1）施工測量放樣：放坡腳線，路中線，路邊線。（2）清表、推平路槽：清除路基作業(yè)區(qū)內(nèi)的表層雜草，樹根等。然后用推土機找平路槽。（3）填前碾壓：對清表后的路基用振動壓路機碾壓一遍，防止土中的水分散發(fā)，再用灑水車全幅灑水，使土中的含水量靠近最佳含水量，待地表微干，適合碾壓時采用振動壓路機碾壓，使壓實度到達(dá)90%以上。（4）填筑路基、并分層壓實，每層壓實厚度不超過20cm。使路基最終填筑高度高于兩邊大田地20cm。填料先用推土機推平，再用平地機整平，然后先用振動壓路機靜壓，再用振動壓路機反復(fù)碾壓，防止水分過量散失。如一次碾壓達(dá)不到密實度，則灑水后再次碾壓，直抵到達(dá)規(guī)定的密實度。（5）粉、運、碼、攤石灰：在路基上，按三七灰土所用灰量將灰在路面上攤勻，灰厚度抽驗點不得不不小于4cm。（6）拌合機拌灰土，拌和厚度不不不小于15cm。（7）平地機找平，壓路機碾壓，壓實度不不不小于93%。二、砂石面層施工1、整頓路床：為了縮短工期，提高效率，盡量使用機械與人工配合施工。用推土機、挖掘機挖路床時，預(yù)留5cm預(yù)留量，然后用壓路機碾壓，人工掛米字線整形，灑水碾壓、養(yǎng)護(hù)，直至驗收合格。2、碎石基層施工次序：攤鋪→找平→碾壓→養(yǎng)護(hù)（1）攤鋪：碎石材料運至基層上后，用推土機粗平，厚度不低于10cm，拌和人工細(xì)平后，才用壓路機碾壓密實。壓實后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（2）碾壓：a、先用6-8t（或8-10t）兩輪壓路機、輪胎壓路機或振動壓路機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩邊，使碎石穿插緊密，初步形成平面，然后灑水，用水量2-2.5kg/㎡。碾壓過程中隨碾壓隨打水花，用水量約1kg/㎡。b、輕碾壓在碾壓4-6遍后，換用12-15t三輪壓路機碾壓，后兩輪每次重疊輪寬1/2，且由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊2-3遍，逐漸移向中心，一般碾壓6-10遍，碾壓全過程都要隨壓隨打水花，總用水量應(yīng)在12-14kg/㎡。c、碾壓全過程中必須完全中斷交通，以防止表面松動。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，到達(dá)壓實度原則為止。d、如發(fā)現(xiàn)碎石呈圓形或形成過多石屑，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料再進(jìn)行碾壓。e、碎石碾壓好后，先灑水，再散布嵌縫小碎石0.5m3/100㎡，掃鋪均勻，每碾壓2-3遍，灑水一次，每次用量不不小于1kg/㎡。f、碾壓應(yīng)及時檢測，同步如發(fā)現(xiàn)石窩、梅花現(xiàn)象應(yīng)將多出的石挖出，分別摻入適量的級配石子，翻拌均勻，并補充碾壓。待表面已干而內(nèi)部尚處在半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。（3）養(yǎng)護(hù)：成活后應(yīng)持續(xù)進(jìn)行上層施工，如不能持續(xù)鋪筑上層時，應(yīng)設(shè)人灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)禁車輛通行，尤其是履帶車輛。路面寬為3m，鋪設(shè)砂礫石，厚度為15cm，路基寬為4m，施工時規(guī)定平整、振動、壓平，道路兩側(cè)鋪設(shè)混凝土路沿石保護(hù)。（4）質(zhì)量規(guī)定：表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。防護(hù)林施工1、定點、放線（1）定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、量角器、角規(guī)、小木樁、木樁、花桿和繩子。（2）位置確定后用木樁等做出明顯標(biāo)志，樹叢用白灰線劃清范圍，線圈內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑（穴）號，然后用目測措施定出單株小點，用灰點標(biāo)明。（3）定點與種植的樹種和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。（4）樹種位置及配置應(yīng)注意層次，切忌呆板，宜中心高邊緣低或呈由高漸低的傾斜林冠線，鄰近的幾棵不要定成機械的幾何圖線或一條直線。2、地形整頓對已到達(dá)種植土標(biāo)高規(guī)定的地段，不必或少填回填客土，但必須進(jìn)行地形整頓，可采用手工操作。盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。按設(shè)計標(biāo)高翻耕土地深度到達(dá)30cm以上，平整場地到達(dá)排水順暢，無低洼積水處。對達(dá)不到不一樣植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進(jìn)行種植。3、客土回填客土選擇土質(zhì)必須到達(dá)種植規(guī)定，不應(yīng)有不小于25mm的石塊，土壤規(guī)定肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應(yīng)到達(dá)設(shè)計標(biāo)高規(guī)定，降坡要自然，制高點，位置要對的。應(yīng)在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土，保證植物生長發(fā)育需要養(yǎng)分的充足供應(yīng)，同步，施好有機底肥，保持土壤的通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。4、喬木選苗品種、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，規(guī)定長勢旺、無病蟲害，無機械損害，無機械損傷，樹形端正，根須發(fā)達(dá)，樹干挺直，樹冠展開，育苗期內(nèi)未經(jīng)翻裁，根須集中在樹兜。喬木枝葉茂密，主干挺直，層次清晰，冠形勻稱，價格合理，運距短。5、種植穴（坑）的挖掘（1）種植穴（坑）挖掘的質(zhì)量，對植株后來的生長有很大的影響。除按設(shè)計確定位置外，應(yīng)根據(jù)根系或泥球大小、土質(zhì)狀況來確定穴徑大?。ㄒ话銘?yīng)較根盤或泥團大0.25—0.5米）