燃氣 壓力管道焊接

燃氣管道焊接杭州市特種設備檢測院夏福勇高級工程師高級檢驗師中國特種設備檢驗協(xié)會評審員全國特種設備無損檢測人員資格鑒定考核委員會成員浙江省特種設備無損檢測資格鑒定考委會超聲專業(yè)組組長杭州市鍋爐壓力容器焊工考試委員會委員

燃氣高壓管道焊接施工現(xiàn)場預制管道現(xiàn)場管道壓力試驗現(xiàn)場門站內(nèi)管道設備中壓燃氣管道焊接現(xiàn)場1中壓燃氣管道施工現(xiàn)場2燃氣PE管道熱熔焊接燃氣管道焊接內(nèi)容1、常用焊接基本方法2、城鎮(zhèn)燃氣管道常用的焊接方法3、常用鋼材的焊接4、焊接接頭5、焊接工藝評定6、高壓長輸管道焊接方法7、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害1、常用焊接基本方法手工電弧焊

埋弧自動焊

氬弧焊二氧化碳氣體保護焊

等離子弧焊電渣焊2、城鎮(zhèn)燃氣管道常用的焊接方法

氬弧焊+焊條電弧焊=氬電聯(lián)焊2.1焊條（手工）電弧焊2.1.1焊條電弧焊特點焊條電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱，將焊條及部分焊件熔化而形成焊縫的焊接方法。焊接過程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣體和熔渣的共同保護下，有效地排除了周圍空氣對熔化金屬的有害影響。通過高溫下熔化金屬與熔渣問的冶金反應，還原并凈化焊縫金屬，從而得到優(yōu)質(zhì)的焊縫。（圖1－1）圖1－1焊條電弧焊過程示意圖1―藥皮2―焊芯3―保護氣4―電弧5―熔池6―母材7―焊縫8―焊渣9―熔渣10―熔滴765手工電弧焊設備簡單，便于操作，適用于室內(nèi)外各種位置的焊接，可以焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等各種材料，在承壓類特種設備制造中應用十分廣泛，比如鋼板對接，接管與筒體、封頭的連接及各種結(jié)構(gòu)件的連接，都可以采用手工電弧焊。手工電弧焊的缺點是生產(chǎn)效率低，勞動強度大，對焊工的技術(shù)水平及操作要求較高。1.1.2、焊條電弧焊設備常用的手工電弧焊電源有交流電焊機、旋轉(zhuǎn)式直流電焊機和硅整流式直流電焊機三種。2.1.3、焊條電弧焊焊條

涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極稱為焊條。它由焊芯和藥皮兩部分組成。（1）焊芯焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯的作用為：1）作為電極產(chǎn)生電弧。2）焊芯在電弧的作用下熔化后，作為填充金屬與熔化了的母材混合形成焊縫。（2）藥皮涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮。1）藥皮的作用：①穩(wěn)弧作用可保證電弧容易引燃和燃燒穩(wěn)定。②保護作用焊條藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，能把熔化金屬與空氣隔絕開，保護熔融金屬。熔渣冷卻后，在高溫焊縫表面上形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減緩焊縫的冷卻速度。③冶金作用藥皮中加有脫氧劑和合金劑.④摻合金通過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨藥皮的熔化而過渡到焊縫中去，以彌補合金元素燒損，提高焊縫金屬的力學性能。⑤改善焊接的工藝性能通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點和凝固溫度，使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生定向氣流，有利于熔滴過渡，可適應各種焊接位置的需要。2）焊條藥皮的組成物焊條藥皮組成物按其作用不同可分為：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、黏結(jié)劑和增塑劑八類。（3）焊條的種類1）焊條根據(jù)用途可分為：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、合金焊條、鑄鐵焊條和特殊用途焊條等。2）按焊條藥皮熔化后所形成熔渣的酸堿性不同可分為：堿性焊條（熔渣堿度＞1.5）和酸性焊條（熔渣堿度＜1.5）兩大類。①酸性焊條藥皮中主要含有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等酸性氧化物及少量有機物，氧化性較強，施焊時藥皮中合金元素燒損較大，焊縫金屬的氧氮含量較高，故焊縫金屬的力學性能（特別是沖擊韌性）較低；酸性渣難于脫硫脫磷，因而焊條的抗裂性較差；酸陛渣較黏，在冷卻過程中渣的黏度增加緩慢，稱為”長渣”。但焊條工藝性能良好，成形美觀，特別是對銹、油、水分等的敏感度不大，抗氣孔能力強。酸性焊條廣泛地用于一般結(jié)構(gòu)的焊接。

②堿性焊條藥皮中主要含有CaCO3、CaF2等堿性造渣物，并含有較多的鐵合金，如錳鐵、硅鐵等作為脫氧劑和滲合金劑，使焊條有足夠的脫氧能力。堿性焊條的最大特點是焊縫金屬中含氫量低，所以也叫”低氫焊條”。堿性焊條藥皮中的某些成分能有效地脫硫脫磷，故其抗裂性能良好，焊縫金屬的力學性能，特別是沖擊韌性較高。堿性焊條多用于焊接重要結(jié)構(gòu)，高壓鍋爐和壓力容器、壓力管道制造中廣泛地使用堿性焊條。堿性焊條的缺點是對銹、油、水分較敏感，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔缺陷；電弧穩(wěn)定性差，一般只用于直流電源施焊，但藥皮中加入穩(wěn)弧組成物時可用于交流；在深坡口中施焊時，脫渣性不好；發(fā)塵量較大，焊接中需要加強通風，注意保健。（4）焊條的編號低碳鋼和低合金鋼焊條的型號是根據(jù)熔敷金屬的力學性能、藥皮種楚、焊接位置及焊接電流種類劃分的。焊條型號編制方法如下：字母“E“表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“O”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、中、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊（低合金鋼焊無此項）；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。有關(guān)焊條型號的舉例如下：1）低碳鋼焊條E5015

表示焊條藥皮為低氫納型，焊接電流為直流反接表示焊條適用于全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強度最小值（490MPa）表示焊條

2）低合金鋼焊條

E5018－A表示熔敷金屬化學成分分類代號表示焊條藥皮為低氫納型，可采用交流或直流反接焊接表示焊條適用于全位置焊接表示熔敷金屬抗拉強度最小值（490MPa）表示焊條3）不銹鋼焊條E308－15表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接表示熔敷金屬化學成分分類代號表示焊條城鎮(zhèn)燃氣管道常用焊條的型號是：E4303、E4315氬弧焊焊絲的型號是：H08Mn2SiA異種鋼焊接的焊接材料的選用GB50236-98標準6.3.1規(guī)定：（具體見附錄D)1、當兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩者之間的選用焊材；2、當兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時，應當?shù)倪x用25Cr—13Ni型或含Ni更高的焊材。接頭鋼號焊條型號焊絲鋼號Q235+16MnE4303H08Mn20+16MnRE4315E5015H08MnAQ235+15CrMoE4315H08MnA20+1Cr18Ni9TiA302\A312H1Cr24Ni132.1.4手工電弧焊焊接規(guī)范

焊接規(guī)范是影響焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的各個焊接工藝參數(shù)的總稱。手工電弧焊時，焊接規(guī)范主要包括焊接電流、電弧電壓、焊條種類和直徑、焊機種類和極性、焊接速度、焊接層數(shù)等。（1）焊接電流決定焊接電流的主要因素是焊條直徑和焊縫位置。焊條直徑越大，熔化焊條所需要的電弧熱能就越多，因而焊接電流應相應加大。在平焊位置焊接低碳鋼或低合金鋼時，常用下列公式計算焊接電流：I＝kd式中I——焊接電流，A；d——焊條直徑，mm；k——經(jīng)驗系數(shù)，通常取30～50。（2）電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫熔化寬度，電壓越高，熔化寬度越大。手工電弧焊時電弧電壓一般為20～25V。（3）焊條直徑焊條直徑主要根據(jù)被焊工件的厚度來選擇，工件越薄，所用焊條越細；工件越厚，所用焊條越粗。直徑3～5mm的焊條用得最廣。（4）焊接速度焊接速度指焊條沿焊接方向移動的速度。手工電弧焊的焊接速度一般不作特殊的規(guī)定，而由焊工根據(jù)焊縫尺寸和焊條特性自行掌握。通常，焊接速度不超過10m/h，工件越薄，焊接速度應越大。（5）焊接層數(shù)在中厚鋼板手工電弧焊時，應采用多層焊。對同一厚度的鋼材，其他條件不變時，焊接層數(shù)增加，有利于提高焊接接頭的塑性韌性。焊接層數(shù)根據(jù)實踐經(jīng)驗決定，大約是鋼材厚度與焊條直徑的比值。2.1.5、手工電弧焊的焊接位置

手工電弧焊可以在不同的位置進行操作。熔焊時，焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位置，GB/T3375《焊接術(shù)語》中用傾角和轉(zhuǎn)角兩個參數(shù)來劃分不同的焊接位置。其中平焊位置，立焊位置，橫焊位置，仰焊位置是四種基本焊接位置.管子環(huán)焊縫的焊接位置也有4種基本形式，即水平轉(zhuǎn)動，垂直固定，水平固定，45°位置（圖2－3）。管子環(huán)焊縫的焊接位置圖2－3管狀坡口對接焊縫試件a）水平轉(zhuǎn)動-Frb）垂直固定-Hc）水平固定-Ad）45°全位置

對于不同的焊接位置，采用的焊接方法，選擇的焊接規(guī)范以及焊工的操作手法都有所不同，焊縫外觀成形與內(nèi)部缺陷的發(fā)生也有各自的規(guī)律。2.2氬弧焊

氬弧焊是以惰性氣體氬氣作為保護氣體的一種電弧焊接方法。電弧發(fā)生在電極與焊件之間，在電弧周圍通以氬氣，形成連續(xù)封閉氣流，保護電弧和熔池不受空氣的侵害。而氬氣是惰性氣體，即使在高溫之下，氬氣也不與金屬發(fā)生化學反應，且不溶解于液態(tài)金屬，因此焊接質(zhì)量較高。氬弧焊根據(jù)電極是否熔化分為不熔化極氬弧焊及熔化極氬弧焊。不熔化極氬弧焊通常叫鎢極氬弧焊，它以鎢棒作電極，在氬氣保護下，靠鎢極與工件間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬進行焊接。必要時，也可另加填充焊絲。在焊接過程中鎢極不發(fā)生明顯的熔化和消耗，只起發(fā)射電子引燃電弧及傳導電流的作用。鎢極氬弧焊電弧穩(wěn)定，可使用小電流焊接薄工件，并可單面焊雙面成形，近年在承壓類特種設備制造和安裝中得到廣泛應用。特別是采用鎢極氬弧焊打底，然后用手工電弧焊或其他焊接方法形成焊縫，可以避免根部未焊透等缺陷，提高焊接質(zhì)量。（見圖2－5）

圖2－5鎢極氬弧焊示意圖熔化極氬弧焊是采用連續(xù)送進的焊絲作電極，在氬氣保護下，依靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱，熔化基本金屬與焊絲形成焊縫。氬弧焊所用的焊絲，其化學成分應與母材基本相同，焊絲直徑一般不大于3mm。所用氬氣一般系瓶裝供應，通過管道和噴嘴送至焊接區(qū)。氬氣中所含氧、氮、二氧化碳和水分等雜質(zhì)，會降低氬氣的保護作用，造成氣孔缺陷，降低焊接接頭的力學性能與抗腐蝕性能。因此，要求氬氣的純度應大于99.95%。圖2－5鎢極氬弧焊示意圖1―噴嘴2―電極3―電弧4―焊縫5―焊件6―填充焊絲7―保護氣體綜合說來，氬弧焊有下列優(yōu)點：（1）適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金，焊接質(zhì)量優(yōu)良。（2）電弧和熔池用氣體保護，清晰可見，便于實現(xiàn)全位置自動化焊接。（3）電弧在保護氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度較快，熱影響區(qū)較小，工件焊接變形較小。（4）電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，成形美觀。

氬弧焊的缺點是，氬氣成本較昂貴，氬弧焊的設備和控制系統(tǒng)比較復雜，鎢極氬弧焊的生產(chǎn)效率較低，易焊薄壁工件。氬弧焊可用于各種焊接接頭形式，但不同接頭形式下氬氣的保護效果不同。對于對接接頭和T字接頭，氬氣流具有良好的保護效果。但對角接接頭的保護作用較差，空氣容易侵入焊縫區(qū)。氬弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、氬氣流量、噴嘴直徑等，這些規(guī)范參數(shù)的大小又因焊接形式的不同而不同。

3.常用鋼材的焊接3.1鋼材的焊接性3.1.1、焊接性的含義鋼材的焊接性，是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。所謂優(yōu)質(zhì)焊接接頭包括制造上和使用上兩方面的意義。從制造上說，所形成的焊接接頭應是完整的，沒有裂紋等缺陷；從使用上說，焊接接頭的力學性能應符合設計要求，能夠滿足使用需要。即焊接性包括兩個方面：（1）工藝焊接性主要指焊接接頭出現(xiàn)各種裂紋的可能性，也稱抗裂性。（2）使用焊接性主要指焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學性能（強度、塑性、韌性、硬度以及抗裂紋擴展的能力等）和其他特殊性能（如耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時效等）。不同的鋼材焊接性不同，同一種鋼材采用不同焊接方法，焊接材料和焊接規(guī)范焊，期焊接性也可能有很大差別。所以鋼材的焊接性是一個與條件有關(guān)的相對概念。當采用新的金屬材料焊制構(gòu)件時，了解及評價新材料的焊接性，是構(gòu)件設計、施工準備及正確擬訂焊接工藝，保證焊接質(zhì)量的重要依據(jù)。3.2、焊接性的估算鋼材的焊接性主要取決于鋼材的化學成分，取決于鋼中碳及各種合金元素的含量。其中碳對焊接性的影響最大。鋼中含碳量增加，其強度增加，塑性及韌性下降，淬硬傾向增大，焊接熱影響區(qū)被淬硬后，極易產(chǎn)生裂紋，使鋼材的抗裂性即工藝焊接性顯著降低。鋼中其他合金元素的含量，對鋼材的焊接性也有不同程度的不利影響。工程上通常用碳當量Ceq估算鋼材的焊接性，即以鋼中碳的百分含量為基礎，將其他合金元素的百分含量折算成碳的含量，其總和即為鋼的碳當量。國內(nèi)外估算鋼材碳當量的經(jīng)驗公式很多。公認比較有代表性的是國際焊接學會、英國及日本相關(guān)機構(gòu)推薦的公式：ⅡW（國際焊接學會）推薦公式

根據(jù)一般經(jīng)驗，當碳當量Ceq＜0.4%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性較好，在一般焊接條件下施焊即可，不必預熱焊件。當碳當量Ceq＝0.4%～0.6%時，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，焊接時需要采取預熱等適當?shù)墓に嚧胧?。當碳當量時Ceq＞0.6%，鋼材的淬硬傾向很強，難于焊接，需采取較高的焊件預熱溫度和嚴格的工藝措施。碳當量法作為一種估算方法，主要是針對焊接冷裂紋及脆化產(chǎn)生傾向的，難于全面及準確地衡量鋼材的焊接性。鋼材焊接性還受鋼板厚度、焊后應力條件、氫含量等因素的影響。當鋼板厚度增加時，結(jié)構(gòu)剛度變大，焊后殘余應力也增大，焊縫中心將出現(xiàn)三向拉應力，此時實際允許碳當量值將降低。除估算碳當量外，還應進行焊接性試驗，以作為制訂合理焊接工藝規(guī)范的依據(jù)。3.3、焊接性試驗因為鋼材焊接性影響因素很復雜，所以評定焊接性的試驗方法也很多。每一種方法所得的結(jié)果只能從某一方面說明鋼材的焊接性。因此，往往要進行一系列試驗才能全面說明某種鋼材的焊接性能，說明結(jié)構(gòu)形式是否合理，說明應該選用什么焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范，以及需要采取一些什么工藝措施等。從獲得無焊接缺陷又有所需要使用性能的焊接接頭這一目的出發(fā)，鋼材焊接性試驗的主垂內(nèi)容是：（1）焊接接頭的抗熱裂紋能力。（2）焊接接頭的抗冷裂紋能力（3）焊接接頭的抗脆性轉(zhuǎn)變能力（4）焊接接頭的使用性能包括焊接接頭的力學性能和產(chǎn)品所要求的其他特殊性能，如：耐腐性、耐熱性、低溫韌性等。

4.焊接接頭4.1焊接接頭的組成焊接接頭包括：焊縫（OA）、熔合區(qū)（AB）和熱影響區(qū)（BC）三部分，如圖所示。1、焊縫焊縫是焊件經(jīng)焊接后形成的結(jié)合部分。通常由熔化的母材和焊材組成，有時全部由熔化的母材組成。2、熔合區(qū)熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交接的過渡的區(qū)域。它是剛好加熱到熔點與凝固溫度區(qū)間的部分。3、熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和機械能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度與焊接方法、線能量、板厚及焊接工藝有關(guān).圖6－7焊接接頭示意圖4.2焊接接頭形式焊接接頭形式一般由被焊接兩金屬件的相互結(jié)構(gòu)位置來決定，通常分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭及T字接頭等。每種接頭形式下又有不同的坡口形式。焊接坡口形式指被焊兩金屬件相連處預先被加工成的結(jié)構(gòu)形式，一般由焊接工藝本身來決定。坡口形式的選擇主要應考慮以下因素：（1）保證焊透。（2）填充于焊縫部位的金屬盡量少。（3）便于施焊，改善勞動條件。對圓筒形構(gòu)件，筒內(nèi)焊接量應盡量小。（4）減小焊接變形量，對較厚元件焊接應盡量選用沿壁厚對稱的坡口形式。圖6－8焊接接頭的基本形式a）對接接頭b）角接接頭c）搭接接頭d）T形接頭對接接頭

將兩金屬件放置于同一平面內(nèi)（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對，沿邊緣直線（或曲線）進行焊接的接頭叫對接接頭。對接接頭是最常見、最合理的接頭形式。圓筒連接焊縫，接管及管子的對接焊縫等，都是對接接頭。對接接頭處結(jié)構(gòu)基本上是連續(xù)的，承載后應力分布比較均勻。在焊接接頭設計中，應盡量采用對接接頭。但對接接頭也有一定程度的應力集中，這主要是接頭處截面改變造成的，即焊縫兩面的余高或低陷在基本金屬與焊縫過渡處造成應力集中。在承壓類特種設備制造中，不允許焊縫表面低陷，對焊縫余高也有限制，一般應小于3mm。當焊縫根部未焊透或焊縫中存在缺陷時，對接接頭中的應力集中將會增大。對接接頭的坡口形式可分為不開坡口、V形坡口、x形坡口、單U形坡口及雙U形坡口等種，見圖。1圖6－9坡口基本形式a）I形坡口b）V形坡口c）X形坡口d）U形坡口e）雙U形坡口4.3焊接接頭的組織和性能焊接接頭中，焊縫金屬是從高溫液態(tài)冷卻至常溫固態(tài)的。這期間經(jīng)歷了兩次結(jié)晶過程，即從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗟囊淮谓Y(jié)晶過程和在固相狀態(tài)下發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的二次結(jié)晶過程。由于焊縫金屬的化學成分較合理，二次結(jié)晶的晶粒較細，所以焊縫部位的金屬具有較好的力學性能。加上焊縫余高使焊縫部位的受力截面增大，所以，焊接接頭的薄弱部位不在焊縫，而在熔合區(qū)和熱影響區(qū)。必須指出，焊縫余高并不能增加整個焊接接頭的強度，因為余高僅僅使焊縫截面增大而未使熔合區(qū)和熱影響區(qū)截面增大。相反，余高的存在恰好在熔合區(qū)和熱影響區(qū)粗晶區(qū)部位造成結(jié)構(gòu)的不連續(xù)，從而導致應力集中，使焊接接頭的疲勞強度下降。5高壓長輸管道焊接施工的特點復雜的氣候條件；不穩(wěn)定的固定條件；全位置的操作條件；焊接工藝的多樣化和適應性。焊條電弧焊上向焊（手工焊）焊條電弧焊下向焊（手工焊）自保護藥芯焊絲電弧焊下向焊（半自動焊）熔化極氣體保護電弧焊下向焊（半自動焊、機械化焊接）5.1主要應用的焊接方法和焊接材料焊條電弧焊下向焊是八十年代從美歐引進的焊接技術(shù)，其特點為采用薄層、多道、快速焊的方法完成操作，合格率高，特別適合于大機組流水作業(yè)主要使用的焊接材料為纖維素型和低氫型下向焊條。目前壓力管道建設中，下向焊工藝使用的焊條主要依靠進口。如奧地利BOHLER，美國LINCOLN等。國內(nèi)對于纖維素型焊條的開發(fā)工作已經(jīng)有了很大的進展，初步具備了現(xiàn)場應用的條件。如洛陽725所，四川大西洋等的產(chǎn)品。而低氫型下向焊條基本上還是空白。E6010纖維素型焊條電弧吹力大，操作性能好，特別適合于單面焊雙面成型的根部焊接，是目前管道焊接施工中主要的根焊方法。低氫型焊條下向填充、蓋面焊接技術(shù)操作靈活，適應性好。但對于大口徑、厚壁鋼管來說，勞動強度大，焊接效率低，另外對焊工的操作水平要求較高，目前只應用在部分連頭焊接和返修焊接中。焊條電弧焊的應用特點

焊條電弧焊靈活簡便、適應性強，同時由于焊條工藝性能的不斷改進，其熔敷效率、力學性能仍能滿足當今管道建設的需要。焊條電弧焊包括纖維素和低氫焊條的應用。其下向焊和上向焊兩種方法的有機結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應性在很多場合下是其它焊接方法所不能代替的。自保護藥芯焊絲半自動焊工藝是90年代初從美國引進的一種下向焊的焊接方法。最早應用于庫鄯線管道工程中。經(jīng)蘇丹管道、蘭成渝管道和澀寧蘭管道等工程的應用，現(xiàn)已成為管道焊接施工中主要焊接方法。操作靈活，全位置成型好，熔敷效率高，環(huán)境適應能力強，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要的填充、蓋面焊方法。應用特點

自保護藥芯焊絲半自動焊主要用來填充和蓋面。其特點為熔敷效率高，全位置成型好，環(huán)境適應能力強，焊工易于掌握，是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。一般根焊采用纖維素焊條手工根焊。

熔化極氣體保護電弧焊有利于實現(xiàn)全位置焊接操作，易于進行管道機械化焊接。目前壓力管道焊接施工中應用的有半自動焊方法和機械化焊接方法。采用的保護氣體有氬氣、二氧化碳氣，以及氬氣與二氧化碳的混合氣。主要使用的焊接材料為實心焊絲。目前主要有錦州錦泰JM68、JM58，四川大西洋CHW60C、CHW50C8。國外的產(chǎn)品有美國LINCOLN、奧地利BOHLER、法國SAF、日本神鋼等的AWSA5.28ER80S-G系列和AWSA5.18ER70