設備原理與操作規(guī)范

2015-8-12設備原理與操作規(guī)范1閥門2泵3減速機4臥式離心機5安全生產(chǎn)常識一、閥門原理及操作規(guī)范1、概述2、分類3、典型閥門4、操作與維護5、常見故障及預防閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節(jié)介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。1概述一、按用途和作用分類1.開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2.止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。3.調節(jié)用：用來調節(jié)介質的壓力和流量，如調節(jié)閥、減壓閥。4.分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。5.安全閥：在介質壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質，保證管路系統(tǒng)及設備安全，如安全閥、事故閥。6.他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。2分類二、按主要參數(shù)分類1、按壓力分類(1)真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。(2)低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。(3)中壓閥公稱壓力PN<2.5~6.4Mpa的閥門。(4)高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0Mpa的閥門。(5)超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2、按介質工作溫度分類(1)高溫閥t>450℃的閥門。(2)中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。(3)常溫閥-40℃≤t<120℃的閥門。(4)低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。(5)超低溫閥t<-100℃的閥門。三、按結構特征，根據(jù)關閉件相對于閥座移動的方向可分:1．

截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2．

閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。3．

旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。4．

旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。5．

碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。6．

滑閥形：關閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。圖1—1圖1—2圖1—3圖1—4圖1—5圖1—6四、按驅動方式，根據(jù)不同的驅動方式可分：1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。2．

電動：借助電機或其他電氣裝置來驅動。3．

液動：借助（水、油）來驅動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅動。五、通用分類法

這種分類方法既按原理、作用又按結構劃分，是目前國內、國際最常用的分類方法。一般分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、止回閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調節(jié)閥。3.1閘閥閘閥是作為截止介質使用，在全開時整個流通直通，此時介質運行的壓力損失最小。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調節(jié)或節(jié)流使用。對于高速流動的介質，閘板在局部開啟狀況下可以引起閘門的振動，而振動又可能損傷閘板和閥座的密封面，而節(jié)流會使閘板遭受介質的沖蝕。3典型閥門介紹3.2截止閥截止閥是用于截斷介質流動的，截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直，通過帶動閥芯的上下升降進行開斷。截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。3.3止回閥止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。止回閥3.4球閥球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度的動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現(xiàn)球面，從而截斷流動。3.5安全閥安全閥的作用原理是基于力平衡，一旦閥瓣所受壓力大于彈簧設定壓力時，閥瓣就會被此壓力推開，其壓力容器內的氣（液）體會被排出，以降低該壓力容器內的壓力。4.1閥門的維護對閥門的維護，可分兩種情況；一種是保管維護，另一種是使用維護。（一）保管維護保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免。對短期內暫不使用的閥門，應取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學腐蝕，損壞閥桿。對剛進庫的閥門，要進行檢查，如在運輸過程中進了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。(二）使用維護使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。4.2閥門的基本操作（一）手動閥門的開閉

手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。

啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。

對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。

當閥門全開后，應將手輪倒轉少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。

操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿扭曲變形，應通知人員修理。有的閥門，在關閉狀態(tài)時，關閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后板動手輪。（二）閥門操作過程中的注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；閥桿彎曲；填料使用太久已經(jīng)老化。操作太猛。2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關閉件泄漏叫做內漏，關閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（如圖5-1）；另一類是密封件根部泄漏（如圖5-2）。圖5—1密封面泄漏示意圖圖5—2密封圈根部泄漏示意圖引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；5>、關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當，經(jīng)受不住介質的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質的沖擊；8>、某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。3、閥桿升降失靈其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質，容易咬??；8>、螺紋波介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

其它

閥體開裂：一般是冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門及連接管路中的水排凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。

手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員或其他有關人員注意，便可避免。填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。

閥桿與閘板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T行槽進行補加工，讓她有一定光潔度。

雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，換下原來的鑄鐵件。(二）自動閥門1、彈簧式安全閥故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物；②密封面損壞。這種故障要靠定期檢修來預防。故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用不當。彈簧疲勞，無疑應該更換。彈簧使用不當，是使用者不注意一種公稱壓力的彈簧式安全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為16公斤/厘米2的安全閥，使用壓力是2.5～4公斤/厘米2的壓力段，安裝了10～16公斤/厘米2的彈簧，雖也能湊合開啟，但忽高忽低，很不靈敏。2、止回閥常見故障有：①閥瓣打碎；②介質倒流。引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前后介質壓力處于接近平衡而又互相“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座拍打，某些脆性材料（如鑄鐵，黃銅等）做成的閥辦就被打碎。預防的辦法是采用閥辦為韌性材料的止回閥。介質倒流的原因有：①密封面破壞；②夾入雜質。修復密封面和清除雜質，就能防止倒流。

以上關于常見故障及預防方法的敘述，只能起啟發(fā)作用，實際使用中，還會遇到其它故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發(fā)生，最根本的的一條是熟悉它的結構、材質和動作原理。二、管道泵原理及操作規(guī)范1、原理2、結構3、操作4、維護管道泵管道泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水形成真空狀態(tài)，當葉輪快速轉動時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水

原理結構電機：將電能轉化為機械能的主要部件泵座：是水泵的主體，起到支撐固定作用

葉輪：離心泵的核心部分，它轉速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失

開式葉輪：適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高半閉式葉輪：適用于輸送易沉淀或含有含有固體顆粒、纖維等懸浮物顆粒的物料，效率也較低閉式葉輪：適用于輸送不含雜質的清潔液體，效率高泵軸：電動機相連接，它是傳遞機械能的主要部件

機械密封：保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置

機械密封安裝：1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7)、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；8)、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；

啟動時先關閉出口閥，開啟進口閥，泵內必須充滿物料，不允許漏氣。點動試車，檢查旋轉方向，正確后開閘，使泵運轉。調節(jié)出口閥開度，使泵在額定流量、揚程的工況內運轉（禁止在大流量區(qū)長期運轉）。停泵時先關出口閥，再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質的凝固點時，應將泵內液體放出，以免凍裂設備。如長期停用應拆卸清洗上油再安裝，封閉進出口，妥善保管操作使用過程中發(fā)生緊急停車時，一般會有以下幾種情況：1、泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。2、泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴重下降。3、泵電機產(chǎn)生異味、電機溫度過高（手摸燙手）應經(jīng)常檢查運轉過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力水進入電機。經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉，電機溫升允許達80℃，必要時（手摸燙手）須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。泵長期停用時，應排凈積水，去除銹垢，涂上防銹油脂

維護警告：嚴禁在泵內無料時運行，以避免機械密封損壞三、減速機原理及操作規(guī)范1、概述2、作用及工作原理3、分類4、組成5、命名規(guī)則6、裝配要求減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將馬達的回轉數(shù)（轉速）減速到所要的回轉數(shù)（轉速），并得到較大轉矩的機構。一、概述1）降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。2）減速同時降低了負載的慣量，慣量的減少為減速比的平方。大家可以看一下一般電機都有一個慣量數(shù)值。二、作用減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機、內燃機或其它高速運轉的動力通過減速機的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。工作原理按照傳動類型分：齒輪減速器、蝸桿減速器、行星齒輪減速器；按照傳動級數(shù)不同可分為單級和多級減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒輪減速器；按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。三、分類四、組成目前我司在制的電機分兩大類：交流和直流交流又分為微型和小型（中型）其中微型功率范圍6W-180W，小型100W-3.7KW電機部分在此不作累述，想了解更多電機相關內容可以參加電機知識培訓。電機：齒輪箱：5GN50K-N外形尺寸斜齒輪形式減速比齒輪箱軸承型號安裝方式2：60mm3：70mm4：80mm5：90mm6：100mmGN：一般型齒輪箱GU：加強型齒輪箱電機額定轉速：出軸轉速例如：電機軸轉動50轉，齒輪箱出軸轉1轉減速比1：5010X表示中間齒輪箱K：滾珠軸承默認安裝方式為通孔N：攻絲安裝方式五、命名規(guī)則1、裝機前確認零部件無不良，無發(fā)錯料2、軸承型號按現(xiàn)場看板表格的型號壓裝3、組件裝配過程按現(xiàn)場裝配作業(yè)指導書進行4、要求檢驗員確認齒輪箱的外觀無不良，聲音符合放行要求，檢測速比與標示卡速比對應，標簽黏貼位置符合工藝要求，抽檢軸伸長度尺寸。5、非標產(chǎn)品要求檢驗員按外形圖檢測軸徑，軸伸等非標部位的關鍵尺寸。六、裝配要求四、臥式離心機運行原理及注意事項1、圖解2、工作原理3、日常維護和常見故障處理1圖解轉鼓是一個圓柱和一個圓錐的組合體，其中圓柱部分是沉淀區(qū)，圓錐部分是干燥區(qū)，也稱岸區(qū)、沙灘。中空螺旋沿軸向有四條開放槽，相臨兩條開放槽互相之間成90度角，四條開放槽貫穿大半個螺旋長度。這種結構設計的優(yōu)點一方面是螺旋的自重比較輕有很好的機械性能；另一方面開放槽提供了相當大的過流面積和舒緩的過流通道，很好的保護了絮凝體在從離心機外進入離心機內時不受破壞，降低了出泥的含水率，大大的降低了絮凝劑的用量。離心機出泥口刮泥裝置：通過離心機分離出來的污泥，在極高的離心力的作用下會緊貼在集泥室的內壁上，很容易將離心機的排泥口堵塞，尤其當離心機停止工作一段時間后，離心機排泥口端的污泥非常容易干結附著在機體內，堵塞脫水機的污泥出口，使處理后的污泥排不出，導致離心機無法正常工作。這個刮泥裝置，可以緩慢連續(xù)地將貼在離心機出泥端內壁上的污泥刮下來，從而保證整個離心機排泥順暢。2工作原理臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內側形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差），利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓外，形成分離液。臥螺機的關鍵部件－轉鼓轉鼓的直徑越大，離心機處理能力也越大。長度越長，污泥在轉鼓內停留的時間也越長，分離效果越好。但離心機太大時，制造費用和處理成本也會隨之增高。轉鼓的轉速是一個重要的工藝控制參數(shù)。由前面講到的分離因數(shù)公式可以看出，在保證一定的離心分離效果下，轉速的高低取決于轉鼓的直徑，直徑越小，要求的轉速越高；反之，直徑越大，要求的轉速也越低。通常處理量小的臥螺機半徑小，但轉速相對于處理量大的臥螺機的轉速要高。

臥螺機的關鍵部件－螺旋空心轉軸螺旋輸送器，既投配污泥，又起使污泥產(chǎn)生離心力的作用，同時還負責將固環(huán)層的污泥輸離液環(huán)層，實現(xiàn)泥水分離。螺旋在轉鼓的錐角處，直徑開始變小，將污泥“撈出”液環(huán)層。錐角一般在8～12°之間。螺旋的旋轉方向與轉鼓的速度之差，即為污泥被輸出的速度，決定著污泥在機內停留時間的長短，因而是一個重要的工藝控制參數(shù)。另外，可用溢流調節(jié)堰調整液環(huán)層的厚度，這也是一個重要的工藝調節(jié)參數(shù)。通過液環(huán)層厚度的調整，可以改變在干燥區(qū)的停留時間。離心機的關鍵部件－差速器差速器（齒輪箱）的作用是使轉鼓和螺旋之間形成一定的轉速差。為防止螺旋過力矩，在差速器上安裝了機械過力矩保護裝置。轉速差計算公式：Δn=(n1-n2)/rn1：轉鼓轉速n2：螺旋轉速r:差速器齒輪比3日常維護和常見故障處理

一、臥螺機定期點檢內容：

（1）各部位的螺栓松緊；（2）皮帶的松緊及磨損情況；（3）檢查轉鼓與支撐體之間是否有固體物，并定期沖洗；（4）檢查各安全標志是否存在；（5）檢查減震底座是否損壞；（6）檢查速度傳感器探頭的固定螺栓是否松了；

二、臥螺機運行期間應注意觀察：三、嚴格按照潤滑表加油；四、如果脫水機使用間隔時間較長，則應定期進行沖洗，平均5天左右較好。以保證殘留在內部的污泥不干在脫水機內壁上；

（1）設備的震動情況；（2）設備的噪音情況；（3）主電機的電流讀數(shù)；異常問題的分析與排除

現(xiàn)象一:分離液混濁，固體回收率降低。

其原因及解決對策如下:

(1)液環(huán)層厚度太薄應增大厚度。

(2)進泥量太大，應降低進泥量。

(3)轉速差太大，應降低轉速差。

(4)入流固體超負荷，應降低進泥量。

(5)螺旋輸送器磨損嚴重，應更換。

(6)轉鼓轉速太低，應增大轉速?，F(xiàn)象二:泥餅含固量降低。

其原因及解決對策如下:

(1)轉速差太大，應減小轉速差。

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