沖壓操作安全培訓(xùn)

中山百得廚衛(wèi)有限公司沖壓機械操作安全培訓(xùn)目錄沖床操作概述及流程沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全防護標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)

在沖壓作業(yè)中，沖壓機械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險部位，但以發(fā)生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。當(dāng)操作者的手處于模具之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓的危險性。沖壓生產(chǎn)的特點沖壓生產(chǎn)的特點1、操作簡單、頻繁2、效率高，體力消耗大3、速度快，容易誤操作4、勞動量大一般用手或腳去起動設(shè)備，借助工具甚至用手伸進模內(nèi)進行上下料、因而在沖壓生產(chǎn)中往往發(fā)生斷指傷害事。事故發(fā)生的原因1手在上下模具之間操作時，因設(shè)備故障而出現(xiàn)意外傷害。

2頻繁的單調(diào)動作，引起員工精神麻木、情緒低落而發(fā)生誤操作。

3車間溫度不適、噪聲過大、旁人打擾或者操作條件不舒適等工作環(huán)境的因素，導(dǎo)致操作者誤操作或違章操作。

4員工手持工具不正確,操作不規(guī)范。5模具安裝不牢固。6多人操作缺乏嚴(yán)密的統(tǒng)一指揮，動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。

7違反操作規(guī)程、冒險作業(yè)或者。8由于定額過高，加班操作等生產(chǎn)上的原因，而造成事故的發(fā)生。

1作業(yè)前，仔細檢查操控機構(gòu)是否靈活、可靠、是否松動。特別要注意操控系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機器的運轉(zhuǎn)是否正常，滑塊是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好、有效2送、取工件時，必須使用合適的工具。3作業(yè)中發(fā)生機器運轉(zhuǎn)聲音不正常、產(chǎn)生連沖、操控不靈或電氣故障，應(yīng)立即停機檢查、修理4腳踏開關(guān)使用必須加設(shè)防護檔板，操作完后必須離開開關(guān)。5在機器運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁檢查、修理轉(zhuǎn)動和工件部位調(diào)整、修理、清理模具等工作，必須在停機后進行6工作結(jié)束后，關(guān)掉電源，進行整理、整頓、清掃工作沖壓機械傷害的預(yù)防沖壓操作流程送料定料操縱設(shè)備取件清理廢料工作點的布置轉(zhuǎn)移

作業(yè)流程分析

（l）送料：將板材送入模內(nèi)的操作稱為送料。送料操作是在滑塊即將進入危險區(qū)之前進行的，操作者的手不在模內(nèi)操作，是安全的；但因模具設(shè)計問題而使手持板材入模，這時候具有較大的危險性。

注意：手請勿伸入模內(nèi)

作業(yè)流程分析（2）定料:

板材固定在模具定位上的操作稱為定料此操作在送料后，它處在滑塊即將下滑的時刻，由于定料的方便程度直接影響到操作的安全性，定料難度加大，會使危險時間加長。定位方式主要有：擋料銷定位，定位板、導(dǎo)板定位，導(dǎo)正銷定位，定距側(cè)刃幾種方式。

注意：定位銷釘、板要有一定高度防止機床連沖故障作業(yè)流程分析（3）取件:指從模內(nèi)取出沖好的工件的操作

取件在滑塊回程期間完成。在操作中要注意：嚴(yán)禁手工直接取件。防止沖壓連沖故障。防止誤起開關(guān)。取件方法有：下漏出件、彈性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作業(yè)流程分析（4）清除廢料：

指清除模具內(nèi)的沖壓廢料。廢料是分離工序中不可避免的。如果在操作過程中不能及時清理，就會影響作業(yè)正常進行，會使工件報廢。注意：請誤用手直接在模內(nèi)清理，在清掃模具時必須斷開電源或緊急停車作業(yè)流程分析（5）操縱設(shè)備：

指操縱者控制沖壓設(shè)備動作的方式。常用的操縱方式有兩種:按鈕開關(guān)。當(dāng)單人操作按鈕開關(guān)時一般不易發(fā)生危險．但多人操作時，會因照顧不周或配合不當(dāng)，造成傷害事故。腳踏開關(guān)。雖然容易操作，但容易引起手腳配合失調(diào)。發(fā)生失誤．造成事故。作業(yè)流程分析（6）物料轉(zhuǎn)移:指加工后的工件從車間轉(zhuǎn)移出的全過程

工件轉(zhuǎn)移過程中,往往因工件在沖壓留下很鋒利的邊緣及毛刺,對搬運帶來了很大的危險。如刮傷、割傷、刺傷是抱件操作常出現(xiàn)的事故，嚴(yán)重會使傷口流血不止。注意：所以個人防護用品是必須配戴品。目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全防護標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)沖壓事故發(fā)生率分析壓力機噸位60T以下67%60~100T為18%100T以上為15%操作方式腳踏開關(guān)操作69%按鈕操作29%保護形式雙手按鈕為42%拉手保護26%推手式保護16%光電保護式14%棚欄保護式為2%壓力機部體離合器出現(xiàn)事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%沖壓型式彎曲25%沖裁17%成型16%拉伸15%沖孔14%工作過程送料占41%安裝模具占13%扶持材料占10%換取零件占6%清理廢料占6%目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全防護標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)沖床按鈕問題此臺機床控制面板按鈕中有兩種紅色按鍵，1種是蘑菇按鈕，1種手觸按鈕，而按手觸按鈕時并不能完成停止設(shè)備，建議此按鈕改成黃色按鈕沖床按鈕問題此臺機床控制面板按鈕中急停按鈕則不易操作，作業(yè)員還需點觸方式急停，影響應(yīng)急時間。沖床按鈕問題此臺機床控制面板按鈕中急停按鈕是綠色的，作業(yè)員不易識別通常紅色按鈕是停止綠色按鈕是啟動。綠鍵雙手啟動按鈕綠鍵急停蘑菇按鈕沖床按鈕問題此臺機床控制面板按鈕中啟動按鈕是紅色的，且無急停按鈕標(biāo)識，作業(yè)員不易識別通常紅色按鈕是停止綠色按鈕是啟動。紅鍵和無法識別的按鈕成了雙手啟動按鈕急停蘑菇按鈕無法識別1.模具有廢料時，清掃模具要急停。2.整理物料時要急停。3.停工休息時要急停。3.模具維修、檢查時要急停。4.設(shè)備故障、異常要急停。5.伸手進入模具內(nèi)要急停。什么情況下使用緊急停止開關(guān)沖壓機結(jié)構(gòu)原理0°270°90°180°曲柄連桿滑塊導(dǎo)軌工作臺沖壓機的工作狀態(tài)沖壓機結(jié)構(gòu)原理滑塊滑塊滑塊L=行程=2R上死點下死點H=閉模高度R目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全防護標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)

模具大小、工件的大小、形狀和頂出方式、定位方式以及操作上的難度，與我們工具選用是有一定影響的,如果選擇不當(dāng),將會增加我們在操作過程中的危險性。沖床作業(yè)常用工具說明沖床作業(yè)常用工具說明雙頭磁鐵吸式雙頭安全手手柄與工件重量、形狀、大小有一定關(guān)系36CM12CM使用工具標(biāo)準(zhǔn)手握住安全手時,不能超過手柄,(除壓把指定點外)手指部分超過或全部超過都屬操作不當(dāng)。工具操作時，保持手部與模區(qū)的距離，嚴(yán)禁伸入模區(qū)。使用工具標(biāo)準(zhǔn)（圖一）操作時，食指習(xí)慣性的伸出手柄外。（圖二）操作時，大部分手指伸出手柄外。沖床作業(yè)常用工具說明吸式單頭安全手單頭磁鐵手柄形狀較小的工件重量較輕的工件模座較深的工件沖床作業(yè)常用工具說明形狀較小的工件重量較輕的工件模座較淺的工件鑷子沖床作業(yè)常用工具說明

因模具在作業(yè)時難免產(chǎn)生廢料,遺留在模座內(nèi),為不打壞工件,及時清處廢料,我們常用兩種方法進行清理:空壓槍清潔刷35CM8CM目錄沖床操作流程危險概述沖壓事故發(fā)生率分析沖壓機運行結(jié)構(gòu)原理沖壓作業(yè)安全防護標(biāo)準(zhǔn)事故案例沖壓安全操作規(guī)范要求機械安全操作總結(jié)事故案例2011年6月23日,某公司員工趙某在剪板車間剪料時,因發(fā)現(xiàn)剪板機下面齒輪被卡死,不能正常生產(chǎn),該員沒有求助班長或機修人員進行故障排除,而是自已動手去掰弄齒輪,因該員工戴的是線手套,在齒輪轉(zhuǎn)動的時候絞住了線手套,并將右手小指帶進齒輪內(nèi)絞斷一節(jié),傷殘等級十級11年6月23日沖壓工趙某工傷事故事故案例一、出現(xiàn)問題員工不及時上報，越權(quán)作業(yè)；二、安全意識不強，安全培訓(xùn)不到位；三、設(shè)備故障未能及時排除,帶病工作；四、設(shè)備管理人員點檢、保養(yǎng)不到位。事故原因分析：事故案例2009年3月3號晚21:20分左右，某公司沖壓工汪某在車間生產(chǎn)KC2211前隔板成形工序(液壓機)時,當(dāng)該員放料未放好時,前去搬運KC2211前隔板半成品的新員工李某出于好奇,操作按鈕起動了設(shè)備,而汪濤本人當(dāng)時出于本能反應(yīng),手本身已經(jīng)縮回了,但隨即又伸手進到模區(qū)里面推料,本意是想將未放到位的料推到位,以免造成報廢,因為液壓機的速度比較慢,他本人認(rèn)為還有時間來完成此項動作,結(jié)果因為判斷失誤,而導(dǎo)致左手被模具壓傷，傷殘等級為五級。09年3月3日沖壓工汪某工傷事故事故案例一、車間對新進員工的操作標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)不夠；二、員工自我保護意識不夠；三、車間主管安排工作不合理；四、設(shè)備紅外線未起到作用；五、應(yīng)急情況處理方式不到位事故原因分析：事故案例2010年4月11日,某公司沖壓工沙某在車間36#機生產(chǎn)KT11左右側(cè)板沖孔工序,按工藝要求是要有紅外線且采用雙手點動開關(guān),而該員工當(dāng)時的操作方法是腳動開關(guān),且紅外線因故障未開啟,由于做得快,手與腳未能配合好,當(dāng)左手取料時(手指超出模具避空位),腳碰到開關(guān),手未能及時退出,機床上模下落造成左手食指被模具壓斷,傷殘等級九級。10年4月11日沖壓工沙某工傷事故事故案例一、員工違章作業(yè)；二、紅外線有故障未及時向上反饋并修復(fù)；三、管理人員現(xiàn)場監(jiān)管力度不夠；四、該員工只重生產(chǎn)效率而不重安全隱患。事故原因分析：事故案例2012年8月30日下午某公司員工鄧某在沖4L烤箱外殼百葉窗時,該員工在完成一次沖壓后,發(fā)現(xiàn)模具上有鐵屑，在未按下紅色急停按鈕的情況下,用右手清理模具上的鐵屑,右腳誤啟動腳踏開關(guān),模具下滑將該員工右手(整個手掌)壓在模具內(nèi),造成右手粉碎性離斷.12年8月30日鄧某工傷事故事故案例事故原因分析：一、該員工安全意識差，違章操作,在清理模具內(nèi)鐵屑時,未按下紅色急停車按鈕直接伸手入模操作。二、該員違規(guī)操作，腳下有虛踏現(xiàn)象。三、模具設(shè)計不合理，沒有考慮安全要求，而設(shè)計成腳踏型。四、車間對員工安全培訓(xùn)不夠，未給員工準(zhǔn)備清理模具的必備工具。五、管理人員現(xiàn)場監(jiān)管力度不夠，員工麻痹大意。事故案例2013年10月25日上午10：30分，沖壓車間員工蒙某在操作C11號沖壓機生產(chǎn)側(cè)板壓型時，由于產(chǎn)品堆放不規(guī)范（員工在擺放產(chǎn)品時，將產(chǎn)品傾斜方向朝操作人員）并且取料操作不當(dāng)，導(dǎo)致板料從工裝車上滑下，砸傷左腿，造成工傷事故。13年10月25日沖壓蒙某工傷事故事故案例一、班組成員在擺放產(chǎn)品時有違規(guī)擺放現(xiàn)象；二、員工安全意識不強，把產(chǎn)品傾斜方向?qū)χ约?；三、員工操作不規(guī)范,并且粗心大意，導(dǎo)致產(chǎn)品滑下；四、車間安全培訓(xùn)不到位，對于產(chǎn)品擺放沒有明確的規(guī)定；五、車間管理監(jiān)管不到位，對于產(chǎn)品違規(guī)擺放的現(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn)。事故原因分析：事故案例2012年5月31日16點10分，某公司新進沖壓工黎某（18歲）被班長安排給老員工吳某做輔助工作，途中吳某有事離開，并且未按急停按鈕，黎某在好奇心趨勢下私自操作機床(腳踏開關(guān)），造成右手食指和中指永久性缺失，治療后七級傷殘。月31日下午16:09分，新進沖壓工黎杰標(biāo)，在上工序操作人員上廁所期間（他本人是被安排做擦鋅工序），由于好奇，私自上機操作，造成右手食指與中指永久性缺失，治療后傷殘等級七級。12年5月31日沖壓黎某工傷事故事故案例一、車間安全培訓(xùn)不到位，現(xiàn)場監(jiān)管力度不