施工組織方案

項目概況1.工程名稱有限企業(yè)工程2.工程地點號車間3.工程范圍本次工程重要包括套機組，詳細范圍如下：No.產品名稱規(guī)格/型號數量安裝位置備注一通風除塵機組123456二風管部分7891011三保溫1213四鋼筋混凝土基礎141516五電纜及橋架六壓縮空氣系統(tǒng)17181920212223244.工程特點本工程為整體廠房治理系統(tǒng)，需要多專業(yè)協(xié)作，并且是在業(yè)主在產車間內進行施工，與業(yè)主的生產交叉進行。故既要在不影響其正常生產的前提下組織施工，又要保證施工安全、質量、工期，難度較大，需要我們嚴密的施工組織和業(yè)主的配合，合理安排勞動力和見縫插針靈活機動的施工。5.原則規(guī)范本工程項目的材料、設備、施工采用的現行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設原則、規(guī)范：GB50243-《通風與空調工程施工驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50185-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢查評估原則》《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87《通風管道技術規(guī)范》JGJ141-國標圖N11298T901－4811.1、投標貨品制造、安裝、驗收原則1.GB2894-82《安全標志》。2.JB/T10394-《涂裝設備通用技術條件》。3.JB/T6127《中華人民共和國機械行業(yè)原則電動平車技術條件》。4.GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。5.GB5226.1《機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件》。6.GB50168-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》。7.GB50169-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》。8.GB50170-《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》。9.GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》。10.GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》。11.GB50270-98《持續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。12.GB50205-《鋼構造工程質量檢查評估原則》。13.GB699《優(yōu)質碳素構造鋼技術條件》。14.GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》。15.GB5117《碳鋼焊條》。16.GB8929《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。11.2、設備制造（安裝、調試）方案，重要配套件方案設備制造（安裝、調試）方案闡明室體骨架、平臺型材下料-型材除銹噴漆-鍍鋅板開平下料、折彎加工-法蘭制作加工-過濾框架制作加工-平臺制作-噴漆送風裝置、空調骨架制作-風管制作-零部件制作后包裝-現場基礎檢測、放線、測標高-室體骨架拼裝-平臺、送排風裝置安裝-壁板安裝-空調、風管安裝-燈箱、玻璃安裝-保溫、包角安裝-公用制作安裝-油漆-電器安裝-設備單機調試-設備工藝調試11.3、電控系統(tǒng)的安裝1、配管：敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接外均應作密封自理；暗配的電線管路宜沿近來的路線敷設，減少彎度，埋入墻或混凝土中的管子，離表面近距不150-200mm，埋入地下的管線不適宜穿過設備基礎，埋深不不不小于150-200mm。2、電線管路的彎曲半徑的規(guī)定：明配時不不不小于管外徑的4-6倍，暗配時不不不小于管外徑的6-10倍。3、進入落地式電器箱的管口調出地面不不不小于50mm，設備的管品距地面不適宜低于200mm,并宜彎曲一段。4、電線管排列整潔，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口刮光，鋼管內外均涂防腐漆埋入土層應刷瀝青或用鍍鋅鋼管。5、鋼管與接線盒等應用鈕扣連接、管口露出盒應不不小于5mm，明配管用螺母或護帽固定。6、槽式橋架規(guī)格應符合規(guī)定，托臂間距不不小于2m，水平或垂直敷設允差值2-3mm，滿槽率不得超過40%。7、配線：A．敷設的導線應便于檢查、更換、敷設要選用耐壓550V以上的絕緣導線，其最小面積銅導線不不不小于1，鋁導線不不不小于2.5mm2。強電線和弱電線在橋架中應用隔板分開。穿管在出口處應裝護套或作密封自理。B．配線結束應進行絕緣檢查，并有測量記錄，絕緣電阻值，應符合電氣設備檢查原則。C．敷設后的明配線，穿管線與管道間距應按規(guī)范執(zhí)行。8、接地：電氣裝置及設備接地線應與車間接地干線牢固連接，不得使用金屬軟管、電纜的金屬護層作接地線；攜帶式電氣設備接地線截面不應不不小于1.5m2銅紋線，移動式電氣設備電源應帶零線，不能用金屬構架作零線。9、防爆區(qū)的處理：油漆作業(yè)產生易爆氣體，根據GB6514-86規(guī)定，涂漆區(qū)(噴漆室內部及排風、管道內部、涂料可以被直接噴到的地方、涂漆生產線上封閉的內部空間)內為二級防爆危險區(qū)，封閉或半封閉式涂裝工藝裝置其開敞面以外垂直和水平距離3m內的區(qū)域為3級防爆區(qū)域。A．電氣線路除照明回路外，在防爆區(qū)內不應有中間接頭，使用的接線在Q-3級區(qū)2.5mm2，Q-2級區(qū)4mm2，應采用多股線。B．爆炸危險場所應采用鋼管配線，工作零線應在同一管內，進入Q-2級區(qū)鋼管配線；在電氣設備進線口處應裝隔離密封裝置；在電機進線口和管路與電氣設備連接困難處應裝設撓性連接管。C．采用防爆電氣設備應嚴格檢查其外殼，標志及有清晰齊全的合格證。D．爆炸危險場所電氣裝置，不管電壓大小，不帶金屬均須可靠接地或接零線，但Q-2區(qū)照明，Q-3級區(qū)場所電氣鋼管配線時可用鋼管作接地。10、電控柜、臺箱等安裝：A．控制柜、臺、箱單臺或成列安裝時，其垂直度、水平度以及焊縫的允差應按規(guī)范進行就位安裝。B．當用基礎型鋼時，其安裝后其頂部宜高出水平地面100mm，接地應牢固可靠。C．柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無操作。安裝時周圍應留有必要的維修空間。11.4、工程質量原則及措施、檢測原則、測試手段1、投標方所承包的設備制造和安裝質量按現行國際質量原則進行驗收。2、技術準備2.1根據工程設計規(guī)定和現場狀況及涂裝技術規(guī)范，雙方共同確認后發(fā)施工圖，修改以“設計修改告知單”為準。2.2按照施工圖編制工程實行計劃，原輔材料及外購配套設備的供應計劃等，必須注明其規(guī)格、型號、技術參數和供貨數量、供貨時間。2.3根據施工圖的有關技術規(guī)定，配置所需的加工設備、工裝、夾具等。3、生產準備3.1按照供應計劃和供貨質量管理條例組織訂購物資。3.2按照生產計劃組織現場施工準備的各項工作：制作場地；物資寄存地；水、電、氣貫徹到位。3.3做好現場安全生產、文明生產作業(yè)科學管理規(guī)范區(qū)，并組織加工設備貫徹到位。4、制造階段4.1涂裝設備的構件和非標產品嚴格按本項目施工圖施工，按圖驗收。4.2施工人員按其工種、等級合理調用上崗，嚴格執(zhí)行制作安裝負責人的管理制度。4.3嚴格遵照“按圖制造、按圖驗收、改圖簽發(fā)‘設計修改告知單’的正常工作程序”。4.4乙方按工件加工工藝流程卡、采用自檢、互檢、總檢的措施，合質量管理程序有效的運行，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進行，深入加強質量行為規(guī)范。4.5乙方必須強化質量意識，加強全面質量管理工作，各施工人員必須按其操作規(guī)程，作業(yè)指導書執(zhí)行。4.6乙方必須加強安全生產、文明生產的管理工作。4.7乙方制作質量對應的控制程序。4.7.1驗料：按照施工圖，對工程配發(fā)的材料進行驗查后，方可按領料單領料，嚴格把好原材料第一關。4.7.2下料：按照施工圖規(guī)定的尺寸下料，校驗量刃量，精確為主，公差達標為輔。4.7.3工裝、夾具：根據施工圖的技術規(guī)定和加工工藝流程卡、認真校驗工裝、夾具的配合公差，保證每一道工序的質量。4.7.4焊、組裝：焊工必須持有操作證和上崗證，按工序等級配置對應的專業(yè)焊工，與組裝配合，完畢焊接、組裝工序。按施工圖的技術規(guī)定，對需要滿焊、間段焊、內外焊等認真完畢。4.7.5驗收：對完畢的工件，按施工圖和質量原則驗收，不合格產品及時曝光，按獎懲條條例處理。4.7.6防腐：對合格的工件進行防腐(除油、除銹)、油漆。4.7.7裝配：按施工圖的規(guī)定，完畢工件配套的緊固件、原則件及其他配件的裝配。4.7.8驗收：對以上完畢的工件進行質量驗收，做好質量記錄，方可進入下道工序。4.7.9標識：對工件原則圖號、件號、隨質量跟蹤卡。4.7.10寄存：檢查質量跟蹤卡，安排倉貯地點，統(tǒng)一寄存，做好交接單。4.7.11乙方系統(tǒng)電器安裝的質量控制。5、安裝施工措施、環(huán)境保護及文明施工措施等：5.1進入安裝場地前對參與工程人員進行理論和實踐培訓，做到各司其職；5.2由成立的組織機構統(tǒng)一管理，派專人負責安全工作，電工、焊工、板金工持證上崗，剪、切、沖、鉆機械由專人負責，現場接線由電工專職，每天檢查，進入施工場地人人戴安全帽，對高空作業(yè)架設牢固的腳手，作業(yè)人員系安全帶，不容許拋擲物件。5.3所有人員遵守廠方的廠紀廠規(guī)，違規(guī)者嚴罰。5.4對施工場地，物件整潔，有規(guī)律排放，須有人行道及運送通道，場地常常清理、打掃。5.5與廠方及其他施工隊之間，不容許有不融洽的關系。5.6對工地所有氣體、物件、廢料要有專人負責，及時處理。6、按技術協(xié)議書規(guī)定，設備性能參數符合環(huán)境保護原則，檢測由國家有權檢測機構進行檢測。11.5、技術服務規(guī)定投標方的規(guī)定1、我企業(yè)積極完畢涂裝車間非標設備采購項目的設計、制作、安裝、調試任務，認真進行設備施工圖的審查及修改工作，結合以往工程中所積累的經驗，對發(fā)現的有關技術問題，積極和甲方聯絡，并拿出主導意見，以便共同確認。2、我司負責所供設備及業(yè)主自購設備的安裝和調試，在接到業(yè)主告知后派人按照業(yè)主所指定的時間抵達安裝現場。在進入工程安裝現場后，將提供每周工程安裝計劃，并附進度保證措施闡明，在規(guī)定期間內完畢各階段的工作。3、設備安裝竣工后，對設備進行單調，待單調成功后，再參與全線的統(tǒng)一調試。調試完畢后。4、設備各項技術性能、指標到達協(xié)議，招標文獻中“技術規(guī)格及規(guī)定”以及施工圖紙規(guī)定的規(guī)定，設備的安裝、調試和驗收必須符合國家及招標文獻中“技術規(guī)格及規(guī)定”有關規(guī)定的驗收原則。5、設備交付時，提供有專試人員簽字的驗收匯報，驗收原則為設備設計圖的技術規(guī)定及國家的有關規(guī)定。6、驗收程序：貨品驗收分出廠檢查、安裝調試檢查及最終驗收三個階段。即經出廠檢查，設備安裝調試完進行初驗收，初驗收合格后進入設備試運行，試運行后進行竣工驗收(最終驗收)，竣工驗收(最終驗收)合格后進入質保期。A、出廠檢查我司制作的構造件在出廠前，將按產品技術原則規(guī)定的檢查項目和試驗措施進行全面檢查，隨同貨品提供出廠檢查匯報、產品質量合格證。B、安裝調試檢查設備安裝、調試過程，由我司調試人員作詳細檢查記錄，并提供應業(yè)主供參照。C、最終驗收設備安裝、調試結束后，由我司負責并會業(yè)主進行聯合驗收。7、陪產：在設備終驗收前，我司將派有關專業(yè)技術人員長駐業(yè)主設備現場，提供技術報務。陪產時間15天，所發(fā)生的一切費用由我司承擔。8、在安裝之前，我司將派工程人員赴現場查看多種預埋件及通風管道出口狀況，制定空調送排風管現場吊裝方案，并將現場狀況向業(yè)主匯報。9、質量保證期：在正常操作下，機械部分質保期為12個月，電氣部分質保期為12個月。對顧客在工程中配合方面的規(guī)定1、甲方向乙方提供產品圖紙、廠房及公用工程有關圖紙。2、準期完畢設備預埋(留)基礎、土建施工及有關公用工程的實行，并承擔所發(fā)生的費用。3、甲方提供現場安裝、調試的必要條件，包括作業(yè)場地、原材料寄存地。水電接到現場，起吊設備，施工人員的食宿甲方提供以便，乙方自理。4、甲方免費提供現場工藝調試所需的水、電、壓縮空氣、產品零件及所有原材料。5、現場安裝、調試期間，派專人負責現場施工監(jiān)理，協(xié)助做好外部條件的協(xié)調工作。6、按協(xié)議規(guī)定，及時支付工程款項。11.6、貨品制造、安裝方案及計劃貨品制造、安裝方案1,施工程序施工準備→材料檢查→預制加工→組裝→焊接及檢查→設備油漆→竣工調試驗收2,施工準備1.圖紙已經會審，有關規(guī)范、規(guī)程、原則等技術文獻齊全。2.施工技術方案已編制、審核、同意、技術交底已完畢。3.施工現場具有三通一平，滿足施工規(guī)定。4.施工用機具齊全，性能良好，滿足施工規(guī)定。5.施工用材料已貫徹，多種品種規(guī)格齊全，部分材料已進入場內。6.基礎驗收完畢，具有安裝條件，應符合下列規(guī)定:1)基礎中心標高容許偏差為±20mm2)每兩米長度內任意兩點高差應≤5mm3)圓周上任意兩點高差應≤10mm3,檢查材料及寄存1)設備制作用所有鋼材、配件、防腐涂料、保溫材料、焊接材料以及其他材料必須具有產品質量合格證。2)鋼板表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、折疊、夾渣及重層等缺陷，質量應符合現行鋼板原則的規(guī)定，制作設備的鋼板厚度的容許偏差如下表。3)焊接材料應有出廠質量證明書，對其有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。4)防腐材料應有合格證，并在有效期內，使用前應目視檢查合格。4,預制品加工1)施工環(huán)節(jié)1.嚴格按照工程制定的施工計劃進度表執(zhí)行，按期保質保量完畢每周的周計劃和每天的日計劃。2.型鋼、線材、管材和板材的制作、下料要做到精確無誤，大中件板材要按尺寸和件數提供應供應部采購，大中件型鋼(方鋼、工字鋼、槽鋼)按定量尺寸和支數，特殊規(guī)格的材料要按安裝尺寸提供應供應部。詳細規(guī)定如下：3.工程中所用鍍鋅板、不銹鋼板開平時必須覆膜處理；鍍鋅板的拼接一律采用咬邊連接，一般不得采用焊接；設備絕熱層的外壁板用拉鉚固定連接，也不得采用焊接。4.型鋼油漆前必須用磨光機清除潔凈表面的氧化層及附銹；中大型型材對接時必須采用45°斜對接，必要時加襯墊板；制作焊接時要保證型鋼焊接后不變形，焊縫要整潔，焊距要相等，按施焊工藝規(guī)定執(zhí)行，焊縫的高度為最薄件材料的厚度，直線度符合2/1000mm規(guī)定，長度5000mm內合計偏差不不小于5mm。5.槽體按工藝規(guī)定，焊接時，所用焊條材質必須與原材質保持一致。槽體焊接后整個槽體的對角線偏差不不小于3-4mm，焊后要進行滲漏試驗，不銹鋼槽體焊縫要進行酸洗處理。此外，鋼板厚度≥6mm時，需進行剖口雙面焊接，3-6mm厚鋼板雙面焊。6.法蘭下料必須精確。法蘭焊接后要清除焊渣，并打磨潔凈。法蘭要倒角45°，500×500mm法蘭對角線誤差不得不小于2mm，面積不小于1m2的法蘭對角線誤差不得不小于4mm。7.風管鋼板厚度為1.5mm及如下的材料，無論鍍鋅板還是黑鐵板，都必須采用咬口連接，對于板面較大的風管必須先進行壓斜筋處理，壓筋范圍一般以1000mm寬度為原則；風管口徑≤1000mm時，必須采用共板法蘭制作；前處理排蒸汽風管可根據預先確定好的加工工藝采用焊接方式，風管法蘭連接處采用鉚接或自緊螺釘連接，法蘭口做翻邊處理；必要焊接時應盡量減少焊接變形，焊后清除焊渣后涂以銀粉漆。8.格柵板扁鋼下料精確，采用切割機或鋸床下料，決不得采用割槍。裝配時應采用模具，做成原則尺寸，四面扁鋼應盡量采用彎制，減少四角的焊接工作量和引起的變形。焊后要進行整體校正，對角線誤差要不不小于2mm，平整度要不不小于2/m2mm。9.管材直徑≤150mm的鋼管下料采用切割機切割，直徑>150mm以上的鋼管采用氣割方式，管口截面要成圓形，管口面與鋼管中心線垂直，其誤差必須≤2°，切割后需將切割面的毛刺清除，將管內的雜質清理潔凈后，方可進行法蘭的連接。10.管材的連接注意事項：①.管口對接或法蘭連接不得有焊瘤、夾渣及氣孔存在，在連接之間應檢查管內與否潔凈，管口與否有毛刺。②絲接時，所選的填料與否合適，采用麻絲、生料帶或其他填料均要根據管內輸送介質確定，絲口牙紋要均勻，深淺應一致，管道對接完后要進行防滲漏、氣密性試驗及直線度檢查，考慮到部件的維修，在直線管路上需裝配有活接接頭。管線的連接需橫豎成行，必要的彎頭、活接不可少。11.對于各工位門的制作，嚴格按加工工藝執(zhí)行，門體與門框之間縫隙不得不小于合頁雙鋼板厚度，門鎖的安裝要靈活，門鎖側縫隙應不不小于3mm，整個門開關自如。12.所有焊件焊接時，所用焊接材料的材質必須與原焊接件材質保持一致。13.室體的安裝事項首先，按圖紙定位尺寸規(guī)定，找準定位尺寸，然后放線，按制作件的特點選擇安裝方式，每種方式均需保證內、外壁板表面平整，插縫處平整，氣密性優(yōu)良。而噴漆室等其他設備幾乎采用壁板螺栓連接方式。室體的壁板若采用全密封焊接，則應采用氬氣銅絲焊，焊后壁板表面不變形，不起波浪形。而插接式插接處平直無彎曲，并在子母槽處填實保溫材料，必要時還需涂密封膠。室體安裝后必須檢查外形尺寸，長度誤差不得不小于2/1000mm，整體不得不小于3-4mm/全長，垂直度按1/1000執(zhí)行，而外壁板若采用彩板或瓦楞板鉚接時，鉚釘距離應均勻、整潔劃一。安裝多種風道和管道時，首先要檢查有無異物，將雜物打掃潔凈，空調送風管道內還需用抹布擦凈。14.密封材料空調送風管道風管法蘭間采用閉孔海綿橡膠密封，有汽的管道采用一般橡膠板做密封墊，熱風管道用石棉墊做密封墊，而有腐蝕性的液體管道則采用耐腐蝕橡膠板做密封墊。15.風機、水泵的安裝按旋向和安裝位置加減振裝置或隔振墊，必須用水平尺找水平，并做好垂直性檢查，以免影響外購件使用質量。其詳細規(guī)定如下：①離心風機軸承座與底座緊密結合，其縱向水平度不得不小于1/1000，橫向水平度不得不小于1.5/1000，用水平儀測量。②軸流風機水平安裝的水平度不得超過1/1000，用水平儀在輪轂上測量。③水平安裝的軸流風機不得垂直安裝。④水泵安裝軸線水平線不得不小于0.5/1000，測量時以加工面為基礎。⑤水泵安裝前進出水口必須保持封閉。⑥用油漆前應將基體表面清理潔凈，不得有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。16.其他方面：①鋼梯的制作、踏步、平臺等的制作必須按現行國標規(guī)定選材和制作，安裝要牢固、可靠。②制作好的部件，需及時分類包裝、標識，擺放整潔。③使用起吊設備前，需認真檢查設備自身質量狀況，確定無疑后，方可進行使用。④發(fā)貨到現場的外購配套設備要妥善保管﹝如產品出廠證、合格證、質檢匯報、闡明書等文獻資料﹞以便提交業(yè)主。⑤要對承包工程的技術協(xié)議、設備施工圖可以融會貫穿，制定制作、安裝、調試一流程的日程表。2)施工現場的整頓與維護1.每天保持環(huán)境的整潔和機器的表面清潔。2.每天對加工件和廢料進行分類。3.每天下班將所有機械設備和電氣設備關機并斷電。5，質量保證措施1.嚴格按照我企業(yè)ISO9001:原則質量體系進行。2.在施工中突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系，保證工程優(yōu)良。3.做好并保留有關施工質量的原始記錄，分類清晰，資料完整。4.嚴把材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進放施工現場。5.實行質量層層負責制，每一環(huán)多設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。6.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。7.施工隊及作業(yè)小組，應扎實、細致地開展質量檢查活動，對工程質量進行預控，并隨時處理存在的問題，改善施工措施。8.認真作好施工記錄，并與施工同步。9.施工過程中，認真聽取并積極配合業(yè)主及監(jiān)理企業(yè)的意見，以保工程順利進行。10.質檢體系完善。6、安全保證措施1.施工人員進入現場要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。2.動工前質安部要對施工人員進行書面安全技術交底。3.施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶,并拴掛牢固，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。4.腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。5.起重的繩索具使用前應認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。6.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，多種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。7.施工現場應備有消防器材，配置專(兼)職安全員。8.大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業(yè)。9.各工種交叉作業(yè)要互相配合，互相關照,互相提醒。10.施工現場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開11.夜間施工要做好照明工作。罐內的照明要接好漏電保護器。12.作業(yè)班組運用班前會,針對當日作業(yè)特點,要闡明當日的安全重點注意事項。13.在吊裝工作區(qū)域,設置警線,嚴禁無關人員進入.14.在起吊過程中,施工人員必須聽從指揮,分工明確,不得擅離崗位.15.設備提高時,要有專人統(tǒng)一指揮,各倒鏈的拉速要相似,以保持設備水平提高。16.帶板間環(huán)焊縫至少焊接一遍后方可提高下一帶板。17.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提高前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度與否足夠。18.每次提高前要認真檢查起重機索具與否有安全隱患。19.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶兩者間的距離不不不小于10米。20.未盡事宜，嚴格執(zhí)行各工種的安全技術操作規(guī)程。11.7、計劃施工組織機構及人員狀況1、工程項目總負責人：劉長源2、管理組員：李凱華、沈雪飛、吳榮成3、重要技術人員配置計劃：嚴棟、沈俊杰、崔國揚4、工程項目施工經理：洪克成5、質檢：孫茂樓6、供應：彭玉萍7、保管：徐宏兵8、安全：孫萬林9、施工隊伍：計劃組織一支20人的施工隊伍(設備和電控施工人員)，實行本項目的制造、安裝、調試任務。其中項目總負責人1名，項目經理1人，技能15人，輔助2人，工程技術人員1人。11.8、配置的技術裝備表1、重要施工機具序號設備名稱設備型號數量(臺)備注1數控剪板機508032數控剪板機LGS-8X610033數控折彎機PBB-300/620034數控折彎機508035板料折彎機WD67Y-160/4000A46折彎剪切機W68K-100/6X250057擺式剪切機QC12Y-6X2500A58折彎剪切機WA68Y-6379開式可傾壓機JC23-63A410深頸壓力機J21S-40511轉塔沖35112萬能鉆床EY3725613空氣等離子切割機LGK8-408KDG-508KLG-60714咬口機YJL6-1165YJD9-1165YZD-12E5YZL-12515角鋼卷圓機JYA-200516電動套絲機E3T-80517壓筋機1.5218工板法蘭成型機1.5219螺旋風管機SBTF-1500320臥式蝦米彎頭機SBJX-1000321切割機G2210X40A1822液壓升降機C-01A923點焊機DN-25524二氧化碳氣體保護焊LG-120-3,WSM-315D4025氬弧焊機SYNCroware250626逆變式直流脈沖氬弧焊機WSM-20010WSM-1601027硅整流焊機ZX3-250628交流弧焊機BX1-300F-32029交流弧焊機BX1-250-21530空壓機J21S-40531半自動割槍CG1-30202、重要檢測設備明細序號設備名稱設備型號數量(臺)備注1熱球式電風速計QDF-262一般聲級計PSJ-2B63袖珍式溫度計WS84粉塵采樣器FC-225秒表50426數顯轉速表FG-53127袖珍式傳感表面測溫儀28溫度跟蹤儀29照度儀210經緯儀TDJ6AE511.9、設備驗收原則及驗收程序1、設備發(fā)運前應在承制廠進行設備制造進度、貨品數量、型號規(guī)格進行確認。2、終驗收在招標人現場進行；終驗收時，由投標人委托有資質的第三方檢測機構對底漆和面漆噴烘漆室有害氣體濃度檢測，排放濃度檢測及風速、光照度進行檢測，并出據匯報，檢測時告知安全保衛(wèi)部進行現場監(jiān)督。3、其他按AQ/T7009-《機械制造企業(yè)安全生產原則化規(guī)范》執(zhí)行。4、設備驗收分為預驗收和終驗收，預驗收在乙方制造工廠進行，由乙方負責安排預驗收工作。只有所有項目到達預驗收規(guī)定原則后，雙方會簽預驗收紀要，設備預驗收方算合格，假如存在小問題需要改善，雙方形成文字紀要。所有預驗收的項目及測試數據，均應有雙方人員簽字，同步供雙方存檔，預驗收合格后，在接到甲方正式書面告知后方可包裝發(fā)貨。5、驗收內容：與否滿足技術協(xié)議的技術規(guī)定；設備配置及元器件選擇與否與技術協(xié)議一致；設備的精度檢查、安全性、操作性、維護性，對多種也許發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進行測試；動作的可靠性、合理性、安全性、平穩(wěn)性；備品備件與否與技術協(xié)議的清單相符；文獻資料與否提供齊全；培訓與否滿足使用規(guī)定；對多種也許發(fā)生故障的環(huán)節(jié)進行測試；7、驗收原則及根據：7.1、終驗收原則：按照雙方簽訂的技術協(xié)議、及有關國家（國際）原則、行業(yè)原則規(guī)范執(zhí)行，設備調試完畢，精度檢測合格，到達穩(wěn)定生產節(jié)拍，雙方共同確認產品到達規(guī)定的技術規(guī)定和質量規(guī)定后，簽訂終驗收合格匯報。7.2、終驗收根據：協(xié)議及技術協(xié)議中規(guī)定的技術規(guī)定；招投標文獻中明確的技術規(guī)定；甲乙雙方簽定的多種技術文獻、往來傳真、承諾等；有關的中國國家（國際）原則和行業(yè)原則規(guī)范：7.3、終驗收過程乙方調試完畢，檢測精度合格，書面形式向甲方提出驗收申請。乙方、甲方和管理方共同根據國家、行業(yè)原則和協(xié)議及技術協(xié)議對設備進行檢查。成果沒有較大偏差，保證持續(xù)正常生產5個工作日，每個工作日8小時。終驗收合格。8、設備的檢查和驗收工作分三個環(huán)節(jié)進行。8.1制造過程中的檢查我方在制造設備過程中，積極積極邀請甲方檢查制造進度，我方須如實告知。并歡迎顧客派出人到我方的制造現場進行監(jiān)督檢查，并可就產品的任何一部件、單元件或配件的制造質量使用的原材料或外購配件的品牌進行抽查，我方須積極予以協(xié)助。8.2設備制造完畢后，包裝前進行出廠檢查。設備制造完畢后，發(fā)貨前我方應告知顧客派員預驗。對于由國家商檢部門檢查的進口設備，要提供國家商檢部門的商檢合格證書。8.3最終驗收8.3.1設備安裝、調試完畢后，我方認為到達訂貨原則并可交付規(guī)定的資料、物品后可告知顧客進行驗收。雙方根據驗收的原則、措施和有關技術文獻共同進行初步的驗收，驗收工作應在二至五天內完畢。8.3.2初步驗收合格后，雙方簽初步驗收合格證，并進行全線連機試運行。合格證上應注明項目名稱、我方名稱、顧客名稱、驗收結論、日期。8.3.3設備調試合格后，確無質量問題，雙方簽最終驗收合格證，并將設備正式移交買方使用。9、