空調水管施工技術交底

分項工程技術（安全）交底記錄編號：建設單位名稱工程名稱分項工程名稱空調水系統(tǒng)施工交底內容空調水系統(tǒng)施工施工單位名稱工種管工，焊工交底時間-09-27一、所根據(jù)技術文獻及原則規(guī)范1、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-；2、空調水管施工圖；3、空調水管道安裝有關圖集；4、通風及空調安裝大樣圖；5、技術規(guī)范；二、施工程序及技術規(guī)定1、材料規(guī)定（1）空調水系統(tǒng)的管道、配件及閥門的型號、規(guī)格、材質應符合設計規(guī)定。（2）鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計及生產(chǎn)原則規(guī)定，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無偏扣、亂口、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。鍍鋅鋼管、無縫鋼管、PVC水管管材及管件均應有出廠合格證及其他對應質量證明材料。（3）本工程空調水管道材料及規(guī)格如下表管道材料型號及規(guī)格用途/系統(tǒng)管徑（DN）管道規(guī)格接駁方式冷凍水管冷卻水管20～65鍍鋅鋼管≤65絲扣連接80～350無縫鋼管≥80焊接或法蘭連接400～600螺旋焊縫鋼管≥80焊接或法蘭連接冷凝水管20～70PVC管≤70承插口粘接2、重要施工機具：（1）重要施工機具：砂輪切割機、手砂輪、壓力工作臺、葫蘆、臺鉆、卷揚機、電動葫蘆、電錘、坡口機、套絲機、試壓泵、手鋸、管鉗、電焊機、套筒扳手、梅花扳手、活扳、鐵錘、電氣焊設備等。（2）測量工具：鋼直尺、水平尺、鋼卷尺、角尺、U形壓力計等。3、作業(yè)條件：（1）設計圖紙、技術文獻齊全，施工程序清晰。（2）管道支架安裝必須在安裝層的構造頂板完畢后進行，沿管線安裝位置的雜物清理潔凈。（3）立管安裝應在主體構造完畢后進行。高層建筑在主體構造到達安裝條件后，合適插入進行。每層均應有明確的標高線及垂直線，安裝豎井管道，應把豎井內的雜物清晰潔凈，并有防墜落措施。（4）施工準備工作完畢，材料送至現(xiàn)場。4、操作工藝：（一）工藝流程施工準備施工準備管道防腐預制加工管道安裝管道試壓驗收交工管道沖洗支吊架安裝管道防腐和保溫（二）施工準備：（1）認真熟悉圖紙、技術資料，弄清工藝流程、施工程序及技術質量規(guī)定。（2）參看有關專業(yè)設計圖、建筑圖和構造圖，查對多種管道的坐標、標高與否有交叉，管道排列所用空間與否合理，預留預埋套管尺寸位置與否對的。（3）管材及管件應用鋼絲刷或砂紙將內外壁鐵銹及污物清除潔凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。（4）按照設計規(guī)定，預制加工管道支架。需保溫的管道、支架與管道接觸處應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度與保溫層厚度相似。(三)預制加工：（1）材料到場后，勞務隊按規(guī)定將管道、角鐵等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后對型材進行對應的防腐處理：首先用砂輪將管道、角鐵、槽鋼表面的銹跡及毛刺除去，然后用噴槍或手工均勻涂防銹漆一層，防銹漆凝固后在途一層紅色防銹漆，規(guī)定油漆均勻美觀，無油漆液滴及毛刺。待防銹漆完全凝固后，對管道進行大剖口等有關工作，完畢后進行下一步工序；角鐵、槽鋼等材料待防銹漆凝固后，需按相似步奏均勻噴涂兩層面漆（銀白色）。面漆完全凝固后，進行下一道工序。（2）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、賠償器、閥門位置等施工草圖，在實際安裝時的構造位置做上標識，按標識分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。使用專用工具垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；無縫鋼管、螺旋焊接鋼管刷防銹漆二遍，應保持漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及漏涂現(xiàn)象。（四）管道安裝：（1）管道安裝準備工作A、管道的運送和吊裝要事先充足作好機具的準備，包括吊鏈、葫蘆、槽鋼、滾杠、木板等，在施工前應對上述機具進行安全和使用性能的檢查，確認與否可安全使用。B、管材運達現(xiàn)場后，在指定的地點進行卸車，規(guī)定場地要平整。卸車采用吊車或首先在車的側面墊上三根厚度同樣的木板，把所有管材用鋼絲繩繞一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放長固定在圓形的柱子上（纏繞二至三圈放長、固定，但可以收放），打開車的側邊，用木棍敲擊較長的鋼絲繩，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，繼續(xù)敲擊向下放，直到所有管材所有落地，抽出鋼絲繩，管材卸車完畢。這種措施可以防止較大的撞擊，防止管材在卸車時因撞擊面彎曲。多種管材堆放應符合下列規(guī)定：①公稱直徑不不小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；②公稱直徑300~500mm的管子，堆放高度不得高于3層；③公稱直徑不小于500mm的管子，應單層堆放④取管時應從上至下分層取管。嚴禁從側面及下部取管。（2）管道吊裝A、吊裝必須由特種作業(yè)人員（起重）指揮，專業(yè)安全員、質量員在場監(jiān)督，嚴格按照操作程序，在安全保護措施完善的前提下進行。每層作業(yè)面上應有人負責，做到上下信息暢通，及時掌握管道的移動狀況和上升的部位，保證管道不碰撞，緩慢上升。當管道上升到所規(guī)定的樓層時，特種作業(yè)人員要及時和上層操作人員聯(lián)絡，控制管道的位移速度和懸停的合適位置，然后指揮本樓層作業(yè)人員用一種鋼筋鉤鉤住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通過管井壁和樓面，并采用必要的附加措施臨時固定管道。穩(wěn)固管道后，松索，作下一根管道的吊裝準備。B、吊裝應先選好吊裝點，吊裝點應牢固，吊裝設備的負荷應滿足規(guī)定并保證至少留有2倍以上的安全系數(shù)。C、吊裝管道在穿過垂直樓板等障礙物時，應停止檢查管道的垂直度，看守道與否能穿過障礙物，否則應調整再吊裝。（3）管道絲扣連接A.套絲用電動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國標《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306-1987的規(guī)定。管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。?B.管螺紋加工時應根據(jù)管徑的不一樣，分別選用對應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度合適。??C.管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，?涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要合適，不得把白膠漆、?麻絲擠入管腔以免堵塞管路。?D.安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出2-3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋、所有鉗痕和表面損傷部位需刷防銹漆。?E.管道及閥件的絲扣連接應在專用臺具上進行，防止因絲扣連接導致管道直線度偏差過大而影響管道美觀。當管段絲扣部位出現(xiàn)彎曲時，應予以矯正，無法矯正時須拆卸絲扣件重新連接。（4）管道焊接連接：管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合下表的規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。管道焊接坡口形式和尺寸項次厚度坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（o）11~3I型坡口0.1~1.5——內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~6雙面焊1~2.526~9V型坡口0~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~6532~30T型坡口0~2.0———管徑、壁厚相似的管子或管件對接口時，內壁應齊平；對口的平直度為1/1000，全長不不小于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不適宜與設備接口中心線相重疊。管道對接焊縫與支、吊架的距離應不小于50mm。管道焊接由合格持證焊工施焊，操作純熟。焊接時應有擋風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100℃，預熱長度為250mm。焊接時，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不不不小于1.6毫米，也不應不小于3.18毫米，焊縫加厚部位應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精致，焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂縫、未焊透；熔合部位無夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。兩個相鄰對接焊縫之間的距離不得不不小于管子外徑，且不適宜不不小于180mm；管道彎頭的彎曲部分不容許有對接焊縫，焊縫與彎曲起點的距離不得不不小于管子外徑，且不不不小于100mm；在彎頭的彎曲部分及接口焊縫上不容許焊接分支管；支、吊架應距焊縫至少100mm。管道焊縫表面應清理潔凈，并進行外觀質量檢查。焊縫外質量應符合下表中的規(guī)定：電焊焊縫加強高度和寬度表焊縫型式管壁厚度(mm)2~34~67~8無坡口焊縫加強高度h(mm)1~1.51.5~2-焊縫寬度b(mm)5~67~9-有坡口焊縫加強高度h(mm

-1.5~22焊縫寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2mm（5）法蘭連接：管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1/2為宜，以便進行內口焊接，內口焊縫不容許超過法蘭面。法蘭對接應平行，其偏差不應不小于其外徑的1.5/1000，且不得不小于2mm。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。（6）承插口粘接：A.支架制作與安裝:冷凝水管為UPVC管，水平支架采用I型管卡，安裝應對的、牢固。水平橫管坡度不不不小于0.8%，立管支架規(guī)定層高H≤5米時，每層設二個。層高H≤7米時，每層設三個。B.管道預制加工：用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭潔凈，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭潔凈。多口粘接時注意預留口方向。C.立管安裝:冷凝水管采用斜三通，斜三通距離空調洞中心下200mm處安裝。雨水管、冷凝水管下口據(jù)三水處150mm（安裝45°彎頭）D.灌水試驗:干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其他入口，進行灌水，到達不滲漏及水位不下降為合格。E.粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。（7）管道套管在管道穿越墻壁和地板時均應設置鋼制套管。套管應有足夠的尺寸，以保證穿過的管道可以自由移動。套管高度根據(jù)樓板或墻體厚度及建筑完畢面線測量計算所得，套管內壁須刷防銹漆一道。（8）管道支、吊架：固定支架時，支架橫梁應牢固的固定在墻、柱子或其他構造物上，長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。金屬管道的支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術原則的規(guī)定。詳細安裝形式參見通風及空調安裝大樣圖；支架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密，管道與設備連接處，應設獨立支架。管道支、吊架的間距、規(guī)格參見下表：鋼管管道支、吊架最大間距（m）公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5對不小于300mm的管道可參照300mm管道注：1、合用于工作壓力不不小于2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不不小于200Kg/m3的管道系統(tǒng)。2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。吊式龍門支架材料合用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN100×2δ=10110×110M12×1003030吊式龍門支架材料合用表吊架型材最大支承管道數(shù)量支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN125～DN150×2δ=12190×190M12×10010#槽鋼DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽鋼DN300～DN400×2δ=12210×210M12×12014#槽鋼DN450～DN500×2δ=12210×210M12×12016#槽鋼DN550～DN600×2δ=12210×210M12×1203030木托及抱箍扁鐵規(guī)格管道規(guī)格木托規(guī)格（寬*高）冷凍水管/空調熱水冷凝水管抱箍扁鐵尺DN20φ27×30×30φ28×30×20—30×3DN25φ34×30×30φ34×30×20—30×3DN32φ42×30×30φ42×30×20—30×3DN40φ48×30×30φ48×30×20—30×3DN50φ57×30×30φ60×30×20—30×3DN65φ76×30×30φ76×30×20—30×3DN80φ89×30×30φ89×30×20—30×3DN100φ108×40×40φ114×40×20—40×4DN125φ133×40×40φ140×40×20—40×4DN150φ159×40×40φ165×40×20—40×4DN200φ219×40×40無—40×4DN250φ273×40×40—40×4DN300φ325×40×40—40×4DN350φ377×50×40—50×5DN400φ426×50×40—50×5DN450φ478×50×40—50×5DN500φ530×50×40—50×5DN600φ630×50×50—50×5PVC水管支架最大間距外徑（mm）253240506390支架的最大間距（m)0.70.80.91.01.11.2空調水立管支架材料制作規(guī)格固定支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［12［14［16［18［20膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ16*100φ18*120φ20*120連接螺栓M10M12M12M14M14墊木厚度30mm30mm40mm40mm40mm導向支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格L63*5［6.3［8［10［12膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120木墊支架公稱直徑DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型鋼規(guī)格［10［12［14［14［16膨脹螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120卡箍扁鋼50*450*550*550*550*5連接螺栓M10M12M14M14M14墊木寬度60mm60mm60mm60mm70mm闡明：木墊支架高度同保溫厚度。（9）管道安裝應符合下列規(guī)定：多種形式管路連接時，坡度應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。管道穿過構造伸縮縫、沉降縫敷設時，根據(jù)設計規(guī)定，采用柔性連接保護措施。無論采用焊接、管螺紋連接、溝槽連接還是法蘭連接，接頭均不得裝設于墻體、樓板等構造處，不得設于套管內。立管安裝時，為保證主立管垂直度，防止傾斜，層高不不小于等于5m時，每層必須安一種管卡；層高不小于5m時每層不得不不小于2個管卡。對主管，必須按設計位置裝設固定支架，以承受立管重量。管道安裝完畢，其坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合下表：項目容許偏差檢查措施水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40mm用直尺、拉線和尺量檢查DN＞100mm3L‰，最大60mm立管垂直度25L‰，最大25mm用直尺、線墜、拉線和尺量檢查成排管段間距15mm用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3mm用直尺、拉線和尺量檢查三、質量原則1、主控項目：管道安裝應符合下列規(guī)定：隱蔽管道前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收與承認簽證。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與設備相貫穿。保溫管道與套管四面間隙應使用不燃絕熱材料填充緊密。2、一般項目：A.金屬管道焊接應符合下列規(guī)定：。。B.螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不不小于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2C.法蘭連接的管道，法蘭面應管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行其管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除潔凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合下表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查措施：尺量、觀測檢查。項目容許偏差(mm)檢查措施坐標室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管。用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內15標高室外±20室內±15水平管道的平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L-管道的有效長度(mm)。支架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽鍧?、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文獻規(guī)定。堅井內的立管，每隔2~3層應設導向支架。四、成品保護、管道預制加工、防腐、安裝等工序應緊密銜接，如施工有間斷，應及時將敞開的管口封閉，以免進入雜物堵塞管子。五、施工安全規(guī)定1、進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護用品佩帶整潔。2、切割機使用前應檢查電氣接線部分與否安全可靠，砂輪片與否符合安全使用的規(guī)定，否則應予以檢修或更換后再使用。切割機嚴禁當作砂輪機使用。3、使用梯子時，梯子搭設角度不適宜過大或過小，宜在35°-60°之間。梯子上下端部應采用可靠的防滑措施。使用人字梯時，中間部位加裝保護繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，嚴禁二人同步在梯上作業(yè)。4、在空中、井道作業(yè)超過2米時，操作人員應有安全帶等其他安全防護措施。5、操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。6、安裝立管，必須將洞口周圍清理潔凈，并設置安全警示標志，嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋牢。7、使用電、氣焊時，必須申請動火證，要配滅火器，并要設專人看火，焊接應上下封堵，嚴禁焊接時火花吊入下一層，焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。8、凳高作業(yè)時，要搭設作業(yè)平臺并作好安全防護措施。9、管道吊裝時，嚴禁下邊站人并應將通道進行臨時封閉，吊裝位置的上邊應封堵嚴密，上下應有專人看護。10、配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規(guī)定,箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系