水穩(wěn)底基層施工質(zhì)量控制要點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治措施交底

水穩(wěn)底基層質(zhì)量控制重點及易產(chǎn)生質(zhì)量通病防治舉措交底編號：工程名稱內(nèi)蒙古國道242甘臨一級公路施工單位中國建筑股份有限企業(yè)(K143+000—K183+344)施工部位K143+000—K183+344全線交底內(nèi)容水穩(wěn)底基層施工附件無交底內(nèi)容：1、施工質(zhì)量控制重點資料的控制（1）水泥各樣強度指標一定經(jīng)試驗室檢測切合要求，為適應(yīng)施工工藝的要求。一般宜采納初凝時間在4h以上，終凝時間在6h以上的水泥。（2）砂礫一定經(jīng)過試驗室篩分合格的方可使用，粒徑越大生產(chǎn)攤鋪時越易產(chǎn)生離析，級配狀況越好的砂礫，越有益于獲得好的穩(wěn)固成效，且節(jié)儉水泥。（3）配合比及強度經(jīng)過試驗，以水泥穩(wěn)固砂礫養(yǎng)生7天的無側(cè)限抗壓強度為依照確立出切合強度要求的水泥劑量、混淆料的最大干密度和最正確含水量，對砂礫級配不切合規(guī)定的任何狀況下都不一樣意進場。砂礫墊層砂礫墊層的壓實度、標高、平坦度、彎沉一定切合查收標準。砂墊的寬度、路肩的厚度、壓實度一定切合查收標準。關(guān)于不切合標準的砂礫墊層、路肩一定從頭返工，直到切合要求方可進行下道工序施工?；煜习韬系目刂疲?）水泥劑量嚴格按設(shè)計標準控制水泥的劑量，每2000㎡進行一次劑量滴定試驗，對水泥的劑量實時進行調(diào)整，直到切合設(shè)計的要求。2）混淆料的平均性隨時監(jiān)控拌合機攪拌出的混淆料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有拌合不勻的，實時查找原由并除去，對拌合不勻的混淆料，卸掉從頭進行拌合，為防備砂礫中的大顆粒料離析，裝車時應(yīng)分3次裝車，防止形成一個大錐體，以防大顆粒料落到錐體底部集中。（3）含水量依據(jù)試驗室擬訂的最正確含水率，隨時測定混淆料的含水量，一般以大于最正確含水量2%為宜?；旌狭系氖┕ず?，除以試驗室給定的最正確含水量設(shè)定外，還要依據(jù)施工中天然砂礫含水量、運輸路程的遠近、施工時間的長短及施工時的氣溫、風力等做適合調(diào)整，以碾壓成型時壓路機輪不粘料、水穩(wěn)砂礫層表面無浮料為宜。為保證混淆料水分蒸發(fā)過快，運輸車輛要加覆蓋。施工放樣（1）距路肩內(nèi)邊沿35-40cm釘支樁鋼筋柱，兩樁間距以10m為宜，攤鋪機行走的時間為5-10min；（2）用兩臺精細水平儀測定控制樁的高程，偏差為1-2mm，設(shè)專人看守，防備行人和車碰撞，發(fā)現(xiàn)有碰撞的要實時從頭進行丈量；（3）最大限度地調(diào)整鋼絞線的緊度，使兩根支柱鋼筋間鋼絲繩的撓度不大于2mm；（4）為保證連續(xù)作業(yè)，每側(cè)鋼絲繩起碼應(yīng)具備200-250m長，前一段鋼絲繩未用完時，下一段應(yīng)丈量好。3、混淆料的攤鋪及碾壓1）按設(shè)計橫坡調(diào)整好攤鋪機整平板的拱度；2）用水平儀丈量，按松鋪系數(shù)控制，墊好整平板；3）攤鋪前砂礫墊層應(yīng)實時灑水保持潤濕；（4）當攤鋪機生產(chǎn)能力大于拌合機的生產(chǎn)能力時，為保證連續(xù)性，攤鋪機前應(yīng)預(yù)存3-5車料后才開始攤鋪，應(yīng)采納低速攤鋪，減少攤鋪機停機待料的狀況；5）攤鋪過程中應(yīng)設(shè)專人除去粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)當鏟除局部粗料，用新拌混淆料填充；6）攤鋪完40-60m壓路機開始碾壓，先用振動壓路機靜壓一遍，后用重型振動壓路機加振碾壓3-5遍，最后靜壓一遍，除去顯然輪跡后立刻測定其壓實度能否切合規(guī)定，如不切合從頭進行碾壓，直至切合要求；7）碾壓過程派專人隨時追蹤壓路機，防備壓路機粘輪，并除去壓路機因起步，停留產(chǎn)生的擁包，兩段接頭處應(yīng)用3m直尺檢查能否平坦；8）碾壓達成后用水平儀測定其高程和和橫坡能否切合設(shè)計要求，如不切合隨時調(diào)整整平板的拱度、松鋪厚度、壓路機的碾壓方法及整平板振搗的振搗程度。4、接縫1）攤鋪混淆料時不宜中止，如因故中止時間超出2h，因設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混淆料尾端；2）人工將尾端含水量適合的混淆料辦理齊整，開始碾壓，碾壓密實后用水平儀測定出切合要求高程的尾端挖成與路中心線垂直的斷面；3）應(yīng)盡量防止縱向接縫，不可以防止的狀況下，縱縫一定垂直相接，禁止斜拉，并按下述方法辦理，在前一幅攤鋪時，在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)砂礫壓實度的厚度同樣，養(yǎng)生結(jié)束后再攤鋪另一幅以前拆掉支撐。5、養(yǎng)生每碾壓達成并經(jīng)壓實度檢測合格后，應(yīng)立刻覆蓋進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時期應(yīng)一直保持水穩(wěn)砂礫表面潮濕，灑水養(yǎng)生最少7d，養(yǎng)生時期應(yīng)關(guān)閉交通，不可以關(guān)閉交通時，應(yīng)限制重車通行。6、易產(chǎn)生通病的原由和防治表面松懈的原由1）水泥劑量偏低或拌合不平均；2）級配不切合要求，表面粗料或細料過多；3）施工碾壓過程中表面混淆料的含水量低于最正確含水量，或是氣溫高、風大、表面水分失掉過快，未實時補灑水份；4）施工作業(yè)不連續(xù)，生產(chǎn)與攤鋪間隔時間太長；5）碾壓結(jié)束后，陽光暴曬未實時覆蓋；6）養(yǎng)生時期未關(guān)閉交通、車輛過快。除去方法1）測定混淆料水泥劑量，施工時隨時調(diào)整，現(xiàn)場設(shè)專人除去粗料集中的部分，對拌合不平均的翻起摻加水泥從頭拌合；2）調(diào)整砂礫級配，不用或摻加細料或粗料切合級配后使用；3）施工中隨時追蹤丈量混淆料的含水量，保持以壓實后表面潤濕無浮料時的含水量為宜，采納流水作業(yè)法，盡量縮短攤鋪生產(chǎn)與碾壓之間的時間。7、表面開裂的原由表面開裂的原由1）水泥的劑量偏大；2）砂礫的級配不合理、細料偏多；3）混淆料碾壓時含水量偏大；4）保養(yǎng)不實時；5）保養(yǎng)結(jié)束后未實時鋪筑封層；除去方法施工中隨時測定水泥劑量，關(guān)于不切合級配砂礫停用，或摻粗料切合級配后在施工。隨時測定混淆料的含水量，如遇雨天，運輸混淆料的車輛應(yīng)加覆蓋，盡可能縮短攤鋪和碾壓時間，少讓雨淋或停止攤鋪，碾壓成型后實時覆蓋灑水養(yǎng)生，整個養(yǎng)生時期覆蓋土工布施工保持潤濕。8、表面不平坦的原由不平坦的原由1）砂礫墊層不平坦使混淆料的松鋪厚度不一樣；2）碾壓方法不對，壓路機行走的速度過快，或起步、泊車過快；3）碾壓過程中未設(shè)專人追蹤除去擁包或輪跡；4）碾壓時混淆料的含水量國道或過小；5）攤鋪機整平板振搗的程度太小。除去方法對砂礫墊層的平坦度進行調(diào)整，達到設(shè)計要求。施工碾壓過程中派專人用3m直尺隨時檢查碾壓平坦度。隨時添加碾壓除去，壓路機先用低速后中速，禁止快起步或急?，F(xiàn)象，對碾壓時含水量過小的補灑水，達到最正確含水量時在碾壓，含水量過大的增添水泥降低含水量，或翻起鏟除換填新的混淆料。9、壓實度、強度不夠的原由原由1）砂礫