五金件檢驗(yàn)規(guī)范講解

.精品..精品.五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．目的及適及范圍：本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為了進(jìn)一步提高五金制品的質(zhì)量，在產(chǎn)品生產(chǎn)及出廠時(shí)能嚴(yán)格把關(guān)，制定出適應(yīng)本公司的五金件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為外觀檢驗(yàn)提供科學(xué)、客觀的方法。對某些無法用定量說明的缺陷，用供需雙方制訂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和封樣的方法加以解決。本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬五金件制成的產(chǎn)品及其相關(guān)加工組成品，及小五金件（如螺絲,卯釘?shù)龋┑臋z驗(yàn)與驗(yàn)收。參照文件本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件本標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)與零件圖/規(guī)格相抵觸,那么以零件圖/規(guī)格為優(yōu)先本標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)與參考文件相抵觸,那么以本標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)先內(nèi)容:術(shù)語：刮傷---手指感覺不出之線凹痕或痕跡。裂縫---材料部份斷裂,典型的例子是以生在折彎引伸加工之外側(cè)，因內(nèi)/外力或機(jī)械損傷而造成的裂紋和細(xì)小開裂。披鋒---剪切或沖壓導(dǎo)致殘留不平整邊緣,模具設(shè)計(jì)需使客人接觸到的披鋒減至最少。梗屎---通常此種痕跡產(chǎn)生與壓印及沖壓成型有關(guān)。氧化---材料與空氣中的氧起化學(xué)變化,失去原有特性:如生銹。凹凸痕---外表異常凸起或凹陷。擦傷---指材料外表因互相接觸摩擦所導(dǎo)致的損傷。污漬---一般為加工過程中,不明油漬或污物附著造成。拉模---一般為加工過程中,因沖制拉伸或卸料不良導(dǎo)致。變形/翹曲---五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形。材質(zhì)不符---使用非指定的材質(zhì)。焊痕---焊接所留下的痕跡。噴濺---點(diǎn)焊時(shí)，從焊件貼合面或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現(xiàn)象。脫焊---焊點(diǎn)別離。錯(cuò)位---指焊件未正確定位。錯(cuò)件---未依規(guī)定零件?；炝?--混有不同規(guī)格的物料。少件---少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量.硬劃痕---硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕細(xì)碎劃痕---沒有深度的劃痕手印---在五金件外表或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。將待驗(yàn)品置于以下條件,作檢驗(yàn)判定：人、目測距離：距離產(chǎn)品25cmB、檢驗(yàn)角度：成45度目視檢試之。C、檢驗(yàn)光源：正常日光燈，室內(nèi)無日光時(shí)用40W日光燈或60W普通燈泡的照度為標(biāo)準(zhǔn)。D、觀察時(shí)間：＜10秒〔每個(gè)可見平面需要3外觀尺寸及尺寸的配合的檢驗(yàn)方法使用普通長度測量儀或各種量規(guī)進(jìn)展測量。不合格類別劃分：根據(jù)本行業(yè)客戶的具體實(shí)際要求，金屬五金件制品的不合格類別有亮度差、邊緣不良、變形、污漬（不清潔）、麻點(diǎn)、壓痕、粗砂、磨花等。結(jié)合以上不合格類別的客戶要求等級，可將五金件制品共分6級和特殊級，以作輕重不良的區(qū)分（見表1）。3.4沖壓件判定標(biāo)準(zhǔn)（表2）標(biāo)題：產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本：A頁次:3of3N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=深度，S=面積，1批絳披］H HH在五金件周圍多出的五金料廢邊1.影響外觀為輕缺陷.目測LL為晨 H^^L<0.1mm.H<0.1mm2.影響功能或裝配為重缺陷.2五金件手印以反光面檢查為條件不允三午超過標(biāo)準(zhǔn)為得不良.目測3帖紙粘性與實(shí)物粘貼實(shí)驗(yàn)以測試結(jié)果已定.脫落為嚴(yán)重不良..與樣品相差為輕缺陷.目測4混料混有不同規(guī)格的物料不允許重缺陷游標(biāo)卡尺/針規(guī)

5.規(guī)格不符與標(biāo)準(zhǔn)不符不允許重缺陷目測6生銹產(chǎn)品外表生成黃黑色異物不允許重缺陷目測7少數(shù)少于標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量不允許重缺陷目測8破裂物料破裂不允許重缺陷目測9單重不達(dá)標(biāo)單重不在范圍內(nèi)不允許重缺陷重子秤10翹曲五金件因內(nèi)/外力而造成的整體的變形不允許重缺陷目測11劃傷硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕不允許重缺陷目測沒有深度的劃痕一個(gè)產(chǎn)品允許1個(gè)輕劃痕輕缺陷12堵孔堵住應(yīng)有的孔位不允許重缺陷目測13缺損物料缺掉不允許重缺陷目測14油漬在產(chǎn)品外表上殘留的油污不允許重缺陷目測15印刷文字針孔不良-Ar ]Qi-i印字上出現(xiàn)缺少油^1^^油墨1 r「〕缺少的面積SW在該筆畫長或?qū)挼?/2為OK..在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收.超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.目測16印刷文字?jǐn)嗑€寬度c斷線標(biāo)準(zhǔn)cW0.1mm.在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收.超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.目測17印刷色差與樣品色彩差異45cm目視距離不可分辨.在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收.超過標(biāo)準(zhǔn)的判為輕缺陷.目測18印刷重影二次印刷的整體錯(cuò)位不承受嚴(yán)重缺陷。目測19E印刷指紋印刷文字留有指紋30cm目視距離不可分辨.在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收.超過標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.目測20外表異物線屑狀異物、印跡等油污〔可擦除）異物.印星亦在30cm目視距離不可辨.油污數(shù)量N>2,擦拭后不會(huì)擴(kuò)散..在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)接收.超過標(biāo)準(zhǔn)的判為重缺陷.目測成型五金件的檢驗(yàn)工程及標(biāo)準(zhǔn)（表3）檢驗(yàn)時(shí)考前須知：.本標(biāo)準(zhǔn)如與客戶要求不同時(shí),原那么上以客戶之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),如客戶提供之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或備注在客戶考前須知內(nèi)。.對模棱兩可的缺失,雖經(jīng)檢驗(yàn)員初次誤判為允收,但第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬缺失時(shí),可判為定為不合格。.如各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所列為缺點(diǎn)時(shí),后制程加工（如點(diǎn)焊,壓超聲波等）,完工后品質(zhì)缺點(diǎn)降低者,該缺點(diǎn)工程列為允收。4.關(guān)于五金件的外觀A、B、C面檢驗(yàn)的方法：外觀面板/鋁合金飾板/電解鋁底座/馬口鐵遮磁板/不銹鋼面板/馬達(dá)固定片/CIS支架等五金件都應(yīng)分為外觀的A、B、C面目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的根本要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)那么。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。相關(guān)文件?產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？。定義A級面：客戶經(jīng)?？吹降拿妫庥^面板，鋁合金飾板，出給客戶的零件，馬口鐵生產(chǎn)的產(chǎn)品等。B級面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的面，如電解鋁底座、側(cè)面，CIS支架等。C級面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被翻開時(shí)才能看到的面，如電解鋁底座，內(nèi)部零件的外表等。5檢測條件所有檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬最終使用條件下進(jìn)展。檢測過程中不使用放大鏡，所檢驗(yàn)外表和人眼呈45°角。A級面在檢測時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最大反光效果。B級面和C級面在檢測期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。光源=40W熒光燈零件外表人眼距離250毫米A級面停留10秒，B級面停留5秒，C級面停留3秒。1250。輕微暈狀條紋可承受.直徑75mm的任何圓形內(nèi)的6個(gè)包括白色氧化所造成斑點(diǎn),如果不超過長50mm寬2.00mm或直徑6.00mm可承受。刮痕或磨損以致裸露出金屬者，不承受.假設(shè)直徑150mm之范圍內(nèi)，只有一個(gè)未裸露出金屬之刮痕或磨損，未改變外表顏色，且直徑小于3.00mm者，那么可承受.任何肉眼可見破壞花紋之條紋或撕痕，均不承受直徑大于2.00mm者，（深度大于0.125mm者，）皆不予承受.任何直徑600mm之范圍內(nèi)不得超過一個(gè)凹痕或壓痕.直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予承受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或壓痕零件應(yīng)無灰塵，污垢，潤滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它外表沾染物.如果是在搬運(yùn)材料時(shí)，可吹掉或擦拭的灰塵那么可承受.零件應(yīng)無任何可能陷在硬件，裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物.，直徑大于1.50mm之雜質(zhì)不予承受.在任何600mm之圓圈內(nèi)不得有6個(gè)以上或任二個(gè)距離小于50.00mm之雜質(zhì).，直徑大于12.5mm之凹痕及壓痕不予承受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或條紋零件應(yīng)無灰塵，污垢，潤滑油，機(jī)油，殘膠或任何其它外表沾染物.如果是在搬運(yùn)材料時(shí)，可吹掉或擦拭的灰塵那么可承受.零件應(yīng)無任何可能陷在硬件，裂縫或彎折處或其它凹陷處的沾染物..臟污改變外表顏色且直徑大于0.60mm者，不予承受.如直徑小于0.25mm之臟污，視為看不見.任兩個(gè)臟污之最小距離為5.0mmC:雜質(zhì)：直徑大于1.0mm者,（高度大于0.125mm者,）皆不予承受.在任何直徑300mm之范圍內(nèi)不得有四個(gè)以上或任兩個(gè)距離小于50mm之雜質(zhì).電鍍外表：A.刮痕:刮痕如超過200mmX寬1.25mm不承受.磨損直徑大于25mm者不予承受.在直徑150mm的圓形內(nèi)，不得超過6個(gè)刮傷或4個(gè)磨損.B.凹痕及壓痕：直徑大于20mm之凹痕及壓痕不予承受.任何600mm直徑之圓內(nèi)不得有超過三個(gè)凹痕或壓痕.C.顏色均一性：輕微暈狀條紋可承受.包括白色氧化所造成斑點(diǎn)可承受.D.水漬：水漬大于3/4總外表積者不予承受.