水泥穩(wěn)定基層施工方案

水穩(wěn)基層施工方案一、施工工藝流程上道工序驗(yàn)收上道工序驗(yàn)收測(cè)量放線底基層層表面清理水濕潤(rùn)靜壓一遍攤鋪機(jī)攤鋪掛線找平干燥時(shí)均勻?yàn)⑺疄⑺B(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢測(cè)振動(dòng)碾壓六遍雙光輪碾壓1-2遍原材料組成設(shè)計(jì)及有關(guān)分析試驗(yàn)的結(jié)果備料建立拌和站報(bào)監(jiān)理工程師審批自卸車分路運(yùn)料取樣檢測(cè)配料并拌和均勻否二、試驗(yàn)段鋪筑分別在離中樁3m、9m處布點(diǎn)，每段10m為一個(gè)斷面進(jìn)行底基層高程的檢測(cè)，記錄數(shù)據(jù)。然后進(jìn)行下基層的攤鋪，再檢測(cè)其松鋪高程并記錄數(shù)據(jù)；最后測(cè)其壓實(shí)后的高程。根據(jù)所測(cè)的高程數(shù)據(jù)，計(jì)算高差，從而確定出合理的松鋪系數(shù)及壓實(shí)設(shè)備的最佳碾壓遍數(shù)。三、施工放樣施工前，先在路肩上打鋼釬，鋼釬上拉鋼絲，水平儀抄平，攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)沿鋼絲行走，以控制基層平整度和標(biāo)高。四、混合料的攪拌（1）水泥穩(wěn)定砂礫攪拌設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，保證配料的準(zhǔn)確和拌和的均勻。（2）試驗(yàn)人員每天測(cè)定各種原材料的含水量，尤其是雨后加強(qiáng)對(duì)碎石、砂子的含水量檢測(cè)，根據(jù)測(cè)定的含水量及天氣溫度情況對(duì)配合比作必要的調(diào)整，確?；旌狭系呐浜媳确鲜┕に_定的設(shè)計(jì)配合比，含水量比最佳含水量大1%左右，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。（3）混合料的拌和時(shí)間根據(jù)機(jī)械性能確定，以混合料均勻、色澤一致為準(zhǔn)。碎石采用裝載機(jī)上料，進(jìn)料斗上設(shè)一鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸為所裝材料的最大粒徑的方孔尺寸，防止過(guò)大尺寸材料和雜物混入。（4）在攪拌過(guò)程中，拌和機(jī)定期檢查、校定，每1～2小時(shí)檢查混合料配合比及含水量是否有變化，確保正常運(yùn)作和計(jì)量的準(zhǔn)確性。五、運(yùn)輸（1）混合料直接由料倉(cāng)料斗裝車運(yùn)輸。裝車時(shí)，車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，以避免混合料離析。（2）料車在施工現(xiàn)場(chǎng)行駛時(shí)，應(yīng)以均速直線行駛，禁止轉(zhuǎn)彎、掉頭、急剎車，防止墊層表面遭到破壞。半幅一次鋪設(shè)，盡量不留縱縫。（3）混合料運(yùn)輸距離遠(yuǎn)時(shí)，車上混合料采用帆布覆蓋，以防水份損失過(guò)多。（4）/運(yùn)輸車輛采用15t自卸汽車。六、攤鋪與整型混合料攤鋪施工時(shí)對(duì)底基層層進(jìn)行整理，將表面的浮土雜物全部清除。先灑水，保證墊層表面5~10cm范圍內(nèi)含水量達(dá)到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機(jī)將下承層碾壓密實(shí)，然后進(jìn)行鋪筑?；鶎訑備仌r(shí)，高程控制采取攤鋪機(jī)傳感器自動(dòng)找平裝置，即在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲，測(cè)量高程作為基準(zhǔn)平面，采取這種方法時(shí)應(yīng)用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而造成高程不準(zhǔn)確。運(yùn)料車嚴(yán)禁開(kāi)到已經(jīng)抄過(guò)平的鋼釬范圍調(diào)頭，避免碰倒鋼釬或碾斷鋼絲繩，以免影響進(jìn)度。運(yùn)料車距攤鋪機(jī)30m—40m調(diào)頭，然后倒到攤鋪機(jī)前進(jìn)行攤鋪。具體攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)外側(cè)均以鋼絲繩為基準(zhǔn)控制高程，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并且用新拌混合料填補(bǔ)。當(dāng)鋪筑長(zhǎng)度有60—80m時(shí)，用壓路機(jī)開(kāi)始碾壓。碾壓后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢測(cè)，用人工將出現(xiàn)的局部“小波浪”消除。七、碾壓（1)混合料攤鋪成型后，采用現(xiàn)場(chǎng)快速法測(cè)定混合料的含水量，當(dāng)混合料處于最佳含水量±2%時(shí)，可進(jìn)行碾壓，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水。（2）一次碾壓長(zhǎng)度控制在100米左右，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，并且有監(jiān)理旁站。（3）基層的兩側(cè)和縱橫接縫處，應(yīng)多壓2～3遍。（4）碾壓按“先靜壓→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重型振動(dòng)碾壓→最后光面碾壓”的順序進(jìn)行。靜壓：先采用12t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，該遍碾壓時(shí)壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5Km/h～1.7Km/h。輕振動(dòng)碾壓：用22t震動(dòng)壓路機(jī)弱振二遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5～1.7Km/h。強(qiáng)振碾壓：用22t壓路機(jī)強(qiáng)振四遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.8Km/h～2.2Km/h。收光：采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1～2遍，壓路機(jī)的行駛速度均控制在1.5～1.7Km/h，直至無(wú)輪跡為止。（5）碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。（6）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證表層不受破壞。（7）在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機(jī)沿道面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。（8）達(dá)到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗(yàn)人員用核子儀檢測(cè)密實(shí)度，若不合格，繼續(xù)碾壓直到合格。（9）全部操作必須在混合料開(kāi)始加水拌和至碾壓終了3小時(shí)內(nèi)完成，每天應(yīng)有兩個(gè)以上的作業(yè)面來(lái)協(xié)調(diào)每天的作業(yè)總量和工作時(shí)間。八、接縫的處理（1）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)橫縫。（2）工作縫和“調(diào)頭”處處理方法如下：a.沿已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石基層末端挖一條寬約30cm的槽，直至下承面頂面，并與中心線垂直，靠近水泥穩(wěn)定碎石的一面應(yīng)切成垂直面。b.用方木（長(zhǎng)度與基層寬度相同，厚度同壓實(shí)厚度）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的基層，以保護(hù)其邊緣不致被第二天施工時(shí)的機(jī)械破壞，方木的另一側(cè)用碎石回填約三米長(zhǎng)，其高度應(yīng)略高于方木。然后進(jìn)行混合料的碾壓密實(shí)。c.如碾壓機(jī)械必須到已碾成成型的基層上調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)“調(diào)頭”部分。一般可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”的約8～10m長(zhǎng)的基層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在布上覆蓋約10cm的一層土或砂。d.第二天攤鋪時(shí)，撤除碎石和方木，將作業(yè)面