水泵房施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄第一章、編制根據(jù) 第二章、工程概況 第三章、項目實行目的 第四章、施工準備工作計劃 第五章、工程總體施工布署 第六章、重要分部分項工程施工措施 第七章、施工進度計劃控制及保證工期措施 第八章、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施 第九章、工程成本的控制措施 第十章、保證安全施工的技術(shù)措施 第十一章、文明施工及保衛(wèi)措施 第十二章、附表附表一擬投入本項目的重要施工設(shè)備表附表二擬配置本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章、編制根據(jù)1、根據(jù)《大紅山龍都尾礦庫滲水回水泵站擴容改造工程》設(shè)計圖紙。2、“結(jié)合現(xiàn)場實際狀況。3、結(jié)合我企業(yè)施工的經(jīng)驗。4、根據(jù)我企業(yè)數(shù)年來的技術(shù)裝備狀況。5、現(xiàn)場和周圍的實際踏勘狀況6、根據(jù)現(xiàn)行國家設(shè)計、施工驗收規(guī)范及現(xiàn)行質(zhì)量驗收評估原則。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-()《砌體構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020３-《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》(GB50252-)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-02）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國家現(xiàn)行建筑構(gòu)造和建筑施工的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評原則7、我企業(yè)頒發(fā)的《質(zhì)量保證手冊》、《程序文獻》和《項目管理文獻》TC第2.2節(jié)、指導(dǎo)思想與實行目的\l3第二章、工程概況TC第二章、建設(shè)工程投標報價匯總表\l2大紅山龍都尾礦庫滲水回水泵站擴容改造工程由玉溪礦業(yè)有限企業(yè)、玉溪大紅山礦業(yè)有限企業(yè)共同投資建設(shè),項目所在地位于云南省玉溪市新平縣戛灑鎮(zhèn)戛灑江東岸。該工程列為安措工程投資項目并已獲批，批文號為云銅安環(huán)發(fā)【】89號。根據(jù)《玉礦發(fā)〔〕238號玉溪礦業(yè)有限企業(yè)有關(guān)貫徹貫徹云銅集團環(huán)境保護風險評估和環(huán)境安全隱患排查存在問題掛牌督辦整改方案的告知》規(guī)定，因該項目列為黃牌督辦環(huán)境保護整改項目，整改期限至年終，為保證擴能改造工作按期整改并投入使用，及時消除環(huán)境保護隱患，故采用公開招標的方式確定施工單位。1、重要施工內(nèi)容：土建部分：泵房建筑面積81m2，單層鋼架構(gòu)造，3T懸掛吊車臺、多級離心泵基礎(chǔ)、擋水壩前潛水泵水池；管道部分：原管道(改道拆除安裝d×δ=219mm×8)15m,無縫鋼管(d×δ=325mm×7)140m采購安裝、無縫鋼管(d×δ=273mm×7)1850m采購安裝、C20毛石砼管墩35m3等；設(shè)備部分：潛水泵二臺、多級離心泵二臺、低壓配電屏GGD二臺、軟啟動柜185KWGGD柜體二臺、變壓器S11-500/1010/0.4KVDyull一臺、ABB變頻控制器四臺等安裝調(diào)試。2、工期規(guī)定：總工期90日歷天（詳細動工時間以動工匯報為準）。3、工程建設(shè)地點：云南省玉溪市新平縣戛灑鎮(zhèn)大紅山龍都尾礦庫TC第1.1節(jié)、承諾書\l3第三章、項目實行目的1、工期目的：根據(jù)我企業(yè)的技術(shù)水平和我們對同類工程的施工經(jīng)驗，并考慮現(xiàn)場的實際狀況，如我企業(yè)中標本工程計劃8月20日動工，11月20日竣工，總工期為90日歷天，實際動工日以工程師動工令為準。2、質(zhì)量目的：以建設(shè)部頒發(fā)的驗收規(guī)范、現(xiàn)行質(zhì)量評估原則為基準，保證一次竣工驗收合格立案，爭創(chuàng)省優(yōu)工程。為業(yè)主提供一流服務(wù)，保證協(xié)議履約率100％。貫徹我企業(yè)ISO9001質(zhì)量認證體系，強化質(zhì)量管理，嚴格按照質(zhì)量手冊、程序文獻、作業(yè)指導(dǎo)書，開展原則化、規(guī)范化施工，使質(zhì)量隨時處在受控狀態(tài)，產(chǎn)品一次成功，到達合格目的。通過采用新技術(shù)、新工藝分辨別段組織整段施工，合理縮短施工周期，減少工程造價。認真按照技術(shù)規(guī)程和圖紙規(guī)定施工，嚴格按照各工種操作規(guī)程作業(yè)，認真防治質(zhì)量通病，工程質(zhì)量保證一次到達驗收合格。3、安全管理目的：加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同步加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰如下。4、文明施工目的：嚴格按玉溪市文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)多種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，保證優(yōu)良達標現(xiàn)場。5、環(huán)境保護目的：在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)境保護意識，采用有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺保護現(xiàn)場設(shè)施，最大程度減少對環(huán)境的污染，保證附近的人員正常的工作和生活環(huán)境。TC第三章、市場材料價格表\l2第四章、施工準備工作計劃為了保證90天的施工工期，必須做好充足、完善的施工準備工作，為工程正式動工打下良好的基礎(chǔ)。施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際狀況，企業(yè)、工程處以及項目部共同制定了如下施工準備計劃,保證可認為工程順利進展打下良好的基礎(chǔ):一、施工技術(shù)準備對施工前的技術(shù)準備工作，必須細致、認真的進行，否則會導(dǎo)致人力、物力的極大揮霍，同步有也許會影響到工程的按期竣工。施工技術(shù)準備的范圍可以根據(jù)不一樣的施工階段做如下劃分:(1)、調(diào)查工作1．氣象狀況調(diào)查工程要經(jīng)歷多雨期施工，對施工生產(chǎn)會帶來十分不利的影響，在施工前及施工中須對氣象狀況做細致的理解、掌握氣象預(yù)報、并做有效防備安排或規(guī)避雨季影響。2．工程量調(diào)查詳見本工程施工預(yù)算書。3．現(xiàn)場狀況調(diào)查施工現(xiàn)場施工條件較差。4．節(jié)假日影響條件調(diào)查施工期間無國家法定節(jié)假日。(2)、圖紙會審準備組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的所有內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、裝飾、電氣、安裝各專業(yè)互相聯(lián)絡(luò)對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參與由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。(3)、施工預(yù)算準備編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做好進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。(4)、技術(shù)交底準備1).技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一種重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要原因，其目的是通過技術(shù)交底使參與施工的所有人員對工程技術(shù)規(guī)定做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序動工前，均需進行技術(shù)交底。2).技術(shù)交底均采用三級制，即：項目部項目工程師→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均應(yīng)有書面文字及圖表，層層交底簽字，工程項目工程師向?qū)I(yè)工長進行交底規(guī)定細致、齊全、完善，并要結(jié)合詳細操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量規(guī)定，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，保證工程的質(zhì)量和進度。二、物資條件準備做好細致的準備工作，保證工程所需物資可以按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，否則將直接影響工期、質(zhì)量和成本。(1)、材料準備1).根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，確定加工及定貨計劃。2).建筑材料及安全防護用品準備:對水泥、鋼材建筑材料均應(yīng)根據(jù)需用量提前報給物資采購部門,由物資采購部門按需采購。3).對多種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理措施，同步加強防盜、防火的管理。(2)、構(gòu)配件加工準備1).根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的所提供的多種構(gòu)配件，提前做加工翻樣工作，并編制對應(yīng)的需用量計劃。2).提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。3).組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。(3)、施工機械準備詳見機械配置附表《本工程投入重要施工機械一覽表》三、施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目的，本工程采用目前較為成熟及通用的項目法施工的管理體制。(1)、施工管理體制的設(shè)置原則1).成立有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，保證工程按規(guī)定順利完畢。2).根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等原因建立有權(quán)威的管理組織。3).采用項目管理體制的同步，同步采用經(jīng)濟協(xié)議手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權(quán)、利。(2)、組建項目經(jīng)理部1).工程實行項目法施工管理，企業(yè)選派有類似該工程施工經(jīng)驗的二級建造師為本工程的項目經(jīng)理，項目部由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、材料員等組員構(gòu)成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和企業(yè)的指導(dǎo)下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實行組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實行全過程的動態(tài)管理。2).項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理重要體目前工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃。a.進度計劃包括：施工總進度計劃、勞動力組織計劃、分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備、材料供應(yīng)進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。b.經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目減少成本措施及減少成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。(3)、作業(yè)層人員的配置施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的固定工和協(xié)議工，分工種構(gòu)成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的固定工帶班。本工程量大，工期短，所需要投入的勞動力數(shù)量較多。工種包括混凝土工、鋼筋工、木工、砌筑工、焊工等。企業(yè)將根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，分階段組織人員進場，安排生活，進行進場教育。勞動力分階段組織進場狀況詳見：“勞動力進場計劃表”附后。(4)、項目部工作安排方式為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務(wù)書”的形式。規(guī)定簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務(wù)書的工作內(nèi)容完畢后由簽發(fā)人同意并簽字，如未能同意必須找出原因并對執(zhí)行人進行懲罰。四、做好施工現(xiàn)場布置(1)、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點在工程動工前會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。根據(jù)給定控制點測設(shè)現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的根據(jù)。五、場外組織與管理的準備(1)、企業(yè)形象宣傳企業(yè)形象關(guān)系到企業(yè)的社會信譽及企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，要運用工程的有利條件向社會宣傳企業(yè)的實力、為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展建立良好的社會輿論基礎(chǔ)。(2)、組織保障、處理職工后顧之憂由于本工程工期較為緊張，在繁重的工作狀況下，現(xiàn)場職工對家庭照顧比較困難，在此，企業(yè)要做好支持、協(xié)助工作，為職工處理后顧之憂，處理職工的家庭困難，讓參建職工安心工作、努力工作，體現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)越性。第五章、工程總體施工布署第一節(jié)、施工原則本工程采用以主體構(gòu)造為先導(dǎo)，其他各分部分項工程適時插入的原則。第二節(jié)、施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和準時到達目的，及時處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而精確的傳達項目經(jīng)理決策，建立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建設(shè)單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹貫徹下去，保證各項管理措施的順利實行，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)。(1)構(gòu)成以項目經(jīng)理為關(guān)鍵的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一種組員。(2)定期準時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，處理施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，理解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證協(xié)議工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程協(xié)議的執(zhí)行狀況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)做好天氣預(yù)報工作，防止因氣候變化對工程施工的影響。第三節(jié)、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，結(jié)合工程量的分布及工期規(guī)定、施工程序，進行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理可以有效地提高生產(chǎn)效率，同步防止反復(fù)運送等影響工程進度的狀況出現(xiàn)。1）生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括倉庫(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(寄存配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋加工、焊接的重要生產(chǎn)場地)。2）辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設(shè)單位現(xiàn)場辦公，面積90㎡。3）臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位以便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配置防雨、防風材料，面積約300㎡。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。4)施工用水管網(wǎng)a.水源選擇施工用水選用甲方指定的水源點接入使用。b.管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的狀況下，管道鋪設(shè)越短越好，同步還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)具有有移置的也許性。5)施工用電線路a.配電房根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建設(shè)單位提供電源接入處，動力電分三路。b.臨時用電臨時用電從建設(shè)單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用架空方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場等各用電區(qū)域等處均設(shè)置配電箱。TC第2.7節(jié)、重要分部分項工程施工措施\l3第六章、重要分部分項工程施工措施第一節(jié)、施工測量的措施根據(jù)本工程的外形特點，確定建筑施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng)，采用直角座標法放線。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為根據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標和高程的規(guī)定，精確地將建筑物的軸線與標高反應(yīng)在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范規(guī)定，進行控制點的加密和放樣工作。1.重要測量人員及器具選用J2激光經(jīng)緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺二把，由經(jīng)驗豐富的測量員來完畢工程施工全過程的測量放線工作。2.建立施工平面控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線根據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制的主軸線?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件很好的位置，并設(shè)置永久坐標。3.高程控制根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點構(gòu)成。水準控制點標識在場區(qū)四面穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以以便使用。在施工全過程中應(yīng)定期檢測首級控制網(wǎng)，并根據(jù)沉降量對控制點的標高值進行調(diào)整，以保證精確。5.沉降觀測根據(jù)《都市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》及設(shè)計規(guī)定，為及時理解沉降變形狀況，應(yīng)在建筑物四面設(shè)沉降觀測點。在建筑物四面布設(shè)水準點作為工作基點。第二節(jié)、主體鋼筋工程施工措施本工程采用鋼筋有、Ⅱ級鋼筋、Ш級鋼筋。一、加工工藝1．鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表與否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查與否到達規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整潔有序。鋼筋代換，鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充足理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的多種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面告知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。(1)鋼筋彎鉤（曲）1)彎鉤形式。彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不小于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增長長度。鋼筋彎鉤增長長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不不不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。7．鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增長長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增長長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增長長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與裝飾采用20號鋼絲綁扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎直徑φ10如下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。查對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為丙級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢查匯報單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢查合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)原則執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙規(guī)定和有關(guān)規(guī)范規(guī)定統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，防止返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計規(guī)定后，辦理隱蔽驗罷手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)框架柱鋼筋采用電渣壓力焊，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)不不小于50%，相鄰接頭間距不小于900mm，接頭最低點距樓面不小于750mm方可有接頭，柱邊鋼筋5～8時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計規(guī)定后方能進行下一工序施工，構(gòu)造梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折＜4°的才符合規(guī)定，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4范圍內(nèi),接頭須錯開，在一種截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤25%，且焊接頭截面之間距離≥45d。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不不小于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采用先支構(gòu)造梁底模，然后綁扎構(gòu)造梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的措施保證位置精確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋放樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范規(guī)定認真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負責人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進行認真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢查證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進行下一道工序的工作。第四節(jié)、主體模板工程施工措施根據(jù)我企業(yè)建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體構(gòu)造的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目的為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的的重要措施之一。本工程所需模板體系重要包括：柱模、梁板模板，其重要支模方式及體系選擇如下：（1）重要部位模板體系工程部位模板體系梁、板、柱鋼模板、膠合板、70mm*120mm木方樓梯膠合板梁、柱接頭鋼模板（2）模板工程施工工藝流程:1．施工前的準備工作（1）測量定位1）投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平線，以便于模板的安裝和校正。2）標高測量：根據(jù)模板實際的規(guī)定用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采用間接引測的措施，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層構(gòu)造構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對的，防止模板底部漏漿。常用的找平措施是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，此外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的精確。(2)材料準備1）木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整頓，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替代。2．模板的支設(shè)措施(1)構(gòu)造柱模板本工程構(gòu)造柱支模所有采用鋼模板。支設(shè)措施為先將構(gòu)造柱第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準，用同樣措施組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢固，在安裝到一定高度時，要設(shè)支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度?？蚣苤０逅邪惭b后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四面支架臨時拉結(jié)固定。(2)梁模板復(fù)核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計規(guī)定起拱(跨度等于或不小于4m時，起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的0.6%起拱)。安裝次序如下:復(fù)核梁底標高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→按規(guī)范規(guī)定起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接尤其重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不不小于2m設(shè)置。(3)樓板模板安裝次序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：1）單塊就位組拼時，每個跨從四面先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時，應(yīng)增長縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。（3）模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(不小于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的次序和措施，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐漸拆除。2．梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最終拆除梁底模。另一方面序如下:拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)整螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板所有拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（4）模板安裝質(zhì)量規(guī)定模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。其質(zhì)量規(guī)定如下:1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計的規(guī)定。2．多種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。多種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要精確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)不不小于4mm。笫五節(jié)、主體砼工程的施工措施一、對混凝土的規(guī)定本工程采用自拌混凝土。二、混凝土的澆筑1．澆筑的一般規(guī)定(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的打掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用加串筒措施。(3)澆筑豎向構(gòu)造混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2．混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常觀測模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期不得不不小于7d。在混凝土強度到達1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護2d以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護劑，以保證立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在足夠的潤濕狀態(tài)。第六節(jié)、主體砌體工程施工措施一、材料1．磚:磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用玉溪生產(chǎn)的P.S32.5、42.5一般硅酸鹽水泥或P.O32.5、礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗匯報方可使用；不一樣品種的水泥不得混合使用。3．砂宜采用山砂和中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級不小于或等于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級不不小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4．水應(yīng)采用不具有害物質(zhì)的潔凈水。二、操作工藝1．拌制砂漿(1)砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運送重要采用塔吊作垂直運送，人工手推車作水平運送(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料次序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于0.15h。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3h和4h內(nèi)使用完畢。2．組砌措施(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)不不小于8mm，也不應(yīng)大12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6@500通長拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)不不小于50cm，末端應(yīng)有90°彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部構(gòu)造接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3．墻砌筑(1)施工次序彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，漏留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(2)排磚撂底一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，查對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。假如長墻幾種人同步砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾種支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6)砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。常常進行自檢，如發(fā)既有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。4．門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不不不小于240mm；當支承長度局限性時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在對應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。裝飾過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。TC第7.7節(jié)、腳手架工程\l3第七節(jié)、腳手架工程施工措施本工程采用Φ48×3.5鋼管腳手架，建筑物四面采用阻燃式密目安全網(wǎng)進行全封閉，靠道路的采用層板進行封閉。安全網(wǎng)內(nèi)滿鋪鋼板網(wǎng)作二層防護。一層、三層設(shè)二道安全兜底網(wǎng)，操作層滿鋪腳手板。滿堂腳手架立桿縱橫向間距均為1.5m，且在梁兩側(cè)另加立桿以便支模。外腳手架的搭設(shè)外腳手架的搭設(shè)次序：地基扎實—鋪設(shè)木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立桿、隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊—安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）--安裝第一步小橫桿–安裝第二步大橫桿—第二步小橫桿—第三、第四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設(shè)剪刀撐—鋪設(shè)腳手板。雙排外架立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，大橫桿步距為1.8m,小橫桿間距0.6-0.7m，剪刀撐間距6m設(shè)一道，搭設(shè)到頂，斜桿與水平桿成45°～60°，每層設(shè)連墻桿一道，水平間距不不小于7m。作為腳手架，其基本規(guī)定在施工狀態(tài)（靜態(tài)狀態(tài)）時，應(yīng)能滿足施工的荷載規(guī)定（3×2KN/M2）和多層操作規(guī)定：下沉內(nèi)部安裝、裝修、中層拆模及材料周轉(zhuǎn)、上層支模、扎筋、澆砼。在升降狀態(tài)時，多種加固措施均已解除，支架在運動中存在不一樣步性，荷載不均勻性，構(gòu)件互相干涉，控制電路短路、斷路、過載、缺相及其他意外發(fā)生的也許性。TC第7.7節(jié)、腳手架工程\l3第八節(jié)、電氣安裝工程施工措施一、電氣工程概況1、本工程電氣工程重要有高下壓配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)。二、施工前準備工作施工前技術(shù)人員必須詳細審圖，對照招標文獻，提出問題并在圖紙會審時貫徹。然后要根據(jù)工程特點編制施工方案，并編排進度計劃。根據(jù)施工方案提出材料計劃，并向施工人員下達詳細的技術(shù)交底。預(yù)留預(yù)埋1.電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為根據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意變化管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，假如需變化位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿近來的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離構(gòu)造表面間距不不不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不適宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，規(guī)定鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完畢后應(yīng)檢查與否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完畢后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，嚴禁使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，所有采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完畢后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。二、母線敷設(shè)；1.母線之間間距應(yīng)保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質(zhì)榔頭，并在木工作臺上進行。2.切斷母線嚴禁采用氣割措施，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。3.母線敷設(shè)用瓷瓶支撐，水平敷設(shè)用卡板固定，垂直敷設(shè)用夾板固定，線與設(shè)備不得強制連接，接觸面處涂電力復(fù)合導(dǎo)電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。三、配管接線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口導(dǎo)線連接線路檢查絕緣搖測導(dǎo)線包扎2.施工中注意不一樣相線和一、二次線采用不一樣線色加以辨別，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及如下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當設(shè)計無特殊規(guī)定期，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。四、燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝1.對安裝有阻礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完畢后，方可插入施工。2.燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要對的可靠。五、配電設(shè)備的安裝1.明裝配電箱(屏)凝土墻或磚墻上固定配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管二種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理潔凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐一剝削導(dǎo)線端頭，再逐一壓接在器具上，同步將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。2.暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周圍并抹平齊，待水泥砂漿凝固到達一定強度后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在箱底面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安裝盤面規(guī)定平整，周圍間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平整、不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱所有電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，二人進行搖測，同步做好記錄，作為技術(shù)資料1》檔。六、照明器具安裝1.一般吸頂燈安裝根據(jù)預(yù)埋燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線連接并包扎嚴密。應(yīng)盡量的把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準預(yù)埋螺栓，使托板四面和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個燈口，懸掛好燈具的多種裝飾物，并上好燈管和燈泡。2.開關(guān)、插座安裝暗裝開關(guān)插座的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致。成排安裝的開關(guān)插座高度應(yīng)一致，高下差不不小于2毫米同一室內(nèi)安裝的插座高下差不應(yīng)不小于5毫米開關(guān)插座的接線：將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)、插座推入盒內(nèi)(假如盒子較緊，不小于2．5厘米時，應(yīng)加裝套盒)七、管內(nèi)穿線鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管H的擴口與否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同步往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉二送。穿線時應(yīng)注意下列問題：穿線前必須將管內(nèi)的內(nèi)積水、雜物清除潔凈。導(dǎo)線的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換，中間連接和分歧連接處應(yīng)采用焊接夾板或壓接的措施連接，管口護口完好。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同管內(nèi)。不一樣回路、不一樣電壓、交直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但如下幾種狀況除外：標稱電壓為50V如下的回路：無特殊防干擾規(guī)定的控制回路；同類照明的幾種回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定；截面積為50mm2及如下的導(dǎo)線為30m：截面積為70mm2—95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180mm2～240mm2間的導(dǎo)線為18m。除與設(shè)備連接外在管內(nèi)不得留有任何接頭，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)不小于管截面的40％，穿線結(jié)束及時測量絕緣電阻，并作好記錄。八、電纜敷設(shè)1.電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計規(guī)定，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。按照圖紙設(shè)計規(guī)定，查對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量。電纜敷設(shè)前和電纜敷設(shè)后應(yīng)選用1000V搖表測量絕緣電阻，額定電壓1KV如下的電纜可選用500—1000V搖表測量。電纜施工時，必須使用電纜放線架，每根電纜放線結(jié)束后必須掛上寫有電纜編號、規(guī)格型號的標志牌。2.電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度與否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。在溝內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有合適的余度。3.敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。垂直敷設(shè)時，有條件的最佳自上而下敷設(shè)。未拆塔吊前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)，沿支架敷設(shè)時，支架距離不得不小于1．5米4.標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。第九節(jié)、管道安裝工程施工措施根據(jù)本工程的特點及難點，現(xiàn)場配置測量班組，以滿足施工的需要。測量班由測量工程師，測量工等人構(gòu)成，測量工程師安排具有長期從事礦山測量經(jīng)驗，并能純熟操作多種測量儀器的技術(shù)人員擔任。1、管墩基礎(chǔ)支模及砼澆灌作業(yè)：管墩基礎(chǔ)支模采用組合鋼模板及扣件支模固定。管墩基礎(chǔ)模板應(yīng)固定牢固，防止模板松動、偏移或漲模、跑漿的發(fā)生。支模時應(yīng)按照測量給出的管線中心及管墩間距進行復(fù)核以保證管墩布設(shè)位置符合設(shè)計規(guī)定。管墩砼料可在攪拌機集中攪拌，攪拌好的砼料用專用料車運至澆灌作業(yè)點。砼料澆灌時要均勻下料及時震搗，防止離析及漏漿以至導(dǎo)致蜂窩麻面，影響砼的強度。砼料運送時間要短，嚴禁砼澆灌時已到達初凝。2、管道安裝工程施工措施：1、管道安裝規(guī)定：管道的質(zhì)量和安裝必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)定；管道鋪設(shè)時按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置法蘭連接及安裝閘閥；管道安裝后，規(guī)定清洗管道內(nèi)部，管道內(nèi)部不能預(yù)留雜質(zhì)，進行管道壓力試驗，試驗參數(shù)必須符合設(shè)計及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。=1\*GB2⑴管道安裝前的工作：=1\*GB3①管墩的施工符合設(shè)計規(guī)定并滿足安裝規(guī)定；=2\*GB3②管子、管件及閥門已經(jīng)檢查合格并具有所需的技術(shù)證件；=3\*GB3③管子、管件、閥門、墊片等要按設(shè)計規(guī)定進行查對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合規(guī)定；=4\*GB3④管道安裝前應(yīng)完畢的有關(guān)工序如探傷、試壓、清洗、防腐等進行完畢并符合規(guī)定；=5\*GB3⑤管子、管件、閥門等已清理潔凈，無污物、雜物等。=2\*GB2⑵管道安裝的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，可用支座下的金屬墊板調(diào)整。墊板不得加在管道與支座之間，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼構(gòu)造進行焊接。=3\*GB2⑶管道坡度的檢查措施按下列規(guī)定進行：=1\*GB3①每40米直線管段檢測兩段，局限性40米檢測一段。=2\*GB3②用水平尺檢查或用測量儀器測量。=4\*GB2⑷管道安裝如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認管內(nèi)無疑問后再進行安裝。=5\*GB2⑸管件加工長度要考慮到井下運送的以便，對設(shè)計有規(guī)定的按設(shè)計規(guī)定長度加工，設(shè)計未作規(guī)定的要在訂做管件時明確。一般考慮到井下運送的規(guī)定，管件長度宜不超過5米。=6\*GB2⑹在焊接及固定法蘭前，應(yīng)對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，對法蘭上的鐵銹、毛剌、塵土、油污及焊接飛濺物等應(yīng)清理潔凈。2、管道安裝施工：1、管道安裝各分段充填管路安裝設(shè)計所有采使用方法蘭連接?？紤]到井下運送的規(guī)定，管件長度在訂做或加工時宜不超過5米。管道在巷道內(nèi)進行安裝，受巷道的影響非常大，本方案考慮采用在安裝位置的巷道上方即巷道拱頂掛設(shè)手動葫蘆進行吊裝，手動葫蘆掛設(shè)在先行埋設(shè)的錨桿上。管件通過運送車輛運至待安裝位置，再用手動葫蘆吊起、對正、用螺栓聯(lián)接法蘭、用墊板調(diào)整好管道坡度、擰緊螺栓，以此類推，完畢每一管件的安裝。2、管道加工（1）切割管道可采用火焊切割，但必須采用保護措施，不得污染管內(nèi)側(cè)并清除毛刺、飛濺物。管子的切割表面必須平整，不得有裂紋，重皮，管端的切屑粉頭、毛刺、氧化鐵皮等必須清除潔凈。切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。(2)彎管a、管的最小彎曲半徑不不不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大，一般狀況下可以采用鋼制對焊無縫沖壓彎頭替代彎管。b、管子彎曲后的壁厚減薄率應(yīng)不超過8%，彎曲角度偏差（△/L）不應(yīng)超過±1.5mm/m.c.管子彎曲時，直徑較小的管道采用冷彎，彎徑大的管道采用熱彎，熱彎時管道注沙密實。但熱彎管道規(guī)定期間較長和場進較大，可采用壓模彎頭進行焊接處理。3、管道除銹及防腐由于工期規(guī)定以及施工環(huán)境所限制，因此在管道進場檢查之后，集中進行除銹。(1)管道表面處理a.除銹可采用手持式電動鋼絲刷除銹措施進行除去管道表面的浮銹，當金屬表面銹層較厚時，可先用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可用。除銹規(guī)定按規(guī)定到達Sa2級，即管子、管件表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凸凹不得超過2mm；b.管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，應(yīng)徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)及時涂刷底漆。(3)涂層施工a.不應(yīng)在風沙、雨、雪天進行室外涂漆；b.涂料的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定；c.當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不一樣顏色的涂料調(diào)配成不一樣的涂料，以防止漏涂；d.為節(jié)省施工用周期，在除銹完畢后立即進行。涂涮時應(yīng)將所有焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按涂層規(guī)定補涂。e.涂料應(yīng)臨用前按比例混合并攪拌均勻后使用，且應(yīng)在規(guī)定期間內(nèi)用完。涂料如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保留。f.刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4、管道焊接坡口加工及接頭組對（1）焊縫質(zhì)量評估等級按《焊接通用技術(shù)規(guī)定》（JB/ZQ4000.3-86）表中的CS級（對接焊縫）或CK級（對角焊縫及其他）的規(guī)定進行。焊縫的坡口宜用機械措施加工；若用氣割措施加工，則需清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨平。（2）管子、管件的對口應(yīng)做道內(nèi)壁平齊：焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20%，且不不小于2mm。保證焊接質(zhì)量的工藝措施（1）焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行考試，獲得合格證書。（2）焊接材料應(yīng)具有制造廠的合格證明書，焊條、焊劑在使用前按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除表面油污和銹蝕。（3）施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)外管壁進行清理，清除其上的油、水、漆、銹及毛刺等，露出金屬光澤。（4）管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，點固焊后應(yīng)認真檢查焊肉，如發(fā)既有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。（5）焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺清理潔凈，并作好記錄。5、管道安裝的質(zhì)量控制措施：（1）管道布置應(yīng)遵照橫平豎直的基本原則。（2）管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修、且不阻礙生產(chǎn)人員的操作、行走，以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維護和檢修。（3）管子外壁與相臨管道之管件邊緣的距離應(yīng)不不不小于10mm。（4）同排管道的法蘭應(yīng)相間錯開100mm以上。6、閥門的安裝（1）安裝前應(yīng)進行壓力試驗，試驗不合格的閥門應(yīng)根據(jù)業(yè)主代表的意見退貨或進行研磨，無法單獨試驗的閥門可以在管道系統(tǒng)中進行試驗，但須做好標識。（2）安裝前應(yīng)對閥門的外觀、型號規(guī)格進行檢查，并按設(shè)計文獻和有關(guān)原則、規(guī)范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。（3）閥門搬運時不容許隨手拋擲,應(yīng)分門別類地進行擺放。（4）大型閥門吊裝搬運時，鋼絲繩不得栓在手輪或閥桿上，應(yīng)栓在法蘭處。（5）鑄鐵閥門閥件安裝時，需防止強力連接或受力不均而引起的損壞。（6）閥門介質(zhì)流向要和閥門殼體上的箭頭或標識的指示方向相似，介質(zhì)流過截止閥的方向是由下向上流經(jīng)閥盤。7、法蘭的安裝（1）法蘭與管子組裝應(yīng)用彎尺對管子端面檢查，管口端面傾斜尺寸不能不小于1.5mm。（2）法蘭與管子組裝時,要使用方法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度,法蘭連接的平行度偏差尺寸當設(shè)計無明確規(guī)定期,則不應(yīng)不小于法蘭外徑1.5/1000,且不應(yīng)不小于2mm。（3）法蘭與法蘭連接時，密封面應(yīng)保持平行,法蘭密封面的平行度允差見下表：公稱通徑在下列公稱壓力下的容許偏差(mm)＜1.6Mpa＝1.6-4MPa≤1000.200.10＞1000.300.15（4）為了便于裝、拆法蘭,緊固螺栓,法蘭平面距支架和墻面的距離應(yīng)不小于或等于20cm。（5）為了保障墊片各處均勻受力,擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進行,擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)不小于螺栓直徑的二分之一,也不應(yīng)少于兩扣。8、管道沖洗、試壓（1）試驗前，應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加設(shè)盲板的部分應(yīng)做出明顯的標識和記錄。（2）試驗壓力：強度試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍進行試壓，嚴密性試驗壓力按設(shè)計壓力進行試壓。（3）試驗介質(zhì)，采用工作用水進行試壓。9、壓力試驗1）注水時，應(yīng)打開事先安裝在管路各高點的排氣閥，水由下部向上部充灌，以利排氣，確認空氣排凈后系統(tǒng)注滿水后立即關(guān)閉氣閥進液閥。2）用加壓泵對系統(tǒng)加壓，升壓應(yīng)緩慢，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停泵檢查，無異常時再繼續(xù)升壓。3）加壓逐層升高，升壓的次數(shù)和壓力應(yīng)視壓力的高下而定，每一級可穩(wěn)壓5-10分鐘，無問題方可繼續(xù)升壓，直至升到試驗壓力。4）當系統(tǒng)高差較大時，要考慮壓力表所設(shè)置處的靜壓影響。壓力以最高點壓力為準，但最低點壓力不得超過承受能力。5）在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏，無目測變形為合格。然后降至工作壓力，，進行全面檢查，用手錘輕敲距焊縫15-20mm處，管道無泄漏，壓力不下降，即為試壓合格。6）試壓過程中，若發(fā)生問題，不得帶壓處理，應(yīng)在完全泄壓后進行，并重新試壓。7）試壓完畢后，應(yīng)及時將系統(tǒng)內(nèi)存液放凈，并拆除試壓盲板等臨時試壓裝置。第十節(jié)、鋼構(gòu)造工程施工方案1、鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計闡明，并逐一查對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸與否對的。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須理解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同步標注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡量節(jié)省材料。重要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等措施。氧割的工藝規(guī)定：氣割前，應(yīng)清除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不一樣形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡樸的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同步切割的措施，以防止產(chǎn)生旁彎。機械切割的容許偏差氣割的容許偏差項目容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不小于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得不小于0.5㎜，且不應(yīng)不小于該鋼材厚度負容許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)不不小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等措施進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機械切割的容許偏差項目容許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不不小于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不不小于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔一般采用鉆孔和沖孔措施：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用的措施，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑一般不不不小于鋼材的厚度。當螺栓孔的偏差超過容許值時，容許先采用與鋼材材質(zhì)相配置的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞措施處理。（6）摩擦面加工當采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機打磨的措施（注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得不不小于螺栓直徑的4倍）。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采用防油污和損傷保護措施。制作廠應(yīng)在鋼構(gòu)造制作的同步進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具匯報。試驗匯報應(yīng)寫明試驗措施和成果。（7）構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須根據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量原則，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出對應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的也許性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采用一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接受縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合規(guī)定，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪應(yīng)清潔凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后，才能進行焊接或外部隱蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢查、矯正合格后，再進行組裝。應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式、焊接措施、焊接次序等原因，確定合理的組裝次序，一般宜先重要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形。當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨潔凈。鋼板拼接寬度不適宜不不小于300㎜，長度不適宜不不小于600㎜；型鋼拼接長度不適宜不不小于2倍截面長邊或直徑，且不不不小于600㎜。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫，100%超聲波探傷檢查合格；厚度≤8㎜，可用其他措施（X射線或鉆孔等）檢查。（8）組裝措施地樣法用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝配措施合用于桁架、構(gòu)架等小批量構(gòu)造組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面（片）的構(gòu)造，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的構(gòu)造，來回兩次組裝。此裝配措施合用橫斷面互為對稱的桁架構(gòu)造組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法合用放置平穩(wěn)、高度不大的構(gòu)造或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝措施。此裝配措施合用于批量大、精度高的產(chǎn)品。（9）鋼構(gòu)件組裝工藝流程鋼構(gòu)件制作組裝檢查鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的協(xié)議規(guī)定原則的規(guī)定。對下列狀況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。其復(fù)驗成果應(yīng)符合有關(guān)原則和設(shè)計規(guī)定，檢查不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚不小于40㎜；構(gòu)造安全等級為一級，大跨度鋼構(gòu)造中重要受力構(gòu)件所采用的鋼材；3．鋼構(gòu)造焊接、檢查（手工電弧焊）（1）施工準備技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定以及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定進行焊接工藝評估試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)規(guī)定，編制各類施工工藝。材料規(guī)定建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和檢查匯報，當采用其他材料替代設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收原則的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼構(gòu)造的重要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門承認的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。鋼構(gòu)造選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或不小于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯扯破的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品闡明書及有關(guān)工藝文獻的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中寄存、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接規(guī)定焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工也許的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，減少成本。一般重要根據(jù)板厚選擇。不一樣板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不一樣板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其容許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不一樣寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的措施使之平緩過渡，其連接處最大容許坡度值為1：2.5。不一樣板厚的鋼材對接容許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12容許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得不小于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不小于或等于兩倍鋼板厚度且不不不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（2）施工工藝焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，尤其是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，一般用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓重要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不不小于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)合適，以防裂紋。在承受動載荷狀況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合規(guī)定，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過容許偏差規(guī)定期，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合規(guī)定，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或不小于20㎜是時，不應(yīng)用堆焊措施。3）T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相似，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相似，嚴禁使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)不小于25㎜。其引弧板引出板寬度應(yīng)不小于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且不不不小于30㎜，厚度應(yīng)不不不小于6㎜。4）焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割清除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5）定位焊必須由持對應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相稱，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相似的質(zhì)量規(guī)定。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不適宜超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度宜不小于40㎜，間距500～600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6）對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的規(guī)定進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接次序進行，以控制焊后變形。7）在約束焊道上施焊，應(yīng)持續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的措施進行矯正。（3）焊接檢查焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文獻，中文標志及檢查匯報。重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗、復(fù)驗成果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查復(fù)驗匯報。焊工必須經(jīng)考試合格并獲得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目承認的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊工合格證書及其承認范圍、有效期。施工單位對其初次采用的鋼材、焊接材料、焊接措施、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評估，并根據(jù)評估匯報確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊接工藝評估匯報。設(shè)計規(guī)定全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查、超聲波探傷不能做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷措施應(yīng)符合現(xiàn)行國標。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查措施：檢查焊縫探傷匯報。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。。檢查措施：觀測檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等規(guī)定熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得不不小于1/4的板厚；設(shè)計有疲勞驗算規(guī)定的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)不小于10㎜。焊腳的容許偏差為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查措施：觀測檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（4）成品保護構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不適宜不小于650℃。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣500㎜范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙規(guī)定編號進行標識，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆標注中心線標識并打鋼印。鋼構(gòu)造制作完畢后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進行驗收。在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)協(xié)議規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。驗收合格后方可安排運送至現(xiàn)場，驗收要填寫記錄匯報。驗收合格后方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運送部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運，成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。運送由鋼構(gòu)造加工廠直接運送到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝次序一次運送到安裝使用位置，防止二次倒運。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運送，并在運送車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運送的安全。鋼構(gòu)件運送時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)造的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運送車輛上的支點兩端伸出的長度及綁扎措施均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。4．鋼構(gòu)造安裝、檢查（1）基礎(chǔ)檢查鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進行復(fù)查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高，對超過規(guī)范規(guī)定的，必須采用對應(yīng)的補救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不少于一種能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定；基礎(chǔ)周圍回填扎實完畢；基礎(chǔ)的軸線標志和標高及基準點精確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標高進行找平?；炷林鶚烁邼仓话泐A(yù)留50～60㎜（與鋼柱底設(shè)計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當采用鋼墊板做支撐板時，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度的一種等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的規(guī)定。（2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表查對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文獻；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。并對構(gòu)件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。1、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機性能等詳細狀況，確定鋼柱安裝的吊點位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝措施有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機抬吊。2、鋼柱校正鋼構(gòu)造的重要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時應(yīng)立即校正。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響構(gòu)造整體的對的位置，是不容許的。柱底板標高根據(jù)鋼柱實際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點保證柱頂部標高值，然后決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四個面，每個面一種點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準既可，爭取到達點線重疊，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90°夾角兩面的垂直，使用纜風繩進行矯正。先不停調(diào)整底板下面的螺母，直至符合規(guī)定后，擰上底板上方的雙螺母；松開纜風繩，鋼柱處在自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差，調(diào)整下螺母并滿足規(guī)定，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊實。（3）鋼梁安裝1、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝此前應(yīng)將吊車梁的分中標識引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時按柱牛腿的定為軸線臨時定位。（4）安裝要點鋼構(gòu)造在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一種伸縮段的所有主體構(gòu)造，在這一施工段內(nèi)形成構(gòu)造的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。當柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為1～2個φ80～100㎜。安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元連接固定并檢查合格后進行。安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載（包括施工用料、施工機具、臨時吊具、操作者及構(gòu)造自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運送、寄存和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進行補涂。一般狀況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他