橋梁施工質(zhì)量控制要點

橋梁施工質(zhì)量控制要點橋梁工程作為路橋工程工程，其特點是點多線長，施工工序比擬復雜，現(xiàn)場的管理難度較大不過又極其重要，完善的橋梁工程施工質(zhì)量控制首先可以保證工橋梁工程在業(yè)重規(guī)定的工期內(nèi)完畢，另首先可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢查，再投入使用中不會不停地翻修，影響工程的使用壽命。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點做一簡樸講解。一、樁基施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗收原則原則鋼筋籠質(zhì)量驗收原則(mm)工程序號檢查工程容許偏差或容許值主控工程1主筋間距±102長度±100一般工程1鋼筋材質(zhì)檢查滿足設計及原則規(guī)定2箍筋間距±203直徑±10混凝土灌注樁質(zhì)量驗收原則(mm)工程序號檢查工程容許偏差或容許值主控工程1樁位1002孔深比設計孔深大50以上3樁體質(zhì)量檢查根據(jù)基樁檢測技術原則4混凝土強度滿足設計規(guī)定5承載力根據(jù)基樁檢測技術原則一般工程1垂直度<1%2樁徑不不不小于設計樁徑3清孔后泥漿比重4沉渣厚度≤505混凝土塌落度180-2206鋼筋籠安裝深度±1007混凝土充盈系數(shù)不小于1,不不小于1.38樁頂標高±503、工序質(zhì)量控制要點及規(guī)定①埋設護筒質(zhì)量控制：埋設護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在對的位置后，護筒周圍進行扎實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。所用鋼護筒大小規(guī)定至少比設計樁徑大20cm才可進行施鉆，沖擊鉆鋼護筒至少比設計樁徑大40cm，鋼護筒偏差在10cm范圍內(nèi)才可鉆進。②鉆機就位質(zhì)量控制：鉆機就位前，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應精心調(diào)平，保證施工中不發(fā)生傾斜、移位。③鉆進成孔過程質(zhì)量控制：在施工不一樣區(qū)段的第一根樁時，鉆機要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響狀況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。在鉆進過程中，不可進尺太快，由于采用泥漿護壁，因此，要給一定的護壁時間。在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在鉆進過程中，要常常檢查鉆斗尺寸?！部筛鶕?jù)試鉆狀況決定其大小〕。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況與原鉆探資料不符應立即告知技術部門及時處理。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場實際條件設置，泥漿性能參數(shù)如下表：土層性能粘性土砂土卵石泥漿比重粘度〔s〕15-1616-1818-25含砂量<2%<2%<2%PH>8>8>8配比：水：膨潤土：堿：CMC100:15:1.8:0.8注：施工時根據(jù)詳細地層條件而定，鉆孔深度比設計深度超深不不不小于5cm、樁基嵌巖深度和巖層必須符合設計圖紙規(guī)定才可終孔。④鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制：根據(jù)設計，計算好箍筋用料長度、主筋分布段長度，將盤條鋼筋調(diào)直后再用圓盤制作螺旋箍筋。將支撐架按2～3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將加強箍筋按設計規(guī)定套入主筋并保持與主筋垂直，進行焊接。加強箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于其上并間隔點焊固定。制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。假設遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，規(guī)定有技術人員在場，記錄好測護筒頂標高，精確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高。鋼筋籠制作和安裝的質(zhì)量嚴格按照設計圖紙施作，主筋間距、箍筋間距、外徑、保護層厚度、中心平面位置、頂端高程、底面高程應符合原則驗收原則，鋼筋接頭搭接焊滿足單面焊10d，雙面焊5d，焊接要飽滿、平順、焊渣及時清理潔凈的規(guī)定。聲測管安裝位置和長度必須符合設計圖紙規(guī)定，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。⑤下導管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢查合格后,開始灌注混凝土。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在～左右。導管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不不不小于1米,由于在該工程中使用的漏斗容積不算大，在實際操作中，漏斗中放入錐塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同步繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼持續(xù)澆注。在完畢首澆后，灌注砼要持續(xù)從漏斗口邊側溜滑入導管內(nèi)，不可一次放滿，以防止產(chǎn)生氣囊。拔管時，要精確測量砼灌注深度和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得不小于6m，也不得不不小于2m。為保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設計標高以上加灌-。在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力減少。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可合適減小導管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最終一節(jié)長導管時，拔管速度要慢，防止孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護筒在灌注結束，砼初凝前拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。當樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。二、承臺施工1、工藝流程圖2.質(zhì)量驗收原則原則承臺混凝土強度滿足設計規(guī)定，混凝土外表平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護層厚度不不不小于設計規(guī)定。承臺各部位偏差符合下表規(guī)定項目容許偏差〔mm〕檢查措施尺寸(長、寬、高)±20尺量長、寬、高各2點頂面高程±10用水準儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點前、后、左、右邊緣距設計中心線尺寸±20尺量各邊2處鋼筋安裝的容許偏差序號名稱容許偏差1鋼筋總截面積的偏差(指更換鋼筋規(guī)格時)-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm4分布鋼筋間距偏差5保護層厚度偏差6彎起點的偏差±20mm7最外層鋼筋的位置偏差±10mm模板安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位置15全站儀測量縱橫各1點2外表平整度3靠尺和塞尺不少于4處3支撐面高程-5，+2水準儀測量4垂直度≤H/500，且不不小于20±2尺量不少于3處5相鄰兩板外表上下差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5,-8鋼尺量3.工序質(zhì)量控制要點及規(guī)定①基坑開挖質(zhì)量控制：樁身砼抵達一定的強度后才進行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。在基坑開挖過程中假設發(fā)既有滲水現(xiàn)象，那么應在基坑四面合適位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑導致?lián)p壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑根底范圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水所有排出，并做集水井，配置足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，防止長時間裸露和浸泡。②鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，導致樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂如下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝?、無松散碎渣，清洗潔凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標高和樁鋼筋伸入承臺長度，容許樁頂標高較設計標高偏差1cm，容許樁鋼筋深入承臺長度偏差5cm。③樁基檢測澆筑砼墊層質(zhì)量控制：先鑿除樁頭至設計標高，并將聲測管在高出樁頭頂面10㎝處，切割至同一水平面，將管內(nèi)注滿清水；為保證檢測工作順利，先用測繩吊φ28㎜的鋼筋頭對所有聲測管探測一遍，同步核算樁長與否符合設計；樁基檢測合格后，將墊層面標高用鋼筋頭作好標識再進行澆筑墊層砼，保證砼面標高和平整度符合設計規(guī)定。④鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制：在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。并且現(xiàn)場技術管理人員、質(zhì)檢人員應不定期抽查鋼筋場的鋼筋加工狀況，下料長度與設計長度進行比擬，誤差不小于設計及原則規(guī)定的應重新制作。鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計原則規(guī)定進行下料，并且鋼筋搭接長度應符合原則規(guī)定。成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。鋼筋綁扎應在墊層砼抵達設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標出每根鋼筋的平面位置。底層鋼筋墊塊采用同承臺砼等級的砂漿墊塊，梅花型布置，間距米，側面墊塊每平方米數(shù)量不少于4個。鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形，鋼筋綁扣無漏綁、松綁，墊層面清洗潔凈。保證墩柱預留鋼筋間距、數(shù)量、保護層厚度對的。⑤模板安裝質(zhì)量控制：模板在安裝前，先刷脫模劑。安裝完畢后，檢查脫模劑與否符合規(guī)定，不符合的地方應補刷。為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。模板采用掛線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度，加固通過鋼管、頂托、方木與基坑四面坑壁擠密、撐實，保證模板穩(wěn)定牢固、尺寸精確，并清除模內(nèi)雜物，承臺模板安裝完畢后檢查尺寸、軸線、高程。凡使用的鋼模，每次應對模板進行整修，每次使用前，模板應認真修理平整，開焊處要補焊磨光，并用柴油清洗；〔每次拆模后，應對模板進行清理，并用柴油對模板清洗，不用的模板應刷柴油防銹，并用薄膜封閉?！尝揄艥仓|(zhì)量控制：承臺混凝土施工采用溜槽入模,無法搭設溜槽的承臺采用泵送混凝土入模，澆注混凝土從承臺兩側順長邊的一端向另一端分層澆注，分層厚度40cm為宜，應在下層砼初凝前完畢上層砼澆注。搗固混凝土采用插入式振搗器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型。搗固棒要快插慢拔，不得欠搗和漏搗，對每一種振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，外表出現(xiàn)平坦泛漿〔時間20～30s為宜〕。插搗間距不超過40cm，振搗棒距模板5～10cm為宜，分層搗固時搗固棒插入下層混凝土深度5～10cm，當混凝土澆注靠近承臺頂面標高時，必須掛線找平，嚴格控制混凝土頂面標高，清除掉振搗產(chǎn)生的浮漿，使承臺頂面砼粗細骨料均勻為止，澆注至頂面的混凝土必須抹面、壓光。在砼灌注過程中應指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和互相位置的對的。⑦砼養(yǎng)護質(zhì)量控制：砼澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染砼的外表。砼面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相似。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼外表常常處在濕潤狀態(tài)為度。模板撤除后，隨即進行砼外表的修飾。砼強度抵達前，不得使其承受外荷載。⑧基坑回填質(zhì)量控制：砼抵達設計強度后應對其外觀、尺寸進行檢查，合格后清除坑內(nèi)稀泥。采用砂回填承臺側面，在回填時同步進行灌水，使回填的砂密實。承臺施工三、墩身施工1、工藝流程圖2、質(zhì)量驗收原則原則鋼筋安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1受力鋼筋間距±20用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10持續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±10沿模板周圍檢查，用鋼尺量模板安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2外表平整度±3靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4垂直度≤H/500，且不不小于20尺量不少于3處5相鄰兩板外表上下差±2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸+5，-8鋼尺量現(xiàn)澆砼墩身容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1垂直度≤H/500,且不不小于20用鋼尺量和垂線量取2頂面高程±10用水準儀測量3墩身尺寸±5用鋼尺量，長寬各1處4軸線偏位8用全站儀測量2平整度5用2m直尺、塞尺量2節(jié)間錯臺3用鋼板尺和塞尺量3.工序質(zhì)量控制要點及規(guī)定①測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標放樣法。放樣時放樣視距控制在200米以內(nèi)，并選用兩點復核以減小失誤，從而提高控測精度。選用的全站儀測角精度≤2″。橋墩高程控制采用水準儀配合校準的鋼尺進行控制。選用墩身雙向量測進行控制復核，在高度至墩頂時采用水準儀進行精測控制。墩身垂直度采用吊線錘進行控制。②鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：鋼筋按設計、原則規(guī)定下料，對鋼筋上的銹斑、污垢必須處理潔凈。豎向主筋的連接采用螺紋套筒連接，在同一斷面內(nèi)連接頭數(shù)量不超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋焊接、套筒連接接頭錯開不不不小于35d，且不不不小于500mm。鋼筋安裝時，精確預埋設計圖紙規(guī)定的多種預埋件。鋼筋接頭不應設置在箍筋加密區(qū)和應力較大處，鋼筋端部應切平后再加工螺紋，絲頭長度加工誤差為0-2絲，安裝接頭時使鋼筋絲頭在套筒中央位置互相頂緊，外露螺紋不超過2絲。③模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度與否滿足設計規(guī)定。運用全站儀恢復承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗潔凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標高、橫向及縱向中心偏位，如超過設計及原則規(guī)定，那么及時進行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進行復核，復核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。④砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。為此現(xiàn)場采用串筒下料。每次混凝土澆筑時應持續(xù)進行，不得中斷。砼澆筑次序的安排，以薄層持續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原那么。所有混凝土澆筑均采用水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右。采用二次振搗工藝，以提高砼密實度和抗壓拉強度，清除浮漿，實行二次抹面，以減少砼外表收縮裂縫。混凝土振搗采用插入式振搗棒，規(guī)定快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不不小于振搗作用半徑的倍〔一般為30～40cm〕。振搗棒要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝5-10cm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好；振搗時，盡量防止振搗棒與鋼筋和預埋構件相接觸；每一處振搗完畢后邊振搗邊緩慢提出振動棒，將氣泡引出至混凝土外表?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦。砼在澆筑過程中的泌水必須及時排除?；炷琳駬v固定專職人員，杜絕隨意更換，施工中嚴禁漏振。承臺與墩身接縫處理規(guī)定：為防止墩身與承臺接觸處出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，當承臺施工完畢后應及時對墩底接觸面范圍進行鑿毛，并進行清洗。澆筑墩身混凝土前，先在接觸面上鋪一層2cm的1：2水泥砂漿，模板與承臺的接觸縫處由人工用砂漿進行填塞處理，以保證在澆筑混凝土時接縫處不漏漿，從而杜絕爛根現(xiàn)象。兩次澆筑之間的施工縫處理規(guī)定：在已硬化的混凝土外表上鑿毛,人工鑿除時，須抵達；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充足濕潤和沖洗潔凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,外表粗糙。澆筑前水平施工縫宜先鋪上10mm～20mm厚的1：2的水泥砂漿一層?；炷翍氈抡駬v密實,以保證新舊混凝土的緊密結合?；炷翝沧⑦^程如因故必須間斷，間斷時間應經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，假設超過容許時間，那么按施工縫處理?；炷镣Ｖ?jié)沧⒈趁鎸右移讲⒄駬v密實。⑤砼養(yǎng)護質(zhì)量控制：保持新澆砼合適的溫度和濕度，控制砼內(nèi)表溫差，在砼初凝后拆模前先往模板上灑水進行養(yǎng)護，撤除模板后，及時薄膜包裹墩頂水箱滴水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護7天~14天為宜，每天以能保持混凝土外表常常處在濕潤狀態(tài)為度。墩身施工四、滿堂支架現(xiàn)澆預應力箱梁施工1、工藝流程圖2.質(zhì)量驗收原則原則鋼筋安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1受力鋼筋間距±10用鋼尺量，每個構件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距±10持續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長±10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高±54保護層厚度±5沿模板周圍檢查，用鋼尺量模板安裝容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2外表平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標高±10水準儀測量4預埋件位置3鋼尺量5相鄰兩板外表上下差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預應力筋孔道位置5鋼尺量2.質(zhì)量驗收原則原則現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量原則序號項目容許偏差檢查措施1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2砼強度符合設計規(guī)定靠尺和塞尺不少于4處3梁頂面標高(mm)±10水準儀測量4梁高度(mm)+5，-10鋼尺量5梁頂寬、底寬(mm)±30鋼尺量6梁頂、底、腹板、梁肋厚度(mm)10鋼尺量7梁長度(mm)+5，-10鋼尺量8橫坡(%)±0.15水準儀測量9平整度(mm)8直尺、塞尺量鋼絞線后張法容許偏差和檢查措施序號項目容許偏差(mm)檢查措施1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄〔全數(shù)〕2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應力值符合設計規(guī)定查張拉記錄〔全數(shù)〕5張拉伸長率±6%查張拉記錄〔全數(shù)〕3.工序質(zhì)量控制要點及規(guī)定①支架搭設及預壓質(zhì)量控制：支架立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得不小于0.7m,立桿頂撐、底撐外露長度不超過；剪刀撐每步與立桿扣接，與地面夾角控制在45°~60°，扣接點距碗扣節(jié)點的距離不不小于15cm，假設不能與立桿扣接時應與橫桿扣接，扣件扭緊力矩為40-65N·m;立桿接頭交錯布置。支架預壓荷載不不不小于支架承受的混凝土構造恒載與模板木方重量之和的倍；支架預壓按預壓單元進行3級加載，依次宜為單元內(nèi)預壓荷載值的60%、80%、100%；當縱向加載時，應從混凝土構造跨中開始向支點進行對稱布載；當橫向加載時，應從混凝土構造中心線向兩側進行對稱加載；每級加載完畢后，每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值不不小于2mm時，進行下一級加載；所有荷載加載完畢后滿足各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值不不小于1mm或各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值不不小于5mm時，鑒定支架預壓合格；支架預壓可一次性卸載，預壓荷載應對稱、均衡、同步卸載。支架下底撐與砼面充足接觸，不得有空隙；各桿件滿足橫平豎直，間距符合設計方案；碗扣接頭必須連接緊固。②模板安裝質(zhì)量控制：制作模板前首先熟悉施工圖和模板加工圖，核算工程構造或構件的各細部尺寸，復雜構造應通過放大樣，以便能對的配制，按同意的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格前方可使用。模板的接縫必須密合，模板連接縫用膠帶黏接。如有縫隙，采用107膠堵塞嚴密，以防漏漿。檢查底模模板預拱度設置的方式與否正常，以及不一樣位置預拱度的大小；檢查模板與否有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；檢查模板接縫與否緊密，模板面與否平整；檢查腹板、翼緣板模板尺寸，以及牢固狀況。③鋼筋制作與安裝質(zhì)量控制：首先將鋼筋進行試驗，符合規(guī)定后進行鋼筋加工，受力鋼筋的焊接采用雙面焊接，焊接長度不少于5d，鋼筋綁扎、焊接接頭設置位置在受力較小處，相鄰焊接接頭錯開35d以上，相鄰綁扎接頭在倍搭接長度范圍以外，根據(jù)設計圖紙，將鋼筋在下料廠下料后運至現(xiàn)場綁扎。箱梁內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當一般鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，合適移動鋼筋位置，精確安裝定位鋼筋網(wǎng)，保證管道位置精確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的撓度所設的預拱度，無誤前方進行鋼筋綁扎。④預埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設計圖紙所示位置布設波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道所有接頭長度以5d為準，采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當管道位置與非預應力鋼筋發(fā)生矛盾時采用以管道為主的原那么，合適移動鋼筋保證管道位置的對的，嚴禁切斷主筋。波紋管端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管安裝好后，將其端部蓋好防止水或其他雜物進入。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，重要檢查管道上與否有孔洞，接頭與否連接牢固、密封，管道位置與否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的措施清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。⑤砼澆筑質(zhì)量控制：采用兩端向中跨同步澆注。澆筑時分層持續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不不小于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采用底板混凝土澆筑完畢后，做合適的停止或在腹板底坡腳處設擋板。水平分段，兩側腹板對稱澆筑。采用側振為主插入式高頻振搗器為輔。插入式高頻振動棒采用垂直點振，不平拉，并防止過振，漏振。插入式振搗器振搗時，嚴禁碰撞預留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度?；炷寥肽囟瓤刂圃?～25℃，模板溫度控制在5～35℃。澆筑梁體混凝土時，混凝土下落距離不不小于2m，以免混凝土離析。嚴禁管道口直對腹板槽傾倒混凝土。在頂板混凝土澆筑后對橋面進行壓面，規(guī)定坡度順直，外表平整，當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，采用保溫措施。⑥預應力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預應力筋的下料長度應通過計算確定，除要按照設計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預留千斤頂＋工具錨＋限位板的δ值等工作長度。鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結、扭曲，一般一米為一段進行分段綁扎牢固，以免鋼絞線互相扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，導致張拉應力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不能超過48小時，否那么應采用防銹措施。預應力鋼絞線束穿后，應對所有波紋管進行檢查，有破損或密封不嚴處應采用措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預應力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土時，在混凝土初凝前設專人隨時拉動鋼束，防止個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結。千斤頂與油表校正：預應力張拉的設備和預應力錨具，應按錨具闡明書的千斤頂型號配套使用。千斤頂在使用前必須按規(guī)定及時經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構進行千斤頂、油泵及油壓表配套標定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴格按標定匯報上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應值。在如下狀況下應重新標定：新千斤頂初次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維修后；當千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預應力，是靠錨具來傳遞和建立預應力，如錨具質(zhì)量不合格，預應力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片輕易碎裂。因此錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應按規(guī)定對錨夾具進行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。核算鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進場后應進行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和有關公式仔細檢校每一束鋼絞線的理論伸長值，以免有時設計提供理論值有誤，而導致實測伸長量與理論伸長量之差不符合規(guī)定。預應力張拉：預應力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時間必須抵達設計、原則規(guī)定，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側向約束已解除〔但須尤其注意，箱梁底模必須在預應力鋼絞線張拉結束并對管道實行壓漿后才能撤除〕，支座定位螺栓已解除，以使在預應力張拉過程中能自由轉動和移動。當所有準備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應注意不得使鋼絞線錯孔扭結。為安裝以便，可將工具錨夾片用橡皮筋箍住，從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中，并用鋼管打緊，夾片不得錯位。以上工作所有做完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨具面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心與否同心，有偏差時應用手錘輕擊錨環(huán)，調(diào)整位置，檢查合格后，即進入張拉供油的準備。兩端張拉操作人員應統(tǒng)一指揮，口令一致.應嚴格按設計張拉次序、張拉方式對稱進行張拉，張拉速度應控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應按設計控制力逐層加載，如按控制力的10%、20%、50%及設計控制力分級張拉，在抵達控制張拉的10%時作好標識，開始測量鋼絞線伸長值，后來每級均要量測、記錄伸長值和張拉力，測量讀數(shù)應精確，鋼絞線束在抵達控制張拉力時，持荷5min，并維持張拉力不變，然后封錨。張拉過程中應認真作好張拉原始記錄，因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束反復張拉時，同一束不超過3次，假設鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應予更換。張拉完畢后，在錨口處的鋼絞線上做記號，鋼絞線回縮量不能不小于6mm。張拉完畢后，經(jīng)檢查并確認所有合格前方可割絲，鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束。施加應力以張拉力為主，以預應力筋伸長值作校核，預應力筋實際彈性模量計算的伸長值與實測