玻璃鋼防腐施工工藝

玻璃鋼防腐施工工藝施工標(biāo)準(zhǔn)1）50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》2）50224-95《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》2、玻璃鋼防護(hù)（1）基層處理要求： 按8923和50212要求，水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強(qiáng)度符合設(shè)計要求，不應(yīng) 有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用 2m直尺檢查時, 允許空隙不大于5；含水率在20厚度不大于6%本方案采用濕固化 配方可不受此限制；施工前，應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位 清理干凈；已被油脂和化學(xué)品污染的表面，須進(jìn)行預(yù)處理。（2）玻璃鋼防腐層： 參照229和50212，防腐層設(shè)計為：二底 油、三布六油、二面油工藝。底料應(yīng)用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料滲入水泥砂漿可達(dá) 5，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高強(qiáng)度，與基層 的接合得到保證。在襯布前，先刷噴一道環(huán)氧樹脂膠料，鋪平玻璃 布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧樹脂膠料依此完成三布鋪襯。 面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，須飽滿、無針孔、光澤亮麗。（3）原材料質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧樹脂 E44、固化劑T31、三聚磷酸鋁1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑二、施工方案1、水泥砂漿基層打磨：為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的 結(jié)合力，用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。2、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：水泥砂漿基層處理后，應(yīng)盡早噴涂底層 膠料，以免二次沾污；底層膠料噴刷間隔 8小時以上，噴刷時應(yīng)均 勻，不得漏涂流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在 40分鐘內(nèi)用 宀兀。3、襯布：底層膠料經(jīng) 8小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹 脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入 布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料， 膠料應(yīng)飽滿。 如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在 60分鐘內(nèi)用完, 同層布搭接在 50以上。4、富樹脂的層面膠料：襯布料經(jīng) 12小時自然固化后，均勻噴刷面 層環(huán)氧樹脂膠料，待第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的 面層膠料也必須在分鐘內(nèi)用完。三、質(zhì)量驗收與核驗保證項目：對工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗項目?；卷椖浚簩こ藤|(zhì)量有重要影響的項目。允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。1、 水泥砂漿或混凝土基層處理。保證項目：水泥砂漿或混凝土基層的強(qiáng)度實驗報告，應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2) 基本項目：水泥砂漿與墊層應(yīng)結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、 起殼現(xiàn)象，陰陽角應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定?；炷粱鶎?應(yīng)密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面。（3）允許偏差項目：基層表民平整度用 2m直尺檢查，允許偏差不 大于5,最大偏差可為 6;坡度允許偏差為坡長的土 0.2%，最大偏差值不得大于30。2、 襯玻璃鋼（1）保證項目：材料應(yīng)符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應(yīng)符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。2）基本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻才為優(yōu)良。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定先為合格。并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設(shè)計厚度先為優(yōu)良。3）允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。四、安全防護(hù)及注意事項1、玻璃鋼襯里，對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏 等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時特別注意及 加強(qiáng)處理。2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于 12°C,濕度不大于 80%保證質(zhì)量。3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，

以保證安全。4、施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時間 A10天，貯槽》20天，常溫固化可使用時 間均為天。環(huán)氧玻璃鋼施工工藝流程打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進(jìn)行打底施工，有利于加強(qiáng)環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。 先用Q587:固化劑=100:25的比例刷涂第一道底漆，目的使樹脂能 滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體，加涂第二道底漆，此 時主料的配方為 Q587:固化劑=100:20，加涂后目測檢驗，混凝土 基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其 擴(kuò)大使第一道底料完全刷到， 固化后檢查有無缺陷，要完全滲入基 體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關(guān)直接影響到玻璃鋼結(jié)構(gòu)層與混凝土基體的結(jié)合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結(jié)合力不夠， 引起氣泡甚至出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。修補(bǔ)：打好底層的基礎(chǔ)上，將凹陷不平處用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)填充， 轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應(yīng)仔細(xì)刮抹，對凹陷太深處，分 幾次修補(bǔ)填充，亦可用樹脂砂漿修補(bǔ)，以防流淌，等固化后，用打 磨機(jī)打平，保持膠泥表面的整體平整。環(huán)氧膠泥配方為， 618#環(huán)氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉 =100:70:50:200.道環(huán)氧樹脂把 0.18玻璃布浸透后襯貼第一層， 一邊襯貼一邊加刷一 道環(huán)氧樹脂，襯貼第二、三層方法相同， 24小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平 24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道 24小時固化后，涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。此施工方法稱為“間隙 法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長， 施工難度較大， 施工成本較高，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強(qiáng)度、明顯優(yōu) 于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼 （一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于 50,搭接應(yīng)順物料流動方向，壁和底之間的搭接為 200—300,混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部 位，均應(yīng)用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均 勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應(yīng) 密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基