鈦管工藝要求

鈦管施工工藝、技術要求一、 材料堆放及產(chǎn)品防護鈦管及其配件在開箱之后應妥善保管，嚴格按照場內(nèi)所有分的“原材料區(qū)”“半成品”堆放在枕木上，避免與其它材料鋼材接觸；預制階段嚴格按照施工要求進行，使用專用場地工具專人進行加工；所有鈦管在運輸和現(xiàn)場安裝之前，都必須清理干凈，用塑料布纏繞包裝；閥門密封面表面涂清漆或黃油，用塑料蓋或塑料布包扎保護?，F(xiàn)場安裝過程中，現(xiàn)場不得有對鈦管產(chǎn)生破壞性的交叉作業(yè)二、 鈦管道預制及安裝要求1、 所有參與施工的人員必須仔細閱圖，熟悉管線的走向、材料選用、連接方式、安裝位置及各種技術要求。2、 管線在地面做好深度預制，核對施工圖與施工現(xiàn)場后反復核算下料尺寸，避免預制尺寸與現(xiàn)場尺寸不符。所有與管廊碰頭管線要現(xiàn)場實測。盡量減少高空固定焊，固定焊焊口要留有調(diào)整量，固定口所在位置要便于組對、焊接。3、 管子在場內(nèi)所劃分的“切割、下料、打磨”區(qū)域內(nèi)進行，切割表面不得過熱變色，否則必須去掉污染層。4、 下好料的管線及預制完的管段需用記號筆在管線清楚的標明區(qū)號、管號、下料長度并在圖上作好標記。6、管道安裝過程中嚴禁損壞管道。吊裝必須采用尼龍吊帶和尼龍卡扣。吊裝如果采用鋼絲繩、卡扣，不得與管道直接接觸，必須用木板或石棉制品予以隔離。四、焊接及檢驗1焊接材料：焊絲：ERTi-2保護氣：用純度為99.995%，含水量不應大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400C的區(qū)域均采用氬氣保護。2焊前準備坡口加工鈦管切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，坡口角度為單邊30°±2.5°，鈍邊0.5—1.5mm。加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過熱變色。坡口及焊絲清理坡口及其兩側各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面進行清理，清理程序如下：磨光機打磨一砂紙輪拋光一丙酮清洗。清洗后不能直接進行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如不能及時焊接，應用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈，并存放在專用的。3焊接工藝焊接時應在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小線能量焊接，層間溫度不得高于200C，防止高溫時間過長晶粒長大。焊接作業(yè)均應在氬氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保護熔池，焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面，管內(nèi)充氬保護焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面，具體措施：直徑較大的管子焊接時，管內(nèi)工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護；直徑較小的管子或固定口焊接時，在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm(根據(jù)可操作性取較大值)處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內(nèi)氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。焊接過程中填充焊絲應始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。不得在焊件表面引弧或試驗電弧;焊接中應確保起弧與收弧的質量;收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時，應停止焊接作業(yè)，用磨光機清除鎢點，鎢級端部重新打磨，達到要求后方可重新進行焊接作業(yè)，要求與開始焊接作業(yè)相同。(7)鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時應停止焊接：1）風速>2m/s相對濕度大于90%下雨下雪；溫度低于0°C。(8)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，若需二次返修時，應制定返修措施。經(jīng)焊接責任工程師批準后進行，并應在施工記錄種注明。4焊接檢驗(1)焊工應對焊好的焊道表面進行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外形平穩(wěn)過渡。表面質量應符合下列要求：不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫余高：當壁厚小于5mm時，為0—1.5mm;當壁厚大于5mm時，為1—2mm。焊縫表面錯邊量不應大于壁厚的10%,且不大于1mm。底層焊道均應進行滲透檢驗，檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執(zhí)行，以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。對每道焊縫表面進行色澤檢查，合格標準如下：焊道色澤檢查合格標準焊道顏色保護效果質量銀白色優(yōu)合格金黃色良合格紫色(金屬光澤)注蘭色(金屬光澤)低溫氧化，表面污染合格高溫氧化，污染嚴重，焊縫性能下降不合格灰色(金屬光澤)保護不好不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能除去紫色、蘭色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術條件見下表。焊縫酸洗技術條件酸洗液配方2-4%HF+30-40%HNO3+余量水(體積比)酸洗液溫度不高于60°C酸洗時間2-3分鐘注：酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。PT檢驗對根部焊道進行PT檢驗，以無裂紋及其他表面缺陷為合格。RT檢驗所