鍋爐水質(zhì)改進

機電車間技術(shù)攻關(guān)項目項目名稱：鍋爐水質(zhì)改進摘要：分析了工藝設(shè)備、問題及結(jié)垢腐蝕原因，并提出了整改措施。鍋爐水處理技術(shù)是一門綜合技術(shù)，對鍋爐給水設(shè)備進水水質(zhì)有著嚴格的水質(zhì)要求。如果鍋爐內(nèi)使用硬水，在加熱過程中鈣鹽和鎂鹽會在鍋爐內(nèi)壁上結(jié)成水垢，降低鍋爐的熱效率，增加能耗，有時還會堵塞管道，產(chǎn)生爆管事故，縮短鍋爐的使用壽命。由于水處理工作的失誤，造成腐蝕率增加，能耗增加，鍋爐因結(jié)垢引起暴管、鼓包事故時有發(fā)生。因此，鍋爐用水必須經(jīng)過軟化處理?？梢灶A(yù)防結(jié)垢、使腐蝕減至最小、減少能量損失或燃料損耗、減少不必要的停爐或維修、降低維護費用、確保最佳熱傳遞、延長鍋爐使用壽命。由于我廠鍋爐房水質(zhì)指標不合格的原因，造成了2#鍋爐上下鍋筒對流束管爆裂漏水，爐體結(jié)垢嚴重等現(xiàn)象。針對鍋爐房管網(wǎng)、水質(zhì)處理系統(tǒng)、設(shè)備進行了工藝改造，改善了水質(zhì)指標，降低了結(jié)垢率、腐蝕率和燃料能耗，確保了我廠生活供暖和環(huán)評驗收的需要。一、存在問題工藝設(shè)備及問題鍋爐的水處理是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)，同時鍋爐對水質(zhì)要求較高，配套有專門的水處理裝置來進行給水除硬、除氧。我廠鍋爐房有兩臺流量型全自動軟水器，由于設(shè)備本身存在問題，加上使用方法不正確，未及時檢測等種種原因，使不合格的水供給鍋爐，致使鍋爐結(jié)垢，腐蝕率增加，嚴重的危及鍋爐的安全運行，縮短了鍋爐的使用壽命。由于水質(zhì)工藝流程、設(shè)備使用的不完善，即沒有除氧，也沒有除鐵，致使鍋爐水質(zhì)不合格。首先，造成了鍋爐、供熱設(shè)備的管線、閘閥腐蝕率增加。其次，造成鍋爐結(jié)垢，垢厚平均達到2-3mm，管網(wǎng)油泥雜質(zhì)較多。同時鍋爐受熱面結(jié)垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，此時傳傳熱面積減少，由于垢層導(dǎo)熱系數(shù)非常小，傳熱壁面加厚，使得阻力，大大增加，傳熱量明顯降低，鍋爐傳熱性能差。由表1可知水質(zhì)各項指標均以超標。人員誤操作(1)由于水質(zhì)指標不合格，在爐內(nèi)形成了大量的雜質(zhì)沉淀，人員排污操作不定期，時排時不排；軟水器運行時，加鹽不及時，樹脂失效等等。二、整改措施(1)提高司爐人員的技術(shù)素質(zhì)。機電車間首先對鍋爐房的司爐人員要求持證上崗，針對鍋爐現(xiàn)狀，對他們進行了有針對性的技術(shù)培訓(xùn)，增強鍋爐和水質(zhì)處理的知識，熟練掌握鍋爐房的工藝流程和操作規(guī)程，嚴格杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生，強化司爐人員的敬業(yè)工作作風。(2)優(yōu)化水質(zhì)處理工藝。機電車間通過與技檢車間化驗員溝通合作，對鍋爐房的水質(zhì)進行了嚴格的水質(zhì)化驗，確保了水質(zhì)指標的科學(xué)性。然后根據(jù)水質(zhì)指標來指導(dǎo)鍋爐運行。使用前期要進行煮爐，清除鍋爐在制造、運輸、安裝或修理過程中帶入鍋爐的雜質(zhì)和油污。每噸鍋爐水加入氫氧化鈉2至4kg。正常升溫，運行至3到5天。再進行排污。（4）鍋爐水處理的主要內(nèi)容是水的軟化，防止鍋爐結(jié)垢之前將其進行軟化處理，即除去水中的鈣、鎂離子，把水中能引起鍋爐結(jié)垢，腐蝕的鹽類及其他雜質(zhì)先行去除，使給水符合國家規(guī)定的水質(zhì)標準。水的硬度主要由其中的陽離子:鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）離子構(gòu)成的。當含有硬度離子的原水通過軟水器內(nèi)樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時交換釋放出鈉離子。這樣從軟水器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水，當吸附鈣、鎂離子的樹脂達到一定程度后，出水硬度增大，此時軟水器自動進行失效樹脂的再生工作，再生過程就是用鹽箱中的食鹽沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟水交換的能力。使失效的樹脂重新恢復(fù)至鈉型樹脂。因此及時加鹽，保持