第17章 Master CAM的銑削自動(dòng)編程技術(shù)Solidworks學(xué)習(xí)

#ParallelSpiral:環(huán)繞切削，用螺線型式粗加工內(nèi)腔，每次用橫跨量修正外部邊界，該選項(xiàng)加工不能干凈清除毛坯。ParallelSpiralandcleanconners:環(huán)繞切削并清角，用與環(huán)繞切削相同的方法粗加工內(nèi)腔，但是在內(nèi)腔角上增加小的清除加工，可切除更多的毛坯，該選項(xiàng)增加了可用性，但不能保證將毛坯完全清除干凈。MorthSpira:依外形環(huán)切，在外部邊界和島嶼間用逐步進(jìn)行插補(bǔ)方法粗加工內(nèi)腔。TrueSpira:螺旋切削，用所有正切圓弧進(jìn)行粗加工銃削，其結(jié)果為刀具提供了一個(gè)平滑的運(yùn)動(dòng)，一個(gè)短的NC程式和一個(gè)較好的全部清除毛坯余量的加工。Oneway:單向銃削，類似于雙向切削，只是切削的刀具路徑只在一個(gè)方向上切削。Highspeed：高速銃削。Stepover:該參數(shù)是設(shè)置在X軸和Y軸粗加工之間的切削間距，以刀具直徑的百分率計(jì)，當(dāng)設(shè)定好后可以自動(dòng)調(diào)整下面的參數(shù)值“切削距離”。Stepoverdistance:該參數(shù)是測(cè)量在X軸和Y軸粗加工之間的距離，該選項(xiàng)是在X軸和Y軸計(jì)算的一個(gè)距離，并等于切削間距百分率乘以刀具直徑。Roughing:該參數(shù)是設(shè)置雙向和單向粗加工刀具路徑銃刀移動(dòng)的角度，是切削方向和工作坐標(biāo)軸X軸的夾角。Minimizetoolburial：當(dāng)環(huán)繞切削內(nèi)腔島嶼時(shí)提供優(yōu)化刀具路徑，避免損壞刀具，要使用用較小刀具加工。該選項(xiàng)在雙向銑削時(shí)有效，并能避免插入刀具繞島嶼的毛坯太深。Spiralinsidetoou：該選項(xiàng)應(yīng)用于所有螺旋銃削挖槽的刀具路徑，螺旋刀具路徑從內(nèi)空中心(內(nèi))至內(nèi)腔壁(外部)，默認(rèn)的螺旋銑削方法，是刀具從內(nèi)腔外壁移至中心。Entry-helix：它是一個(gè)螺旋線或斜向進(jìn)入內(nèi)腔的刀具路徑選項(xiàng)。使用螺旋線或使用斜向進(jìn)刀，或兩者都不是。如果不使用粗加工進(jìn)刀選項(xiàng)，系統(tǒng)會(huì)自定義一個(gè)插入點(diǎn)。在本例中由于使用的是端銑刀，其底面中心沒(méi)有切削刃，故此必須采用螺旋線或斜向進(jìn)刀。填寫(xiě)好三個(gè)挖槽參數(shù)對(duì)話框后，確認(rèn)執(zhí)行，得到如圖17-14所示的粗加工挖槽刀路。精加工挖槽刀具路徑的生成。完成了粗加工后，回到Toolpaths菜單，再次執(zhí)行Pocket操作完成槽的精加工。精加工的參數(shù)基本與粗加工相同，只是應(yīng)選擇直徑較小的刀具，在此選擇直徑為6mm的端銃刀；另外還須在roughing/finishingparameters對(duì)話框設(shè)置一些精加工參數(shù)，其對(duì)話框見(jiàn)圖17-13所示，生成的精加工路徑見(jiàn)17-15所示。各參數(shù)的意義如下:No.of：挖槽銃削精加工次數(shù)。Finishpass:精加工余量。⑶Finishoutboundary：打開(kāi)精加工外部邊界選項(xiàng)，內(nèi)腔壁和內(nèi)腔島嶼接受一次精加工,

若關(guān)閉該選項(xiàng)，只能挖槽精加工島嶼，不能銑削外部邊界，該選項(xiàng)常設(shè)置為開(kāi)。Startfinishpassatclose：從粗銃結(jié)束處開(kāi)始精加工，該選項(xiàng)常設(shè)置為關(guān)。Keeptooldown:保持刀具向下銃削，該選項(xiàng)常設(shè)置為關(guān)。Machinefinishpassesonlyatfinaldepth：機(jī)床只在最后深度精加工.。如果關(guān)閉該選項(xiàng)，精加工銑削至全部深度。Machinefinishpassesafterroughingall：粗加工所有內(nèi)腔后機(jī)床再精加工。若關(guān)閉該選項(xiàng)，精加工是在每次粗加工后執(zhí)行，該選項(xiàng)適用于多區(qū)域內(nèi)腔銑削。Cuttercompensation：精加工在控制器內(nèi)銃刀修正。執(zhí)行該參數(shù)去啟動(dòng)在控制器內(nèi)的銑刀修正，當(dāng)精加工時(shí)不能在計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行修正，該選項(xiàng)允許在控制器內(nèi)調(diào)整銑刀修正。Optimizecuttercompinc：使控制器修正最佳化。若為精加工在控制器使用銃刀修正,該選項(xiàng)在刀具路徑上消除小于或等于刀具半徑的圓弧，并幫助防止劃傷表面，若在控制器不選擇銑刀修正，該選項(xiàng)防止精加工刀具不能進(jìn)入粗加工所用的刀具加工區(qū)。Leadin/out：進(jìn)/退刀內(nèi)腔銃削的刀具路徑選擇。槽內(nèi)中間長(zhǎng)方型島嶼上表面淺槽的加工在Toolpaths菜單，再次執(zhí)行Pocket操作，過(guò)程如下：Mainmenu—Toolpaths—Pocket—Solids，按順序選擇7個(gè)淺槽，然后選擇Done，然后設(shè)置Toolparameters項(xiàng)、Pocketingparameters項(xiàng)、roughing/finishingparameters項(xiàng)參數(shù)，注意所選擇的刀具直徑不要大于槽的寬度，在此我們選擇直徑為5mm的端銑刀，另外在Pocketingparameters項(xiàng)Pockettype中選擇open方式。生成的刀具路徑軌跡見(jiàn)圖17-16所示。17.1.3鉆孔加工鉆孔刀具路徑主要用于鉆孔、鏜孔和攻絲等加工。除了上一章介紹的刀具共同參數(shù)之外有一組專用的鉆孔參數(shù)用來(lái)設(shè)置鉆孔刀具路徑生成方式。繼續(xù)前面的例子進(jìn)行鉆孔加工。生成鉆孔刀具路徑的操作步驟如下：Mainmenu—Toolpaths—Drill進(jìn)入鉆孔子菜單。使用PointManager子菜單，在繪圖區(qū)選取點(diǎn)。在本例中采用Manual—Center，選取四個(gè)鉆孔點(diǎn)后，按ESC鍵完成選點(diǎn)后，將出現(xiàn)鉆孔路徑，見(jiàn)圖17-17所示，然后選擇Done。圖17-17圖17-18PointManager子菜單提供多種選取作為鉆孔中心點(diǎn)的方法。下面分進(jìn)行介紹。Manual該選項(xiàng)以手動(dòng)方法輸入鉆孔中心點(diǎn)。選擇該選項(xiàng)后，彈出PointEntry子菜單，可以按繪制點(diǎn)的方法輸入鉆孔中心點(diǎn)。Automatic選擇該選項(xiàng)后，系統(tǒng)依次提示選取第一個(gè)點(diǎn)、第二個(gè)點(diǎn)和最后一個(gè)點(diǎn)，選取了這3個(gè)點(diǎn)后，系統(tǒng)自動(dòng)選擇一系列已存在的點(diǎn)作為鉆孔中心。Entities選擇該選項(xiàng)后，通過(guò)選取幾何對(duì)象，系統(tǒng)以選取的幾何對(duì)象的端點(diǎn)作為鉆孔中心。Windowpts此方法通過(guò)選取兩對(duì)角點(diǎn)生成一個(gè)矩形窗口，系統(tǒng)將窗口內(nèi)的所有點(diǎn)作為鉆孔點(diǎn)。JLA圖17-20圖17-192Ds-ortiryffort|CfsshsJLA圖17-20圖17-192Ds-ortiryffort|Cfsshssert|SlirtPiobtSortngPLtatpathPBil1eroutduplicatesSortil-irtinsl?舟0de-Eree-5；廣1^0dfiEXce*!：「Ancle&df1NethcidLast采用上一次鉆孔刀具路徑的點(diǎn)及排列方式作為鉆孔刀具路徑的點(diǎn)及排列方式。MaskOnarc該選項(xiàng)選取圓弧的圓心為鉆孔中心。Pattens該選項(xiàng)有兩種安排鉆孔點(diǎn)的方法：Grid(網(wǎng)格)和Boltcircle(圓周狀)，其使用方法與繪點(diǎn)命令中對(duì)應(yīng)選項(xiàng)相同。Options該選項(xiàng)用來(lái)設(shè)置鉆孔的排列順序，MasterCam9.0提供了17種2D排列方式、12種螺旋排列方式和16種交叉排列方式。如圖17-18、圖17-19、圖17-20所示。系統(tǒng)彈出Drill對(duì)話框。在Toolparameters參數(shù)框中選擇用于生成刀具路徑的刀具，首先使用中心鉆，打中心孔，如圖17-21所示。然后點(diǎn)擊Drillsampleno-peck標(biāo)簽，設(shè)置鉆孔類型及相應(yīng)的鉆孔參數(shù)，如圖17-21所示。鉆孔參數(shù)對(duì)話框部分參數(shù)解釋：(1)Cycle：鉆孔循環(huán)，該參數(shù)提供了8種鉆削循環(huán)選擇給用戶定義，從下拉式菜單中選一個(gè)選項(xiàng)，如圖所示。Drill/Counterbore:鉆孔或鏜沉頭孔，孔深小于3倍的的刀具直徑，即G81/G82指令。PeckDrill：鉆孔深度大于3倍刀具直徑的深孔，特別用于碎屑不易移除的情況，即G83指令。ChipBreak:鉆孔深度大于3倍刀具直徑的深孔，即G73指令。

Tap：攻左旋或右旋內(nèi)螺紋孔，即G84指令。Bore#l：用進(jìn)給速度進(jìn)刀和退刀鉆孔，用于鉸孔，即G85指令。Bore#2:用進(jìn)給進(jìn)刀，到達(dá)深度后主軸停止、快速退刀，用于鏜孔，即G86指令。Finebore(shift)：在鉆孔深度處停轉(zhuǎn)，將刀具偏移后退刀，用于精鏜孔，即G89指令1stpeck:設(shè)置第一次步進(jìn)鉆孔深度。Subsequentpeck：隨后每一次的步進(jìn)鉆削深度。Peck:本次刀具快速進(jìn)刀與至上次步進(jìn)深度的間隙。Chipbreak:退刀量。Dwell:刀具暫留在孔底部的時(shí)間。F山匕心"”“廠E&erMMLhlMOHll/^vViLairbiiri廠Us*deeruKje耐*theIF山匕心"”“廠E&erMMLhlMOHll/^vViLairbiiri廠Us*deeruKje耐*theIfiiJaE1rt..I而a呂Obi；河UAlt了■ff-廣IbCTUUL*.hlTMtI町？■￡jllidLEitii!廣hlLinjbrrKk“沖IH0_J]r閃尸圖17-22圖17-23Topcomp:刀尖補(bǔ)償設(shè)置。選擇該按鈕可以進(jìn)入刀尖補(bǔ)償對(duì)話框，刀尖補(bǔ)償對(duì)話框中參數(shù)解釋:Breakthrough:貫穿距離。Tiplength：刀尖長(zhǎng)度。TipAngle：刀尖角度。5.選擇OK按鈕，系統(tǒng)即可按設(shè)置的參數(shù)生成鉆孔路徑。如圖17-24所示。

圖17-2417.2MasterCAM的曲面銑削編程MasterCAM的曲面銃削刀具路徑用于加工曲面、實(shí)體或?qū)嶓w表面。在曲面、實(shí)體或?qū)嶓w表面數(shù)控加工中，大多數(shù)需要粗加工和精加工兩道工序才能完成。粗加工的任務(wù)是盡可能快速去除工件的材料，精加工的任務(wù)是精確地構(gòu)建曲面。MasterCAM提供了8種粗加工方法，10種精加工方法，見(jiàn)下表。MasterCAM的曲面加工方法Roughing粗加工Finishing精加工Parallel平行式Parallel平行式Radial徑向式Radial徑向式Project投影式Project投影式Flowline流線式Flowline流線式Counter等咼外形式Counter等咼外形式Pocket挖槽式Par.Steep平行陡坡式Plunge鉆削式Shallow淺平面式Restmill殘料加工Pencil交線清角式Leftover殘?jiān)宄絊callop環(huán)繞等距式各曲面粗加工的功能如下：?Parallel:生成某一特定角度的平行切削粗加工路徑。Radial：生成放射狀的粗加工刀具路徑。?Project:將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到選擇的曲面上生成的粗加工刀具路徑。Flowline：沿曲面流線方向生成粗加工刀具路徑。：Contour:沿曲面外形生成粗加工刀具路徑。?Pocket:依曲面形態(tài)，在Z方向切削生成粗加工刀具路徑。Plunge：切削所有位于曲面與凹槽邊界材料生成粗加工刀具路徑。Restmill：殘料粗加工，用小直徑刀具去清除大直徑刀具所沒(méi)有加工到的區(qū)域。各曲面精加工的功能如下:Parallel:生成某一特定角度的平行切削精加工刀具路徑。Par.Steep:生成用于以清除曲面斜坡上殘留材料的精加工刀具路徑。斜坡面由兩斜坡角度決定。Radial：生成放射狀的精加工刀具路徑。Project:將已有的刀具路徑或幾何圖形投影到選取的曲面上生成的精加工刀具路徑。Flowline：沿曲面流線方向生成精加工刀具路徑。

?Contour:沿曲面外形生成的精加工刀具路徑。?Shallow：生成用于清除曲面淺面積部分殘留材料的精加工刀具路徑。淺面積也由兩斜坡角度決定。?Penci1：生成用于清除曲面間的交角部分殘留材料的精加工刀具路徑。?Leftover：產(chǎn)生刀具路徑用于清除因直徑較大刀具加工所殘留材料的精加工刀具路徑。?Scallop:生成一等距環(huán)繞工件曲面的精加工刀具路徑。Parallel平行式曲面粗加工與精加工（加工如圖17-26所示的零件）Parallel平行式曲面粗加工生成Parallel平行式曲面粗加工刀具路徑的操作步驟如下：1.Mainmenu—Toolpaths—Surface系統(tǒng)子菜單有六個(gè)選項(xiàng)，前兩個(gè)選項(xiàng)后面介紹。Driver選項(xiàng)用于選擇加工面，S將選擇加工面，A全部是加工面，N無(wú)加工面，本處選A；Check選項(xiàng)用于選擇干涉面，S將選擇干涉面，A全部是干涉面，N無(wú)干涉面，本處選N；CADfile用于選擇是否讀取曲面的CAD文件,N不讀取,Y讀取，本出選擇N；Contain用于選擇邊界串聯(lián)，N不選取，Y選取，本處選N。繼續(xù)前面選擇Rough—Parallel平行式曲面粗加工刀具路徑子菜單。系統(tǒng)子菜單有三個(gè)選項(xiàng)，Boss、Cavity和Unspecified。Boss表示工件的外形為凸型；Cavity表示工件的外形為凸型；Unspecified為默認(rèn)參數(shù)，一般與上一次生成平行曲面粗加工刀具路徑的參數(shù)相同時(shí)選擇Unspecified。在本例中選Boss。3.繼續(xù)前面加工面選擇。選擇All—surface—Done系統(tǒng)彈出如圖17-27所示對(duì)話框:圖17-26圖17-27圖17-26圖17-27點(diǎn)擊Toolparameters標(biāo)簽，其意義與前面相同。在此刀具選擇卩5端銃刀。點(diǎn)擊Surfaceparameters標(biāo)簽，其意義與前面相同。點(diǎn)擊RoughParallelparameters標(biāo)簽，如圖17-28所示。其意義如下：①GuttoleranceCuttolerance輸入框用來(lái)輸入曲面刀具路徑的精度誤差。設(shè)置值越小，刀具路徑就越精確。但加工時(shí)間越長(zhǎng)。在一般的曲面粗加工中其設(shè)置值可稍大，建議設(shè)置為0.05。CuttingmethodCuttingmethod下拉框用來(lái)選擇切削方式。MasterCAM提供兩種切削方式：Zigzag（雙向切削）和（Oneway）單向切削。Max.stepdownMax.stepdown輸入框用來(lái)設(shè)置兩相近切削路徑的最大Z方向距離。最大Z方向距離越大，則會(huì)生成較少數(shù)目的粗加工層次，但加工結(jié)果比較粗糙。最大Z方向距離越小，則粗加工層次增加，粗加工比較平滑。Max.stopoverMax．stepover輸入框用來(lái)設(shè)置兩相近切削路徑的最大進(jìn)刀量。該設(shè)置值必須小于刀具的苴徑。同樣，該值設(shè)置得越大，生成的刀具路徑數(shù)目越少，加工結(jié)果越粗糙。該值設(shè)置得越小，攔成的刀具路徑數(shù)目較多，加工結(jié)果越平滑。圖17-28MachiningangleMachiningangle輸入框用來(lái)設(shè)置加工角度，加工角度是從X軸逆時(shí)針?lè)较蛴?jì)算。PlungecontrolPlungecontrol欄用來(lái)設(shè)置進(jìn)刀和退刀時(shí)刀具在Z軸方向的移動(dòng)方式。Promptforstartingpoint當(dāng)選中該復(fù)選框時(shí)，在設(shè)置完各參數(shù)后，系統(tǒng)提示用戶指定起始點(diǎn)，系統(tǒng)以距選取點(diǎn)最近的角點(diǎn)為刀具路徑的起始點(diǎn)。AllownegativeZmotionalongsurface和AllowpositiveZmotionalongsurfaceCutdepth該對(duì)話框用來(lái)設(shè)置粗加加工的切削深度。GapSettings該對(duì)話框用來(lái)設(shè)置刀具在不同間隙時(shí)的運(yùn)動(dòng)方式。7.確定。生成如圖17-29所示的Parallel平行式曲面粗加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。圖17-29Parallel平行式曲面精加工Mainmenu—Toolpaths—Surface。各項(xiàng)的選擇同粗加工。選擇Finish—Parallel平行式曲面精加工刀具路徑。各項(xiàng)的選擇同粗加工。加工面選擇。各項(xiàng)的選擇同粗加工Toolparameters項(xiàng)設(shè)置同粗加工。刀具選擇卩3平底銃刀。Surfaceparameters項(xiàng)設(shè)置同粗加工。FinishParallelparameters項(xiàng)采用系統(tǒng)默認(rèn)值。確定。生成如圖17-30所示的Parallel平行式曲面精加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。圖17-30圖17-3017.2.2Radial放射狀曲面粗加工與精加工(加工如圖17-31所示的零件)Radial放射狀曲面銑削粗加工與精加工適合加工于中心對(duì)稱和近似中心對(duì)稱類型的曲面，它可以產(chǎn)生放射狀的加工刀路。17.2.2.1Radial放射狀曲面粗加工(加工如圖17-31所示的零件)Radial放射狀曲面粗加工刀具路徑構(gòu)建步驟:Mainmenu—Toolpaths—Surface,確定為曲面加工，然后選擇加工面與檢查面，同平行加工。選擇Rough—Radial,確定為放射狀曲面粗加工，然后設(shè)置加工面形狀，同平行加工。確定加工表面?？梢赃x擇直接選擇加工表面，也可以利用All—surface—Done選擇加工表面；然后選擇放射狀刀具路徑的放射點(diǎn)，在本例中選加工圓盤(pán)的中心為放射狀刀具路徑的放射點(diǎn)，之后系統(tǒng)彈出RoughRadialparameters參數(shù)對(duì)話框。圖17-31圖17-32圖17-31圖17-32Toolparameters項(xiàng)設(shè)置同平行加工。為快速去除加工余量，刀具選擇(p10球頭銃刀。Surfaceparameters項(xiàng)設(shè)置同平行加工。RoughRadialparameters參數(shù)框設(shè)置。如圖17-32所示，其參數(shù)意義如下：Max.Angleincrement:該選項(xiàng)可以設(shè)定以放射狀中心為基準(zhǔn)的每?jī)上噜弮纱芜M(jìn)給之間的最大角度增量值，本處選2°。Satarangle：相對(duì)于工作坐標(biāo)系X軸的刀具路徑起始角度，本處選從0°開(kāi)始加工。Sweepangle:刀具路徑的結(jié)束角度，在本例中結(jié)束角度為360°。Startdistance:放射狀曲面粗加工刀具路徑中心點(diǎn)與選取點(diǎn)的偏移距離。(5)Startingpoint:設(shè)置刀具的進(jìn)刀點(diǎn)?？梢杂脙煞N進(jìn)刀點(diǎn):①由內(nèi)而外:進(jìn)刀點(diǎn)在放射狀刀路的中心。

②由外而內(nèi):進(jìn)刀點(diǎn)在放射狀刀路的外邊界。其他參數(shù)項(xiàng)目的設(shè)定同平行切削的意義，在此不再重復(fù)。7.確定。生成如圖17-33所示的Radial放射狀曲面粗加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。圖17-33Radial放射狀曲面精加工Radial放射狀曲面精加工刀具路徑構(gòu)建步驟:Mainmenu—Toolpaths—Surface，選擇加工面與檢查面，同粗加工。選擇Finish—Radial。設(shè)置加工面形狀，同粗加工。選擇All—surface—Done,系統(tǒng)彈出如圖17-34所示對(duì)話框。Toolparameters參數(shù)框設(shè)置同粗加工。刀具選擇卩5平底銃刀。Surfaceparameters參數(shù)框設(shè)置同粗加工。FinishRadialparameters參數(shù)框設(shè)置如圖17-34所示，其參數(shù)意義同粗加工。圖17-347.確定。生成如圖17-35所示的Radial放射狀曲面精加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。17.2.3Flowline流線式曲面粗加工與精加工（加工如圖17-36所示的零件）Flowline流線式曲面粗加工與精加工可以沿曲面流線方向生成加工路徑。17.2.3.1Flowline流線式曲面粗加工Flowline流線式曲面粗加工刀具路徑構(gòu)建步驟:Mainmenu—Toolpaths—Surface，確定為曲面粗加工，然后選擇加工面與檢查面，同平行加工。選擇Rough—Flowline，確定為流線式加工，然后設(shè)置加工面形狀，同平行加工。選擇加工面一Done。

圖17-35Toolparameters項(xiàng)設(shè)置同平行加工。刀具選擇(p25球頭銃刀。Surfaceparameters項(xiàng)設(shè)置同平行加工。圖17-36圖17-37RoughFlowlineparameters參數(shù)框設(shè)置。如圖17-37所示，其參數(shù)意義如下：Cutcontrol：控制切削沿曲面移動(dòng)的參數(shù)，有兩種控制方式：Distance:設(shè)置沿曲面移動(dòng)的切削增量，確定兩相鄰刀具路徑的移動(dòng)距離。Totaltolerance：用于確定實(shí)際刀具路徑與實(shí)際曲面在切削方向的誤差。較小的切削公差可得到更精確的刀具路徑，但是需要較長(zhǎng)時(shí)間生成刀具路徑，并生成較長(zhǎng)的NC程序。Checkflowmotionforgouge：執(zhí)行過(guò)切檢查。Stepovercontrol：用來(lái)計(jì)算刀具在截面方向移動(dòng)路徑間的參數(shù)。Distance:確定兩相鄰刀具路徑在截面方向的移動(dòng)距離。Scallopheight:設(shè)置曲面流線式加工刀具路徑間剩余材料的高度Cuting:該參數(shù)是設(shè)置用于粗加工流線式曲面的刀具路徑的切削加工方法，可選取雙向銑削或單向銑削。Plungecontrol：用于確定Z軸粗加工進(jìn)刀型式。選取下列選項(xiàng)之一：AllowmultiplePlungesAlong：沿切削方向允許多次進(jìn)刀和退刀。Cutfromoneside:僅沿工件的一邊進(jìn)刀。Cutfrombothsides:沿工件的兩邊進(jìn)刀。Cutallownegativezmotionalongsurface：當(dāng)進(jìn)刀切削時(shí)，讓刀具沿曲面負(fù)Z軸方向切削。Cutallowpositivezmotionalongsurface：當(dāng)進(jìn)刀切削時(shí)，讓刀具沿曲面正Z軸方向切削。確定，系統(tǒng)彈出曲面流線加工修正菜單，如圖17-38所示，各參數(shù)解釋如下：FLIP:該項(xiàng)用于切換曲面法向和曲面法向反向之間的半徑修正。0ffset：該項(xiàng)用于切換流線方向。Cutdir：該項(xiàng)用于切換切削方向Setdir：該項(xiàng)用于設(shè)置每個(gè)曲面刀具路徑的切入點(diǎn)。

Edgetoler：該項(xiàng)用于設(shè)置邊界的誤差值。Plotedges:顯示邊界線經(jīng)設(shè)置后，選擇Done，生成如圖17-39所示的Flowline流線式曲面粗加工刀具路徑,如圖17-40所示為模擬加工結(jié)果。圖17-38圖17-39圖17-4017.2.3.2Flowline流線式曲面精加工Flowline流線式曲面精加工刀具路徑構(gòu)建步驟：Mainmenu—Toolpaths—Surface，選擇加工面與檢查面，同粗加工。選擇Finish—Flowlineo設(shè)置加工面形狀，同粗加工。選擇加工面一Done。Toolparameters參數(shù)框設(shè)置。刀具選擇卩10平底銃刀。Surfaceparameters參數(shù)框設(shè)置。FinishFlowlineparameters參數(shù)框設(shè)置。確定。生成如圖17-41所示Flowline流線式曲面精加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。圖17-41圖17-4117.2.4Counter等高外式曲面粗加工與精加工(加工如圖17-42所示的零件)等外高示加工一般用于鑄造或鍛造的零件加工，其刀具路徑類似于地圖上的等高標(biāo)線而得名。

圖17-42圖17-4217.2.4.1Counter等高外式曲面粗加工Counter等高外式曲面粗加工刀具路徑構(gòu)建步驟:Mainmenu—Toolpaths—Surface—Rough—Contour。選取所加工的零件曲面，然后選擇Done選項(xiàng)。Toolparameters參數(shù)框設(shè)置。選擇（p20mm的平頭牛鼻銃刀為粗加工刀具。Surfaceparameters參數(shù)框設(shè)置。Roughcontourparameters參數(shù)框設(shè)置。如圖17-42所示，其參數(shù)意義如下：（1）DirectionOfclosedcontour該欄用于設(shè)置封閉外形的銃削方向，有Conventional（順銃）和Climb（逆銃）兩個(gè)選項(xiàng)。（2）DirectionOfopencontours該欄用于設(shè)置開(kāi)放曲面外形的銃削方向，有Oneway（單向切削）和Zigzag（雙向切削）選項(xiàng)。（3）Transition該欄用于設(shè)置當(dāng)移動(dòng)量小于允許間隙時(shí)刀具移動(dòng)的形式，與前面介紹的Gapsettings框基本相同，其中Highspeed選項(xiàng)相當(dāng)于Smooth選項(xiàng)，Ramp選項(xiàng)相當(dāng)于Direct選項(xiàng)。（4）Entry/exitarc選中該復(fù)選框后，添加圓弧形式的進(jìn)刀/退刀刀具路徑，Radius輸入框用于輸入圓弧刀具路徑的半徑，Sweep輸入框用于輸入圓弧刀具路徑的掃描角度。（5）Cornerrounding該輸入框用于輸入在銳角處（角度小于135°）用來(lái)替代銳角刀具路徑的長(zhǎng)度（6）Ordercutsbottomtotop選擇該復(fù)選框后，從底部向上部執(zhí)行等高外形加工。確定。生成如圖17-43所示Counter等高外式曲面粗加工刀具路徑及模擬加工結(jié)果。圖17-4317.2.4.2Counter等高外式曲面精加工Counter等高外式曲面精加工刀具路徑構(gòu)建步驟：Mainmenu—Toolpaths—Surface—Rough—Contour。選取所加工的零件曲面，然后選擇Done選項(xiàng)。Toolparameters參數(shù)框設(shè)置。選擇10mm的平頭牛鼻銃刀