鋁冷軋機含油廢氣的回收與治理

鋁冷軋機含油廢氣的回收與治理陳冰【摘要】鋁加工行業(yè)冷軋生產(chǎn)工序，冷軋機在軋制過程中需采用全油潤滑冷卻，在軋制過程中產(chǎn)生大量的含油廢氣，含油廢氣排放至空氣中會有惡臭產(chǎn)生，且在一定條件下經(jīng)日光照射還能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧，對環(huán)境和人類造成危害。【期刊名稱】資源節(jié)約與環(huán)?！灸?卷)，期】2015(000)003【總頁數(shù)】1【關(guān)鍵詞】鋁冷軋機；含油廢氣；治理1傳統(tǒng)油霧治理技術(shù)目前國內(nèi)鋁壓延油霧凈化器普遍采用油霧間慣性碰撞、沉降，再用濾紙過濾進行凈化。該凈化工藝過程會導(dǎo)致較小粒徑油霧及氣態(tài)油霧不能沉降，存在凈化效率較低，不穩(wěn)定問題。本文將介紹一種高效、穩(wěn)定的油霧凈化回收技術(shù)一〃全油回收系統(tǒng)”。2全油回收系統(tǒng)2.1系統(tǒng)概述冷軋全油回收系統(tǒng)包括兩個部分。一是油霧吸收部分，在冷軋機上應(yīng)用吸收塔和洗滌油吸收在軋制過程中產(chǎn)生的軋制油油霧和蒸汽。二是分餾部分，精餾解析洗滌油中吸收的軋制油。經(jīng)過解析分離后，洗滌油可循環(huán)應(yīng)用于吸收過程，而軋制油則可繼續(xù)應(yīng)用于鋁軋機軋制產(chǎn)品。2.2工藝流程2.3吸收部分一吸收塔軋機在運行過程中產(chǎn)生的軋制油霧經(jīng)排煙風機抽送至吸收塔，煙氣從塔底以低流速上升，吸收塔中裝有散裝填料和規(guī)整填料，填料以特定的布置形式保證煙氣的均勻上升。吸收塔頂設(shè)有洗油分布器，洗油從塔頂經(jīng)分布器均勻地分布于填料中，以低流速、極大的表面積在填料中均勻地向下流動，并在填料層中形成均勻的油膜，煙氣在上升過程中充分與洗油接觸，洗油就能很好地溶解煙氣中的軋制油成分，達到凈化回收煙氣中的軋制油霧。被吸收的軋制油霧溶解在洗油中形成混合油流到塔底2.4分餾部分一脫氣分餾解析塔脫氣分餾解析塔是將吸收軋制油后的洗油在真空狀態(tài)下進行脫氣、解析、分離的設(shè)備。2.4.1脫氣塔（閃蒸部分）用吸收塔循環(huán)泵將混合油送入冷軋全油回收系統(tǒng)脫氣塔中。脫氣塔為真空狀態(tài)，塔內(nèi)設(shè)有散裝填料，混合油通過脫氣塔頂部管式分布器均勻的分散于填料中，在真空狀態(tài)下混合油中含有的水分在常溫下以水蒸汽的形式蒸發(fā)出來，被抽至真空系統(tǒng)的氣液分離器中以液態(tài)水的形式排出系統(tǒng)。2.4.2解析塔混合油經(jīng)過脫氣塔后進入加熱器加熱，加熱后的混合油進入解析塔，解析塔內(nèi)部為真空狀態(tài)，解析塔分兩段，兩段互相獨立，又相互連通?；旌嫌徒?jīng)過重沸器后進入塔上部分管式分布器，分布器的底部設(shè)有專用的填料，用此來保證有足夠的表面積進行氣液兩相傳質(zhì)，提高解析效果，這樣在真空狀態(tài)下低餾程的軋制油蒸發(fā)至塔頂，與塔頂?shù)幕亓饕哼M一步的進行氣液換熱與傳質(zhì)，提高軋制油油氣的品質(zhì)，高餾程的洗油則流向底部。經(jīng)過一級分離后的混合油流入解析塔中部后再進入解析塔的下一段，在管式分布器的作用下進入填料層，重復(fù)上一部分的分離過程，通過兩級分離后就能保證被洗油吸收的軋制油能夠完全的分離出來，達到最佳效果。分離出的軋制油氣進入管式冷凝器，在循環(huán)冷卻水作用下冷凝成為液態(tài)的常溫的軋制油，在氣液分離器中分離出來。2.4.3成品油罐成品油罐是收集解析出來的軋制油，成品罐內(nèi)部為真空狀態(tài)，內(nèi)部為兩部分，用隔板隔開，一部分為成品油區(qū)，一部分為回流區(qū)，兩部分在上部相互連通。成品油區(qū)主要收集解析塔上段分離的軋制油，由凈油泵送入成品油箱?；亓鲄^(qū)的油主要收集解析塔下段分離出的軋制油，由回流泵送入解析塔，保證分離出來的油的品質(zhì)。2.5換熱部分換熱器組主要是將含有軋制油的混合油加熱，同時對分離后的熱的洗油進行冷卻。本系統(tǒng)換熱器組采用兩級加熱和兩級冷卻，通過循環(huán)水來冷卻解析分離軋制油后的洗油，同時利用解析塔出來的溫度高的洗油預(yù)加熱脫氣塔出來的混合油，使洗油溫度降低、混合油溫度升高。采用此換熱器能利用余熱，節(jié)省能耗。2.6加熱系統(tǒng)本工程的主要原理是加熱分餾原理，而加熱器正是為系統(tǒng)提供熱源系統(tǒng)，混合油經(jīng)過以及預(yù)熱后進入加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)采用電加熱元件直接加熱混合油，在加熱器中設(shè)置若干個溫控元件，由加熱控制系統(tǒng)來完成溫度的自動控制，保證加熱器內(nèi)部各個點的溫度恒定，保證回用的安全性。2.7真空部分真空系統(tǒng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抽真空的作用是為系統(tǒng)運行提供真空狀態(tài)。在真空狀態(tài)下，軋制油在餾程大大降低，在較低的溫度下即可分餾出來，節(jié)省能耗，降低運行成本，同時由于溫度較低不會破壞軋制油的成分。2.8氮氣保護裝置系統(tǒng)停機時，為避免系統(tǒng)進氣而發(fā)生罐體內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)，在脫氣部分和解析部分增加氮氣保護系統(tǒng)，當系統(tǒng)停機時，氮氣保護裝置啟動，往系統(tǒng)真空罐體沖氮，以免罐體內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)。3固體廢物冷軋機全油回收系統(tǒng)用的洗油5年報廢一次，報廢的洗油屬危險廢物(編號HW08)，收集后外售給有資質(zhì)的廠家回收利用。4結(jié)語全油回收系統(tǒng)的油氣凈化效率大于90%，廢氣排放指標滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中二級排放標準的要求。處理后的油霧不再外排，減輕了對區(qū)域的污染，減少了油霧污染引起的疾病損失和資源、能源