班組長(zhǎng)管理手冊(cè)

前言人生的出口說(shuō)究竟，就是自己的人生蛻變。人畢生由低到高不一樣發(fā)展階段，不經(jīng)歷幾次所謂的“蛻變”很難實(shí)現(xiàn)。蛻變是遭遇后的長(zhǎng)進(jìn)與成熟，是理性面對(duì)問(wèn)題的勇氣與決心，是變化命運(yùn)的奮力一搏與華麗冒險(xiǎn)，是承受了心靈陣痛之后的情緒釋然與精神滿足。沒(méi)有蛻變的人生，只能滿足現(xiàn)實(shí)狀況，永遠(yuǎn)與精彩的生活和事業(yè)無(wú)緣。當(dāng)我們?cè)獾嚼щy時(shí)及時(shí)覺(jué)醒，不再安于既往的生活，立志開(kāi)創(chuàng)嶄新的事業(yè)。當(dāng)自己完畢蛻變，真正從人生的另一種出口走出來(lái)的時(shí)候，迎接你的必然是生活的新一縷曙光，事業(yè)的另一番天地?，F(xiàn)實(shí)中，許多人做不了涅班重生的欲火鳳凰，也沒(méi)有勇氣像田中那樣憑棄舊我，讓自己來(lái)一次脫胎換骨的蛻變。他們中有的在困境和磨難面前束手無(wú)措、坐以待斃。有的被臨時(shí)的現(xiàn)象蒙蔽了，消極沉淪，一蹶不振。尚有的跌一跤就誤認(rèn)為會(huì)天塔地陷，撞見(jiàn)世界的末日，由此失去冷靜，產(chǎn)生某些不夠理智的念想與行為。其實(shí)，人世間哪有那么多稱心如意、圓滿遂愿的事情！確切的說(shuō)，我們幾乎每天都在體驗(yàn)和經(jīng)受著多種不如意，有時(shí)候在不知不覺(jué)中與失敗不期而遇。假如從失敗中學(xué)到點(diǎn)什么，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)什么，那么失敗就會(huì)成為真正意義上的成功之母，后事之師，引導(dǎo)你步入更高層次的人生端口。有人以行舟喻人生。所有船舶，只要到大海里航行，就會(huì)受傷，就會(huì)遭遇風(fēng)險(xiǎn)，沒(méi)有風(fēng)平浪靜的海洋，更沒(méi)有不受傷的船只。人生也同樣，失敗、挫折如影隨行，免不了，也躲不開(kāi)，田中以豁達(dá)的胸懷、頑強(qiáng)的意志、理性的參省，直面無(wú)情、殘酷的人生現(xiàn)實(shí)，為自己挑亮一盞但愿的心燈，自我主宰命運(yùn)使之絕處逢生。對(duì)于懦弱的人來(lái)說(shuō)，這也許是強(qiáng)之所難，但對(duì)于勇敢者，卻是題中應(yīng)有之意。培根說(shuō)過(guò)，正如惡劣的品質(zhì)可以在幸運(yùn)中暴露同樣，最美好的品質(zhì)也是在厄運(yùn)中被顯示的。玉蚌只有受到刺激才能分泌汁液孕育出漂亮的珍珠，山崖只有遭遇斷裂才能匯聚溪水發(fā)明出壯麗的飛瀑。人生永遠(yuǎn)是一種自然的平衡，得到意味著失去，失去意味著得到。在你追求享有、貪圖安樂(lè)的時(shí)候，你失去的一定是人格的價(jià)值與意志的堅(jiān)強(qiáng)。而在遭遇挫折、經(jīng)歷磨難的時(shí)候，你也許會(huì)有機(jī)會(huì)審閱目前的修為，勘酌過(guò)去的教訓(xùn)，揣摩未來(lái)的目的，為成功積累條件。只要你睜大尋覓的眼睛不為傷感所累，就一定會(huì)望見(jiàn)新的但愿之光，找到人生的另一種出口。目錄一、班組目的…………二、安全管理…………三、生產(chǎn)安排與控制……四、工藝質(zhì)量管理………五、設(shè)備（TPM）管理…………………六、生產(chǎn)成本控制…………七、班組人員管理………八、現(xiàn)場(chǎng)（6S）管理……九、不良品的處置…………………十安全事故處置…………………十一設(shè)備事故處置…………………十二工作移交……班組目的：1、目的設(shè)定原則：本班組重要目的是從庫(kù)房領(lǐng)出當(dāng)日所需不一樣規(guī)格的硅棒，將其進(jìn)行分類。再按各區(qū)所需數(shù)量將不一樣規(guī)格的硅棒發(fā)往各區(qū)。在保證安全生產(chǎn)運(yùn)行的前提下，控制產(chǎn)品的品質(zhì)原則，特設(shè)定班組目的。傳閱與各班學(xué)習(xí)，分解目的貫徹到個(gè)人。2、班組目的設(shè)定原因：一種明確的，行之有效的目的，是所有發(fā)展的開(kāi)始點(diǎn)，更是實(shí)現(xiàn)成功的奠基石?！耙环N確定的目的是有所成就的起點(diǎn)?！边@句名言出自拿破侖-希爾?？梢钥闯?，目的對(duì)于我們企業(yè)或個(gè)人的發(fā)展起著導(dǎo)航燈的作用。那么，為何要進(jìn)行目的管理呢？第一，通過(guò)制定目的，可以讓人明確方向，防止因走彎路而揮霍時(shí)間。第二，目的就像一種篩子，它可以篩選出哪些是要做的事情，過(guò)濾掉無(wú)關(guān)的事惰，以提高工作效率。因此目的明確會(huì)使工作愈加井然有序。第三，通過(guò)不停的目的實(shí)現(xiàn)，能予以人成就感，進(jìn)而喚起員工巨大的潛能，追求更高的目的。因此目的管理是以目的鼓勵(lì)員工，而不是以控制為目的控制員工。應(yīng)當(dāng)注意，目的和目的管理是不一樣的?！澳康摹笔且环N期望或設(shè)計(jì)到達(dá)的成果：“目的管理”是通過(guò)設(shè)定不一樣方面和層級(jí)目的的措施；引導(dǎo)執(zhí)行者追求，能予以執(zhí)行者成就感，激發(fā)執(zhí)行者潛能，迅速有效實(shí)現(xiàn)最終目的的管理措施，它是一種實(shí)現(xiàn)目的的過(guò)程。兩者的辨別會(huì)在下面的文章中講解到。目的，就是我們生活和工作上要前進(jìn)的方向和最終要到達(dá)的目的。它是體現(xiàn)人的需求的平臺(tái)，清晰的反應(yīng)出我們內(nèi)心真實(shí)的想法及欲望。例如，在工作上，要努力做好每件事情，勤于積極思索問(wèn)題，力爭(zhēng)對(duì)氨綸絲產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新。目的就是研發(fā)新的產(chǎn)品，那么我們就會(huì)有了工作的重點(diǎn)方向。在工作中，不停的專心關(guān)注每一種生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝問(wèn)題，時(shí)常對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位試驗(yàn)和研究。目的能給我們帶來(lái)好處：第一：第一，提高士氣。企業(yè)有了戰(zhàn)略目的的引導(dǎo)，能逐漸使團(tuán)體的凝聚力增強(qiáng)。企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)有效的戰(zhàn)略目的，更離不開(kāi)企業(yè)所有員工的默默的付出。戰(zhàn)略目的，經(jīng)各部門分解后，最終所抵達(dá)的就是基層班組。班組長(zhǎng)將年度工作定位在實(shí)現(xiàn)上級(jí)目的上，再制定對(duì)應(yīng)的，適合班組實(shí)際狀況的發(fā)展目的。我認(rèn)為，一種班組內(nèi)，員工之間是在一種友好，輕松的氣氛中互相溝通和理解的。因此，一旦班組發(fā)展目的實(shí)行起來(lái)，員工之間就會(huì)互相的監(jiān)督，共同努力，這就為目的的實(shí)現(xiàn)提供了強(qiáng)有力的推進(jìn)力。只有目的符合所有班組組員的利益所需時(shí)，才能凝心聚力，將目的執(zhí)行究竟。第二：發(fā)展自身能力。能力是逼出來(lái)的，也是利益欲望激發(fā)出來(lái)的。在某車間里，A員工因自身操作技能不達(dá)標(biāo)而缺乏對(duì)的操作的能力。倘若，班組建立個(gè)人工作技能達(dá)標(biāo)的目的，那么A員工就會(huì)在其他班組組員的監(jiān)督下自覺(jué)的去學(xué)習(xí)原則的技能操作措施，提高自身的個(gè)人技能，到達(dá)班組所設(shè)定的目的。目的，能發(fā)展個(gè)人能力，更可以挖掘個(gè)人潛能。第三：聚焦資源。企業(yè)中，往往各個(gè)部門的工作目的也企業(yè)年度發(fā)展目的不一致，處在各自管理自己的狀態(tài)。這樣的部門無(wú)論把績(jī)效做的再好也是徒勞無(wú)功的。由于部門的職責(zé)是將企業(yè)的目的與部門工作重點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，為目的的實(shí)現(xiàn)而努力奮斗。因此，企業(yè)各部門有了企業(yè)目的的引導(dǎo)，就會(huì)建立部門任務(wù)和發(fā)展目的，把工作的重點(diǎn)聚焦在有效的資源上，從而更好的為工作服務(wù)，為企業(yè)目的服務(wù)。第四：實(shí)現(xiàn)績(jī)效。，企業(yè)開(kāi)始實(shí)行薪酬制度改革，以績(jī)效看生產(chǎn)成果。在企業(yè)工廠內(nèi)部，分別對(duì)部門職責(zé)進(jìn)行清晰化的辨別。在堅(jiān)持企業(yè)戰(zhàn)略目的的大方向下，各部門的年度目的實(shí)現(xiàn)為小單位，共同努力，為實(shí)現(xiàn)績(jī)效和企業(yè)目的做好檢測(cè)與管理。因此說(shuō)企業(yè)目的的存在，作為一種激發(fā)員工工作的動(dòng)力，促使員工為績(jī)效而不停的努力工作。目的，可以帶給企業(yè)員工許多的好處，能發(fā)展員工的能力，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模和增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，實(shí)現(xiàn)雙贏二：目前班組目的管理的狀況：第一，作為班組長(zhǎng)，與否意識(shí)到班組發(fā)展的重要性。一種企業(yè)發(fā)展?jié)摿涂臻g掌握在高層領(lǐng)導(dǎo)高瞻遠(yuǎn)矚的決策中，而企業(yè)班組的發(fā)展則是挖掘發(fā)展?jié)摿Φ南蠕h隊(duì)。因此，班組的發(fā)展直接影響到企業(yè)整體實(shí)力。那么班組長(zhǎng)與否意識(shí)到發(fā)展班組就是人為原因。據(jù)我調(diào)查分析得出的結(jié)論，企業(yè)將近96%的班組長(zhǎng)是可以清晰的懂得發(fā)展班組的重要性。在上級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下，班組內(nèi)所有的組員共同努力工作，遵守企業(yè)規(guī)章制度，堅(jiān)持四大創(chuàng)新機(jī)制，使班組內(nèi)部形成人人爭(zhēng)先進(jìn)的工作氣氛，尤其在工廠內(nèi)部爭(zhēng)創(chuàng)“優(yōu)秀班組”稱號(hào)。目前，工廠內(nèi)部各個(gè)部門逐漸形成一種內(nèi)在的奮斗景象。許多員工運(yùn)用這次企業(yè)停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)，自己積極去其他部門學(xué)習(xí)多種設(shè)備操作知識(shí)。我認(rèn)為，思想決定行動(dòng)。有了班組發(fā)展意識(shí)，那么必然會(huì)有其行動(dòng)的方針。第二，與否根據(jù)上級(jí)目的建立合適自己的班組發(fā)展目的。有目的，并不代表會(huì)成功。第一，在企業(yè)中，班組長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)年度發(fā)展目的及上級(jí)目的來(lái)進(jìn)行分解有關(guān)工作任務(wù)，來(lái)確定班組的生產(chǎn)目的，任何事情必須有一種明確的方向指導(dǎo)，才不會(huì)在后來(lái)的工作中適應(yīng)自己的工作重心及個(gè)人價(jià)值意識(shí)。第二，充足理解自身班級(jí)組的狀況。對(duì)員工各方面的技能有十分深刻的理解，并且可以有很好的溝通能力，與員工可以友好相處，在必要的時(shí)候，要一呼全應(yīng)的局面。第三，與員工共商目的，班組目的的執(zhí)行人是員工，那么班組發(fā)展目的必須充足得到員工的支持。制定出合適班組組員各項(xiàng)欲望所需的目的，但其方向要與企業(yè)戰(zhàn)略方向是一致的。通過(guò)調(diào)查顯示，100%的班組長(zhǎng)積極的根據(jù)企業(yè)年度目的及上級(jí)的目的建立有關(guān)適合班組發(fā)展目的。這闡明我們企業(yè)的班組長(zhǎng)均有自身發(fā)展規(guī)定，并為此不停的努力。第三，目的與否經(jīng)班組組員一致通過(guò)才生效，班組長(zhǎng)以身作則，帶好領(lǐng)袖作用。一種行之有效的目的，必須經(jīng)執(zhí)行人員一致通過(guò)才生效，由于共同的努力，其成果是輝煌的。倘若有部分員工對(duì)目的有所不承認(rèn)，那么目的的實(shí)現(xiàn)就會(huì)有重大的隱患。由于不承認(rèn)所帶來(lái)的危害是影響到全局的，班組內(nèi)部人員較少，也許某個(gè)班組員工就會(huì)破壞整個(gè)班組發(fā)展目的，就會(huì)規(guī)定班組長(zhǎng)做好充足溝通工作，在企業(yè)中有這樣的現(xiàn)象，有些班組對(duì)于目的的建立都是口頭的承諾，沒(méi)有做好計(jì)劃，也沒(méi)有原則可循，這就導(dǎo)致其續(xù)放達(dá)不到預(yù)定原則。我認(rèn)為，在班組里，班組長(zhǎng)要召開(kāi)一年一度的計(jì)劃協(xié)議會(huì)。對(duì)于班組所制定的目的，要適應(yīng)全體組員的發(fā)展傾向，并滿足組員有關(guān)的欲望。班組長(zhǎng)在工作中必須以身作則，遵守企業(yè)規(guī)章制度，履行企業(yè)生產(chǎn)管理職責(zé)，帶好下屬員工，積極與員工溝通理解，共同為目的的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。第四，與否建立有關(guān)檢查目的進(jìn)程的制度，雖然跟蹤與改善目的的發(fā)展動(dòng)向。目的管理中的PDCA循環(huán)，最重要的就是，目的跟蹤與改善。這是企業(yè)的發(fā)展目的，那么我們班組必須根據(jù)企業(yè)發(fā)展方向及時(shí)變化班組發(fā)展的方向，加強(qiáng)班組組員的節(jié)能減排的意識(shí)。在工作過(guò)程中，時(shí)刻規(guī)定班組員工提高產(chǎn)品質(zhì)量.班組長(zhǎng)要根據(jù)企業(yè)現(xiàn)實(shí)狀況，積極鼓勵(lì)員工樹立信心，積極參與節(jié)能與產(chǎn)品質(zhì)量管中，共同抵御光伏產(chǎn)業(yè)危機(jī)，目的管理中的改善，乃是成功的最終一道障礙。只有在工作中對(duì)目的不停的進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)控制，再根據(jù)實(shí)際狀況的變化及時(shí)作出有利的調(diào)整，不僅實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展總目的，同步也提高了個(gè)人價(jià)值，實(shí)現(xiàn)雙贏的目的，更符合企業(yè)共同利益，共同發(fā)展的文化內(nèi)涵。1）：產(chǎn)量目的：拋光工序生產(chǎn)計(jì)劃到達(dá)匯總（10月27日-11月2日）日期規(guī)格原計(jì)劃產(chǎn)出實(shí)際計(jì)劃與實(shí)際差異計(jì)劃到達(dá)率10月27日-11月2日合計(jì)6.2寸6000.00#DIV\0!6.5寸65010168001891621.1615112.60%65030000.00#DIV\0!8寸8001014700148201.1954100.81%80060124008935-3465.0472.06%80100000.00#DIV\0!合計(jì)4390042671-1229.3597.20%

2）：成品方棒返修目的：目的值9%8%10%9%實(shí)際返修值8.40%5%8%6.40%3）：成品率目的：目的值99.1%拋光班構(gòu)成品率日期領(lǐng)用長(zhǎng)度入庫(kù)長(zhǎng)度成品率1月26白班481754783299.28%1月26夜班395243928999.40%1月27白班488854856999.35%1月27夜班412294099199.42%1月28白班378683759599.27%1月28夜班370813680899.39%1月29白班365813636999.40%1月29夜班276622747399.30%1月30白班386183839299.41%安全目的：工亡和重大傷亡事故重大火災(zāi)事故重大設(shè)備事故重大生產(chǎn)事故千人負(fù)傷率0000≤2安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要構(gòu)成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。安全管理的對(duì)象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一種動(dòng)態(tài)管理。安全管理，重要是組織實(shí)行企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策，同步，又是保證生產(chǎn)處在最佳安全狀態(tài)的主線環(huán)節(jié)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的內(nèi)容，大體可歸納為安全組織管理，行為與設(shè)施管理，行為控制和安全技術(shù)管理四個(gè)方面，分別對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)，進(jìn)行詳細(xì)的管理與控制。為有效的將生產(chǎn)原因的狀態(tài)控制好，實(shí)行安全管理過(guò)程中，必須對(duì)的處理五種關(guān)系，堅(jiān)持六項(xiàng)基本管理原則。五種關(guān)系安全與危險(xiǎn)并存:安全與危險(xiǎn)在同一事物的運(yùn)動(dòng)中是互相對(duì)立的，互相依賴而存在的。由于有危險(xiǎn)，才要進(jìn)行安全管理，以防止危險(xiǎn)。安全與危險(xiǎn)并非是等量并存、安靜相處。伴隨事物的運(yùn)動(dòng)變化，安全與危險(xiǎn)每時(shí)每刻都在變化著，進(jìn)行著此消彼長(zhǎng)的斗爭(zhēng)。事物的狀態(tài)將向斗爭(zhēng)的勝方傾斜?？梢?jiàn)，在事物的運(yùn)動(dòng)中，都不會(huì)存在絕對(duì)的安全或危險(xiǎn)。保持生產(chǎn)的安全狀態(tài)，必須采用多種措施，以防止為主，危險(xiǎn)原因是完全可以控制的。危險(xiǎn)原因是客觀的存在于事物運(yùn)動(dòng)之中的，自然是可知的，也是可控的。安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一:生產(chǎn)是人類社會(huì)存在和發(fā)展的基礎(chǔ)。假如生產(chǎn)中人、物、環(huán)境都處在危險(xiǎn)狀態(tài)，則生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。因此，安全是生產(chǎn)的客觀規(guī)定，自然，當(dāng)生產(chǎn)完全停止，安全也就失去意義。生產(chǎn)有了安全保障，才能持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。生產(chǎn)活動(dòng)中事故層出不窮，生產(chǎn)勢(shì)必陷于混亂、甚至癱瘓狀態(tài)。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾、危及職工生命或企業(yè)財(cái)產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)活動(dòng)停下來(lái)整改、消除危險(xiǎn)原因后來(lái)，生產(chǎn)形勢(shì)會(huì)變得更好。"安全第一"的提法，決非把安全擺到生產(chǎn)之上;忽視安全自然是一種錯(cuò)誤。安全與質(zhì)量的包涵:從廣義上看，質(zhì)量包涵安全工作質(zhì)量，安全概念也內(nèi)涵著質(zhì)量，交互作用，互為因果。安全第一，質(zhì)量第一，兩個(gè)第一并不矛盾。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)原因的角度提出的，而質(zhì)量第一則是從關(guān)懷產(chǎn)品成果的角度而強(qiáng)調(diào)的。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。生產(chǎn)過(guò)程丟掉哪一頭，都要陷于失控狀態(tài)。安全與速度互保:生產(chǎn)的蠻干、亂干，在僥幸中求得的快，缺乏真實(shí)與可靠，一旦釀成不幸，非但無(wú)速度可言，反而會(huì)延誤時(shí)間。速度應(yīng)以安全做保障，安全就是速度。我們應(yīng)追求安全加速度，竭力防止安全減速度。安全與速度成正比例關(guān)系。一味強(qiáng)調(diào)速度，置安全于不顧的做法、是極其有害的。當(dāng)速度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，臨時(shí)減緩速度，保證安全才是對(duì)的的做法。安全與效益的兼顧:安全技術(shù)措施的實(shí)行，定會(huì)改善勞動(dòng)條件，調(diào)動(dòng)員工的積極性，煥發(fā)勞動(dòng)熱性，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，足以使本來(lái)的投入得以賠償。從這個(gè)意義上說(shuō)，安全與效益完全是一致的，安全增進(jìn)了效益的增長(zhǎng)。在安全管理中，投入要適度、合適，精打細(xì)算，統(tǒng)籌安排。既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟(jì)合理，還要考慮力所能及。單純?yōu)榱耸″X而忽視安全生產(chǎn)，或單純追求不惜資金的盲目高原則，都不可取。六項(xiàng)原則管生產(chǎn)同步管安全:安全寓于生產(chǎn)之中，并對(duì)生產(chǎn)發(fā)揮增進(jìn)與保證作用。因此，安全與生產(chǎn)雖有時(shí)會(huì)出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目的、目的，體現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一。安全管理是生產(chǎn)管理的重要構(gòu)成部分，安全與生產(chǎn)在實(shí)行過(guò)程，兩者存在著親密的聯(lián)絡(luò)，存在著進(jìn)行共同管理的基礎(chǔ)。國(guó)務(wù)院在《有關(guān)加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定》中明確指出:"各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員在管理生產(chǎn)的同步，必須負(fù)責(zé)管理安全工作"。"企業(yè)中有關(guān)專職機(jī)構(gòu)，都應(yīng)當(dāng)在自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的規(guī)定負(fù)責(zé)。管生產(chǎn)同步管安全，不僅是對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員明確安全管理貢任，同步，也向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，明確了業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。由此可見(jiàn)，一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔(dān)貢任。認(rèn)為安全管理只是安所有門的事，是一種片面的、錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。各級(jí)人員安全生產(chǎn)貢任制度的建立，管理責(zé)任的貫徹，體現(xiàn)了管生產(chǎn)同步管安全。堅(jiān)持安全管理的目的性:安全管理的內(nèi)容是對(duì)生產(chǎn)申的人。物、環(huán)境原因狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或防止事故。到達(dá)保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康的目的。沒(méi)有明確目的安全管理是一種盲目行為。盲目的安全管理，充其量只能算作花架子，勞民傷財(cái)，危險(xiǎn)原因仍然存在。在一定意義上，盲目的安全管理，只能縱容危脅人的安全與健康的狀態(tài)，向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。必須貫徹防止為主的方針:安全生產(chǎn)的方針是"安全第一、防止為主"。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，表明在生產(chǎn)范圍內(nèi)，安全與生產(chǎn)的關(guān)系，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。進(jìn)行安全管理不是處理事故，而是在生產(chǎn)活動(dòng)申，針對(duì)生產(chǎn)的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)原因采用管理措施，有效的控制不安全原因的發(fā)展與擴(kuò)大，把也許發(fā)生的事故，消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動(dòng)中，人的安全與健康。貫徹防止為主，首先要端正對(duì)生產(chǎn)中不安全原因的認(rèn)識(shí)，端正消除不安全原因的態(tài)度，選準(zhǔn)消除不安全原因的時(shí)機(jī)。在安排與布置生產(chǎn)內(nèi)容的時(shí)候，針對(duì)施工生產(chǎn)中也許出現(xiàn)的危險(xiǎn)原因。采用措施予以消除是最佳選擇。在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，常常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全原因，采用措施，明確責(zé)任，盡快的、堅(jiān)決的予以消除，是安全管理應(yīng)有的鮮明態(tài)度。堅(jiān)持"四全"動(dòng)態(tài)管理:安全管理不是少數(shù)人和安全機(jī)構(gòu)的事，而是一切與生產(chǎn)有關(guān)的人共同的事。缺乏全員的參與，安全管理不會(huì)有生氣、不會(huì)出現(xiàn)好的管理效果。當(dāng)然，這并非否認(rèn)安全管理第一負(fù)責(zé)人和安全機(jī)構(gòu)的作用。生產(chǎn)組織者在安全管理中的作用當(dāng)然重要，全員性參與管理也十分重要。安全管理波及到生產(chǎn)一線的方方面面，波及到從開(kāi)始到最終的所有生產(chǎn)過(guò)程，波及到所有的生產(chǎn)時(shí)間，波及到一切變化著的生產(chǎn)原因。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天侯的動(dòng)態(tài)安全管理。只抓住一時(shí)一事、一點(diǎn)一滴，簡(jiǎn)樸草率、一陣風(fēng)式的安全管理，是走過(guò)場(chǎng)、形式主義，不是我們倡導(dǎo)的安全管理作風(fēng)。安全管理重在控制:進(jìn)行安全管理的目的是防止、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護(hù)員工的安全與健康。在安全管理的四項(xiàng)重要內(nèi)容中，雖然都是為了到達(dá)安全管理的目的，不過(guò)對(duì)生產(chǎn)原因狀態(tài)的控制，與安全管理目的關(guān)系更直接，顯得更為突出。因此，對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，必須看做是動(dòng)態(tài)的安全管理的重點(diǎn)。事故的發(fā)生，是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉。從事故發(fā)生的原理，也闡明了對(duì)生產(chǎn)原因狀態(tài)的控制，應(yīng)當(dāng)當(dāng)做安全管理重點(diǎn)，而不能把約束當(dāng)做安全管理的重點(diǎn)，是由于約束缺乏帶有強(qiáng)制性的手段。在管理中發(fā)展、提高:既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動(dòng)中的管理，是一種動(dòng)態(tài)。其管理就意味著是不停發(fā)展的、不停變化的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動(dòng)，消除新的危險(xiǎn)原因。然而更為需要的是不間斷的探索新的規(guī)律，總結(jié)管理、控制的措施與經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)新的變化后的管理，從而使安全管理不停的上升到新的高度。詳細(xì)性質(zhì)：安全管理是企業(yè)管理的一種重要構(gòu)成部分，它是以安全為目的，進(jìn)行有關(guān)安全工作的方針、決策、計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等職能，合理有效地使用人力、財(cái)力、物力、時(shí)間和信息，為到達(dá)預(yù)定的安全防備而進(jìn)行的多種活動(dòng)的總和，稱為安全管理。包括內(nèi)容:從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、從宏觀到微觀、從全局到局部，做出周密的規(guī)劃協(xié)調(diào)和控制，以及安全管理的指導(dǎo)方針、規(guī)章制度、組織機(jī)構(gòu)，對(duì)職工的安全規(guī)定、作業(yè)環(huán)境、教育和訓(xùn)練、年度安全工作目的、階段工作重點(diǎn)、安全措施項(xiàng)目、危險(xiǎn)分析、不安全行為、不安全狀態(tài)、防護(hù)措施與用品、事故災(zāi)害的防止等。工亡和重大傷亡事故重大火災(zāi)事故重大設(shè)備事故重大生產(chǎn)事故方棒損失長(zhǎng)度0000≤2三：生產(chǎn)安排與控制：生產(chǎn)安排：就是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和來(lái)料狀況，有組織、有計(jì)劃安排人員、設(shè)備加工的過(guò)程。生產(chǎn)控制：就是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在生產(chǎn)加工過(guò)程中隊(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的監(jiān)控過(guò)程。生產(chǎn)安排與控制的過(guò)程：1：接班理解交班設(shè)備運(yùn)行狀況，理解本班人員狀況。2：根據(jù)理解的設(shè)備、人員和計(jì)劃產(chǎn)量，分派人員，安排設(shè)備及下達(dá)任務(wù)。3：在加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制質(zhì)量和物料的運(yùn)送狀況。4：不停提高員工的自檢互檢能力。5：加緊物流的速度，保證物流暢通。6：監(jiān)控生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，生產(chǎn)產(chǎn)量的穩(wěn)定性。7：嚴(yán)格控制物料的在線量。8：做到設(shè)備穩(wěn)定、人員穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、在線量穩(wěn)定。四：工藝質(zhì)量管理：一、企業(yè)每個(gè)職工都必須重視產(chǎn)品質(zhì)量，重視質(zhì)量意識(shí)的提高，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。二、按照產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)定，由有關(guān)技術(shù)人員制定有關(guān)的工藝文獻(xiàn)，《SOP作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝試驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單》并經(jīng)品管專人審批后實(shí)行。三、職工必須自覺(jué)遵守工藝紀(jì)律，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程、工藝卡片或作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文獻(xiàn)進(jìn)行操作。四、在生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品的重要或關(guān)鍵工序進(jìn)行質(zhì)量控制，并應(yīng)在企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖上標(biāo)出關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，根據(jù)程序?qū)嵭匈|(zhì)量控制。各關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)必須有完整的生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的原始記錄，并保留完好。五、常常保持工作場(chǎng)所的清潔衛(wèi)生，無(wú)關(guān)的東西不得帶入車間，每天工作完畢必須打掃潔凈工作場(chǎng)所。六、嚴(yán)格保證原輔材料的品質(zhì)，原材料倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)車間必須見(jiàn)到入庫(kù)告知單和生產(chǎn)告知單后方能入庫(kù)和開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。七、不得任意更改工藝規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)確有問(wèn)題需進(jìn)行更改的，應(yīng)向技術(shù)部反應(yīng)，由起草工藝文獻(xiàn)的人員按程序進(jìn)行更改，經(jīng)同意后實(shí)行。八、嚴(yán)格生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格按企業(yè)的規(guī)定對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清理，保持設(shè)備設(shè)施清潔，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝規(guī)程的規(guī)定，以滿足生產(chǎn)的需要。九、凡在生產(chǎn)過(guò)程中違反工藝紀(jì)律，不嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作或私自更改工藝文獻(xiàn)，出現(xiàn)質(zhì)量事故的予以一定的經(jīng)濟(jì)懲罰。五：設(shè)備管理：目的：通過(guò)TPM管理，保證設(shè)備可以良好的使用。根據(jù)使用設(shè)備管理規(guī)定：第一條設(shè)備管理應(yīng)做到制度貫徹、職責(zé)明確。對(duì)所有設(shè)備都應(yīng)建立實(shí)物登記簿，各管理員負(fù)責(zé)各自有關(guān)設(shè)備的管理維護(hù)工作，將信息資料交由信息資料保管員管理。第二條加強(qiáng)設(shè)備的對(duì)的使用、維護(hù)保養(yǎng)及管理。啟動(dòng)和關(guān)閉系統(tǒng)都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)禁在通電狀況下拆卸、移動(dòng)、擦試設(shè)備；嚴(yán)禁帶電插拔電纜線；定期對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行打掃；長(zhǎng)期不使用設(shè)備應(yīng)定期開(kāi)機(jī)檢測(cè)。第三條各類設(shè)備如有故障應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并填寫故障記錄，及時(shí)把損壞設(shè)備退回倉(cāng)庫(kù)作報(bào)修或報(bào)廢處理。第四條若遇影響系統(tǒng)運(yùn)行的設(shè)備檢修、工程等工作，有關(guān)管理員負(fù)責(zé)跟蹤，并經(jīng)測(cè)試正常后才能正式使用。第五條加強(qiáng)設(shè)備管理狀況檢查，各管理員對(duì)所有服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全設(shè)備等管理狀況組織不定期檢查，并對(duì)檢查狀況進(jìn)行通報(bào)。第六條電氣機(jī)械設(shè)備使用前，設(shè)備管理人員要與人事部配合，組織操作人員接受操作培訓(xùn)，維修部負(fù)責(zé)安排技術(shù)人員講解。第七條使用人員到達(dá)會(huì)操作，清晰平常保養(yǎng)知識(shí)和安全操作知識(shí)，熟悉設(shè)備性能的程度，維修部簽發(fā)設(shè)備操作證，上崗操作。第八條使用人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程工作，認(rèn)真遵守交接班制度，精確填寫規(guī)定的各項(xiàng)運(yùn)行記錄。第九條維修要指派人員與各部門負(fù)責(zé)人，常常性地檢查設(shè)備狀況，并列入員工工作考核內(nèi)容。設(shè)備事故分析處理措施：第一條發(fā)生設(shè)備事故，值班人員要到現(xiàn)場(chǎng)察看、處理，及時(shí)組織搶修。第二條發(fā)生設(shè)備事故的操作人員及當(dāng)事人將事故時(shí)間、原因、設(shè)備損壞程度、影響程度等做記錄上報(bào)負(fù)責(zé)人。第三條值班人員及有關(guān)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行事故分析，寫出“事故分析匯報(bào)”，簽注處理意見(jiàn)，報(bào)主管總經(jīng)理。第四條對(duì)重大事故，按處理程序及時(shí)上報(bào)。第五條事故處理完畢，值班主管將“事故分析匯報(bào)”存入設(shè)備檔案。第六條人為事故應(yīng)根據(jù)狀況按“獎(jiǎng)懲條例”的條款及處理權(quán)限，對(duì)責(zé)任者予以行政、經(jīng)濟(jì)處分。第七條屬設(shè)備自然事故，維修進(jìn)行處理，采用防護(hù)措施。第八條車間所有設(shè)備、管道等維護(hù)工作，必須有明確分工，并及時(shí)做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括：平常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤(rùn)滑和定期加油換油、防止性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級(jí)保養(yǎng)等。設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)稱例保，是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過(guò)程中和使用后必須進(jìn)行的工作。設(shè)備的平常維護(hù)保養(yǎng)，是減少磨損，使設(shè)備常常處在良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。平常維護(hù)保養(yǎng)的基本規(guī)定是：操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備，常常觀測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并在班前、班后填寫記錄；應(yīng)保持設(shè)備完整，附件整潔，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整無(wú)損；要常常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，保持油垢、無(wú)漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，及時(shí)注油、換油，并保持油路暢通；常常檢查安全防護(hù)裝置與否完備可靠，保證設(shè)備安全運(yùn)行。通過(guò)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，到達(dá)“整潔、清潔、安全、潤(rùn)滑”。整潔：工具、工件、附件放置整潔、合理，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整，零部件無(wú)缺損。清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)灰塵，無(wú)黑污銹蝕；各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污，無(wú)拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾打掃潔凈。潤(rùn)滑：按設(shè)備各部位潤(rùn)滑規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合規(guī)定；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標(biāo)醒目，油路暢通。安全：規(guī)定嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)和交接班制度；操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造和原理，遵守操作規(guī)程，對(duì)的、合理地使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)；多種安全防護(hù)裝置可靠，受壓容器按規(guī)定期間進(jìn)行防止性試驗(yàn)，保證安全、可靠；控制系統(tǒng)工作正常，接地良好，電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定期間、規(guī)定進(jìn)防止性試驗(yàn)，保證傳播安全、正常，無(wú)事故隱患。在平常維護(hù)保養(yǎng)中，只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭，對(duì)的、合理使用，精心地維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真管理，切實(shí)加強(qiáng)使用前、使用過(guò)程中和使用后的檢查，及時(shí)地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患，排除故障。要做好使用運(yùn)行狀況記錄，保證原始資料、憑證的對(duì)的性和完整性。規(guī)定操作工能針對(duì)設(shè)備存在的常見(jiàn)故障，提出改善性提議，并與維修工一起，采用對(duì)應(yīng)措施，改善設(shè)備的技術(shù)狀況，減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生，到達(dá)維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此，規(guī)定設(shè)備操作工：1、在開(kāi)機(jī)前檢查電源及電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等與否安全、可靠；各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開(kāi)關(guān)等位置與否正常、靈活；各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤(rùn)滑與否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處與否油量充足；檢查油箱油位和濾油器與否清潔。在確認(rèn)一切正常后，才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要檢查各部位工作狀況，有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后，要作好記錄。2、在使用過(guò)程中（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。（2）設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。保證活動(dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無(wú)切屑、塵灰，無(wú)油污、銹跡，無(wú)拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現(xiàn)象。（3）應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和儀器儀表指示與否精確、敏捷，聲響與否正常，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直到查明原因、排除為止。（4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作工應(yīng)集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開(kāi)著機(jī)器離開(kāi)崗位。（5）設(shè)備發(fā)生故障后，自己不能排除的應(yīng)立即與維修工聯(lián)絡(luò)；在排除故障時(shí)，不要離動(dòng)工作崗位，應(yīng)與維修工一起工作，并提供故障的發(fā)生、發(fā)展?fàn)顩r，共同作好故障排除記錄。3、當(dāng)班工作結(jié)束后無(wú)論加工完畢與否，都應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真擦拭，全面保養(yǎng)，規(guī)定到達(dá)：（1）設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)銹跡，工作場(chǎng)地清潔、整潔，地面無(wú)油污、垃圾；加工件寄存整潔。（2）各傳動(dòng)系統(tǒng)工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。（3）潤(rùn)滑裝置齊全，保管妥善、清潔。（4）安全防護(hù)裝置完整、可靠，內(nèi)外清潔。（5）設(shè)備附件齊全，保管妥善、清潔。（6）工具箱內(nèi)量、夾、工、刃具等寄存整潔、合理、清潔，并嚴(yán)格按規(guī)定保管，保證量具精確、精密、可靠。（7）設(shè)備上的所有儀器、儀表和安全裝置完整無(wú)損，敏捷、可靠，指示精確；各傳播管接口處無(wú)泄漏現(xiàn)象。（8）保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等答復(fù)至“0”位，切斷電源。（9）認(rèn)真填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄和交接班記錄。（10）保養(yǎng)工作未完畢時(shí)，不得離動(dòng)工作崗位；保養(yǎng)不合規(guī)定，接班人員提出異議時(shí)，應(yīng)虛心接受并及時(shí)改善。為了保證設(shè)備操作工進(jìn)行平常維護(hù)保養(yǎng)，規(guī)定每班工作結(jié)束前和節(jié)、假日放假前的一定期間內(nèi)，規(guī)定操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對(duì)持續(xù)作業(yè)不能停機(jī)保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要運(yùn)用一切可以運(yùn)用的時(shí)間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完畢保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并到達(dá)規(guī)定。三、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制度：1、平常維護(hù)保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備，擦拭各個(gè)部位和加注潤(rùn)滑油，使設(shè)備常常保持整潔、清潔、潤(rùn)滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障，及時(shí)予以排除，并認(rèn)真做好交接班記錄。2、一級(jí)保養(yǎng)：以操作工為主，維修工輔導(dǎo)，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個(gè)部位。3、三級(jí)保養(yǎng)：以維修工為主，列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復(fù)精度，滿足加工零件的最低規(guī)定。（二）“三好”“四會(huì)”的內(nèi)容：實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”，必須使操作工對(duì)設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”的規(guī)定：1、“三好”的內(nèi)容：（1）管好：自覺(jué)遵守定人定機(jī)制度，憑操作證使用設(shè)備，不亂用他人的設(shè)備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整潔，安全防護(hù)裝置齊全好用，線路、管道完整。（2）用好：設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛(ài)惜設(shè)備，防止事故發(fā)生。（3）修好：按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，停機(jī)修理，積極配合維修工，參與設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)工作和大、中修理后竣工驗(yàn)收試車工作。2、“四會(huì)”的內(nèi)容：（1）會(huì)使用：熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作措施，懂得加工工藝，正確使用設(shè)備。（2）會(huì)保養(yǎng)：對(duì)的地按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認(rèn)真打掃，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)油垢、無(wú)臟物、漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。按規(guī)定進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)工作。（3）會(huì)檢查：理解設(shè)備精度原則，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度檢查項(xiàng)目，并能進(jìn)行合適調(diào)整。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。（4）會(huì)排除故障：能通過(guò)不下常的聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時(shí)采用措施，排除故障。發(fā)生事故，參與分析，明確事故原因，吸取教訓(xùn)，做出防止措施.六：生產(chǎn)成本控制：目的：通過(guò)生產(chǎn)成本的控制，從而到達(dá)節(jié)省成本的目的。管理方式：第一：通過(guò)有效的控制，減少本工藝制成的人為損失。第二：嚴(yán)格生產(chǎn)工藝，物料流暢。第三：嚴(yán)抓本工序?qū)е碌牟涣紦p失。第四：通過(guò)數(shù)據(jù)分析，對(duì)不良品產(chǎn)生的原因全面分析并不停改善。七：班組人員管理：目的：通過(guò)班組人員的有效管理，提高班組凝聚力、戰(zhàn)斗力和穩(wěn)定性。管理模式：剛性管理模式：研究表明“態(tài)度決定一切”要管理號(hào)員工你必須學(xué)會(huì)理解員工，要懂得他的喜怒哀樂(lè)，他的愛(ài)好與缺陷，才能管理好每位員工。剛性→制度化→有效的制度加執(zhí)行力叫制度化。柔性管理模式：人性化→有剛就有柔，柔性管理也叫人性化管理。企業(yè)管理：必須要先有剛在有柔，不能先有柔在有剛，由于往先柔之后就永遠(yuǎn)剛不起來(lái)了，時(shí)間久了，永遠(yuǎn)不會(huì)變成制度化。因此要管理好員工，更要采用剛?cè)嵯酀?jì)的方式，制度化和人性化相結(jié)合.根據(jù)性格類型進(jìn)行管理：1):指揮性員工的管理是指指揮員工，喜歡高碳闊論、吹大牛，什么事情都懂得這種人有領(lǐng)導(dǎo)欲望，對(duì)班組長(zhǎng)最具威脅。怎樣管理號(hào)號(hào)呢？首先班組長(zhǎng)自己不能讓位，同步又要提高他的積極性，可以授權(quán)給他，班組長(zhǎng)不在車間的時(shí)候讓他幫你管點(diǎn)事，有什么問(wèn)題向你匯報(bào)。2）：關(guān)系型員工：?jiǎn)T工膽小怕事，但關(guān)系非常好，和所有的人都能搞的一團(tuán)和氣，他的信息非常廣闊，班組長(zhǎng)可以把他當(dāng)做信息來(lái)源。車間里大大小小的事，有任何風(fēng)吹草動(dòng)你都懂得，就能立于不敗之地，同步可以通過(guò)他去傳遞信息，運(yùn)用他來(lái)平衡員工和班組長(zhǎng)的關(guān)系，他會(huì)非?？鞓?lè)做這樣的工作。3）：智力型員工：這種員工心高自傲不和群，智商高非常聰穎，這種員工由于技術(shù)比較高，因此在企業(yè)中往往老板比較高看。讓他做軍師，上次你的主意不錯(cuò)目前出現(xiàn)問(wèn)題你動(dòng)動(dòng)腦子想想，明天給我答復(fù)，他會(huì)非?？鞓?lè)，他的能力被你支配了，也將忠誠(chéng)于你。4）：工兵型員工：這種員工是老黃牛式的，吃苦耐勞的這種人不可忽視的，老黃牛式的員工最喜歡的是表?yè)P(yáng)，你看多能干啊，大家要以他為楷模學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)，他會(huì)非常快樂(lè)。抓住這四種人，才能立于不敗之地。八：現(xiàn)場(chǎng)6S管理：目的：6S管理就是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行全局性的綜合考慮，并實(shí)行可行的措施，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過(guò)程中有一種潔凈、美觀、整潔、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有很好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用:5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、設(shè)備、物料、措施等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種活動(dòng)，它來(lái)源于日本，來(lái)自日語(yǔ)的“整頓、整頓、打掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一種字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，6S管理是在5S基礎(chǔ)上加上安全（safety）一項(xiàng)擴(kuò)展而來(lái)。6S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估計(jì)的：（1）減少安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實(shí)行6S管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無(wú)阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項(xiàng)措施落到實(shí)處，例如通道上不容許擺放物料，保證了通道的暢通，從而減少安全事故發(fā)生的也許性。（2）節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高工作效率。6S管理規(guī)定清理與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場(chǎng)；規(guī)定將使用頻率較高的物料寄存距離工作較近的位置，從而到達(dá)節(jié)省尋找物料的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在6S管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌原則是30秒內(nèi)就能找到所需的物品。（3）減少在制品的庫(kù)存。6S管理規(guī)定將與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的物料都進(jìn)行定置定位，并且標(biāo)識(shí)企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號(hào)、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫(kù)存量一直處在受控狀態(tài)，并且可以滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的也許性。（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場(chǎng)寬闊明亮。6S管理規(guī)定將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫(kù)存，其成果使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用空間增大，環(huán)境整潔明亮。（5）提高員工歸屬感。6S管理的實(shí)行可認(rèn)為員工提供一種心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一種潔凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提高員工的歸屬感，使員工愈加敬業(yè)愛(ài)崗。6S管理實(shí)行的原則:為保證6S管理長(zhǎng)期有效地推行下去，企業(yè)在通過(guò)開(kāi)展安全、整頓、整頓等形式化的基本活動(dòng)，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)管理，因此在實(shí)行6S管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵照下列原則：（1）持之以恒的原則。6S管理是基礎(chǔ)性的，因此開(kāi)展起來(lái)比較輕易，并且能在短時(shí)間內(nèi)獲得一定的效果，正由于這個(gè)原因，6S管理在獲得一定效果后，也輕易流于表面的形式，無(wú)法做到不停優(yōu)化和不停提高生產(chǎn)效率。因此將6S管理作為平常工作的一部分，每天堅(jiān)持，才能將其持之以恒地進(jìn)行下去。（2）持續(xù)改善的原則。伴隨新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場(chǎng)的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也伴隨不停的變化。這就規(guī)定所進(jìn)行的6S管理也應(yīng)當(dāng)隨之不停的改善，以滿足其生產(chǎn)的需要。（3）規(guī)范、高效的原則。6S管理通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整頓、整頓，將現(xiàn)場(chǎng)物料進(jìn)行定置定位，打造一種整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范。只有實(shí)現(xiàn)不停提高生產(chǎn)效率的6S管理才是真正有效的現(xiàn)場(chǎng)管理。（4）自己動(dòng)手的原則。管理有限、創(chuàng)意無(wú)限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場(chǎng)員工的發(fā)明和維護(hù)。只有充足激發(fā)員工的發(fā)明性，自己動(dòng)手改造現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同步也變化自己對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的見(jiàn)解，從而不停提高自身的素養(yǎng)。（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定原因，沒(méi)有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以防止事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)懷員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理規(guī)定。6S管理的實(shí)行：6S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是要重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而到達(dá)規(guī)范化管理。就6S管理中的6個(gè)“S”而言，并不是獨(dú)立的，尤其是安全、整頓與整頓這個(gè)3個(gè)S，對(duì)于需要推行6S管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對(duì)原有5S的一種補(bǔ)充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實(shí)質(zhì)就是要針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程的安全問(wèn)題，運(yùn)用有效的資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中人與機(jī)器設(shè)備、物料、環(huán)境的友好，到達(dá)安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行識(shí)別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整頓是指辨別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要與不需要的物品，在對(duì)不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場(chǎng)所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所需要的物料加以定置定位，即對(duì)所留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地獲得所要物品，到達(dá)合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對(duì)留下的物品明確場(chǎng)所、明確放置措施、明確標(biāo)識(shí)，是使用者一目了然，到達(dá)節(jié)省尋找物料、實(shí)現(xiàn)目視管理的目的。6S宣傳口號(hào)管理中的打掃是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行平常清理、檢查和維修；打掃看似簡(jiǎn)樸，做起來(lái)也不輕易，首先要確定打掃的措施、設(shè)備檢查的措施以及實(shí)行維修的措施，并逐漸將打掃滲透到平常工作、將檢查滲透到打掃工作，最終將維修滲透到檢查工作中。清潔是在4S管理之后，為認(rèn)真維護(hù)已獲得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一直保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進(jìn)行制度化、原則化，使不一樣的人在完畢相似的工作時(shí)可以到達(dá)相似的成果；清潔的過(guò)程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不停產(chǎn)生的某些不要的物品及時(shí)進(jìn)行處理、對(duì)不停增長(zhǎng)的新物品及時(shí)進(jìn)行定置定位，納入管理，其目的就是要實(shí)現(xiàn)防止安全、防止整頓、防止整頓和防止打掃的最終止果，以推進(jìn)6S管理的持續(xù)改善。素養(yǎng)不一樣于其他幾種“S”，其對(duì)象是“人”，即直接提高人的素質(zhì)。6S管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說(shuō)人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一種人，人與環(huán)境的關(guān)系是一種互相影響的過(guò)程。素養(yǎng)這個(gè)“S”的推行，與其他幾種“S”互相滲透，可以通過(guò)培訓(xùn)同步進(jìn)行，也可通過(guò)平常例會(huì)逐漸滲透到生產(chǎn)的平常工作中，在不知不覺(jué)中提高員工的素養(yǎng)。6S口號(hào)管理的過(guò)程控制:6S管理口號(hào)要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時(shí)進(jìn)行必要的過(guò)程控制，以充足暴露生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的局限性與問(wèn)題，及時(shí)采用必要的糾正措施，促使其不停改善并持之以恒地進(jìn)行下去。（1）安全管理控制安全管理控制一般從三個(gè)方面進(jìn)行。一是現(xiàn)場(chǎng)安全管理，就是根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過(guò)對(duì)人員、作業(yè)措施、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場(chǎng)的安全。二是人員現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)在于合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)，通過(guò)對(duì)作業(yè)人員安全行為的約束和管理，增進(jìn)員工在作業(yè)中互相監(jiān)督、互相保護(hù)，提高自我管理、自我約束和自我改善的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理，其重點(diǎn)是監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員與否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，這是保證安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實(shí)際作業(yè)中，操作人員要切實(shí)掌握加工工藝措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)不合理的或不安全的加工措施應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，通過(guò)不停改善，使之愈加條理化和安全化。（2）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反應(yīng)出現(xiàn)場(chǎng)人員的平常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反應(yīng)出現(xiàn)場(chǎng)6S管理的水平。（3）定置定位的控制現(xiàn)場(chǎng)物料定位定置一旦確定，管理工作就相對(duì)穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)納入原則化管理，處理現(xiàn)場(chǎng)定置管理的“長(zhǎng)期保持”問(wèn)題，同步還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料與否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度。現(xiàn)場(chǎng)抽查時(shí)，不容許有任何“臨時(shí)”寄存的物料，這種“臨時(shí)”一般暴露兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是也許該物料沒(méi)有按定置管理的規(guī)定寄存到規(guī)定的位置；二是也許該物料沒(méi)有列入定置管理。（4）持續(xù)改善的控制，就是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的缺陷與問(wèn)題進(jìn)行分析研究，采用必要的糾正措施，加以改善，以到達(dá)提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的目的。一般有下列兩個(gè)方面的問(wèn)題需要改善：一是現(xiàn)場(chǎng)抽查中暴露的問(wèn)題，如有些物料沒(méi)有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不合用，這種改善需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計(jì)部分現(xiàn)場(chǎng)物料的定置，方能保證現(xiàn)場(chǎng)定置管理的長(zhǎng)期有效地進(jìn)行下去。管理的提高是一種積累的過(guò)程，只有打牢扎實(shí)的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S管理口號(hào)，也有的企業(yè)在6S管理的基礎(chǔ)上，增長(zhǎng)節(jié)省(saving)、服務(wù)（service）、客戶滿意（atisfaction）等擴(kuò)展為7S、8S、9S管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評(píng)估的業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同步，到達(dá)不停提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本的目的。九：不良品的處置：1：不良品：指檢查部合格，不能滿足客戶的需求。2：不良種類：1）：生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致的不良品。2）：接料時(shí)根據(jù)測(cè)量后的異常產(chǎn)品。目的：為使異常產(chǎn)品合理、迅速的得到處理，從而控制在線減小損失，減少成本。不良品處理措施：1）：來(lái)料不良品→無(wú)法加工→交上道工序處理\有也許加工出→上報(bào)班組長(zhǎng)→申請(qǐng)技術(shù)員跟蹤及指導(dǎo)加工→可以加工出送檢2）：加工后不良品→可以修→根據(jù)狀況分派機(jī)臺(tái)修\不可以修→由技術(shù)部確認(rèn)→分析原因、責(zé)任明確→交料十：安全事故處置：1：為了對(duì)的、及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的安全事故，制定本工序的處理措施。2：本法是指在本工序生產(chǎn)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)人員作業(yè)不妥、財(cái)產(chǎn)損失人身傷亡、設(shè)備無(wú)法使用等導(dǎo)致的安全事故。3：處理措施:1):人員傷害，設(shè)備損失應(yīng)及時(shí)上報(bào)直接上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。2）：產(chǎn)品的損失：①：在10以內(nèi)，必須有負(fù)責(zé)人，主操班組長(zhǎng)要確認(rèn)。②：在10-50之內(nèi)，必須有負(fù)責(zé)人，主操班組長(zhǎng)要確認(rèn)，出防止措施單，并上報(bào)上級(jí)主管。③：在20以上，必須出事故匯報(bào)，分析其原因，假如人為損失必須開(kāi)獎(jiǎng)罰單，并在班會(huì)上對(duì)負(fù)責(zé)人批評(píng)教育，大力宣導(dǎo)安全問(wèn)題，并及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。4：加強(qiáng)安全教育：安全生產(chǎn)的方針是"安全第一、防止為主"。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，表明在生產(chǎn)范圍內(nèi)，安全與生產(chǎn)的關(guān)系，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。對(duì)生產(chǎn)原因采用管理措施，有效的控制不安全原因的發(fā)展與擴(kuò)大，把也許發(fā)生的事故，消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動(dòng)中，人的安全與健康。貫徹防止為主，首先要端正對(duì)生產(chǎn)中不安全原因的認(rèn)識(shí)，端正消除不安全原因的態(tài)度，選準(zhǔn)消除不安全原因的時(shí)機(jī)。在安排與布置生產(chǎn)內(nèi)容的時(shí)候，針對(duì)施工生產(chǎn)中也許出現(xiàn)的危險(xiǎn)原因。采用措施予以消除是最佳選擇。在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，常常檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全原因，采用措施，