現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

B13常州市高架道路二期工程2標(biāo)監(jiān)理實(shí)行細(xì)則（現(xiàn)澆箱梁） 內(nèi)容提綱：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目的及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作措施及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目錄一、工程概況 2二、監(jiān)理工作根據(jù) 2三、監(jiān)理工作流程 3四、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目的值 5五、監(jiān)理工作措施和措施 21六、安全文明施工監(jiān)理措施 24現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理細(xì)則1、工程概況1.1總體狀況常州市高架道路二期工程包括3部分：龍城大道、青洋路和長虹路。其中龍城大道在通江大道西側(cè)接高架道路工程（一期），往東沿龍城大道過龍城大道-青洋路立交后接地，長度為8.3km；青洋路南起滆湖路以北長虹路-青洋路立交匝道落地點(diǎn)，北至青龍西路以南龍城大道-青洋路立交匝道落地點(diǎn)，長度為12.0km；長虹路在蘭陵南路（武宜路）西側(cè)接高架道路工程（一期）的跳水臺(tái)，東過長虹路-青洋路立交后接地，長度為7.0km。全線總長度約27.3km。其中環(huán)線方向長度為21.8km。2標(biāo)段為龍城大道—青洋路立交，西起龍城大道LCK10+709東至LCK12+750，線路長2041m，北起青洋路主線QYK11+802，南至QYK10+155，線路長1647m。立交匝道包括LCN匝道、NS匝道、SN匝道、WS匝道、SW匝道、ES匝道、SE匝道、EN匝道、NE匝道、NW匝道、WN匝道、NX13匝道、NX14匝道、WS16匝道共14條匝道。1.2橋梁斷面布置（1）、主線部分：主線為24.5m寬原則箱梁，梁高2.2m，單箱五室，跨徑組合為3×30m，頂板厚22cm、底板厚22~40cm，腹板厚40~主線橋梁工程中共有現(xiàn)澆混凝土箱梁73聯(lián)。（2）、匝道部分：匝道橋橋?qū)?~12m，單箱多室斷面，梁高1.75~2.2mm，原則跨徑組合為3×30m。箱梁頂板厚20cm，底板厚20~40cm，腹板厚30~65cm。橋面橫坡采用單向1.5%。匝道橋梁合計(jì)2、監(jiān)理工作根據(jù)2.1國家及地方政府的法令、法規(guī)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，國務(wù)院令第279號(hào)2.2規(guī)范、原則《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-）《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系》（DBJ08-903-）《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ2-《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（DGJ08-235-1999）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042.3有關(guān)文獻(xiàn)投標(biāo)文獻(xiàn)及附件工程建設(shè)規(guī)劃、設(shè)計(jì)施工圖紙施工協(xié)議、監(jiān)理協(xié)議業(yè)主有關(guān)規(guī)定及其他有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全與文明施工的規(guī)定3、監(jiān)理工作的流程3.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理前期工作流程框圖熟悉設(shè)計(jì)圖紙;熟悉設(shè)計(jì)圖紙;編制監(jiān)理細(xì)則;施工報(bào)審內(nèi)容核算與簽證;施工方質(zhì)保.安保體系檢查.施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審;分包單位資質(zhì)報(bào)審施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審進(jìn)場(chǎng)設(shè)備(儀器)報(bào)審以及其他有關(guān)項(xiàng)目報(bào)審.施工準(zhǔn)備3.2鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理流程框圖鋼絞線、工作錨具、鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼進(jìn)場(chǎng)前施工方報(bào)審鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表（A3表）鋼絞線、工作錨具、鋼筋報(bào)審表（A9表）供貨單位營業(yè)執(zhí)照企業(yè)資質(zhì)證書產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證必要時(shí)的測(cè)試數(shù)據(jù)材料質(zhì)保單材料試報(bào)單施工方復(fù)檢（驗(yàn)）匯報(bào)監(jiān)理審核根據(jù)使用部位、功能規(guī)定，確定進(jìn)廠（場(chǎng)）考察必要時(shí)委托第三方進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)監(jiān)理簽發(fā)審核意見換材料重新報(bào)審?fù)膺M(jìn)場(chǎng)使用不合格合格不合格合格3.3施工過程監(jiān)理工作流程框圖明確質(zhì)量規(guī)定,理解施工工藝;明確質(zhì)量規(guī)定,理解施工工藝;“人、機(jī)、料、法、環(huán)”檢查合格;上道工序驗(yàn)收合格材料、機(jī)具準(zhǔn)備、人員到位上道工序驗(yàn)收合格(不合格項(xiàng)已整改)材料抽檢.報(bào)檢簽證;鋼絞線、工作錨具、鋼筋、商品砼按規(guī)定抽檢(驗(yàn))、報(bào)驗(yàn).巡查、檢測(cè);旁站記錄;安全、文明施工檢查;工藝規(guī)范;按規(guī)定報(bào)驗(yàn).不合格項(xiàng)目和施工事故書面指令;堅(jiān)持四不準(zhǔn)原則;事故調(diào)查匯報(bào).不規(guī)范施工影響工程質(zhì)量;不符合設(shè)計(jì)、.原則規(guī)定;有安全、質(zhì)量隱患(事故);不符合文明施工規(guī)定.驗(yàn)證記錄,簽證消項(xiàng);設(shè)計(jì)變更手續(xù)、計(jì)劃調(diào)整簽證限期整改,檢查、報(bào)驗(yàn);事故匯報(bào)和處理成果;計(jì)劃調(diào)整匯報(bào).全檢(抽檢)資料真實(shí)、精確、完整;合格工程量申報(bào)簽證;工序驗(yàn)收質(zhì)保資料真實(shí)、精確、完整;中間交工匯報(bào)(竣工時(shí)為施工小結(jié))合格工程量申報(bào).材料監(jiān)控工序?qū)嵭羞^程受控控監(jiān)理書面指令整改.消項(xiàng)工序施工準(zhǔn)備臺(tái)座尺寸精確\\\4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目的值4.1監(jiān)理工作控制目的值4.1.1箱梁模板安裝容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高底差清水模板2每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件4用鋼板尺和塞尺量混水模板4鋼模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5鋼模板33垂直度墻、柱H/100，且不不小于62用經(jīng)緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺(tái)H/500，且不不小于20塔柱H/3000，且不不小于304模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±101沿箱梁全長拉線量取最大值墩臺(tái)+5，-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3，-65軸線偏移基礎(chǔ)152用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫向各1點(diǎn)墩、臺(tái)、墻10梁、柱、拱、塔柱8懸澆個(gè)梁段8橫隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水準(zhǔn)儀測(cè)量序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)7懸澆各梁段底面高程0，+10每個(gè)梁段1用水準(zhǔn)儀測(cè)量8預(yù)埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±519預(yù)留孔洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁段）5每個(gè)預(yù)留孔洞1用鋼尺量其他位置81孔徑0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每個(gè)構(gòu)件、每個(gè)安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量11對(duì)角線差板71用鋼尺量墻板5樁312側(cè)向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側(cè)面全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000且不不小于10梁L/且不不小于1013支架、拱架縱軸線的平面偏位L/,且不不小于303用經(jīng)緯儀測(cè)量14拱架高程+20，-10用水準(zhǔn)儀測(cè)量4.1.2鋼筋加工序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10按每工作日同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢3件3用鋼尺量2彎起鋼筋的彎折±203鋼筋內(nèi)凈尺寸±54.1.3序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1網(wǎng)的長、寬±10每片剛鋼筋網(wǎng)3用鋼尺量兩端和中間各一處2網(wǎng)眼尺寸±10用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼3網(wǎng)眼對(duì)角線15用鋼尺量任意3個(gè)網(wǎng)眼4.1.4序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距兩排以上排拒±5每個(gè)構(gòu)筑物或每個(gè)構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一種斷面，每個(gè)斷面持續(xù)量取鋼筋間距（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105持續(xù)量取5個(gè)間距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長±103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑±534彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量5鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周圍檢查，用鋼尺量梁、柱、樁±5板、墻±34.1.5序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施1管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)用鋼尺量上下排103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)規(guī)定全數(shù)查張拉記錄張拉伸長率±6%4斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不容許4.1.6序號(hào)預(yù)應(yīng)力筋種類項(xiàng)目控制值1鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲、滑絲1根每束鋼絞線斷絲、滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%2鋼筋斷筋不容許4.1.7序號(hào)錨具類別內(nèi)縮容許值1支撐式錨具（墩頭錨、帶有螺絲端桿的錨具等）12錐賽式錨具53夾片式錨具54每塊后加的錨具墊板14.2監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)4.2.1箱梁預(yù)壓和沉降觀測(cè)1.支架預(yù)壓和沉降觀測(cè)（1）采用滿跨支架進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，支架應(yīng)做靜載試壓，以檢查支架的承載能力和變形值。（2）、預(yù)壓在一聯(lián)支架搭設(shè)完畢、驗(yàn)收通過、擱柵布置好后來進(jìn)行。壓重?cái)M采用鋼筋和水袋等材料，鋼筋重要堆載在中、端橫梁處。根據(jù)事先計(jì)算的對(duì)應(yīng)部位的重量來放置壓重，預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的1.1倍，分級(jí)加載，每級(jí)持荷時(shí)間不不不小于30分鐘，最終一級(jí)為1小時(shí)，穩(wěn)定期間為48~72小時(shí)，一般預(yù)壓最終三天的穩(wěn)定為不不小于1mm/天，分別測(cè)定各級(jí)荷載下支架和支架梁的變形值。根據(jù)測(cè)試成果確定支架的施工預(yù)拋高值，以消除施工中因支架變形而導(dǎo)致的箱梁線形和標(biāo)高誤差。（3）、布點(diǎn)規(guī)定觀測(cè)點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在支架掃地桿和箱梁底模上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中及兩側(cè)端部3個(gè)斷面，每個(gè)斷面在翼緣板兩側(cè)和箱體中部各設(shè)置上下3點(diǎn)共9點(diǎn)，每跨共18個(gè)點(diǎn)。（4）、觀測(cè)頻率觀測(cè)分5次進(jìn)行：壓重前，壓重至50%，壓重至100%，壓重?cái)R置48~72小時(shí)后，卸載后。持荷時(shí)間不不不小于7天，每天早晚各測(cè)一次沉降值。（5）、觀測(cè)儀器、人員和數(shù)據(jù)處理標(biāo)高測(cè)量采用經(jīng)標(biāo)定合格的精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行。各階段觀測(cè)時(shí)，分隊(duì)測(cè)量員必須及時(shí)匯總觀測(cè)數(shù)據(jù)和有關(guān)資料，并于當(dāng)日書面上報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量室。上報(bào)資料包括：測(cè)點(diǎn)平面布置圖、測(cè)量標(biāo)高、本次沉降值和合計(jì)沉降值，數(shù)據(jù)分析由項(xiàng)目部測(cè)量員會(huì)同監(jiān)理工程師完畢。（6）、箱梁支架預(yù)壓過程①加載預(yù)壓前，首先測(cè)量各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。②采用超載分級(jí)預(yù)壓，超載系數(shù)為1.1。經(jīng)計(jì)算，每跨箱梁的跨中空腹處荷載為1.1噸/m2,超載到1.21噸/m2；腹板處荷載為3.64噸/m2，超載到4.004噸/m2；墩橫梁處荷載為5.52噸/m2，超載到6.072噸/m2；③加載預(yù)壓分三級(jí)進(jìn)行，每加載一級(jí)持荷1小時(shí)在進(jìn)行下一級(jí)加載。第一級(jí)、在箱梁各部位加載其所受荷載的50%；第二級(jí)、在箱梁各部位加載到其所受荷載的100%；第三級(jí)、在箱梁各部位加載到其所受荷載的110%，持荷時(shí)間不不不小于7天。④每加載一級(jí)測(cè)量一次各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。之后每天早晚各測(cè)一次沉降值，持續(xù)3天沉降值不不小于1mm/天則可以卸載。⑤卸載前要測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，卸載次序?yàn)橄瓤缰泻罂缍?，?duì)稱分級(jí)卸載；⑥卸載完畢后，再次測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高。⑦為防止砂袋壓載時(shí)碰到陰雨天氣，砂袋吸濕重量增長而引起支架失穩(wěn)，因此砂袋所有加載完后，應(yīng)用防雨布覆蓋防雨。2.施工過程中的沉降觀測(cè)布點(diǎn)規(guī)定布點(diǎn)與上相似，不再論述。觀測(cè)頻率觀測(cè)分四次進(jìn)行：底模鋪設(shè)前，箱梁底板混凝土澆注后，箱梁頂板混凝土澆注澆注，完畢澆注次日。并做好對(duì)應(yīng)記錄。觀測(cè)儀器、人員和數(shù)據(jù)處理按照上述內(nèi)容執(zhí)行，如沉降數(shù)據(jù)發(fā)生異常則必須停止一切作業(yè)，立即上報(bào)項(xiàng)目部，待查明原因，采用有關(guān)措施方可繼續(xù)施工。觀測(cè)目的通過施工過程中的沉降觀測(cè)，可以及時(shí)理解支架承載狀況，保證支架安全。同步，根據(jù)實(shí)測(cè)沉降量，調(diào)整、優(yōu)化箱梁底模的預(yù)拋值。4.2.2箱梁的模板1.底模：底模采用竹夾板制作模板，模板下縱橫橋向設(shè)置10cm×15cm木方，固定安裝在箱梁腳手架支架上，底模與側(cè)模、端模的接觸處均拼裝順合，以保證構(gòu)件成品的外觀及精度。檢查底模與腳手架支架2.側(cè)模：側(cè)模采用竹夾板制作，從本工程所波及的箱梁規(guī)格長度變化的狀況來看，長度變化范圍較多，從30m~20m不等，且長度變化不定，故側(cè)模按一定模數(shù)變化進(jìn)行設(shè)計(jì)，連接成整體。檢查側(cè)模的尺寸、平整度、兩模板間拼縫密實(shí)性及模板的加固可靠性。3.內(nèi)模：本工程所波及的箱梁的內(nèi)孔變化較為復(fù)雜，采用鋼、木模相結(jié)合的方式拼、拆模具。檢查內(nèi)模的尺寸、牢固性、穩(wěn)定性和抗浮措施與否到位，在吊裝內(nèi)模前底模內(nèi)的雜物與否清理潔凈。4.模具拆卸：等構(gòu)件養(yǎng)護(hù)結(jié)束到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，即可將模具拆除。4.2.3鋼筋制作安裝1.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)配合承包商完畢有關(guān)材料力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，并及時(shí)由資料員完畢有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。鋼筋成型后，必須分開掛牌堆放，防止混淆。2.完畢箱梁底模原則平臺(tái)后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側(cè)板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、側(cè)板鋼筋，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，垂直運(yùn)送采用汽車吊或龍門吊。3.檢查鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，綁扎的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便澆筑混凝土?xí)r不至于松散、移位、變形，必要時(shí)在鋼筋骨架的合適位置加以電焊或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。4.綁扎時(shí)要保證鋼筋固定對(duì)的位置，檢查保護(hù)層混凝土墊塊或采用塑料墊塊到位狀況，此外綁扎的鐵絲頭和鐵絲尾與否外露，防止導(dǎo)致混凝土表面生銹，混凝土開裂等現(xiàn)象。5.檢查預(yù)應(yīng)力束的錨墊板與鋼筋相對(duì)狀況，若安裝困難鋼筋可合適移位，必須保證錨墊板位置的精確及于預(yù)應(yīng)力管道的垂直，防止張拉時(shí)受力不均發(fā)生碎裂。6.檢查與預(yù)應(yīng)力筋位置相沖突的部分鋼筋，與否根據(jù)鋼筋受力特性按設(shè)計(jì)規(guī)定作避讓，不得隨意切斷。7.檢查箱梁頂面伸縮縫、防撞墻等的預(yù)埋鋼筋，應(yīng)保證預(yù)埋位置精確，切忌漏放。4.2.4混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1.混凝土采用C50商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模措施進(jìn)行施工?；炷撂涠纫獓?yán)格控制。澆注前，必須將模內(nèi)雜物、積水清除潔凈。采用泵車輸送灌注混凝土?xí)r，用減速漏斗（或軟管）將混凝土灌注到模板內(nèi)，應(yīng)防止直接將混凝土堆積在預(yù)應(yīng)力筋管道上。2.混凝土抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后必須具有質(zhì)保書與混凝土級(jí)配告知單，現(xiàn)場(chǎng)要隨機(jī)抽樣，測(cè)定混凝土坍落度并及時(shí)制作試塊，對(duì)坍落度與級(jí)配不符合規(guī)定的混凝土必須及時(shí)退貨，并由資料員及時(shí)完畢有關(guān)內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)帳。3.澆筑混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振。對(duì)承臺(tái)中部立柱插筋部位，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土澆注質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠的施工人員與施工機(jī)具。為防止箱梁內(nèi)膜上浮，先澆筑箱梁底板，用平板振動(dòng)器拖震密實(shí)，振不到的地方用插入式振動(dòng)器插振。間隔一定期間后澆腹板混凝土，兩邊對(duì)稱分層澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。在澆筑腹板的同步，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多出混凝土鏟出抹平收水。4.混凝土施工時(shí)采用水平分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不不小于30cm，上下兩層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土。振搗時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再明顯發(fā)生為度。5.振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量防止碰預(yù)埋鋼筋，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不得搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握裹強(qiáng)度。6.冬季施工必須做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。雨季施工時(shí)必須提前掌握天氣變化狀況，如有大雨不得混凝土施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備足夠的雨布，以備在澆注混凝土過程中忽然下大雨時(shí)可以遮蔽。7.混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法時(shí)，在混凝土澆筑完畢后1~2小時(shí)先用海綿塑料等覆蓋，然后澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)保持混凝土表面一直濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。外側(cè)模和內(nèi)模要待混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。底模板必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可脫模。4.2.5預(yù)應(yīng)力施工1.預(yù)應(yīng)力施工材料準(zhǔn)備（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)規(guī)定采用符合GB/T5224-技術(shù)原則，高強(qiáng)度低松弛原則強(qiáng)度為1860MPa的預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，按規(guī)格整潔堆放，做好標(biāo)志，并應(yīng)采用保護(hù)措施防止銹蝕和污染，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查合格后方能使用。(2)錨具錨具包括錨、夾片、錨墊板和螺旋筋。預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)匯報(bào)單，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其中有硬度規(guī)定的錨板和夾片做硬度檢查，檢查合格后方能使用。錨具、夾具和連接器在交貨前應(yīng)有廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量控制性檢查的出廠檢查匯報(bào)和產(chǎn)品合格證。（3）制孔材料——塑料波紋管塑料波紋管應(yīng)有出廠合格證，使用前逐根進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定抽檢波紋管內(nèi)徑和鋼帶厚度，進(jìn)行彎曲抗裂試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，檢查合格后方能使用。2.鋼絞線編束、穿束（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖通過計(jì)算考慮錨夾具長度、千斤頂長度、工作長度等多種原因。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料場(chǎng)地在下料前須進(jìn)行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進(jìn)行下料，下料場(chǎng)所須用腳手做一種工作棚，上蓋油布布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。（3）鋼絞線下料時(shí)必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割。（4）預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計(jì)規(guī)定編束，用20#鉛絲每隔1米左右綁扎牢固。（5）鋼絞線編束時(shí)鋼絞線之間不得互相扭結(jié)在一起，須順直。編束采用如下措施：將完畢下料的鋼絞線，用20#鉛絲在鋼絞線上扎緊，寬度1.5～2.0cm，綁扎間距如下：兩端張拉的鋼絞線，在兩端5cm扎一道，然后從兩端向中間70cm各扎一道，再向中間200cm各扎一道，梁中間部分鋼絞線每100cm（6）完畢下料編束后成束的鋼絞線上，掛上標(biāo)牌注明梁號(hào)、管道號(hào)及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待后來穿束。（7）穿束eq\o\ac(○,1)鋼絞線束的穿束由人工進(jìn)行，穿束時(shí)在穿入端鋼絲環(huán)上系上φ6軟鋼絲繩，后端人員抓住鋼絞線束往前送，前端人用力拉，直到鋼絞線束前端伸出長度到達(dá)規(guī)定為止。eq\o\ac(○,2)穿束時(shí)鋼絞線在進(jìn)入管道及出管道時(shí)應(yīng)順著管道角度，在機(jī)械穿束時(shí)通過調(diào)整滑輪的高度來滿足。eq\o\ac(○,3)穿束前應(yīng)當(dāng)對(duì)鋼絞線的孔道、梁號(hào)及鋼絞線長度編號(hào)，方可穿入。eq\o\ac(○,4)鋼絞線穿束完畢后來，不得有電焊作業(yè)靠近。eq\o\ac(○,5)鋼絞線束的穿束在張拉前進(jìn)行，不適宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道內(nèi)，影響張拉和引起鋼束銹蝕。eq\o\ac(○,6)穿束前應(yīng)對(duì)錨墊板和孔道進(jìn)行檢查，錨墊板位置應(yīng)對(duì)的，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水份和雜物，可用空壓機(jī)清理孔道。3．預(yù)應(yīng)力張拉在預(yù)應(yīng)力張拉前，必須提供砼強(qiáng)度試驗(yàn)匯報(bào)，確認(rèn)砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)90%規(guī)定，方可進(jìn)行張拉施工；同步所有預(yù)應(yīng)力張拉均規(guī)定引伸量與張拉力雙控，通過試驗(yàn)測(cè)得E值，校正設(shè)計(jì)引伸量，規(guī)定實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量兩者誤差在6%以內(nèi)；實(shí)測(cè)引伸量需扣除非彈性變形引起的所有引伸量。（1）錨具及千斤頂安裝eq\o\ac(○,1)錨具在使用前，在廠方提供質(zhì)量保證書的狀況下，還須對(duì)錨具硬度進(jìn)行校驗(yàn)，錨具在使用前應(yīng)嚴(yán)格保養(yǎng)、檢查合格后方可使用。錨具安裝時(shí)，錨環(huán)內(nèi)側(cè)及錨塞上不得粘有雜物。安裝千斤頂固定鋼絞線后對(duì)中錨環(huán)，打緊千斤頂上夾緊鋼絲的楔頭，然后進(jìn)行張拉。eq\o\ac(○,2)錨具和夾片在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，銹蝕錨板或夾片在安裝時(shí)要清理垃圾和雜物。eq\o\ac(○,3)張拉時(shí)要保證工作錨與工具錨、工具錨與錨墊板、錨墊板與波紋管的中心重疊。eq\o\ac(○,4)安裝工具錨時(shí)要保證工具錨與工作錨間鋼絞線無扭轉(zhuǎn)，安裝夾片時(shí)，須保證每7根一小束之間鋼筋不得交叉扭結(jié)，兩塊夾片間隙處不得夾有鋼絲，兩夾片端部應(yīng)平齊，穿束后不得再在鋼絞線上燒電焊。（2）張拉設(shè)備及配套機(jī)具及其校驗(yàn)eq\o\ac(○,1)張拉設(shè)備：張拉油壓表；頂壓油壓表；油泵；輸油管。eq\o\ac(○,2)灌漿設(shè)備：灰漿灌漿泵；穩(wěn)壓閥及壓漿咀。eq\o\ac(○,3)張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行系統(tǒng)校驗(yàn)，校驗(yàn)其張拉噸位及各級(jí)額定噸位的應(yīng)力（MPa）。（3）張拉eq\o\ac(○,1)張拉次序：當(dāng)箱梁混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。eq\o\ac(○,2)張拉工藝：0初應(yīng)力10%（在鋼絞線上劃線，伸長值初讀）100%（持荷2分鐘后錨固）。eq\o\ac(○,3)張拉次序：張拉第一批端橫梁與中橫梁預(yù)應(yīng)力束（對(duì)稱）張拉所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉剩余端橫梁與中橫梁預(yù)應(yīng)力束（對(duì)稱）落架。張拉原則：按編號(hào)從小到大，同一編號(hào)鋼束按由中間向兩側(cè)的次序張拉。觀測(cè)滑絲狀況：在張拉過程中須親密觀測(cè)張拉狀況，與否有斷鋼絞線狀況，并注意千斤頂，張拉油表工作狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止張拉，分析原因，待排除故障，千斤頂重新校驗(yàn)后方能繼續(xù)張拉。（4）張拉完畢后在離錨環(huán)5cm處用手提式切割砂輪，切割鋼絞線。4．真空壓漿真空壓漿施工工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用PE真空輔助壓漿技術(shù)，它是在一般壓漿的基礎(chǔ)上，運(yùn)用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的預(yù)抽真空將從壓漿泵內(nèi)流出的高性能水泥漿吸出排氣孔從而完畢壓漿的過程，其詳細(xì)施工工藝流程如下：檢查壓漿泵出口處的漿體狀況，符合規(guī)定后進(jìn)行管路連接檢查壓漿泵出口處的漿體狀況，符合規(guī)定后進(jìn)行管路連接體內(nèi)預(yù)應(yīng)力施工完畢抽真空，檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管道真空度與否符合工藝規(guī)定啟動(dòng)真空泵開始吸漿觀測(cè)排氣孔的出漿狀況，符合規(guī)定后屏漿2~3分鐘按本次序施工其他的孔道壓漿高性能水泥漿配比設(shè)計(jì)完畢水泥漿配比材料準(zhǔn)備完畢水泥漿攪拌完畢預(yù)應(yīng)力壓漿完畢后及時(shí)清洗設(shè)備和管路預(yù)應(yīng)力壓漿完畢后及時(shí)清洗設(shè)備與管路預(yù)應(yīng)力壓漿完畢后及時(shí)清洗設(shè)備與管路真空壓漿施工工藝流程圖（1）準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類與否齊備，品質(zhì)與否保證；eq\o\ac(○,2)按照?qǐng)D紙的布置規(guī)定連接好管路，并認(rèn)真檢查機(jī)具與否齊備、完好；eq\o\ac(○,3)檢查供水、供電與否齊全、以便；eq\o\ac(○,4)作好凈漿配合比工作。按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用；eq\o\ac(○,5)清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿暢通。（2）抽真空：首先關(guān)閉與真空泵連接外的所有壓漿口、通風(fēng)口、排水口、出漿口等的氣密閥，然后啟動(dòng)真空泵，從孔內(nèi)排除空氣，使真空度到達(dá)-0.08~-0.1Mpa，并保持穩(wěn)定。（3）泵漿：?jiǎn)?dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體到達(dá)規(guī)定稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{。（4）真空吸漿：孔道在負(fù)壓下，將漿體用壓力泵送入孔內(nèi)，壓漿過程可通過透明出漿管得知。壓漿過程持續(xù)進(jìn)行，直至漿體從出漿口進(jìn)入負(fù)壓容器，當(dāng)流出漿體到達(dá)規(guī)定稠度時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門。壓漿過程中，真空泵保持持續(xù)工作。（5）屏漿：壓漿泵繼續(xù)工作，當(dāng)孔道壓漿加壓到不不不小于0.7Mpa正壓時(shí)，在加壓狀況下，關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，關(guān)閉之前必須持續(xù)一定期間屏漿（按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，一般2~3分鐘）。2.真空壓漿工藝注意事項(xiàng)（1）壓漿之前必須作好對(duì)箱體的保潔工作,應(yīng)采用覆蓋保護(hù)的措施進(jìn)行,防止污染箱體。壓漿結(jié)束后，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理潔凈。（2）在壓漿的同步，用拌好的漿體制作試塊，以檢查漿體的抗壓強(qiáng)度與否到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（每一種工作班應(yīng)留取不少于3組的試件）。（3）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，構(gòu)造混凝土溫度不得低于5℃（4）應(yīng)及時(shí)做好壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。（5）施工前必須制定合理可行且符合規(guī)范規(guī)定的施工程序及其闡明，并必須通過詳細(xì)認(rèn)真地交底，保證每一位操作人員對(duì)整個(gè)工序的施工次序、工藝要心中有數(shù)、純熟掌握；（6）操作人員事先必須通過有關(guān)的培訓(xùn)，熟悉技能，掌握技巧；（7）預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，及時(shí)進(jìn)行封錨，必須將錨板、夾片及外露鋼絞線所有包裹，厚度不不不小于10mm，封錨后48小時(shí)內(nèi)壓漿；（8）必須設(shè)專人負(fù)責(zé)水泥漿的配制工作，一絲不茍，不得馬虎。多種材料的規(guī)格、品種、數(shù)量都必須與配合比設(shè)計(jì)一致，并在使用有效期內(nèi)；多種材料配量容許誤差表材料名稱普硅水泥水摻合劑容許誤差不不小于(％)111（9）水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿，轉(zhuǎn)速不不不小于1400轉(zhuǎn)/分鐘；（10）必須嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)漿體拌和后的檢測(cè)eq\o\ac(○,1)檢測(cè)漿體的稠度和流動(dòng)度，必須控制在14~18秒為宜；eq\o\ac(○,2)檢測(cè)拌和后的漿體溫度不不小于25℃，若不小于25℃時(shí)為廢漿，天氣炎熱時(shí)必須采用降溫措施；eq\o\ac(○,3)漿體水灰比不適宜過大，以0.40~0.45為宜；摻外加劑時(shí)，可減小到0.35；eq\o\ac(○,4)漿體泌水率最大不得超過3%，拌和3小時(shí)后，其泌水率不不小于2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被漿體吸??；eq\o\ac(○,5)初凝時(shí)間應(yīng)不不不小于3h；eq\o\ac(○,6)漿體攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不不小于35℃；（11）壓漿管必須選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管（抗壓能力≥1Mpa），最終有壓力時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管；（12）灰漿進(jìn)入壓漿泵之前必須通過1.（13）真空泵的放置位置必須低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開，然后開泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵；（14）壓漿工作必須在水泥漿流動(dòng)性沒有下降的30~45分鐘內(nèi)持續(xù)進(jìn)行，孔道一次灌注要持續(xù)。5、監(jiān)理工作措施和措施5.1監(jiān)理工作措施（1）巡視檢查：為了理解和掌握施工質(zhì)量的全貌和施工狀況和運(yùn)用較短的時(shí)間，對(duì)施工的工程的整體，部位進(jìn)行巡視、檢查，對(duì)施工過程中發(fā)生的影響工程質(zhì)量的問題，以口頭或書面指令承包商限時(shí)糾正施工中的不合格項(xiàng)。（2）重點(diǎn)旁站：在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的監(jiān)督活動(dòng)。（3）見證：對(duì)施工單位檢測(cè)抽樣狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證，對(duì)關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過程完畢狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證。（4）測(cè)量：測(cè)量是監(jiān)理人員對(duì)工程幾何尺寸控制和檢查的重要手段，也是工程計(jì)量的基本根據(jù)。工程動(dòng)工前，監(jiān)理人員要對(duì)施工放樣進(jìn)行檢查，測(cè)量復(fù)核不合格不準(zhǔn)動(dòng)工；工程施工中監(jiān)理人員要對(duì)施工項(xiàng)目按規(guī)定頻率進(jìn)行抽查驗(yàn)收，把不合格產(chǎn)品消滅在施工過程；工程竣工后驗(yàn)收時(shí)，要驗(yàn)收部位各項(xiàng)幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量的頻率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理委托協(xié)議的規(guī)定。（5）試驗(yàn)：對(duì)于多種材料和工程部位質(zhì)量確實(shí)認(rèn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)是其重要根據(jù)。施工過程中的每道工序，包括材料的性能、多種混合料的配合比、構(gòu)件成品的強(qiáng)度等等，都要有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。沒有試驗(yàn)數(shù)據(jù)的工程一律不予驗(yàn)收。試驗(yàn)的頻率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范和監(jiān)理委托協(xié)議的規(guī)定。（6）指令文獻(xiàn)：施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的多種指令，如：質(zhì)量問題整改告知、工程停工告知、工作指令、工程變更等都要有文字記載，并作為技術(shù)資料存檔，這是工程施工過程中監(jiān)理工程師實(shí)行控制和管理不可缺乏的手段。（7）抽查：抽查是指監(jiān)理人員對(duì)工程質(zhì)量按照施工規(guī)范、質(zhì)量原則進(jìn)行復(fù)核的一種方式。一般狀況下，抽查的密度在監(jiān)理委托協(xié)議中予以確定。這種隨機(jī)抽查的形式，也是工程施工質(zhì)量得以保證的措施之一。（8）工序控制：工序控制是監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制的重要手段之一。監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格按照規(guī)范、原則規(guī)定對(duì)每道工序進(jìn)行控制，上道工序未經(jīng)檢查或檢查成果不合格的，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。（9）工地會(huì)議：工地會(huì)議是用于協(xié)調(diào)工程建設(shè)參與各方關(guān)系的一種施工監(jiān)理措施。它的目的在于監(jiān)理工程師對(duì)工程實(shí)行過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用的執(zhí)行狀況進(jìn)行全面檢查，綜合協(xié)調(diào)各方關(guān)系，保證工程順利進(jìn)行。（10）平行檢查：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)運(yùn)用一定的檢查或檢測(cè)手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定比例獨(dú)立進(jìn)行檢查或檢測(cè)的活動(dòng)。5.2監(jiān)理措施事先控制（1）督促施工單位報(bào)專題施工方案，監(jiān)理審核同意。（2）在施工之前，監(jiān)理對(duì)施工方技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容為：監(jiān)理工作程序；質(zhì)量原則；報(bào)驗(yàn)程序；檢測(cè)規(guī)定。（3）監(jiān)理人員進(jìn)行崗位分工，每個(gè)人有明確的職責(zé)范圍并與施工單位各崗位管理人員一一對(duì)應(yīng)管理。（4）（5）審批材料生產(chǎn)廠家資質(zhì)，重要審查營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證，材料準(zhǔn)用證。事中控制（1）監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查施工機(jī)械運(yùn)行狀況。（2）監(jiān)理檢查施工人員到場(chǎng)狀況及上崗證明及操作證明。（3）監(jiān)理對(duì)各工序檢查驗(yàn)收。（4）（5）（6）規(guī)定施工方按協(xié)議規(guī)定的時(shí)間內(nèi)及時(shí)告知監(jiān)理對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，只有在監(jiān)理檢查合格后施工方才能進(jìn)行下道工序。（7）上道工序檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工時(shí)，必須規(guī)定內(nèi)業(yè)資料同步進(jìn)行。（8）按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定，督促施工方對(duì)鋼筋、砼進(jìn)行檢測(cè)，監(jiān)理做好現(xiàn)場(chǎng)見證工作。監(jiān)理按施工單位抽檢的15%進(jìn)行平行檢測(cè)。事后控制（1）搜集各項(xiàng)資料對(duì)照驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知施工方，規(guī)定施工方提出整改措施，并督促檢查整改效果。（2）隱蔽工程驗(yàn)收，檢查施工方上報(bào)的驗(yàn)收資料及材料證明，檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（3）檢測(cè)資料檢查并進(jìn)行匯總。（4）做好中間驗(yàn)收工作，保證質(zhì)保資料完整。目的控制的措施（1）組織措施，貫徹目的控制的組織機(jī)構(gòu)和人員，明確各級(jí)目的（2）技術(shù)措施，處理建設(shè)工程實(shí)行過程中的技術(shù)問題，是糾正偏差的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在碰到出現(xiàn)偏差時(shí)，監(jiān)理要能提供多種不一樣的技術(shù)方案進(jìn)行分析論證。（3）經(jīng)濟(jì)措施，該措施最易為人接受和采用，本監(jiān)理在該項(xiàng)目中協(xié)議約定，僅對(duì)工程量及付款和結(jié)算進(jìn)行審核。（4）協(xié)議措施，由于監(jiān)理目的控制是以協(xié)議為根據(jù)，監(jiān)理在處理協(xié)議執(zhí)行過程中要協(xié)助業(yè)主確定對(duì)目的控制有利的建設(shè)工程組織管理模式和協(xié)議構(gòu)造，分析不一樣協(xié)議之間的互相聯(lián)絡(luò)和影響，對(duì)每個(gè)協(xié)議作總體和詳細(xì)分析，尤其對(duì)分包協(xié)議要加強(qiáng)監(jiān)控。6、安全文明施工監(jiān)理措施6.1嚴(yán)格按《建設(shè)工程施工安全監(jiān)理工作守則》等有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，在監(jiān)理部內(nèi)建立以總監(jiān)為第一負(fù)責(zé)人的專職安全監(jiān)督組，各類專職安全監(jiān)理員不安排兼職其他現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工作，保證做到人員到崗、責(zé)任到位。6.2專職安全監(jiān)督組進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，加強(qiáng)對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)理，本工程危險(xiǎn)源分析及管理方案如下：危險(xiǎn)源分析及管理方案序號(hào)危險(xiǎn)源導(dǎo)致后果管理方案1模板工程（搭、拆）①架體失穩(wěn)、坍塌②拆模次序不妥引起模板塌落傷人，桿件倒下或掉下傷人③吊運(yùn)鋼模時(shí)鋼模散落傷人④支架搭設(shè)過程中施工人員墜落①獨(dú)立編制模板工程專題施組，經(jīng)施工總包方技術(shù)部門審批通過，大型模板支撐，必須報(bào)安監(jiān)站立案②嚴(yán)格安施組規(guī)定施工，對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底③對(duì)支模系統(tǒng)的搭設(shè)進(jìn)行全過程監(jiān)控，搭設(shè)完項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收，通過驗(yàn)收才準(zhǔn)進(jìn)入一下道工程④拆模次序必須對(duì)的，必須執(zhí)行施組規(guī)定⑤鋼模、扣件等其他散件吊運(yùn)采用盛器吊運(yùn)⑥模板支架搭設(shè)人員戴安全帶上崗2大型機(jī)械（起重機(jī)）①地基不堅(jiān)實(shí)不平引起傾覆②超載引起傾覆③變幅過位引起把桿傾覆④制動(dòng)失靈，引起吊物墜落⑤由于吊鉤、索具不合格或吊物捆扎不妥引起吊物墜落等①進(jìn)場(chǎng)機(jī)械經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理組審核通過，方準(zhǔn)投入使用（有檢測(cè)規(guī)定的設(shè)備必須提供檢測(cè)資料）②大型機(jī)械通行的途徑和作業(yè)位置的地基必須事前扎實(shí)調(diào)平③每天上崗前機(jī)組人員對(duì)設(shè)備要進(jìn)行例保檢查，檢查機(jī)械的制動(dòng)，限位裝置的可靠性，吊鉤、索具的安全性能等。各項(xiàng)指標(biāo)合格方準(zhǔn)投入施工，如有故障必須排除，否則不準(zhǔn)使用④機(jī)械操作工和起重指揮必須持證上崗，堅(jiān)守崗位序號(hào)危險(xiǎn)源導(dǎo)致后果管理方案3中小型機(jī)械機(jī)械傷人完善安全防護(hù)裝置，使用前經(jīng)施工單位驗(yàn)收合格，操作時(shí)遵守操作規(guī)程4施工用電觸電傷人①獨(dú)立編制施工用電專題施組，經(jīng)施工單位審批合格后實(shí)行②嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-用電規(guī)范③對(duì)進(jìn)場(chǎng)電器設(shè)備必須經(jīng)施工單位檢查合格后方準(zhǔn)使用④電工必須持證上崗，非電工專業(yè)人員不得檢修，觸弄電器⑤加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)施的平常維修保護(hù)和定期檢查⑥施工前先檢查對(duì)應(yīng)電源系統(tǒng)安全可靠性，如有故障必須排除5違章指揮、違章作業(yè)、違反安全紀(jì)律①導(dǎo)致自我傷害②導(dǎo)致傷害他人③導(dǎo)致財(cái)產(chǎn)損失①建立安全生產(chǎn)責(zé)任制②嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，嚴(yán)格控制執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行安全紀(jì)律，嚴(yán)格管理③對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，提高保護(hù)他人意識(shí)④加強(qiáng)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)施工檢查和督促6施工用動(dòng)火發(fā)生火災(zāi)、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①執(zhí)行分級(jí)動(dòng)火管理制度②動(dòng)火前辦理動(dòng)火證，制定專題防火措施，指定動(dòng)火監(jiān)護(hù)人③嚴(yán)禁非施工動(dòng)火，和不辦證動(dòng)火7危險(xiǎn)品倉庫爆炸、中毒、火災(zāi)制定危險(xiǎn)品管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定8惡劣天氣財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡①碰到六級(jí)以上大風(fēng)，吊機(jī)停止施工②檢查完善臨設(shè)、大棚、工地圍護(hù)的抗風(fēng)能力③遇有大暴雨，檢查、完善電器設(shè)施的防雨工作④做好地下施工，地下設(shè)施的防水、排水工作6.3施工安全監(jiān)理1．對(duì)施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)保證體系進(jìn)行檢查審核，并督促其建立完善。對(duì)施工單位過程中制定的各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行檢查、審核，對(duì)其詳細(xì)的實(shí)行狀況進(jìn)行監(jiān)理。2．根據(jù)安全生產(chǎn)的法規(guī)、規(guī)定、原則及監(jiān)理協(xié)議規(guī)定，督促協(xié)調(diào)施工單位從管理著手，全面地在施工中執(zhí)行多種規(guī)范，對(duì)也許發(fā)生的事故，采用防止措施，實(shí)行施工全過程的安全生產(chǎn)控制。及時(shí)制止和糾正多種違章作業(yè)，及時(shí)發(fā)生多種隱患，督促其整改。對(duì)其重大隱患和問題有權(quán)責(zé)令施工單位停工整改。3．對(duì)施工單位進(jìn)場(chǎng)所有施工機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能、檢修證及特種工種作業(yè)人員操作證等進(jìn)行審核、監(jiān)督并建立設(shè)備檔案，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除不安全隱患。4．審查施工單位提交的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置；督促施工單位定期或不定期的檢查用電、機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)防護(hù)消防等安全。5．每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電、動(dòng)用明火、防護(hù)設(shè)施、消防器材的設(shè)置、設(shè)備安裝、防火、防事故措施的貫徹狀況進(jìn)行一次綜合性的檢查，每月單獨(dú)書面向業(yè)主反饋安全監(jiān)理狀況，重大信息及時(shí)匯報(bào)。6．檢查施工單位特殊工種的上崗操作證，并復(fù)印留檔。7．遵守國家、地方有關(guān)職業(yè)安全健康的法律，并督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行。8．汽車吊等大型機(jī)械設(shè)備安裝、進(jìn)場(chǎng)使用前必需提供有關(guān)的出場(chǎng)所格證書或鑒定證書，未經(jīng)報(bào)審不得投入使用。9．汽車吊操作人員必須持證上崗并保證在證書有效期內(nèi)。操作時(shí)必須有專業(yè)指揮工進(jìn)行指揮。10．吊運(yùn)過程中吊物下不得有人員站立或進(jìn)行施工作業(yè)。11．操作高壓泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。12．張拉前檢查張拉系統(tǒng)。液壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將接口螺母擰緊，用紗布或毛巾扎好，防止射油。13．張拉時(shí)正對(duì)箱梁兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。液壓油泵應(yīng)放在箱梁端部，擰緊螺母時(shí)應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置的側(cè)面。操作千斤頂和測(cè)量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開動(dòng)中，不得私自離開崗位，如需離開，必須把油閥門所有松開，并切斷電源。張拉完畢，稍等幾分鐘再卸張拉設(shè)備。14．雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。15．孔道壓漿時(shí)，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴背面的膠皮墊圈須壓在孔洞上，膠皮管與灰漿須連接牢固。堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。16．張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入張拉場(chǎng)地。17．箱梁支架施工規(guī)定和安全保證措施：（1）門架的加固規(guī)定為了增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行合適加固。eq\o\ac(○,1)縱向水平桿的加固：門架每排底層及每排調(diào)整桿進(jìn)行一次加固，中間每兩層每排進(jìn)行一次加固；eq\o\ac(○,2)橫向水平桿的加固：門架底層及調(diào)整桿每三跨加固一次，中間每兩層每三跨進(jìn)行一次加固；eq\o\ac(○,3)剪刀撐在滿堂腳手架外側(cè)周圍和內(nèi)部每隔15米間距設(shè)置，剪刀撐寬度不不小于4個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角為45°～60°。eq\o\ac(○,4)由于箱梁兩側(cè)曲線段存在水平力，在橫向每隔1~1.2米設(shè)置一道斜撐桿，并與緊固斜拉桿和水平拉桿形成整體。eq\o\ac(○,5)為保證支架穩(wěn)定性，增設(shè)水平剪刀撐一道（約4～5米高）。eq\o\ac(○,6)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高下差不應(yīng)不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)不不小于500mm。eq\o\ac(○,7)滿堂腳手架高度超過10m時(shí)，上下層門架間應(yīng)設(shè)置鎖臂，外側(cè)應(yīng)設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩與地面拉結(jié)牢固。eq\o\ac(○,8)剪刀撐應(yīng)在腳手架外側(cè)周圍和內(nèi)部每隔15m間距設(shè)置，剪刀撐寬度不應(yīng)不小于4個(gè)跨距或間距，斜桿與地面傾角宜為45°~60°。eq\o\ac(○,9)未盡事宜須嚴(yán)格遵守《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-）（2）腳手架搭設(shè)規(guī)定eq\o\ac(○,1)支架搭設(shè)前，必須按本方案規(guī)定做好地基處理，并由項(xiàng)目部安全、技術(shù)人員進(jìn)行專題驗(yàn)收。eq\o\ac(○,2)支架在安裝前應(yīng)在地面彈出門架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。eq\o\ac(○,3)班組（隊(duì)）接受任務(wù)后，必須組織全體人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)腳手架專題安全施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施交底，研討搭設(shè)措施，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。eq\o\ac(○,4)架子工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下，非架子工未經(jīng)同意不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。eq\o\ac(○,5)架子工必須通過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲痢病、暈高或高度近視以及不適合于登高作業(yè)的，不得從事高架設(shè)工作。eq\o\ac(○,6)支架在受荷載后易發(fā)生變形和繞度，搭設(shè)前須設(shè)置預(yù)拋高，使?jié)沧⒑蟮牧后w外形尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第一聯(lián)拋高值按照預(yù)壓數(shù)值設(shè)定，后來各聯(lián)參照第一跨混凝土澆注期間的沉降觀測(cè)數(shù)值。eq\o\ac(○,7)支架應(yīng)多點(diǎn)可靠接地，接地點(diǎn)一般為每20m設(shè)一種，接地體嚴(yán)禁采用螺紋鋼，接地線聯(lián)接點(diǎn)應(yīng)采用壓接。eq\o\ac(○,8)支架完畢搭設(shè)后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、安所有門進(jìn)行驗(yàn)收，臨邊安全措施、作業(yè)通道未完善，支架未經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌不得進(jìn)行后道工序施工。eq\o\ac(○,9)腳手架施工面必須用綠網(wǎng)圍兜，外側(cè)設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志和滅火器，夜間施工必須配置照明燈光。eq\o\ac(○,10)對(duì)的使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮，不得翻爬腳手，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。eq\o\ac(○,11)箱梁施工周期較長，支架的輔助設(shè)施如臨邊圍護(hù)、作業(yè)通道底板、上下斜道等，必須定期設(shè)專人進(jìn)行維修、保養(yǎng)，嚴(yán)防安全防護(hù)設(shè)施受損后對(duì)施工人員帶來不良后果，尤其要杜絕因作業(yè)通道損壞而產(chǎn)生孔洞、臨邊缺檔等現(xiàn)象的發(fā)生。eq\o\ac(○,12)風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨雪過后要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時(shí)修復(fù)，合格后方可使用。eq\o\ac(○,13)腳手架要結(jié)合工程進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確定架子穩(wěn)定。eq\o\ac(