玻璃鋼成型工藝技術(shù)手冊(cè)

目錄章號(hào)內(nèi)容頁(yè)碼01玻璃鋼1-1玻璃鋼基礎(chǔ)知識(shí)1-2玻璃鋼手糊成型工藝1-3玻璃鋼模具制作工藝1-4玻璃鋼模壓成型工藝1-5玻璃鋼注射成型工藝1-6玻璃鋼重要產(chǎn)品類型1-7玻璃鋼行業(yè)原則第一章玻璃鋼制作工藝1-1玻璃鋼基礎(chǔ)知識(shí)玻璃鋼是什么玻璃鋼FRP（FiberglassReinforcedPlastics）亦稱作GRP（GlassReinforcedPlastics）或GFRP（Glassfibrereinforcedplastics）學(xué)名玻璃纖維增強(qiáng)塑料。它是以玻璃纖維及其制品作為增強(qiáng)材料，以合成樹脂作基體材料，通過一定的成型工藝而制成的一種復(fù)合材料。復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用規(guī)定，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，構(gòu)成另一種能滿足人們規(guī)定的材料，即復(fù)合材料。玻璃鋼的發(fā)展歷史1940年，美國(guó)一家試驗(yàn)室的技術(shù)人員不小心將加有催化劑的不飽和聚酯樹脂傾倒在玻璃布上，第二天發(fā)現(xiàn)固化后的這種復(fù)合材料強(qiáng)度很高，玻璃鋼遂應(yīng)運(yùn)而生。1942年第一艘玻璃鋼漁船問世；玻璃鋼管試制成功并投入使用。二戰(zhàn)其間，美國(guó)以手工接觸成型與抽真空固化工藝，制造了收音機(jī)雷達(dá)罩與副油箱；運(yùn)用膠接技術(shù)制作了玻璃鋼夾芯構(gòu)造的收音機(jī)機(jī)翼；1946年發(fā)明了以纖維纏繞法生產(chǎn)壓力容器的措施。1949年預(yù)混料DMC（BMC）模壓玻璃鋼面試。1950年真空袋與壓力袋成型工藝研究成功；手糊環(huán)氧玻璃鋼直升收音機(jī)旋翼面市。20世紀(jì)50年代末，前蘇聯(lián)成功將玻璃鋼用于炮彈引信體等軍品及化工器材的生產(chǎn)。1961年德國(guó)率先開發(fā)片狀模塑料（SMC）及其模壓技術(shù)。1963年玻璃鋼波形瓦開始機(jī)械化生產(chǎn)，美、法、日先后有高生產(chǎn)率的邊疆生產(chǎn)線投生。1972年美國(guó)研究成功干法生產(chǎn)的熱塑性片狀模塑料。20世紀(jì)80年代，開發(fā)了濕法生產(chǎn)的熱塑性片大辯論模塑料。瑞士、奧地利離心法成型玻璃鋼管得到發(fā)展；意大利工業(yè)化纖維纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線技術(shù)成熟，產(chǎn)品大量使用于石化、輕工、輪船等領(lǐng)域。1956年，時(shí)任重工業(yè)部副部長(zhǎng)、后任建材工業(yè)部長(zhǎng)的賴際發(fā)同志赴前蘇聯(lián)考察玻璃鋼。俄文稱玻璃鋼為“玻璃塑料”（CTEKJIOIIJIACTHHK），當(dāng)時(shí)中文里沒有對(duì)應(yīng)的詞。想到材料內(nèi)有玻璃，強(qiáng)度又高，就叫“玻璃鋼”。這就是“玻璃鋼”一詞的由來。玻璃鋼的理化性能1玻璃鋼的特性1.1輕質(zhì)高強(qiáng)相對(duì)密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，可是拉伸強(qiáng)度卻靠近，甚至超過碳素鋼，而比強(qiáng)度可以與高級(jí)合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強(qiáng)度均能到達(dá)400Mpa以上。1.2耐腐蝕性能好FRP是良好的耐腐材料，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑均有很好的抵御能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個(gè)方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。1.3電性能好是優(yōu)良的絕緣材料體。高頻下仍能保護(hù)良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達(dá)天線罩。1.4熱性能良好FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25-1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100-1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時(shí)超高溫狀況下，是理想的熱防護(hù)和耐燒蝕材料，能保護(hù)宇宙飛行器在℃以上承受高速氣流的沖刷。1.5可設(shè)計(jì)性好可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計(jì)出多種構(gòu)造產(chǎn)品，來滿足使用規(guī)定，可以使產(chǎn)品有很好的整體性；可以充足選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如：可以設(shè)計(jì)出耐腐的、耐瞬時(shí)高溫的、產(chǎn)品某方向上有尤其高強(qiáng)度的、介電性好的等產(chǎn)品。1.6工藝性優(yōu)良可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)規(guī)定、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝；工藝簡(jiǎn)樸，可以一次成型，經(jīng)濟(jì)效果突出，尤其對(duì)形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。2玻璃鋼的局限性2.1彈性模量低FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產(chǎn)品構(gòu)造中常感到剛性局限性，輕易變形?？梢宰龀杀?gòu)造、夾層構(gòu)造，也可通過高模量纖維或者做加強(qiáng)筋等形式來彌補(bǔ)。2.2長(zhǎng)期耐溫性差一般FRP不能在高溫下長(zhǎng)期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100℃如下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。2.3老化現(xiàn)象老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，F(xiàn)RP也不例外，在紫外線、風(fēng)沙雨雪、化學(xué)介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等作用下輕易導(dǎo)致性能下降。2.4層間剪切強(qiáng)度低層間剪切強(qiáng)度是靠樹脂來承擔(dān)的，因此很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等措施來提高層間粘結(jié)力，最重要的是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，盡量防止使層間受剪切力。玻璃鋼有哪些生產(chǎn)措施玻璃鋼的生產(chǎn)措施重要分為如下幾種：手糊成型-手工作業(yè)把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然后固化成型。模壓成型（SMC）-把模壓料放在金屬模具中，然后閉模加熱加壓，使其固化成型。注射成型（RTM樹脂傳遞模塑成型）-把玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化成型。玻璃鋼有哪些市場(chǎng)應(yīng)用玻璃鋼材料因其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，已在航空航天、鐵道鐵路、裝飾建筑、家居家俱、廣告展示、工藝禮品、建材衛(wèi)浴、游艇泊船、體育用材、環(huán)衛(wèi)工程等有關(guān)十多種行業(yè)中廣泛應(yīng)用并深受贊譽(yù)。玻璃鋼制品不一樣于老式材料制品，在性能、用途、壽命屬性上大大優(yōu)于老式制品。其易造型、可定制、色彩隨意調(diào)配的特點(diǎn)，深受商家和銷售者的青睞，占有越來越大的市場(chǎng)比分，前景廣闊！1-2玻璃鋼手糊成型工藝工藝流程固化脫模固化脫模后處理檢查產(chǎn)品包裝入庫(kù)清潔模具模具產(chǎn)品模具準(zhǔn)備打蠟上脫模劑噴涂膠衣手糊成型裁氈調(diào)配樹脂材料準(zhǔn)備工作環(huán)境1作業(yè)區(qū)環(huán)境規(guī)定相對(duì)濕度：25%－75%，濕度若高于75%時(shí)則應(yīng)立即采用加溫干燥或停止生產(chǎn)，由于水蒸汽對(duì)聚酯、環(huán)氧樹脂均有延緩并阻礙固化的作用，甚至能導(dǎo)致玻璃鋼產(chǎn)品表面永久性發(fā)粘。溫度控制在１5-３5℃之間，溫度低于１5℃時(shí)，應(yīng)采用供暖加溫。溫度高于３5℃時(shí)，應(yīng)采用通風(fēng)、風(fēng)扇、降溫和減少固化劑、增進(jìn)劑比例2樹脂、膠衣、纖維等原料必須提前２４小時(shí)進(jìn)入車間，以使原材料溫度與現(xiàn)場(chǎng)一致，操作現(xiàn)場(chǎng)的物料要分類劃分區(qū)域寄存，并在區(qū)域內(nèi)加上標(biāo)識(shí)信息，如膠衣、樹脂、增進(jìn)劑、固化劑分別放到各自的區(qū)域，便于工人識(shí)別，防止誤用?；げ牧希渲⒛z衣、漆、顏料糊）寄存時(shí)應(yīng)防止陽(yáng)光直射。纖維材料必須整潔的擺放在產(chǎn)品托架上，不能直接接觸地面，防止潮濕。3工作場(chǎng)地、工裝工具規(guī)定潔凈整潔，沾有溶劑或樹脂等易燃原料的棉紗等物用后應(yīng)放入專用容器，嚴(yán)禁亂拋亂放。寄存現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置足夠的消防器材，防止發(fā)生火災(zāi)。重要材料1樹脂：玻璃鋼所使用的樹脂重要分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩大類。一般玻璃鋼以熱固性樹脂為主，根據(jù)構(gòu)導(dǎo)致分的不一樣，熱固性樹脂分為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧改性乙烯基樹脂。環(huán)氧樹脂重要用于耐腐蝕、高強(qiáng)的領(lǐng)域，像航空航天領(lǐng)域一般就是用的此類樹脂。酚醛樹脂重要用于防腐領(lǐng)域。目前用的最多的則是不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂，此類樹脂在常溫下即可成型，操作比較以便。同步性價(jià)比較高，因此被廣泛應(yīng)用。2膠衣：膠衣是在不飽和聚酯樹脂中加入顏料和觸變劑等分散而成的。重要作用是對(duì)玻璃鋼制品表面的裝飾和對(duì)構(gòu)造層的保護(hù)。3阻燃劑（填料）：阻燃劑是通過若干機(jī)剪發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、克制鏈反應(yīng)、不燃?xì)怏w的窒息作用等。多數(shù)阻燃劑是通過若干機(jī)理共同作用到達(dá)阻燃目的。阻燃劑分為添加型和反應(yīng)型。添加型阻燃劑重要是通過在樹脂中添加阻燃劑發(fā)揮阻燃劑的作用。反應(yīng)型阻燃劑則是通過化學(xué)反應(yīng)在高分子材料中引入阻燃基團(tuán)，從而提高材料的抗燃性。在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導(dǎo)地位，使用的范圍比較廣。常用阻燃劑類型有氫氧化鋁、玻璃微珠等。4增進(jìn)劑：可以提高樹脂反應(yīng)速率的一種用量較少的物質(zhì)。5固化劑：樹脂的固化是通過縮合、閉環(huán)等化學(xué)反應(yīng)使熱固性樹脂發(fā)生不可逆的變化過程。固化劑能使樹脂（膠衣）發(fā)聚合或交聯(lián)作用而轉(zhuǎn)變成硬化材料。6玻璃纖維：玻璃纖維是一種性能優(yōu)秀的無機(jī)非金屬材料。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝。最終形成各類產(chǎn)品，玻璃纖維單絲的直徑從幾種微米到二十幾米個(gè)微米，相稱于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲均有數(shù)百根甚至上千根單絲構(gòu)成，一般作為復(fù)材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。玻璃纖維制品的品種與用途—無捻紗是由平行原絲或平行單絲集束而成的。重要用于纏繞、模具各邊角的填充。表面氈此類氈由于采用中堿玻璃（C）制成，故賦予玻璃鋼耐化學(xué)性尤其是耐酸性，同步由于氈薄、玻纖直徑較細(xì)之故，還可吸取較多樹脂形成富樹脂層，遮住了玻璃纖維增強(qiáng)材料（如方格布）的紋路，起到表面修飾作用。短切氈將玻璃原絲切割成50mm長(zhǎng)，將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上，隨即施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切氈。對(duì)短切氈的質(zhì)量規(guī)定如下：①沿寬度方向面積質(zhì)量均勻；②短切原絲在氈面中分布均勻，無大孔眼形成，粘結(jié)劑分布均勻；③具有適中的強(qiáng)度；④優(yōu)良的樹脂浸透性。持續(xù)氈將拉絲過程中形成的玻璃原絲或從原絲筒中退解出來的持續(xù)原絲呈8字形鋪敷在持續(xù)移動(dòng)網(wǎng)帶上，經(jīng)粉末粘結(jié)劑粘合而成。持續(xù)氈中纖維是持續(xù)的，故其對(duì)復(fù)合材料的增強(qiáng)效果較短切氈好。重要用在拉擠法、RTM法、壓力袋法及玻璃氈增強(qiáng)熱塑料（GMT）等工藝中。方格布是無捻粗紗平紋織物，是手糊玻璃鋼重要基材。方格布的強(qiáng)度重要在織物的經(jīng)緯方向上，對(duì)于規(guī)定經(jīng)向或緯向強(qiáng)度高的場(chǎng)所，也可以織成單向方格布。對(duì)方格布的質(zhì)量規(guī)定如下：①織物均勻，布邊平直，布面平整呈席狀，無污漬、起毛、折痕、皺紋等；②經(jīng)、緯密，面積重量，布幅及卷長(zhǎng)均符合原則；③卷繞在牢固的紙芯上，卷繞整潔；④迅速、良好的樹脂透性；⑤織物制成的復(fù)合材料的干、濕態(tài)機(jī)械強(qiáng)度均應(yīng)到達(dá)規(guī)定。用方格布鋪敷成型的復(fù)合材料其缺陷是層間剪切強(qiáng)度低，耐壓和疲勞強(qiáng)度差。調(diào)配樹脂1使用工具電動(dòng)攪拌機(jī)、調(diào)膠棒、量杯、電子稱、塑料勺、調(diào)膠桶2操作過程預(yù)促型樹脂配料添加次序阻燃劑->苯乙烯->固化劑（添加比例詳見表1）預(yù)阻型樹脂配料添加次序增進(jìn)劑->固化劑（添加比例詳見表2）2.1添加阻燃劑，混合型樹脂要先加入填料攪拌均勻后方可加入增進(jìn)劑，加入填料后的樹脂要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間攪拌直至樹脂中無大的填料顆粒，調(diào)制后好要靜置排凈氣體，使用時(shí)根據(jù)用量及現(xiàn)場(chǎng)溫度加入增進(jìn)劑和苯乙稀并再次進(jìn)行攪拌，防止長(zhǎng)時(shí)間放置使增進(jìn)劑和苯乙稀揮發(fā)影響樹脂性能。2.2添加增進(jìn)劑，已預(yù)促的樹脂可以在開桶攪拌均勻后發(fā)放車間使用，未預(yù)促的則要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、操作需求（樹脂凝膠時(shí)間）、調(diào)制的樹脂重量等原因定制增進(jìn)劑的加入量，加入增進(jìn)劑時(shí)要按照比例用原則量杯添加，用電動(dòng)攪拌機(jī)充足攪拌均勻，調(diào)制好樹脂后調(diào)膠員要進(jìn)行測(cè)試并記錄固化時(shí)間，直至滿足操作需求為止。2.3添加固化劑，所有膠衣、樹脂均要在使用前攪拌均勻，防止長(zhǎng)時(shí)間放置使樹脂中添料或其他成分沉淀影響樹脂性能，固化劑必須在糊制前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，防止因調(diào)制過多來不及使用使其凝膠導(dǎo)致不必要的揮霍，加入固化劑時(shí)，操作工人要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、需要的固化時(shí)間來添加固化劑的使用量，用原則量杯加入固化劑，加入固化劑后要用調(diào)膠棒或攪拌機(jī)攪拌均勻，防止過多氣體的混入，待固化劑與樹脂充足混合后即可使用，詳細(xì)固化時(shí)間由調(diào)膠員每天要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行測(cè)試并記錄，以以便工人查詢和操作。表1樹脂名稱調(diào)配比例純樹脂阻燃劑苯藝烯固化劑R1（LP-921）100份國(guó)產(chǎn)80份8-10份1–3份100份進(jìn)口100份8-10份1–3份R5（S325V）100份國(guó)產(chǎn)100份8-10份1–3份100份進(jìn)口100份6-8份1–3份表2樹脂名稱配劑現(xiàn)場(chǎng)溫度10℃-1516℃-2526℃-35HS-506增進(jìn)劑T-8A2%-3%1.5%-2%1%固化劑V3882.5%-3%2%-2.5%2%HP-191增進(jìn)劑T-8A0.45%-0.65%0.35%-0.45%0.25%固化劑V3882.7%-3%2.5%-2.7%2.3%-2.5%056/130增進(jìn)劑NL-51P0.25%0.22%0.2%固化劑M-502.4%-2.5%2.2%-2.4%2%-2.2%085增進(jìn)劑NL-51P0.25%0.22%0.2%固化劑M-502.4%-2.5%2.2%-2.4%2%-2.2%模具準(zhǔn)備1投放初期的模具使用1.1清潔，使用潔凈的棉紗將模具表面清理潔凈。1.2打蠟，模具表面處理潔凈后，用綿紗沾8#蠟從模具一側(cè)均勻打蠟，打蠟時(shí)要在模具上作直徑為200的圓周運(yùn)動(dòng)，規(guī)定蠟液涂抹均勻無遺漏，晾置15分鐘后用綿紗擦拭潔凈。新模具在投放使用前此過程需反復(fù)6-8遍。1.3脫模劑，必須從模具的一側(cè)開始涂抹，規(guī)定薄而均勻、不流淌、無遺漏（涂脫模劑只在模具投入初期或模具修補(bǔ)拋光后使用）1.4以上操作完畢后，將模具翻邊用膠紙貼好，轉(zhuǎn)下一工序。2生產(chǎn)工程中的模具使用2.1清潔，首先用刮刀除去模具表面上固化的膠衣、樹脂，清除潔凈后需用潔凈的棉紗蘸二氯乙烷將模具表面清理潔凈（產(chǎn)品脫模后應(yīng)即時(shí)清理模具）。2.2打蠟，用潔凈綿紗沾8#蠟從模具一側(cè)均勻地打蠟，在模具上作直徑為200的圓周運(yùn)動(dòng)，規(guī)定蠟液涂抹均勻，無遺漏，晾置15分鐘后用潔凈綿紗擦拭潔凈。正在生產(chǎn)使用中的模具每次做產(chǎn)品前，只需打蠟一次，若脫模順暢也可做二至三件產(chǎn)品后再進(jìn)行打蠟處理。2.3以上操作完畢后，將模具翻邊用膠紙貼好，轉(zhuǎn)下一工序。膠衣噴涂1使用噴槍噴涂1.1準(zhǔn)備工具：電動(dòng)攪拌機(jī)、量杯、電子稱、塑料勺。1.2調(diào)配膠衣，對(duì)于沒有固化劑霧化妝置的噴槍要用電子稱和量杯計(jì)量膠衣和固化劑的用量，加入固化劑后進(jìn)行攪拌，直到膠衣基體和固化劑充足混合后，才可進(jìn)行下面的操作。1.3調(diào)整壓力，主氣閥壓力一般調(diào)整為0.7Mpa即101PSI，噴槍壓力一般調(diào)整范圍在0.4Mpa(58PSI)-0.5Mpa（72PSI）之間。膠衣噴涂時(shí)壓力要根據(jù)膠衣的粘稠度不一樣而進(jìn)行對(duì)應(yīng)的調(diào)整，若膠衣持續(xù)穩(wěn)定的噴出槍嘴，噴出的膠衣霧化范圍到達(dá)理想狀態(tài)便可進(jìn)行噴涂操作。1.4噴涂膠衣，噴涂時(shí)，保持噴槍嘴與模具的距離在300-400mm左右，帶動(dòng)噴槍走動(dòng)時(shí)進(jìn)盡量保持噴槍與模具垂直，使噴槍均勻走動(dòng)，噴涂時(shí)應(yīng)分兩次完畢，第一次噴涂時(shí)噴槍先橫向移動(dòng)，噴涂膠衣用量為350g/㎡-400g/㎡（總用量的二分之一），進(jìn)行第二遍的噴涂操作時(shí)噴槍要縱向移動(dòng)，形成交叉使膠衣更好的附著在模具上，此外，在噴涂過程中還要隨時(shí)用厚度儀進(jìn)行測(cè)量，以便控制膠衣厚度（膠衣用量為600g/㎡-800g/㎡），表面呈橘皮狀為最佳。1.5檢查，檢查有否漏噴涂現(xiàn)象，檢查完畢后對(duì)噴槍進(jìn)行清洗等維護(hù)工作，此工序?yàn)樘厥夤ば?，生產(chǎn)操作人員應(yīng)在完畢噴涂操作后，認(rèn)真即時(shí)的將濕膜厚度等有關(guān)參數(shù)填寫《膠衣噴涂工藝參數(shù)記錄》。2涂刷膠衣膠衣攪拌均勻，控制膠衣用量在450-650g/㎡范圍內(nèi)。注意：刷子走動(dòng)要均勻，橫刷豎帶，使膠衣厚度均勻，不要露出模具表面顏色。<精確稱量><按比例添加固化劑><攪拌均勻><手刷膠衣>3使用膠衣噴涂設(shè)備噴涂3.1打開主氣源球形閥，慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓力閥，直到表值為10PSI，泵將開始慢慢運(yùn)動(dòng)，直到它充斥膠衣時(shí)停下來。3.2扣住噴槍機(jī)，直到穩(wěn)定的材料噴出槍嘴，氣壓最初設(shè)定值不應(yīng)超過10PSI，慢慢增長(zhǎng)壓力泵壓力，直到理想的噴射線形成，一般狀況下壓力泵壓力范圍應(yīng)在30－45PSI。緩慢增長(zhǎng)霧化的壓力，直到尾流從噴射線中消失。當(dāng)尾流消失，均勻的噴射線形出現(xiàn)的時(shí)候，助流包容空氣的最終調(diào)整即告完畢，最終的壓力范圍應(yīng)在15-30PSI。3.3根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境條件調(diào)整固化比例，固化劑霧化空氣應(yīng)在40PSI左右，扣動(dòng)噴槍時(shí)，檢查被霧化的固化劑，保證固化劑已精確的混合入膠衣噴射線形．假如固化劑線形太窄，以5PSI的幅度增長(zhǎng)固化劑霧化壓力，假如固化劑線形太寬，以5PSI的幅度減小固化劑霧化壓力。3.4噴涂時(shí)，保持噴槍嘴與模具的距離在400-600mm左右，帶動(dòng)噴槍走動(dòng)時(shí)進(jìn)盡量保持噴槍與模具垂直，使噴槍均勻移動(dòng)，噴涂時(shí)應(yīng)分兩次完畢，第一次噴涂時(shí)噴槍先橫向移動(dòng)，噴涂膠衣用量為350g-400g（總量的二分之一），進(jìn)行第二遍的噴涂操作時(shí)噴槍要縱向移動(dòng)，形成交叉使膠衣更好的附著在模具上，此外，在噴涂過程中還要隨時(shí)用厚度儀進(jìn)行測(cè)量，以便控制膠衣厚度（膠衣用量為600g-800g/㎡），表面呈橘皮狀為最佳。 3.5檢查有否漏噴涂現(xiàn)象，檢查完畢后對(duì)噴槍進(jìn)行清洗等維護(hù)工作，此工序?yàn)樘厥夤ば?，生產(chǎn)操作人員應(yīng)在完畢噴涂操作后，認(rèn)真即時(shí)的將濕膜厚度等有關(guān)參數(shù)填寫《膠衣噴涂工藝參數(shù)記錄》。3.6待膠衣層固化已不粘手方可進(jìn)行后續(xù)糊制。糊制產(chǎn)品糊制過程，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷或刮板等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強(qiáng)材料（表面氈或短切氈），隨之用輥?zhàn)訉⑵鋲壕o，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使氈充足浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強(qiáng)材料同步鋪放。如此反復(fù)上述操作，直到達(dá)設(shè)計(jì)所需的厚度為止。制品厚度在4毫米如下的產(chǎn)品可一次成型，而當(dāng)制品厚度不小于4毫米時(shí)，應(yīng)分多次固化成型，否則會(huì)因固化散熱不良導(dǎo)致制品發(fā)焦、變色，影響制品的性能。首層氈（表面氈）必須進(jìn)行固化。分次固化時(shí)規(guī)定在30℃~60℃的溫度下加熱至少1-2小時(shí)。多次成型的制品，第二次糊制時(shí)，應(yīng)將第一次糊制固化后形成的毛刺、氣泡鏟掉后方可繼續(xù)糊制下一鋪層。糊制時(shí)，應(yīng)注意樹脂對(duì)玻璃纖維的浸漬狀況，首先涂刷樹脂時(shí)必須使樹脂浸潤(rùn)纖維的整個(gè)表面，然后通過滾壓使纖維內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強(qiáng)材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要，尤其對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。由于浸漬不良及貼合不好，空氣在制品固化處理和使用過程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制短切氈時(shí)，若某些溝角部位沒有充足浸漬樹脂，要用點(diǎn)刷法涂刷樹脂，否則會(huì)把纖維弄亂，使纖維移位，以致分布不均勻，導(dǎo)致厚薄不一。鋪在內(nèi)部深角出的增強(qiáng)材料，假如用刷子或浸漬輥?zhàn)与y使其緊密貼合時(shí)，則可以用手抹平壓緊。若平面某些部位或纖維布沒有充足浸漬樹脂，可用輥?zhàn)诱茨z進(jìn)行滾壓。搭縫處理，同一鋪層纖維盡量持續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)屆時(shí)，糊制時(shí)可采用對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開直至糊到產(chǎn)品所規(guī)定的厚度。假如強(qiáng)度規(guī)定較高時(shí)，為了保證產(chǎn)品的強(qiáng)度，兩塊布之間應(yīng)采用搭接，搭接寬度約為50mm。同步，每層的搭接位置應(yīng)盡量的錯(cuò)開。若制品的造型比較復(fù)雜，某些地方增強(qiáng)材料鋪放不平整，氣泡不易排除時(shí)，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應(yīng)當(dāng)注意每層剪開的部位應(yīng)錯(cuò)開，以免導(dǎo)致強(qiáng)度損失。對(duì)有一定角度的部位，可用無捻紗和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處合適增厚或增長(zhǎng)補(bǔ)強(qiáng)筋，以滿足使用規(guī)定。固化脫模產(chǎn)品的固化過程一般分為凝膠、硬化、熟化三階段。凝膠過程是指流態(tài)樹脂失去流動(dòng)性而形成的軟膠狀。硬化過程是指制品從凝膠到具有一定硬度，以至于能從模具上將制品脫下來，這時(shí)制品的固化度一般可以到達(dá)50~70％。硬化需要在30℃~60℃的溫度下加熱至少6小時(shí)，硬化一般在烘干室進(jìn)行。熟化過程是指制品脫模后在不小于15℃的自然環(huán)境自然固化1~2周，使制品具有一定的力學(xué)性能、物理和化學(xué)性能可供使用。這時(shí)固化度可以到達(dá)85％以上，熟化一般在室溫進(jìn)行。脫模過程產(chǎn)品在常溫下自然固化24小時(shí)以上方可脫模。脫模時(shí)用木制楔子，四面均勻用力撬起產(chǎn)品。如用金屬撬棍時(shí)，與產(chǎn)品接觸部分，必須用棉紗包裹，以免損壞制品。后續(xù)處理1切割打磨1.1產(chǎn)品要按模線切割，所有切割邊要打磨倒角、去毛刺，特殊部位5輛車以上需做切割工裝。1.2產(chǎn)品背面要打磨平整、去毛刺，尤其是兩塊氈搭接處要打磨平整。2表面處理2.1修補(bǔ)玻璃鋼制品表面缺陷重要有：針眼氣孔、纖維裸露、裂紋裂縫、鼓泡等。①針眼氣孔狀態(tài)：膠衣表面有許多空氣形成的微小孔。原因：凝膠太快來不及脫泡；固化劑過量；膠衣霧化不好；膠衣層太厚；粘度太高。修補(bǔ)：用刮刀剔除針眼氣孔周圍膠衣，再用丙酮清洗風(fēng)干后，用同牌號(hào)膠衣填平，固化。②纖維裸露狀態(tài)：膠衣表面展現(xiàn)玻璃纖維紋原因：基層板先于膠衣固化；未完全固化既開始脫離模具；膠衣層太?。环e層板放熱太集中；不合適的增強(qiáng)材料。處理措施：用磨光機(jī)把膠衣層磨掉，露出纖維，用高壓風(fēng)吹靜灰塵，再用丙酮清洗，風(fēng)干后，用同牌號(hào)膠衣加入短纖維，（加固化劑，增進(jìn)劑攪拌均勻，）填平，固化。再打磨，再清洗，再用同牌號(hào)膠衣填平，用聚脂薄膜趕光刮平。③裂紋和裂縫原因：在脫模過程中用力過度；模具表面有裂紋。處理措施：用磨光機(jī)把膠衣層磨掉，露出纖維，用高壓風(fēng)吹靜灰塵，再用丙酮清洗，風(fēng)干后，用同牌號(hào)膠衣加入短纖維（加固化劑，增進(jìn)劑攪拌均勻）填平，固化。再打磨清洗，再用同牌號(hào)膠衣填平，用聚脂薄膜趕光刮平。（來自接構(gòu)層后的沖擊）（來自膠衣面的沖擊）（由于過度彎曲）④鼓泡原因：膠衣、構(gòu)造樹脂或增強(qiáng)材料不附和預(yù)期的性能；膠衣表面滴有固化劑、丙酮、水等；構(gòu)造層玻纖沒浸潤(rùn)透有空氣或水；膠衣太薄；膠衣或構(gòu)造層欠固化。處理措施：用磨光機(jī)把膠衣層磨掉，露出纖維，用高壓風(fēng)吹靜灰塵，再用丙酮清洗，風(fēng)干后，用同牌號(hào)膠衣加入短纖維（加固化劑，增進(jìn)劑攪拌均勻）填平，固化。再打磨，再清洗，再用同牌號(hào)膠衣填平，用聚脂薄膜趕光刮平。2.2水磨依次使用400目->800目->1500目->目水磨砂紙進(jìn)行水磨，用水清洗打磨面后擦干，待水干后用肉眼檢查表面，保證沒有遺漏針孔、沙眼、砂紙痕才可以進(jìn)行拋光。每更換一次一種型號(hào)砂紙需保證前道工序的砂紙痕被磨掉。2.3拋光2.3.1選用合適的拋光劑；2.3.2低速拋光機(jī)可以除去600目的砂痕；使用拋光劑可以除去更細(xì)的砂痕而獲得更高的光澤。2.3.3用棉布或小刷子在需拋光區(qū)刷上一薄層拋光劑。2.3.4用1800～2800轉(zhuǎn)拋光機(jī)中等壓力涂抹拋光劑至整個(gè)表面，擦潔凈拋光盤，用中等壓力迅速拋過所有表面，直至拋光劑開始失效；擦潔凈拋光盤，反復(fù)該過程兩到三次，逐漸減少壓力直至只用拋光器自重。然后反復(fù)整個(gè)過程直到除去所有砂痕和到達(dá)規(guī)定的光澤度。2.3.5使用高光澤拋光劑或蠟可以提高最終制品的光澤。1-3玻璃鋼模具制作工藝木模制作過程1在基礎(chǔ)平面上畫出中心線及間距線。2根據(jù)規(guī)定使線型內(nèi)縮以滿足產(chǎn)品外形尺寸。3將基礎(chǔ)框架固定在平臺(tái)上，將基平材固定于框架上。4處理過程，刮膩?zhàn)?>固化->打磨。用原子灰和催硬劑按50：1調(diào)配成膩?zhàn)樱佔(zhàn)庸袒瘯r(shí)間一般為30分鐘。整體打磨：此過程反復(fù)3次，第一次使用36#砂布打磨，后兩次使用60#砂布打磨平整；局部打磨：檢查模具表面與否存在不平整或者有劃痕的部分，依次使用120#、180#干磨砂紙打磨平整；備注：每次刮膩?zhàn)又白⒁庖涯＞弑砻媲鍧崫崈簦鼡Q砂紙前要看本次打磨與否把前一次打磨后留下的痕跡磨掉。最終使用丙酮、棉紗清潔木模表面。玻璃鋼模制作1重要材料模具膠衣351、模具樹脂RM2模具鋪層1層表面氈 -固化1層300g/㎡短切氈 -固化1層450g/㎡短切氈 -固化2層06布 1層600g/㎡復(fù)合氈 -固化2層06布1層600g/㎡復(fù)合氈 -固化3木模表面處理把木模表面清理潔凈，用毛巾頭從模具一側(cè)以圓周運(yùn)動(dòng)均勻地打地板蠟無遺漏，晾5分鐘后用潔凈的毛巾頭擦凈，反復(fù)3次每次間隔20分鐘左右。刷脫模劑，薄而均勻，不流淌，無遺漏。4膠衣4.1噴涂膠衣：保持噴槍嘴與模具的距離在300-400mm左右，噴涂時(shí)噴槍均勻走動(dòng)盡量保持與模具垂直。膠衣用量約0.55±0.1公斤/㎡，厚度0.4-0.6mm。4.2手刷膠衣：刷兩遍膠衣，規(guī)定橫刷豎帶，不得中途停止，防止氣泡和起皺。第一遍膠衣固化后，再刷第二遍膠衣。膠衣用量約0.8±0.1公斤/㎡，厚度0.5-0.8mm。最終一遍膠衣有氧化皮后（固化已不粘手），可以糊制表面氈。5糊制糊制過程：糊氈時(shí)規(guī)定樹脂把氈點(diǎn)透，兩塊氈搭接控制在50mm±10。用輥?zhàn)訅簩?shí)，把多出樹脂、氣泡除掉；固化處理：氈的固化時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘左右。固化后，鏟除毛刺、氣泡、使用36#砂布打磨平整(打磨不到處用丙酮擦凈)；糊制骨架：用通用樹脂糊2層04布。糊制骨架規(guī)定靠實(shí)，不能有空隙，骨架與模具間用樹脂膩?zhàn)犹钇健?脫模產(chǎn)品成型后，常溫下固化24小時(shí)后方可脫模。脫模時(shí)用木制楔子，四面用力均勻脫模。假如使用金屬撬棍，撬棍與制品接觸處用棉紗包裹，以免損壞產(chǎn)品。最終切割、水磨，拋光。7修補(bǔ)7.1水磨：依次使用400目->800目->1200目->1500目水磨砂紙水磨(墊木板)，更換砂紙前要看本次打磨與否把前一次打磨后留下的痕跡磨掉。7.2拋光：將拋光蠟涂在模具表面上，拋一遍粗蠟，再拋一遍細(xì)蠟。在拋光時(shí)，將羊毛頭平放在模具平面，開動(dòng)拋光機(jī)作緩慢的圓形移動(dòng)至拋光蠟分解、模具光滑為止，最終到達(dá)鏡面效果（兩種拋光蠟，不能用同一種羊毛頭）。模具骨架制作1工藝規(guī)定1.1剛度規(guī)定：為防止模具變形，模具骨架必須是框架構(gòu)造，框架高度一般不不不小于200mm。1.2構(gòu)造規(guī)定：框架加強(qiáng)筋的間距一般控制在200-400mm之間，有特殊規(guī)定的除外，為了提高強(qiáng)度、防止變形框架可以加焊斜筋。1.3隨型規(guī)定：根據(jù)模具造型不一樣，一般采用將方鋼管割口的工藝進(jìn)行隨型煨制，但要保證煨制成所需形狀后要把垂直于模具的二個(gè)立面點(diǎn)焊以提高整體剛度。特殊形狀方鋼管不好煨制的可以采用鋼板等離子切割。隨型要保證所有與模具有接觸的加強(qiáng)筋其于模具之間的間隙要控制在5mm之內(nèi)。1.4焊接規(guī)定：一般不需要滿焊特殊狀況除外，但要保證受力面的焊接強(qiáng)度，根據(jù)不一樣的模具采用不一樣的焊接方式，焊機(jī)可用二氧化炭氣體保護(hù)焊，交、直流弧焊機(jī)。1.5移動(dòng)規(guī)定：一般模具加焊四個(gè)用于插入行走輪的支撐管，特殊大、重的模具可視詳細(xì)狀況決定，一般狀況不容許將萬向或定向輪直接焊到加強(qiáng)筋上，以減少成本減少揮霍，提高效益。1.6模具骨架糊制規(guī)定：首先在模具骨架與模具之間刮一層樹脂膩?zhàn)樱顫M模具骨架與模具之間的空隙，用刮板或毛刷清除多出的膩?zhàn)樱缓蠛苾蓪?4布，固化后打磨清除毛刺。2材料規(guī)定2.1框架一般采用40x40方鋼管，可以使用在廢棄模具上回收來的舊鋼管；斜拉筋可以采用方鋼管，園管、角鋼，異性鋼及其他可以用來支撐的金屬材料。2.2移動(dòng)輪支撐管使用50x50方鋼管長(zhǎng)度取200-400mm。2.3鋼板一般使用厚2-10mm的。2.4角鋼一般使用20-63mm的。2.5鋼管一般使用D15-D60mm的3質(zhì)量規(guī)定3.1鋼制加強(qiáng)筋嚴(yán)格按照上述各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行組織生產(chǎn)，竣工后要進(jìn)行自檢，自檢合格后轉(zhuǎn)到下一工序。3.2模具所在車間在接到已安完加強(qiáng)筋的模具后要進(jìn)行檢查，檢查機(jī)加車間與否按本工藝指導(dǎo)闡明書所規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)的；檢查確認(rèn)符合后方可以進(jìn)行糊制，如未經(jīng)檢查就進(jìn)行糊制由此而引起的一切質(zhì)量問題都由糊制的單位負(fù)責(zé)。管理維護(hù)模具1模具的檢修所有投放生產(chǎn)使用的模具，每月月初需對(duì)模具進(jìn)行全面、整體的維護(hù)保養(yǎng)，檢查模具表面質(zhì)量與否合格（表面損傷、變形），發(fā)現(xiàn)模具表面損傷和變形時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行修補(bǔ)處理并由有關(guān)人員填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)模具進(jìn)行檢修、維護(hù)時(shí)需做如下幾點(diǎn)：1.1清潔模具：檢查時(shí)，首先清理模具表面，將模具上的脫模蠟結(jié)晶及翻邊處已固化的膠衣、樹脂等清理潔凈，清除潔凈后再用潔凈的棉紗蘸二氯乙烷將模具表面清理潔凈，便于查看模具表面質(zhì)量。1.2檢查模具：將模具推到光源充足的地方，查看模具表面與否有炸紋、破損、變形，即時(shí)發(fā)現(xiàn)即時(shí)處理，防止脫模時(shí)對(duì)模具導(dǎo)致更大面積的損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。檢修維護(hù)工作完畢后需即時(shí)填寫記錄。2模具的修補(bǔ)2.1表面質(zhì)量良好的模具只需用刮刀除去模具上已固化的膠衣或樹脂，清除潔凈后再用潔凈的棉紗蘸二氯乙烷將模具表面清理潔凈、拋光、打蠟等基本維護(hù)。2.2若發(fā)現(xiàn)模具變形，需用支撐將模具撐到圖紙尺寸規(guī)定，然后將骨筋切斷并重新焊接加固。2.3光面模具表面的修補(bǔ)及維護(hù)2.3.1確定修補(bǔ)區(qū)域。用干磨砂紙或磨光機(jī)把膠衣層磨掉露出纖維，用高壓風(fēng)吹凈灰塵，再用丙酮清洗。風(fēng)干后，用同牌號(hào)膠衣加入短纖維（加固化劑2%，增進(jìn)劑攪拌均勻）、填平、固化。膠衣填平后，在膠衣面貼上聚脂薄膜壓平排除氣泡、固化。若需噴射膠衣則從砂磨區(qū)中心開始噴射，旋轉(zhuǎn)向外運(yùn)動(dòng)，濕膜厚度控制在250～300μm。2.3.2使用400#-1500#2.3.3選用合適的拋光劑。如最終水磨到1200#2.3.4凝膠和固化注意問題。在室溫（252.4麻面模具的修補(bǔ)及維護(hù)2.4.1膠衣填平后，在膠衣面貼上聚脂薄膜壓平排除氣泡、固化。2.4.2用122.4.33模具的儲(chǔ)存模具使用后，用潔凈的棉紗清理潔凈，然后用氣泡保護(hù)膜將模具表面保護(hù)好；也可在模具表面上用清膠糊制一層M300短切氈來保護(hù)模具表面。1-4玻璃鋼模壓成型工藝工藝流程調(diào)試模具調(diào)試模具裝模預(yù)熱材料稱量排料裝料脫模壓制入庫(kù)檢查后處理涂脫模劑準(zhǔn)備過程壓制過程模壓片材SMC（Sheetmoldingcompound，片狀模塑料）它在二十世紀(jì)六十年代初首先出目前歐洲，在1965年左右美、日相繼發(fā)展了這種工藝。我國(guó)于80年代末，引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。1SMC基本構(gòu)成不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引起劑、交聯(lián)劑、低收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑、著色劑等混合物浸漬短切玻纖粗紗或玻纖氈，兩表面加上保護(hù)膜（聚乙烯或聚丙烯薄膜）形成的片狀模壓成型材料。使用時(shí)除去薄膜，按尺寸裁剪，然后進(jìn)行模壓成型。2SMC的特點(diǎn)2.1制品的重現(xiàn)性好，SMC的制造不易受操作者和外界條件的影響2.2加工制品操作處理以便，不粘手2.3作業(yè)環(huán)境清潔，大大改善了勞衛(wèi)環(huán)境2.4片材質(zhì)量均勻，合適壓制截面變化不大的大型薄壁制品2.5成型的制品表面光潔度高2.6生產(chǎn)效率高、成型周期短、成本低3SMC的種類BMC（BulkMoldingCompound，塊狀模塑料）改良了的預(yù)混塊狀成型材料，可用于壓制和擠出成型纖維含量較低，長(zhǎng)度較短，填料含量較大，因而BMC強(qiáng)度較SMC低。BMC合用于制造小型制品，SMC用于生產(chǎn)大型薄壁制品。TMC厚片狀模塑料（5.08cm厚，2英寸）SMC片狀模塑料（0.63cm厚，1/4英寸）厚度增大，纖維隨機(jī)分布，增強(qiáng)了物料混合效果，流動(dòng)性提高，改善了浸透性。由于聚乙烯薄膜用量的減少，減少了模塑料成本。LS－SMC（LomShrinkage-SMC，低收縮SMC）采用低收縮樹脂或加入熱塑性低收縮添加劑制造，成品收縮可趨于零。適于制造尺寸精度高和表面光潔度高的制品。ITP－SMC（InterpeneteratingThickingProcess-SMC，滲透增稠SMC）不需要一般SMC所需的專門熟化室，具有室溫下24小時(shí)不粘手的特點(diǎn)。制品具有高度剛性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性的特點(diǎn)。準(zhǔn)備過程1工藝參數(shù)玻璃鋼制品液壓機(jī)容許工作環(huán)境溫度為0～40液壓機(jī)預(yù)熱時(shí)間為2～4小時(shí)脫模劑用量0.025㎏/臺(tái)壓制時(shí)間1～1.2min/m2壓制壓力60-80Kg/cm2溫度控制：裝模溫度、升溫速度、模壓溫度、恒溫時(shí)間、降溫速度、后固化溫度壓力控制：成型壓力、加壓時(shí)機(jī)、放氣2確定壓機(jī)噸位根據(jù)我廠的實(shí)際狀況（兩臺(tái)壓機(jī)噸位分別為1200T和3500T），因此在壓制前，應(yīng)先確定使用哪臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行壓制工作。計(jì)算措施為：F=P×S×1000-1F壓制產(chǎn)品所需要的額定壓力P為單位面積上應(yīng)需的壓力，額定范圍為60～80㎏/cm2S為要壓制產(chǎn)品的投影面積（cm2）當(dāng)F＜1000T時(shí)，使用1200T壓機(jī)進(jìn)行壓制當(dāng)F≥1000T時(shí)，或模具的長(zhǎng)×寬中的任何一項(xiàng)超過3000×㎜時(shí)，應(yīng)選用3500T壓機(jī)進(jìn)行壓制。3準(zhǔn)備模具和工具確認(rèn)模具、銅鏟、吸盤、地稱、遠(yuǎn)紅外溫度檢測(cè)儀、裁剪刀、吹風(fēng)機(jī)、銼刀4確定使用材料壓制前應(yīng)理解材料的質(zhì)量、性能、配方、單重、增稠程度等，對(duì)質(zhì)量不好、纖維結(jié)團(tuán)、浸漬不良、樹脂積聚部分的料應(yīng)清除。準(zhǔn)備脫模劑（我廠采用北京科拉斯企業(yè)的EM-1212SF2型脫模劑）。4.1片材技術(shù)指標(biāo)①驗(yàn)收參數(shù)幅寬（1、0ｍ）厚度（2～4㎜）單重（3～4㎏/㎡）纖維長(zhǎng)度（20～25㎜）模壓黏度（2～4×104ｐａ·ｓ）或針入度（60～90）②外觀檢查外包裝完好，顏色均勻，無色差，無其他雜質(zhì)。不容許有低收縮劑與料糊有離析現(xiàn)象。不容許有邊緣玻纖裸露或邊緣富樹脂；玻纖夾層、樹脂糊未浸透現(xiàn)象。③貯存周期庫(kù)存條件≤25℃時(shí)，材料貯存期≥三個(gè)月4.2片材稱重（㎏）計(jì)算公式G=L×b×h×d×1000-1×αG=裝料量（㎏）L=產(chǎn)品長(zhǎng)度（㎝）B=產(chǎn)品寬度（㎝）h=厚度（㎝）d=塑料密度（比重）按1.75～1.83g/cm3計(jì)算α=損失系數(shù)2～4%換模具或材料換批號(hào)時(shí)，根據(jù)所壓制的產(chǎn)品，由工藝員根據(jù)工藝定額下達(dá)該產(chǎn)品的重量，并跟蹤校正。4.3片材剪裁按制品構(gòu)造形狀、加料位置、流動(dòng)性能，決定剪裁規(guī)定，片料多裁剪成長(zhǎng)方形或圓形，按制品表面投影面積的40~80%來確定。5模壓料預(yù)熱和預(yù)成型預(yù)熱的目的：改善料的工藝性能，提高模壓料溫度，可縮短固化時(shí)間，減少成型壓力，提高產(chǎn)品性能。預(yù)熱的措施：加熱板預(yù)熱、紅外線預(yù)熱（熱效率高，物料受熱均勻。溫度60~80℃）、電烘箱預(yù)熱（溫度易于控制、恒定、使用以便，但物料內(nèi)外受熱不均，最佳應(yīng)具有熱鼓風(fēng)系統(tǒng)。溫度80~100℃）、遠(yuǎn)紅外預(yù)熱及高頻預(yù)熱等。預(yù)成型過程：將模壓料在室溫下預(yù)先壓成與制品相似的形狀，然后再進(jìn)行壓制。6調(diào)試模具6.1本廠兩臺(tái)壓機(jī)（1200T，3500T）加熱板均采用加熱板、隔熱板用螺栓緊固在滑塊和工作臺(tái)上這永久式固定措施。規(guī)定工作人員要常常檢查緊固螺栓，常常校正上下熱板的平行度。6.2根據(jù)要壓制的產(chǎn)品選出準(zhǔn)備使用的模具，將模具的上下表面擦試潔凈，不得有灰塵及雜物，擦拭完畢將模具用天車吊至換模導(dǎo)軌上，模具中心線要與工作臺(tái)中心線對(duì)準(zhǔn)，然后將模具順導(dǎo)軌推入工作臺(tái)上，在緊固之前，應(yīng)對(duì)模具位置進(jìn)行校正，須使模具中心對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)中心，偏差不得超過20㎝。6.3位置調(diào)試完畢，按滑塊下行開關(guān)，使滑塊迅速下降，欲靠近模具時(shí)，進(jìn)行慢速下降，緩慢接觸模具（切忌使滑塊直接迅速撞擊模具，以防止模腔受損，影響成品質(zhì)量精度。）。6.4然后用壓板和螺栓將模具上下模分別固定在滑塊和工作臺(tái)面上螺栓固定應(yīng)采用對(duì)角緊固，多次緊固，單個(gè)螺栓不得一次性擰死！7模具預(yù)熱打開加熱油路閥門，給使模具升溫，設(shè)定導(dǎo)熱油壓力在0.4~0.8MPa。操作者需控制模具溫度介于170-200℃之間（需嚴(yán)格控制模具溫度介于此范圍內(nèi)），并用遠(yuǎn)紅外溫度檢測(cè)儀隨時(shí)對(duì)模具進(jìn)行檢測(cè)，模具升溫時(shí)間大概需2~4小時(shí)（加熱板升溫時(shí)間跟據(jù)模具大小時(shí)間不一樣）。可用油路閥門對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整。8涂脫模劑當(dāng)模具溫度到達(dá)130~160℃壓制過程當(dāng)溫度到達(dá)130~160℃后，陰陽(yáng)模溫差3-15℃（陰模溫度高于陽(yáng)模溫度）就可以進(jìn)行壓制工作了。壓制成型包括裝料、閉模、固化、起模、后處理等環(huán)節(jié)1裝料根據(jù)3.2.2SMC片材稱重及4.1模具的選用計(jì)算出SMC片材用量，按照產(chǎn)品的大體形狀，裁剪成其投影面積的60-80%大小，扒下塑料膜，平鋪入模腔中，擺料的時(shí)候略大片的放在下面，略小片的方在上面，以利于氣體的排出。當(dāng)產(chǎn)品某一部分的形狀較復(fù)雜時(shí)，片材擺放位置應(yīng)充足考慮到物料的流動(dòng)性。2閉模2.1合模：加料之后，進(jìn)行合模。合模速度要快，此時(shí)壓機(jī)下行速度為110-350㎜/s以保證上模具迅速下行預(yù)壓到材料，防止材料在為合模時(shí)發(fā)生聚合反應(yīng)，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。2.2預(yù)壓：當(dāng)上模下行到將接觸材料時(shí)，設(shè)備滑塊下行速度要放慢，由滑塊位移控制系統(tǒng)，將滑塊下行速度控制在5～25㎜/s（可調(diào)整）。使材料在模腔內(nèi)受熱流動(dòng)，并排出模腔內(nèi)氣體。根據(jù)材料流動(dòng)性及增稠（粘度）由工藝員對(duì)預(yù)壓速度進(jìn)行調(diào)整。2.3閉模：此時(shí)預(yù)壓階段完畢動(dòng)作，上下模靠近合模但尚未合嚴(yán)，滑塊以0.5～5㎜/s的速度繼續(xù)下行，2.4合模，上壓力，壓力自動(dòng)加壓（最大25MPa）。不一樣型件根據(jù)工藝規(guī)程由工藝員對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整。2.5壓制時(shí)間：SMC熱固化時(shí)間為1～1.2min/㎜，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定壓制時(shí)間。3起模當(dāng)產(chǎn)品壓制時(shí)間到達(dá)工藝規(guī)定期，將上模升起，按模具拔模開關(guān)，之后按設(shè)備回程開關(guān)，使上模上升。平板模具可用吸盤將產(chǎn)品吸出；復(fù)雜形狀的產(chǎn)品用設(shè)備頂出，帶動(dòng)模具頂出系統(tǒng)將產(chǎn)品頂出，或用壓縮空氣將產(chǎn)品頂出。產(chǎn)品在模腔中頂出時(shí)一定要注意產(chǎn)品只能平行頂出，不能傾斜出模，以防止開裂,必要時(shí)應(yīng)使用銅鏟等輔助工具將產(chǎn)品取出，同步取出時(shí)要輕拿輕放，防止劃傷。4后處理4.1整形由于產(chǎn)品固化后，將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，且由于室內(nèi)溫度低于模具溫度，產(chǎn)品將收縮、變形、翹曲等，要采用整形的措施加以處理：用整形板使之支撐產(chǎn)品，以防止產(chǎn)品變形，待產(chǎn)品冷卻后即可。4.2修邊產(chǎn)品出模后，上下模接合處必然出現(xiàn)溢料邊（溢料邊厚度不得超過0.2㎜）。在產(chǎn)品未冷卻之前將溢料邊及時(shí)用銼刀打掉之后，再用120#砂紙?jiān)诖颂幖?xì)磨一遍，將銼痕磨平即可。4.3修補(bǔ)產(chǎn)品先進(jìn)行自檢，某些少許產(chǎn)品也許會(huì)出現(xiàn)麻孔等缺陷。此時(shí)可以在冷卻后，用相似顏色的原子灰進(jìn)行修補(bǔ)，然后用800～1000#砂紙蘸水磨平。用吹風(fēng)機(jī)將模具表面清理潔凈，進(jìn)入下一工作循環(huán)。4.4粘接根據(jù)圖紙及工藝規(guī)定粘接承木及連接角鋁等附件注意事項(xiàng)1裁料1.1手套需潔凈，做到專題專用。1.2裁料臺(tái)應(yīng)每班開始生產(chǎn)前清理一次，做到表面無雜質(zhì)。2.3工具應(yīng)在鋪料前清點(diǎn)，以免夾帶于片材中。2.4裁料時(shí)應(yīng)將片材兩邊纖維含量較少的部分切除（約10-30mm）。2.5裁剪好的產(chǎn)品應(yīng)立即用承載膜蓋好。2鋪料2.1手套需潔凈，做到專題專用。2.2鋪料臺(tái)應(yīng)每班開始生產(chǎn)前清理一次。2.3工具應(yīng)在鋪料前清點(diǎn)，以免夾帶于片材中。2.4鋪料臺(tái)最多容許有2-3件備料，裁料人員備料時(shí)注意檢查薄膜與否撕凈，以免出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，若因清模等原因不能及時(shí)上料時(shí)，應(yīng)用承載膜再將揭完膜的片材包好。2.5鋪料要在30秒內(nèi)完畢，鋪好后迅速退出壓機(jī)臺(tái)面。3主控3.1主控人員在壓機(jī)運(yùn)行過程中不容許離開主控位置。3.2每個(gè)模具在首件生產(chǎn)前應(yīng)空合模一次，觀測(cè)速度、壓力、保壓時(shí)間、參照點(diǎn)與否合適，若有異常及時(shí)告知有關(guān)人員處理。3.3每件產(chǎn)品壓制后應(yīng)在第一時(shí)間檢查其質(zhì)量，以便及時(shí)做出調(diào)整，不容許出現(xiàn)持續(xù)三件以上相似原因不合格品。3.4模具溫度需每小時(shí)測(cè)一次。3.5每換一批新料或模具停產(chǎn)超30分鐘以上，開始兩件背模加強(qiáng)筋處應(yīng)打脫模劑；生產(chǎn)過程中可視詳細(xì)脫模狀況3.6每壓制10件產(chǎn)品需檢查一遍模具表面及承壓板上與否粘有雜質(zhì)，如有用軟布清理表面。4脫模4.1手套需潔凈，做到專題專用。4.2取產(chǎn)品時(shí)，若留上模應(yīng)使用真空吸盤，鉗子平行向下拉，不容許出現(xiàn)單角下揭現(xiàn)象，以免將其他角帶裂，若下拉時(shí)較困難，應(yīng)先使用風(fēng)槍吹產(chǎn)品四面。若留下模，應(yīng)先將四面輕輕撬起，再用氣頂頂出（產(chǎn)品剛壓制完畢時(shí)強(qiáng)度較小），取出產(chǎn)品后平放于工作臺(tái)上，主控人員檢查完后打磨毛刺。4.3用半圓銼刀沿產(chǎn)品背面45度角方向打磨，產(chǎn)品正面需向上，以免劃傷產(chǎn)品。4.4將產(chǎn)品表面清理潔凈，蓋上自粘膜，豎立寄存。4.5產(chǎn)品碼放整潔，表面做好防護(hù)，防止產(chǎn)品表面劃傷。4.6清理模具或撬產(chǎn)品應(yīng)使用銅鏟，不能用鐵制物品清理。5環(huán)境5.1備料處所揭掉的薄膜及時(shí)清理，不得隨便丟棄。5.2模具表面及剪切邊、承壓板應(yīng)每模清理。5.3打磨工位、材料工位每隔2-3件應(yīng)打掃一次地面。5.4裁料工位應(yīng)保持材料桌、地面清潔，及時(shí)清理料渣。1-5玻璃鋼注射成型工藝1RTM概述RTM起始于50年代，是手糊成型工藝改善的一種閉模成型技術(shù)，屬于一種成本較低的注射成型工藝。RTM的基本原理：是將玻璃纖維增強(qiáng)材料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強(qiáng)材料，然后固化，脫模成型。2RTM特點(diǎn)①可以制造兩面光的制品；②成型效率高，適合于中等規(guī)模的玻璃鋼產(chǎn)品生產(chǎn)（0件/年以內(nèi)）；③RTM為閉模操作，不污染環(huán)境，不損害工人健康；④增強(qiáng)材料可以任意方向鋪放，輕易實(shí)現(xiàn)按制品受力狀況例題鋪放增強(qiáng)材料；⑤原材料及能源消耗少；⑥建廠投資少，上馬快。1-6玻璃鋼重要產(chǎn)品類型車頭夾芯構(gòu)導(dǎo)致型1模具處理一般車頭模具由多種模具合模制作，另燈罩等特殊造型需制作輔助模。1.1裝輔助模，首先將輔助模安裝到分體模具上，用螺栓固定好。1.2清潔打蠟，用綿紗沾8#蠟在模具上作∮200的圓周運(yùn)動(dòng)，蠟汁涂抹均勻。晾5分鐘后用綿紗擦拭潔凈。模具翻邊用紙膠帶貼好。1.3噴涂膠衣，膠衣的噴射壓力規(guī)定0.4MPa噴射均勻，厚度在0.4-0.6為最佳，表面象桔皮般噴射時(shí)先噴模具周圍再噴中間。棱角部位噴膠衣時(shí)規(guī)定壓力更小某些，假如壓力太大膠衣會(huì)成為波浪狀。膠衣固化后，開始糊制。2糊制過程2.1首層氈糊制，邊角處均勻涂一層樹脂膩?zhàn)樱冀翘幱美w維填充，防止糊制中產(chǎn)生氣孔。輔助模拐角處均勻涂一層樹脂膩?zhàn)?，凹角處用纖維填充，防止糊制中產(chǎn)生氣孔。糊制時(shí)需注意，輔助模與主體接縫處規(guī)定二層復(fù)合氈逐層收縮，短切氈要從輔助模超過與主體接縫處50-100mm。在需合模處糊制的復(fù)合氈規(guī)定向內(nèi)收縮，第二層、第三層對(duì)應(yīng)收縮。防止合模后合模處過厚。樹脂固化至指干后切邊，切邊時(shí)規(guī)定從產(chǎn)品面向外切邊，切邊后切割面不能毛刺、分層和厚度不勻現(xiàn)象，更不能有玻璃鋼件脫?，F(xiàn)象。模具合模處切邊成45度角，便于合模時(shí)兩產(chǎn)品的連接。切邊后安裝嵌件。2.2糊制泡沫糊制前要先將30mm泡沫板切割成30mm、50mm、100mm不等的長(zhǎng)條，以便粘結(jié)。首先刷膩?zhàn)?，然后選擇合適尺寸的泡沫進(jìn)行粘接。合模處及各附件安裝位置不能粘接泡沫。泡沫板粘接后，糊制被覆層，規(guī)定糊制時(shí)雙面涂膠。完畢后進(jìn)行合模制作。3合模脫模使用螺栓緊固模具各部分。合模后模具接縫處按工藝規(guī)定鋪層進(jìn)行糊制。產(chǎn)品完全固化后依次卸下各部分模具?？墒褂玫踯囕o助脫模。

座椅注射成型工藝1模具處理用高壓風(fēng)將模具內(nèi)外表面雜物與灰塵吹掉。用清潔的棉紗擦拭一遍模具內(nèi)表面。用棉紗在模具上均勻地涂一層蠟液，10分鐘后用清潔的棉紗擦拭潔凈。（新模具初次應(yīng)涂五遍）2膠衣噴涂將準(zhǔn)備好的活動(dòng)模對(duì)的放置在專用活動(dòng)架上，在活動(dòng)模周圍粘上48mm寬的紙膠帶。推到噴射間內(nèi)進(jìn)行膠衣噴涂。噴槍保持距模具表面500mm-700mm，膠衣厚度控制在400-500微米。膠衣噴涂竣工后，立即去掉紙膠帶，并將其移置到固化間內(nèi)固化。3鋪設(shè)纖維3.1在活動(dòng)模邊緣處放置50mm寬的600g/㎡氈條（立邊、側(cè)邊）。3.2在活動(dòng)模內(nèi)按工藝規(guī)定鋪設(shè)玻璃氈布，規(guī)定氈布覆蓋模具整個(gè)表面，直到?jīng)]有膠衣處。3.3將鋪好纖維制品的活動(dòng)模放入下部固定模中用紙膠帶固定好，纖維制品周圍與下部固定模周圍固定好，內(nèi)外搭邊不得不不小于100㎜.以免合模時(shí)移動(dòng)纖維鋪層的位置（注意膠帶粘貼位置）。在上部固定模兩側(cè)各加一塊600㎜的氈條。將上部固定模用起重機(jī)吊起，移置對(duì)應(yīng)的位置，緩慢地下降，使導(dǎo)向柱對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向孔落下。用氣動(dòng)扳手將緊固螺絲鎖緊?？諝鈮毫Σ坏玫陀?MP。4注射樹脂將注射機(jī)上的注射頭插入模具上的注射孔，調(diào)整好注射量，三人座表的刻度為34（約15.5㎏），二人座表的刻度為22（約為10㎏），一人座表的刻度為13（約為6㎏），開動(dòng)機(jī)器開關(guān)