閥門培訓課件

閥門培訓課件1閥門的概述1.1差不多概念1.2閥門差不多作用1.3閥門命名1.4閥門的分類2閥門的類型、原理、用途、優(yōu)缺陷3工程設計中閥門類別選用3.1閥門選用原則及規(guī)定3.2密封面材料4管道壓力、材料、連接5管閥門的泄露的緣故分析及計謀1閥門的概述1.1差不多概念閥門用來操縱管道內(nèi)介質(zhì)流淌的具有可動機構的機械產(chǎn)品的總稱。閥門是化工管路上操縱介質(zhì)流淌的一種重要附件，要緊有閥體、啟閉機構、閥蓋三大部分構成。1.2閥門差不多作用閥門是流體輸送系統(tǒng)中的操縱部件，具有導流、截流、調(diào)劑、節(jié)流、防止倒流、分流或溢流卸載等功能。1）截斷閥類要緊用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔閡閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2）調(diào)劑閥類要緊用于調(diào)劑介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)劑閥、節(jié)流閥、減閥等。3）止回閥類用于制止介質(zhì)倒流。包括多種構造的止回閥。4）分流閥類用于分派、分離或混合介質(zhì)。包括多種構造的分派閥和疏水閥等。5）安全閥類用于超壓安全愛惜。包括多種類型的安全閥。1.3閥門命名1）編號我國盡管有閥門型號編制的統(tǒng)一原則，但逐漸不能適應閥門工業(yè)進展的需要。目前，閥門制造廠同樣采納統(tǒng)一的編號措施；不能采納統(tǒng)一編號措施的，各生產(chǎn)廠可按自己的情形制定出編號措施。

一單元：閥門類型代號柱塞閥旋塞閥減壓閥閘閥類型安全閥蝶閥隔閡閥止回閥

底閥截止閥節(jié)流閥排污閥球閥疏水閥UXYZ代號ADGHJLPQS二單元：傳動方式第二功能作用名稱代號第二功能作用名稱代號保溫型B排渣型P低溫型Da迅速型Q防火型F（閥桿密封）波浪管型W緩閉型H——a低溫型指承諾使用溫度低于-46℃如下的閥門。三單元：連接型式連接方式內(nèi)螺紋外螺紋兩不一樣連接法蘭焊接對夾卡箍卡套代號12346789四單元：構造型式

閘閥構造形式代號構造形式代號閥桿升降式

（明桿）楔式閘板彈性閘板0剛性閘板單閘板1雙閘板2平行式閘板單閘板3雙閘板4閥桿非升降式

（暗桿）楔式閘板單閘板5雙閘板6平行式閘板單閘板7雙閘板8截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號閥瓣非平穩(wěn)式直通流道1閥瓣平穩(wěn)式直通流道6Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5——球閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號浮動球直通流道1固定球直通流道7Y形三通流道2四通流道6L形三通流道4T形三通流道8T形三通流道5L形三通流道9——半球直通0蝶閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號密封型單偏心0非密封型單偏心5中心垂直板1中心垂直板6雙偏心2雙偏心7三偏心3三偏心8連桿機構4連桿機構9隔閡閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號屋脊流道1直通流道6直流流道5Y形角式流道8旋塞閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號填料密封直通流道3油密封直通流道7T形三通流道4T形三通流道8四通流道5——止回閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號升降式閥瓣直通流道1旋啟式閥瓣單瓣構造4立式構造2多瓣構造5角式流道3雙瓣構造6———蝶形止回式7安全閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號彈簧載荷彈簧密封構造帶散熱片全啟式0彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐謽嬙煳⑹?、雙聯(lián)閥3微啟式1微啟式7全啟式2全啟式8帶扳手全啟式4——杠桿式單杠桿2帶操縱機構全啟式6雙杠桿4脈沖式9減壓閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號薄膜式1波浪管式4彈簧薄膜式2杠桿式5活塞式3——蒸汽疏水閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號浮球式1蒸汽壓力式或膜盒式6浮桶式3雙金屬片式7液體或固體膨脹式4脈沖式8鐘形浮子式5圓盤熱動力式9排污閥構造形式代號構造形式代號構造形式代號液面連接排放截止型直通式1液底間斷排放截止型直流式5截止型角式2截止型直通式6——截止型角式7——浮動閘板型直通式8五單元：密封副材料材料錫基軸

承合金

巴氏合金搪滲氮鋼18-8系

不銹鋼氟塑料玻璃Cr13

不銹鋼襯膠蒙乃爾

合金尼龍

塑料滲硼鋼襯鉛Mo2Ti

不銹鋼塑料銅合金橡膠硬質(zhì)

合金閥體

直截了當

加工代號BCDEFGHJMNPQRSTXYW當密封副的密封面材料不一樣步，以硬度低的材料代號表達。

六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯數(shù)字直截了當表達，它是MPa的10倍

七單元：閥體材料閥體

材料鈦及

鈦合金碳鋼Cr13系

不銹鋼鉻鉬鋼可鍛鑄鐵鋁合金18-8系

不銹鋼球墨鑄鐵Mo2Ti系

不銹鋼塑料銅及

銅合金鉻鉬釩鋼灰鑄鐵代號ACHIKLPQRSTVZ閥門構造形式用阿拉伯數(shù)字表達，按下表規(guī)定。1.4閥門的分類閥門的種類專門多，且有多種分類措施。一、按用途和作用分類1、截斷閥類要緊用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔閡閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調(diào)劑閥類要緊用于調(diào)劑介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)劑閥、節(jié)流閥、減壓閥等。3、止回閥類用于制止介質(zhì)倒流。包括多種構造的止回閥。4、分流閥類用于分派、分離或混合介質(zhì)。包括多種構造的分派閥和疏水閥等。5、安全閥類用于超壓安全愛惜。包括多種類型的安全閥。二.、按要緊參數(shù)分類1)、按壓力分類⑴真空閥工作壓力低于原則大氣壓的閥門。⑵低壓閥公稱壓力PN<1.6MPa的閥門。⑶中壓閥公稱壓力PN<2.5～6.4Mpa的閥門。⑷高壓閥公稱壓力PN10.0～80.0Mpa的閥門。⑸超高壓閥公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。2)、按介質(zhì)工作溫度分類⑴高溫閥t>450℃的閥門。⑵中溫閥120℃≤t<450℃的閥門。⑶常溫閥－40℃≤t<120℃的閥門。⑷低溫閥-100℃≤t<-40℃的閥門。⑸超低溫閥t<－100℃的閥門。3)、按閥體材料分類⑴非金屬材料閥門如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。⑵金屬材料閥門如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。⑶金屬閥體襯里閥門如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。三、通用分類法這種分類措施既按原理、作用又按構造劃分，是目前國內(nèi)、國際最常用的分類措施。同樣分為：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔閡閥、止回閥、針形閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、調(diào)劑閥、盤閥。2閥門的定義、原理、用途、優(yōu)缺陷（一）球閥定義：球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件，為一通孔的球體球體饒閥桿中心線旋轉(zhuǎn)到達啟閉目的。帶夾套保溫球閥不銹鋼球閥不銹鋼球閥快開球閥工作原理：球閥它具有相似的旋轉(zhuǎn)90度的動作，不一樣的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中要緊用來做切斷、分派和變化介質(zhì)的流淌方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和專門小的轉(zhuǎn)動力矩就能關閉嚴密。球閥最合適做開關、切斷閥使用，但近來的進展已將球閥設計成使它具有節(jié)流和操縱流量之用，如V型球閥。長處：閥門構造簡樸，工作可靠，便于修理，用于雙向流淌介質(zhì)的管路，流體阻力小，密封性好；合用于常常操作，啟閉迅速、輕便，無振動，噪聲小。缺陷：介質(zhì)易從閥桿部位泄漏。使用注意事項：同旋塞閥同樣；帶手柄閥門，手柄垂直于介質(zhì)流淌方向為關閉狀態(tài)，與方向一致的為啟動狀態(tài)；如碰到帶夾套保溫的球閥時應當注意如下事項：d)應當將夾套保溫蒸汽啟動將閥內(nèi)易結晶的介質(zhì)融解后方能開閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融解就強行開閉閥門；e)當碰到閥門不能啟動時，不能運用加長力臂的措施，強行啟動閥門，由于如此會導致因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，導致閥門損壞或造扳手的損壞，從而導致不安全原因。f)●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部仍舊存在受壓流體,修理前，解除管線壓力并使閥門處在打開位置斷開電源或氣源,將執(zhí)行機構與支架脫離。（二）蝶閥定義：啟閉件為盤形碟板并能繞閥體內(nèi)軸線旋轉(zhuǎn)的一種閥門。是運用一可饒軸旋轉(zhuǎn)的圓盤來操縱管路的啟閉，轉(zhuǎn)角大小反應了閥門的啟動程度。根據(jù)傳動方式不一樣蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉(zhuǎn)手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。工作原理：碟板由閥桿帶動，若轉(zhuǎn)過90°，便能完畢一次啟閉。變化碟板的偏轉(zhuǎn)角度，即可操縱介質(zhì)的流量。要緊密封件是密封圈，其材料根據(jù)用途和介質(zhì)。特點：蝶閥具有構造簡樸、體積小、開閉較迅速，流體阻力小、修理以便、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開關迅速、90°往復回轉(zhuǎn)，驅(qū)動力矩小等特點，用于截斷、接通、調(diào)劑管路中的介質(zhì)，具有良好的流體操縱特性和關閉密封性能。缺陷：但不能用于高溫高壓場所，PN不不小于1.6Mpa,TN不不小于120度的大口徑水、蒸汽、空氣、油品等管路。使用注意事項：閥芯只能旋轉(zhuǎn)90度，同樣閥體上會闡明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉(zhuǎn)動為關閉、反之為啟動；如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞；嚴禁將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此）開閉時逐漸開閉，觀看有無專門情形，防止有泄漏。（三）截止閥定義：截止閥是化工生產(chǎn)中使用最廣的一種截斷類閥門，是運用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），變化閥盤與閥座間距離到達操縱閥門的起閉。流線式截止閥美標式截止閥工作原理：截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設在閥體上）。截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其構造緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，專門螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可鑒定閥門啟動程度，為防止介質(zhì)沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填料來密封。截止閥構造較復雜，但操作簡樸、不甚費力，易于調(diào)劑流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。截止閥安裝時要注意流體方向，應使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出”，目的是減少流體阻力，使啟動省力和關閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。截止閥要緊用于水、蒸汽、壓縮空氣及多種物料的管路，可較精確地調(diào)劑流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結晶的物料。長處;1、構造簡樸，制造和修理比較以便。

2、工作行程小，啟閉時刻短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。缺陷：

1、流體阻力大，啟動和關閉時所需力較大。

2、不合用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。

3、調(diào)劑性能較差。

使用注意事項：啟動前檢查閥門有無缺陷，專門是填料涵有無泄漏；、在閥桿不能用手直截了當轉(zhuǎn)動時，可用專用F扳手進行開閉，當仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而導致閥門的損壞或引起安全事故；在用于中壓汽管路閥門時，啟動時應當先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門啟動用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預熱，幸免壓力忽然升高引起密封面的損壞，當檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)；愛惜注意如下事項：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及偉動機構，不承諾作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

（四）閘閥定義：閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來操縱閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，變化閘板與閥座間相對位置即可變化通道大小。明桿式閘閥暗桿式閘閥工作原理：根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情形的不一樣，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，啟動閥門時閥桿伸出手輪，其優(yōu)點是可根據(jù)閥桿外伸長度鑒定閥門啟動大小，閥桿與介質(zhì)接觸長度較小，螺紋部分差不多不受介質(zhì)腐蝕阻礙，長處;閘閥具有流體阻力小，啟閉較省力，介質(zhì)流向不受限制、啟動緩慢無水錘現(xiàn)象，易于調(diào)劑流量等長處，上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的長處是外伸空間小，缺陷:構造復雜、尺寸較大、啟閉時刻較長、明桿外伸空間高度大,密封面檢修困難等,：閥桿螺紋長期與介質(zhì)接觸易受腐蝕。使用注意事項：當閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內(nèi)部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞；開閉閥門時手不能直截了當開動時可用F扳手開閉；開閉閥門時注意觀看閥門的密封面，專門是填料壓蓋處防止泄漏。（五）止回閥定義：其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥是運用閥前后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉，操縱介質(zhì)單向流淌的閥門，又稱止逆閥或單向閥。要緊用于介質(zhì)單向流淌的管道上，只承諾介質(zhì)向一種方向流淌，以防止發(fā)生事故。

止回閥按構造不一樣分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。升降式旋啟式工作原理;止回閥同樣分為升降式、旋啟式、蝶式及隔閡式等幾種類型。

升降式止回閥的構造同樣與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運動，動作可靠，但流體阻力較大，合用于輕小口徑的場所。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥同樣只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥同樣就安裝在垂直管路。

旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運動。其流體阻力同樣不不小于升降式止回閥，它合用于較大口徑的場所。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥同樣合用于中等口徑的場所。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時，為減少水錘壓力，最佳采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥合用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥構造小、重量輕，是一種進展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥合用于大口徑管路。長處：止回閥具有構造簡樸，零部件少，重量輕等特點。要緊用于需防止介質(zhì)倒流的工況場所。

使用注意事項：注意閥門方向，箭頭與介質(zhì)流向一致，如介質(zhì)易結晶也許導致閥片不能壓下起不到指揮、止回的作用。（六）安全閥定義:安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動啟閉的閥門，當介質(zhì)壓力超過定值時，它能自動啟動閥門排放卸壓，使設備管路免遭破壞的危險，壓力復原正常后又能自動關閉。根據(jù)平穩(wěn)內(nèi)壓的方式不一樣，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。工作原理：安全閥是為了防止壓力設備和容器或易引起壓力升高或容器內(nèi)部壓力超過程度而發(fā)生爆裂的安全裝置。安全閥是壓力容器、鍋爐、壓力管道等壓力系統(tǒng)使用廣泛的一種安全裝置，保證壓力容器的系統(tǒng)。當容器壓力超過設計規(guī)定期，安全閥自動啟動，排出氣體減少器內(nèi)的過高壓，防止容器或管線破壞。而當容器內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時，即自動關閉幸免因容器超壓排出所有氣體，從而導致白費和生產(chǎn)中斷。安全閥要緊由閥座、閥瓣(閥芯)和加載機構三部分構成。閥座有的和閥體是一種整體，有的是和閥體組裝在一起的，它與設備連通。閥瓣常連帶有閥桿，它緊緊圍繞在閥座上。閥瓣上面是加載機構，載荷的大小可以調(diào)劑。當設備內(nèi)的壓力在一定的工作壓力范圍之內(nèi)時，內(nèi)部介質(zhì)作用于閥瓣上面的力不不小于加載機構加在閥上面的力，兩者之差構成閥瓣與閥座之間的密封力，使閥瓣緊壓著閥座，設備的介質(zhì)無法排出。當設備內(nèi)的壓力超過規(guī)定的工作壓力并到達安全閥的啟動壓力時，內(nèi)部介質(zhì)作用于鬧瓣上面的力不小于加載機構施加在它上面的力，因此閥瓣離開閥座，安全閥啟動，設備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座排出、假如安全閥的排量不小于設備的安全泄放量，設備內(nèi)壓力即逐漸下降，并且通過短時刻的排氣后，壓力即降回至正常工作壓力。目前內(nèi)壓作用于閥瓣上面的力又不不小于加載機構施加在它上面的力，閥瓣又緊壓著閥座，介質(zhì)停止排出，設備保持正常的工作壓力持續(xù)運行。因此，安全閥是通過閥瓣上介質(zhì)作用力與加載機構作用力的消長，自行關閉或啟動以到達防止設備超壓的目的。長處：它具有構造簡樸、反應迅速、可靠性好等長處，重錘杠桿式安全閥構造簡樸，調(diào)整輕易而又比較精確，所加的載荷可不能因閥瓣的升高而有較大的增長，合用于溫度較高的場所，過去用得比較普遍，專門是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。所加的載荷會伴隨閥的啟動而發(fā)生變化，即伴隨閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增長。這對安全閥的迅速啟動是不利的。此外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的阻礙而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使構造變得復雜起來。3.脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其構造復雜，一般只合用于安全泄放量專門大的鍋爐和壓力容器。缺陷：所加的載荷會伴隨閥的啟動而發(fā)生變化，即伴隨閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著增長。這對安全閥的迅速啟動是不利的。此外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的阻礙而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使構造變得復雜起來。但重錘杠桿式安全閥構造比較粗笨，加載機構輕易振動，并常因振動而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，啟動后不易關閉及保持嚴密。使用注意事項：安全閥使用必須在效驗有效期內(nèi)；管路、設備上安裝的安全閥操縱閥一般為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作；定期將閥盤稍稍抬起，用介質(zhì)來吹滌閥內(nèi)雜質(zhì)。如安全閥不能在整定壓力內(nèi)工作，必須進行重新效驗或更換。（七）疏水閥定義;疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設備系統(tǒng)中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。工作原理;當設備或管道中的凝聚水在蒸汽壓力推進下進入疏水閥,逐漸增多至接近灌滿浮筒時,由于浮筒的重量超過了浮力而向下沉落,使節(jié)流閥啟動。如此使得筒內(nèi)的凝聚水在蒸汽壓力的作用下經(jīng)導管和閥門排出。當浮筒內(nèi)的凝聚水靠近排完時,由于浮筒的重量減輕而向上浮起,使節(jié)流閥關閉,浮筒內(nèi)又開始積存凝聚水。如此周期性地工作,既可自動排出凝聚水,又能制止蒸汽外逸。長處;疏水閥的功能使用和運用蒸汽的設備上只需要蒸汽。在這種設備內(nèi)確信要產(chǎn)生凝聚水，凝聚水則成為有害的流體，同步還混入了空氣和其他不可凝氣體，成為引起設備產(chǎn)生故障和減少性能的緣故。在這種情形下，疏水閥最重要的功能有如下三個方面：(1)能迅速排除產(chǎn)生的凝聚水。(2)防止蒸汽泄漏。(3)排除空氣及其他不可凝氣體。使用注意事項：使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當有蒸汽時關閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內(nèi)將會閉水起不到疏水作用；起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。針型閥定義;針型閥是一種可以精確調(diào)整的閥門，其閥芯確實是一種專門尖的圓錐體，看起來針同樣插入閥座，由此得名。公稱壓力：PN2.5、PN4、PN6.4、PN16、PN32。公稱通徑：DN5～DN25。合用介質(zhì)：油﹑水﹑氣等多種非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì)。合用溫度：-20℃～+440℃-70℃～-240℃≤540℃≤570℃等。長處：針型閥比其他類型的閥門可以耐受更大的壓力，密封性能好，因此同樣用于較小流量、較高壓力的氣體或者液體介質(zhì)的密封。針型閥與壓力表配合使用是最合適的了。同樣的針型閥形都做成螺紋連接。安裝及使用注意事項：1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計規(guī)定，注意介質(zhì)流淌的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國標《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。有關工作壓力不小于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時刻許多于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。（九)隔閡閥工作原理及特點：隔閡閥是一種專門形式的截斷閥，它的啟閉件是一塊用軟質(zhì)材料制成的隔閡，把閥體內(nèi)腔與閥蓋內(nèi)腔及驅(qū)動部件隔開，使位于隔閡上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封構造，且可不能產(chǎn)生介質(zhì)外漏。采納橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔閡，密封性很好。由于隔閡為易損件，應視介質(zhì)特性而定期更換。受隔閡材料限制，隔閡閥合用于低壓和溫度相對不高的場所。隔閡閥按構造形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種。連接形式一般為法蘭連接。按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復式三種。同樣不適宜用于溫度高于60度及輸送有機溶劑和強氧化介質(zhì)的管路中，也不適宜在較高壓力的管路中使用。(十）減壓閥工作原理：減壓閥是采納操縱閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)劑介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力減少，同步借助閥后壓力的作用調(diào)劑啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，在進口壓力不停變化的情形下，保持出口壓力在設定的范圍內(nèi)，愛惜其后的生活生產(chǎn)器具。氣體減壓閥是氣動調(diào)劑閥的一種必備配件，要緊作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)固到一種定值，以便于調(diào)劑閥可以獲得穩(wěn)固的氣源動力用于調(diào)劑操縱。減壓閥是一種自動減少管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的水壓減少至閥后管路所需的水平。減壓閥廣泛用于高層建筑、都市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場所，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得合適的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和白費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)記錄其節(jié)水成效約為30％。本閥門為了調(diào)劑精確水平按裝成效最佳.減壓閥的構造類型專門多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的差不多作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力減少水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調(diào)劑。近年來又顯現(xiàn)某些新型減壓閥，如定比式減壓閥，其構造原理如圖14．2－2所示。定比減壓原理是運用閥體中浮動活塞的水壓比操縱，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流淌時）又減靜壓（流量為0時）；專門是在減壓的同步不阻礙水流量。應當看到，水流通過減壓閥雖有專門大的水頭缺失，但由于減少了水的白費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。旋塞閥

定義;旋塞閥是依托旋塞體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn),以到達啟動與關閉的目的。它的作用是切斷、分田和變化介質(zhì)流向。構造簡樸,外形尺寸小,操作時只須旋轉(zhuǎn)90度,流體阻力也不大。其缺陷是開關費力,密封面輕易磨損,高溫時輕易卡住,不合適于調(diào)劑流量。

旋塞閥,也叫旋塞、考克、轉(zhuǎn)心門。它的種類專門多,有直通式、三通式和四通式。

調(diào)劑閥調(diào)劑閥用于調(diào)劑介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)劑部位信號，自動操縱閥門的開度，從而到達介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)劑。調(diào)劑閥分電動調(diào)劑閥、氣動調(diào)劑閥和液動調(diào)劑閥等。調(diào)劑閥由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構和調(diào)劑閥兩部分構成。調(diào)劑閥一般分為直通單座式調(diào)劑閥和直通雙座式調(diào)劑閥兩種，后者具有流通能力大、不平穩(wěn)辦小和操作穩(wěn)固的特點，因此一般專門合用于大流量、高壓降和泄漏少的場所。動調(diào)劑閥是石油、化工、電力、冶金等工業(yè)企業(yè)廣泛使用的工業(yè)過程操縱外表之一。一般由氣動執(zhí)行機構、閥門、定位器等連接安裝調(diào)試后形成氣動調(diào)劑閥。氣動調(diào)劑閥確實是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調(diào)劑，接受工業(yè)自動化操縱系統(tǒng)的操縱信號來完畢調(diào)劑管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等多種工藝參數(shù)。氣動調(diào)劑閥的特點確實是操縱簡樸，反應迅速，且本質(zhì)安全，不需此外再采用防爆措施。根據(jù)閥門動作方式可差不多分為：直行程（薄膜調(diào)劑閥、直行程氣缸）和角行程（撥叉式、輪式常見故障及產(chǎn)生的緣故（一）調(diào)劑閥不動作。故障現(xiàn)象及緣故如下：1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。2．有氣源，無信號。①調(diào)劑器故障；③定位器波浪管漏氣；④調(diào)劑網(wǎng)膜片損壞。3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死。（二）調(diào)劑閥的動作不穩(wěn)固。故障現(xiàn)象和緣故如下：1．氣源壓力不穩(wěn)固。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。2．信號壓力不穩(wěn)固。①操縱系統(tǒng)的時刻常數(shù)（T＝RC）不合適；②調(diào)劑器輸出不穩(wěn)固。3．氣源壓力穩(wěn)固，信號壓力也穩(wěn)固，但調(diào)劑閥的動作仍不穩(wěn)固。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴，耗氣量專門增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。（三）調(diào)劑閥振動。故障現(xiàn)象和緣故如下：1．調(diào)劑閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②鄰近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴峻。2．調(diào)劑閥在靠近全閉位置時振動。①調(diào)劑閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。（四）調(diào)劑閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及緣故如下：1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破舊泄漏；②執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏。2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)劑閥也會導致動作遲鈍。（五）調(diào)劑閥的泄漏量增大。泄漏的緣故如下：1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴峻，②閥未調(diào)好關不嚴。2．閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。（六）流量可調(diào)范圍變小。要緊緣故是閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。理解氣動調(diào)劑閥的故障現(xiàn)象及緣故，可以對癥采用措施予以處理。動調(diào)劑閥動作分氣開型和氣關型兩種。氣開型（AirtoOpen）是當膜頭上空氣壓力增長時，閥門向增長開度方向動作，當?shù)竭_輸入氣壓上限時，閥門處在全開狀態(tài)。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型（FailtoCloseFC）。氣關型（AirtoClose）動作方向恰好與氣開型相反。當空氣壓力增長時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向啟動方向或全開為止。故有時又稱為故障啟動型（FailtoOpenFO）。氣動調(diào)劑閥的氣開或氣關，一般是通過執(zhí)行機構的正反作用和閥態(tài)構造的不一樣組裝方式實現(xiàn)。氣開氣關的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度動身來考慮。當氣源切斷時，調(diào)劑閥是處在關閉位置安全仍舊啟動位置安全？舉例來說，一種加熱爐的燃燒操縱，調(diào)劑閥安裝在燃料氣管道上，根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來操縱燃料的供應。這時，宜選用氣開閥更安全些，由于一旦氣源停止供應，閥門處在關閉比閥門處在全開更合適。假如氣源中斷，燃料閥全開，會使加熱過量發(fā)生危險。又如一種用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進行熱互換被冷卻，調(diào)劑閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來操縱冷卻水量，在氣源中斷時，調(diào)劑閥應處在啟動位置更安全些，宜選用氣關式（即FO）調(diào)劑閥。氣開式變化為氣關式或氣關式變化為氣開式，如調(diào)劑閥安裝有智能式閥門定位器，在現(xiàn)場可以專門輕易進行互相切換。但也有某些場所，故障時不期望閥門處在全開或全關位置，操作不承諾，而是期望故障時保持在斷氣前的原有位置處。這時，可采用某些其他措施，如采納保位閥或設置事故專用空氣儲缸設施來保證。盤閥定義：盤閥的通過滑動圓盤來實現(xiàn)開關的一種快開快關的閥門，其設計專門對有磨損。沖蝕性的物料，它能在惡劣工況下持續(xù)長期的工作。特點;硬密封面具有自研磨作用，是其在磨損。沖蝕物料上應用的過程中不停提高密封性能。壽命比其他閥門長好幾倍。工作原理;驅(qū)動裝置通過閥桿與搖臂轉(zhuǎn)動一定的角度來實現(xiàn)閥門的開關，閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密結合，彈簧壓力一直使閥盤緊密貼合在閥座上，又承諾閥盤在密封面的垂直方向上有移位，這有助于賠償閥門零件有熱脹冷縮而引起的變形和多次開關后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的阻礙并防止顆粒介質(zhì)進入密封面，在閥盤啟閉過程中，閥盤密封面對閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使發(fā)盤在一種啟閉過程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，并不停剪切和打掃在工藝過程中有也許堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)。3工程設計中閥門類別選用3.1閥門選用原則及規(guī)定同樣規(guī)定：(1) 應根據(jù)管道的設計溫度、設計壓力、介質(zhì)性質(zhì)和閥門用途來選用閥門，并應考慮外部荷載對閥門操作性能和密封性能的阻礙。(2)并應按對應原則規(guī)定的壓力－溫度額定值使用。閥門內(nèi)件采納非金屬材料時，應根據(jù)非金屬材料所能承擔的壓力－溫度額定值確定閥門的壓力－溫度額定值。(3)閥蓋與閥體的連接應滿足如下規(guī)定：a)采納螺紋閥蓋的閥門應設有防止閥蓋松動的安全裝置，如鎖緊裝置等。b)閥蓋與閥體的連接螺栓個數(shù)少于4或采納U形螺栓連接的閥門，(4) 有關內(nèi)部也許滯留流體介質(zhì)的閥門(如雙密封閥座閥門)，應采用合適的安全措施防止因溫度升高導致的壓力增長。(5)有關閥桿填料和管道內(nèi)流體介質(zhì)溫差較大的工況，應采納加長閥桿的構造形式。(6)有關GC1 級管道，其閥門的選用應符合如下規(guī)定：a)除本規(guī)范另有規(guī)定外，應選用專用的石油化工閥門。b)應防止閥桿填料處流體介質(zhì)的泄漏。c)閥帽或閥蓋的密封構造應采納下列型式之一：[1]法蘭連接，螺栓數(shù)量不小于等于4，且墊片符合9) 規(guī)定；[2]自緊式構造；[3]全焊透焊接構造；[4]圓柱螺紋連接，強度校核合格并采納金屬密封加密封焊。d)不得采納螺紋連接的閥蓋密封構造。e)采納非金屬密封材料的用于可燃性流體的閥門，應符合防火試驗規(guī)定1），并應根據(jù)非金屬材料所能承擔的壓力一溫度額定值確定閥門的壓力－溫度額定值。(7)有關(1)～(6)的規(guī)定同樣合用于管道過濾器、疏水器及分離器等與閥門類似的壓力根據(jù)我集團各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點，針對多種介質(zhì)，作閥門選用的同樣規(guī)定如下：第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的規(guī)定。即內(nèi)漏要符合原則GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》，外漏則是全然不承諾的。第二條：對的選擇閥門的類型。閥門類型的對的選擇是以選用者對整個生產(chǎn)工藝流程需要的綜合估計為先決條件的，在選擇閥門類型的同步，選用者應第一理解每種閥門的構造特點和性能。同樣閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；同樣液態(tài)物料用球閥等。第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價格比法蘭連接形式低得多，同樣為較小口徑閥門，應第一選用。第四條：閥門要緊零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門要緊零件的材質(zhì)，第一應考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）等。同步還應理解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規(guī)定的規(guī)定。對的合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經(jīng)濟的使用壽命和最佳的性能。(附表1-1、1-2、1-3)閥體材料選用次序大體按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用次序：橡膠-銅-合金鋼-F4。第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。第六條：壓力等級選用按照由低到高次序。閘閥特點：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調(diào)劑性能；但尺寸大、構造復雜，加工困難、密封面易磨損，不易修理，啟閉時刻長。適合制成大口徑的閥門，除合用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還合用于具有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并合用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門。選用原則：一、平板閘閥1、合用介質(zhì)范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(zhì)（Z42W-16Ti）、酸、堿類煙道氣等。2、性閘閥合用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì)，及開關頻繁的部位，不適宜用于易結焦的介質(zhì)；3、都市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；4、都市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥；5、帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥；二、楔式閘閥1、同樣只合用于全開或全閉，不能作調(diào)劑和節(jié)流使用；2、同樣用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格規(guī)定，并且使用條件又比較苛刻的場所。如高溫高壓的工作介質(zhì)，規(guī)定關閉件要保證長期密封的情形下等等；3、一般，使用條件或規(guī)定密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫深冷時，舉薦使用楔式閘閥。如石化石油、都市建設中的自來水工程和污水處理工程，化工等領域中應用較多；4、在規(guī)定流阻小、流通能力強、流量特性好、密封嚴格的工況選用；5、在高溫、高壓介質(zhì)上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。6、低溫、深冷介質(zhì)如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；7、低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；8、當高度受限制時選用暗桿式，當安裝高度不受限制時用明桿閘閥；9、在啟動和關閉頻率較低的場所下，宜選用楔式閘閥；10、楔式單閘板閘閥合用于易結焦的高溫介質(zhì)，楔式雙閘板閘閥合用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質(zhì)，或開關頻繁的部位，不適宜用于易結焦的介質(zhì)；如：Z15T-10K、Z45T-10、Z45W-10、Z41T-10：≤100℃循環(huán)水等介質(zhì)；Z41H-16C、Z41H-25C：合用于蒸汽、油品等；Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。截止閥特點：調(diào)劑性能好，密封性能不太好，構造較閘閥簡樸，制造修理較閘閥以便，流體阻力較大，價格較閘閥廉價。選用原則：1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；2、管路上的對流阻規(guī)定不嚴的管路上，即對壓力缺失考慮不大的地點；3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、外表閥、取樣閥、壓力計閥等；4、有流量調(diào)劑或壓力調(diào)劑，但對調(diào)劑精度規(guī)定不高，并且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；5、都市建設中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平穩(wěn)閥或柱塞閥，如公稱通徑不不小于150mm的管路上；6、合用DN200如下蒸汽等介質(zhì)管道上；7、不合用于粘度較大的介質(zhì)；8、不合用于具有顆粒易沉淀的介質(zhì)；9、不適宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。球閥特點：構造簡樸，開關迅速，操作以便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。選用原則：1、合用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質(zhì)；2、不能作流量調(diào)劑用；3、用于規(guī)定迅速啟閉的場所；4、一般，在雙位調(diào)劑、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，舉薦使用球閥；5、亦合用于輕型構造、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；6、合用于低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；7、大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，根據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；8、選用浮動球球閥時其閥座材料應經(jīng)的住球體和工作介質(zhì)的所有載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN不小于等于200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；9、選用高壓大口徑的（DN不小于200mm的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；10、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。11、選用參照《化工工藝手冊》下冊表15-157P3-149。Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；Q41F-16C水、油品；Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸；Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。12、同樣選型次序：Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P——Q41F-16R——Q41F46-16C（P、R）旋塞閥特點：構造簡樸、開關迅速、操作以便、流體阻力小，部件少、重量輕。選用原則：1、同樣不適于蒸汽；2、同樣不適于溫度較高的介質(zhì)；3、用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)（水、油品、酸性介質(zhì)）；4、用于規(guī)定迅速啟閉的場所；5、要緊用于切斷和接通介質(zhì)、分派介質(zhì)和變化介質(zhì)流淌方向的場所；6、根據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流的場所；77、一般也可用帶懸浮顆粒的介質(zhì)；8、適于接通、排地用；9、合用于多通道構造，一種閥門可以獲得2～4個不一樣的流道，可以減少閥門的用量；10、用于分派介質(zhì)和變化介質(zhì)流淌方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，提議選用多通路旋塞；11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設備和管路上，提議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；12、在大型化學工業(yè)中，具有腐蝕性介質(zhì)的管路和設備上，規(guī)定啟動或關閉速度較快的場所，有關以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；有關以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；13、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設備上，當公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；蝶閥特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調(diào)劑性能。選用原則：1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；2、在構造長度規(guī)定短的場所宜選用蝶閥；3、不適宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，同樣用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì)；4、由于蝶閥相有關閘閥、球閥壓力缺失比較大，故蝶閥合用于壓力缺失規(guī)定不嚴的管路系統(tǒng)中；5、在需要進行流量調(diào)劑的管路中宜于選用；6、啟閉規(guī)定迅速的場所適于選用蝶閥；7、一般，在節(jié)流、調(diào)劑操縱與泥漿介質(zhì)中，規(guī)定構造長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小），舉薦使用蝶閥；8、在雙位調(diào)劑、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象，向大氣少許滲漏，具有腐蝕性介質(zhì)時，可選用蝶閥；9、在專門工況下節(jié)流調(diào)劑，或規(guī)定密封嚴格，或磨損嚴峻、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時，需使用專門設計金屬密封帶調(diào)劑裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；10、中線蝶閥合用于規(guī)定到達完全密封、氣體試驗泄漏為零、壽命規(guī)定較高、工作溫度同樣為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥物、油品和多種酸堿及其他管路上；11、軟密封偏心蝶閥合用于通風除塵管路的雙向啟閉用調(diào)劑，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道；12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥合用于都市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)劑和節(jié)流裝置；13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序操縱閥8使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品；14、選用參照：《化工工藝手冊》下冊表15-193，P3-167。止回閥特點：按構造形式分升降式和旋啟式。選用原則：1、為了防止介質(zhì)逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；2、止回閥同樣合用于清凈介質(zhì)，不適宜用于具有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；3、同樣在公稱通徑50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；5、有關水泵進口管路，宜選用底閥，底閥同樣只安裝在泵進口的垂直管道上，同步介質(zhì)自下而上流淌；6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；8、旋啟式止回閥不適宜制成小口徑閥門、可以做成專門高的工作壓力，PN可以到達42MPa，，并且DN也可以做到專門大，最大可以到達mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不一樣可以合用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥物、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間；9、合用場所是低壓大口徑，并且安裝場所受到限制；10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；11、隔閡式止回閥合用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔閡可以專門好地排除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，它同樣使用在低壓常溫管道上，專門合用于自來水管道上，同樣介質(zhì)工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔閡式止回閥可以做到較大口徑，DN最大可以到達mm以上；10、球形止回閥合用于中低壓管路，可以制成大口徑；11、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，因此在同樣腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200之間；12、有關不可壓縮性流體用止回閥選擇時第一要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是選擇也許滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；13、有關可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似措施來進行選擇，假如介質(zhì)流淌范圍專門大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，假如介質(zhì)流持續(xù)不停地迅速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥；14、止回閥應確定對應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，如此就能找到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；915、于DN50mm如下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；16、有關DN50mm如下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔閡式止回閥；17、有關DN不小于50mm、不不小于600mm的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；18、有關DN不小于200mm、不不小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；19、有關DN不小于50mm、不不小于mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔閡式止回閥；20、有關規(guī)定關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；隔閡閥特點：1、不需要填料箱；2、構造簡樸、密封性能好，便于修理，流體阻力小。選用原則：1、同樣應用在DN≤200mm如下的管路上；2、合用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質(zhì)；3、同樣多用于腐蝕性介質(zhì)（酸性介質(zhì)等）；4、選用隔閡閥要按照隔閡閥的壓力-溫度等級；6、研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔閡閥，選用堰式隔閡閥要按照它的流量特性表；7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔閡閥；8、除了特定品種外，隔閡閥不適宜用于真空管路和真空設備上；9、食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設備上和管路上宜選用隔閡閥；10、用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不合用于有機溶劑和強氧化性介質(zhì)；11、多種腐蝕性介質(zhì)管路上，在DN≤200mm如下的管路上、工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa舉薦使用的襯里材料和隔閡材料如附表（9-1、9-2）；12、選用參照：《化工工藝手冊》下冊表15-205，P3-171。蒸汽疏水閥選用原則：1、能精確無誤地排除凝聚水；2、不泄漏蒸汽；3、具有排除空氣的能力；3.2密封面材料 墊片(1) 墊片的選用應考慮流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等原因。墊片的密封荷載應與法蘭的壓力等級、密封面型式、表面粗糙度和緊固件相匹配。(2)具有冷流傾向的墊片，其密封面型式宜采納全平面、凹凸面或榫槽面。(3)石棉橡膠板墊片應滿足如下規(guī)定：a)按GB/T3985－1995 和GB/T539－1995選用石棉橡膠板墊片時，其合用壓力和溫度應符合表7的規(guī)定。表7石棉橡膠板使用規(guī)定b)石棉橡膠板墊片不得用于真空管道。c)石棉橡膠板墊片與不銹鋼法蘭配合使用時，應考慮墊片材料氯離子含量對法蘭材料性能的阻礙。(4)選用纏繞式墊片、金屬包覆墊等半金屬墊或金屬環(huán)墊的公稱壓力不不小于等于PN20 的原則管法蘭，應采納帶頸對焊等剛性較大的構造型式。(5)可燃材料(如橡膠)制成的墊片，不得用于輸送強氧化性介質(zhì)的管道。(6)原則法蘭用緊固件和墊片的選用應符合表8的規(guī)定。表8原則法蘭用墊片和緊固件的選用表8(續(xù))(1) 墊片的選用應考慮流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等原因。墊片的密封荷載應與法蘭的壓力等級、密封面型式、表面粗糙度和緊固件相匹配。(2)具有冷流傾向的墊片，其密封面型式宜采納全平面、凹凸面或榫槽面。(3)石棉橡膠板墊片應滿足如下規(guī)定：a)按GB/T3985－1995 和GB/T539－1995選用石棉橡膠板墊片時，其合用壓力和溫度應符合表7的規(guī)定。表7石棉橡膠板使用規(guī)定b)石棉橡膠板墊片不得用于真空管道。c)石棉橡膠板墊片與不銹鋼法蘭配合使用時，應考慮墊片材料氯離子含量對法蘭材料性能的阻礙。(4)選用纏繞式墊片、金屬包覆墊等半金屬墊或金屬環(huán)墊的公稱壓力不不小于等于PN20 的原則管法蘭，應采納帶頸對焊等剛性較大的構造型式。(5)可燃材料(如橡膠)制成的墊片，不得用于輸送強氧化性介質(zhì)的管道。(6)原則法蘭用緊固件和墊片的選用應符合表8的規(guī)定。表8原則法蘭用墊片和緊固件的選用表8(續(xù))合用壓力公制/英制MPa(a)非金屬墊片：橡膠平墊≤1.6/2.0石棉橡膠橡膠板平墊≤2.5/2.0合成纖維平墊≤4.0/5.0聚四氟乙烯平墊≤4.0/5.0聚四氟乙烯包覆墊0.6~4.0/2.0~5.0(b)半金屬墊片柔性石墨復合墊1.0~6.3/2.0~11.0金屬包覆墊2.5-10.0/5.0~15.0齒形組合墊1.6~25.0/5.0~42.0纏繞墊1.6~16.0/2.0~26.0(c)金屬環(huán)墊6.3~25.0/11.0~42.04管道壓力、材料、連接1)同樣規(guī)定及管道連接方式管道構成件連接形式的選用應與管道材料和流體工況相適應，并應考慮在預期的使用和試驗工況下，壓力、溫度和外荷載對連接接頭密封性能和機械強度的阻礙。5）管道連接方式（1）．DN≥50的管道宜采納對焊連接。（2）．除鍍鋅管道外，螺紋連接宜僅用于≤11/2‘’（DN40）但：①應用60°管錐螺紋，應內(nèi)外管均采納管錐螺紋，當內(nèi)螺紋為圓柱螺紋時不得用于P設＞0.5MPa，T設＞150℃場所，且不得用于極毒、高毒及可燃介質(zhì)管道。②用于水、空氣、低壓蒸汽應用密封帶。③對工藝介質(zhì)及滲透性強的介質(zhì)還需要密封焊。④不適宜用于會發(fā)生應力腐蝕、振動、脈動、溫度變化、高度載荷之外。（3）．法蘭及承插管件用于DN≤40（-45℃—200℃），但有縫隙腐蝕者不適宜用承插，不能用于劇毒、溫度循環(huán)變化和振動條件，專門是含CL-離子等酸性溶液。機組潤滑油管道DN≤40用氬弧焊對焊管件2)焊接接頭十、A1A2類介質(zhì)管材要點1．法蘭公稱壓力不應低于2.5/2.0MPa，且選用公稱壓力應留有20~25%的裕量（P-T表）2．不能選用平焊法蘭及FF密封面，采納軟墊片時應選用凹凸面或榫槽面法蘭。3．國外引進工程中，還采納焊唇墊片保證不漏。4．法蘭不得采納任何脆性材料（如鑄鐵）。5．需用焊接鋼管時，必須100%無損檢測，才能替代無縫鋼管。6．必須要鋼制閥門，且閥桿填料處密封必須可靠，易泄漏介質(zhì)采納波浪管閥。7．氣體排放及液體排放必須按環(huán)境保護規(guī)定（高度、排放地及水處理）。8．不應在管溝內(nèi)布置A類流體管道。9．不應使用填料伸縮式管道賠償器。10．管螺紋密封管道只能用于≤20m/m直徑的管道且需密封焊。11．管道應進行氣密性試驗。12．承插焊管件只能用于DN≤40m/m。13．某些在對安全不利場所的閥門需將閥門加伸長桿將手輪移到隔墻外。14．A、A2類流體罐區(qū)應有安全圍堰，并將安全閥門及泵布置在安全圍堰外。15．嚴格按規(guī)定進行無損檢測介質(zhì)比例1）．設計壓力≥10.0MPa的B2、A100%2）．設計壓力≥4.0MPa的B2、A100%設計溫度≥400℃3）．設計壓力≥10.0MPa的C100%設計溫度≥400℃4）．設計溫度低于-29℃的所有流體100%。十一、B類流體介質(zhì)管材要點（□：指GB50316-中頁數(shù)）系指這些流體在環(huán)境或條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)動氣體的液體，這些流體能瞇燃并在空氣中持續(xù)燃燒。P281．下述鑄鐵不適宜在劇烈循環(huán)條件下使用。對過熱機械振動及誤操作等采用防護措施時，可限制在下列范圍內(nèi)使用。（1）灰鑄鐵不適宜使用于輸送B類流體的管道上。在專門情形下必須使用時，其設計溫度不應高于150℃，設計壓力不應超過1.0MPa。（2）可鍛鑄鐵用于B類流體管道，設計溫度不應高于150℃設計壓力不應不小于2.5MPa。（3）高硅鑄鐵不得用于B類流體。（4）鋁、錫及其合金管道不得用于B類流體（5）輸送B類流體的管道上使用軟密封球閥時，應選用防（耐）火型構造的球閥。（□P36）（6）除耐腐蝕的規(guī)定外，輸送B類流體的管道上宜用鋼制閥體的閥門。（□P37）（7）B類流體的管道用錐管螺紋連接時，公稱直徑不應不小于20mm，且應采納密封焊。錐管螺紋連接≤DN20還應密封焊。（□P40）（8）在劇烈循環(huán)條件下及B類硫體管道中不應使用釬焊接頭。（□P40）（9）用端面墊片密封面而不是用螺紋密封的直螺紋接頭（右圖a、b、c）與主管焊接時，應防止密封面發(fā)生變形。右圖a的構造不得用于B類流體。（10）在輸送B類流體的管道中，不應使用帶填料密封的賠償器。（□P41）（11）不適宜將輸送強腐蝕性及B類流體的管道敷設在地下。（□P65）（12）在無可靠的通風條件及無安全措施時，不得在通行管溝布置窒息性及B類流體的管道。（□P70）（13）B類流體的管道不適宜設在密閉的溝內(nèi)。在明溝中不適宜敷設密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道。當不可幸免時，應在溝內(nèi)填滿細砂。并應定期檢查管道使用情形。（□P71）（14）B類流體、氧氣和熱力管道與其他管道交叉凈距不應不不小于0.25m。（□P71）（15）對B類流體管道：密封試驗壓力等于設計壓力，(但最大0.7Mpa)，在此壓力下用發(fā)泡劑檢查法蘭、螺紋、填料等處，無氣泡為合格。輸送制冷劑等氣體溫度低的流體的管道，也應進行氣密試驗。（□P90）（16）輸送制冷劑（易氣化），液化烴類等氣體溫度低的流體的管道，設計壓力不應不不小于閥被關閉或流體的流淌時在最高環(huán)境溫度下氣體所能到達的最高壓力。（□P13）（17）運行中，當有的設備需切斷檢修時，在我們與設備之間法蘭接頭處應設置盲板。有關B類流體管道、閥門與盲板之間裝有小放空閥時，放空閥后的管道，應引到安全地點。（□P99）（18）B類液體應排入封閉的搜集系統(tǒng)，嚴禁直截了當排入下水道。（□P100）（19）密度比環(huán)境空氣大的B類氣體應排入火炬系統(tǒng)，密度比環(huán)境空氣小的B類氣體，在承諾不設火炬及符合衛(wèi)生原則的情形下，可排入大氣。(介質(zhì)密度≤0.75空氣密度才認為比空氣輕)（20）有關安裝在室內(nèi)的輸送B類流體管道的微弱環(huán)節(jié)的構成件，如玻璃液位計視鏡等，應有安全防護措施。（21）與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道應設阻火器。（22）除非工藝流程有專門設計規(guī)定及可靠的安全措施保證，氧氣管道與B類流體管道嚴禁直截了當連接。（□P101）十二、C、D類流體介質(zhì)管材要點D類流體：指不可燃、無毒、設計壓力不不小于或等于1.0MPa和設計溫度高（介）于-20~186℃之間的流體。C類：系指不包括D類流體的不可燃、無毒的流體（即>1.0MPa，設計溫度低于-20℃高于186℃的流體）。1．Q235-A材料宜用于C及D類流體管道，設計壓力不適宜不小于1.6MPa。（□P27）Q235-A材料宜用于D類流體管道，設計壓力不適宜不小于1.0MPa。2．C類流體管道使用灰鑄鐵件的設計壓力不適宜超過1.6MPa。3．可鍛鑄鐵用于C類流體管道，設計溫度不應高于230℃，設計壓力不應不小于2.5MPa；或用于設計溫度為300℃時，設計壓力應不不小于2.0MPa。4．《低壓流體——輸送用焊接鋼管》GB/T3092及《低壓流體鍍鋅焊接鋼管》GB/T3091中的加厚管子，可用于輸送設計壓力不不小于或等于1.6MPa和設計溫度在0~200℃的C類流體。一般厚度的管子僅用于D類流體。（□P30）5．斜接彎管，其一條焊縫方向變化的角度α不小于45°者，僅用于輸送D類流體，不得用于輸送其他類流體。（□P31）6．螺紋連接的可鍛鑄鐵定型管件，宜用于D類流體的地上管道中（□P32）。7．閥蓋與閥體連接的螺栓少于4個的閥門，應僅用于輸送D類流體。（□P36）8．有關C類流體管道使用錐管螺紋（NPT，RC）密封的接頭，設計溫度不適宜不小于200℃。（□P40）①當公稱直徑為32-50mm時，設計壓力不應不小于4MPa；②當公稱直徑為25mm時，設計壓力不應不小于8MPa；③當公稱直徑為（DN）≤20mm時，設計壓力不應不小于10Mpa。高于上述壓力應采納密封焊。9．除管端用透鏡墊密封外，管端作為密封面伸出螺紋法蘭面以壓緊墊片的構造僅限用于D類流體的管道。10．C類及D類流體管道間的交叉凈距不適宜不不小于0.15m。（□P71）11．C和D類無閃蒸的液體，在符合衛(wèi)生原則及水道材料使用溫度和無腐蝕的情形下，可排入下水道。（□P100）12．管道施工中的無損檢測（指射線攝影或超聲波檢測）（□P144）①C類流體：10%②D類流體：不作無損檢測③設計壓力≥10.0MPa的C類流體100%；設計溫度≥400℃的C類流體100%④設計溫度低于-29℃的所有流體100%13．D類流體可采納渦流探傷（□P143）14．對D類流體管道的焊縫規(guī)定進行抽查。抽查至少1%碰到不合格時，應修復，但不做加倍抽查。持續(xù)3次抽查不合格的焊工應重新考試。（□P107*）15．直螺紋管接頭與錐管螺紋相接的構造僅用于D類流體管道。（□P40）16．其他型式連接接頭的使用，應符合下列規(guī)定：17．用水泥填充的鑄鐵管承插接頭僅限用于D類流體。這種管道應有防止接頭松開的合理支承的措施。18．除管端用透鏡墊密封外，管端作為密封面伸出螺紋法蘭面以壓緊墊片的構造（圖5.9.3-1）僅限用于D類流體的管道?！嘘P劇烈循環(huán)條件時，以及大幅度溫度循環(huán)時劇烈循環(huán)操作條件下的管道，宜采納國家現(xiàn)行原則中所列的無縫鋼管和銅、鋁、鈦、鎳無縫管，若采納直縫電焊鋼管時應符合下列規(guī)定。（□P30）焊接接頭系數(shù)E1焊接措施及檢測規(guī)定單面對接焊雙面對接焊電熔焊100%無損檢測0.901.00局部無損檢測0.800.85不作無損檢測0.600.70電阻焊0.65（不作無損檢測）；0.85（100%渦流檢測）加熱爐焊0.60螺旋縫自動焊0.85~0.85（無損檢測）注：無損檢測指采納射線或超聲波檢測管道試壓及檢查檢查-水壓-吹洗-氣密性試驗在壓力管道安裝完畢，先要進行外觀檢查；符合PID安全及專門的工藝規(guī)定的檢查，要進行熱處理和無損檢測，以上合格后還應進行壓力試驗。壓力試驗的要緊目的是檢查壓力管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量，保證其強度和嚴密性。壓力試驗的差不多規(guī)定：1．壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種；——液壓試驗試驗一般用潔凈水，較為安全，對奧氏體不銹鋼管道及設備試壓用水中氯離子含量不得超過2.5mg/L，——氣壓試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。當壓力管道的設計壓力不不小于或等于0.6MPa時也可用氣體作為試驗介質(zhì)，但應采用有效的安全措施。液壓試驗時液體溫度（同樣碳鋼及低合金剛管道）不得不不小于5℃，合金剛管道試壓，液體溫度不得低于15℃。2．壓力試驗前的檢查項目1）．外觀檢查（之前對供貨質(zhì)量的檢查）①與否符合PID規(guī)定②專門規(guī)定，min，氣封，坡度，支架③焊縫2）．檢查前的同樣規(guī)定①不油漆，不保溫（至少焊縫處裸露）②不回填（至少焊縫處不回填）③臨時支柱，支架3．壓力試驗1）．動力蒸汽管道P試=P操×1.25×[σ]20/[σ]操作t保持10分鐘后，降到設計壓力，停壓30分鐘檢查管系、焊縫與否泄漏及冒汗，以不降壓、無泄漏、無變形為合格。2）．工藝管道強度試驗①高壓：10~85MPaP試=P操×1.5×[σ]20/[σ]操作t保持10分鐘后，降到設計壓力，停壓30分鐘檢查管系、焊縫與否泄漏及冒汗，以不降壓、無泄漏、無變形為合格。氣密性：P試=P操（air、N2）（max220~250MPa）②中壓：0.07~10MPaP試=P操×1.25×[σ]20/[σ]操作t（）0.2G）保持10分鐘后，降到設計壓力，停壓30分鐘檢查管系、焊縫與否泄漏及冒汗，以不降壓、無泄漏、無變形為合格。氣密性試驗：對易燃、有毒P試=P操×1.05（air、N2）用肥皂水或聽聲檢查有無泄漏停壓1小時壓力不降為合格。對劇毒易燃管道要做泄漏量試驗。在吹洗合格，氣密性試驗合格后進行P試=P操24hr系統(tǒng)平均泄漏量符合下列規(guī)定每小時平均泄漏量劇毒介質(zhì)宜燃介質(zhì)室內(nèi)管道0.15%0.25%室外管道0.3%0.5%③低壓管道真空——0.07MPa對輸送氣體的管道，做氣密性試驗P操<500mmH2OP試=mmH2OP操=500~700mmH2OP試=P操+3000mmH2O真空管道應以2Kg/cm2（G）進行試驗有關不易燃，無毒氣體管道P試=1.0Kg/cm2（G）有關劇毒、易燃管道還應P操進行泄漏量試驗（與中壓管道同）4．吹掃液體管：水、蒸汽氣體管：空氣、氮氣1）．水沖洗①用清水、自來水、工業(yè)用水。不適宜用海水，如用，需最終用新奇水沖洗②水洗流速1.5m/sec③最終用40目金屬絲網(wǎng)檢查，網(wǎng)上無雜質(zhì)，排除水透亮即合格2）．空氣（或氮氣）吹掃①壓縮空氣應不含雜質(zhì)、不含油，流速25m/sec②吹掃多次，每次15-20分鐘，邊吹邊用木錘擊打焊縫③最終以白綢舞雜質(zhì)為合格3）．蒸汽吹掃①開始要千萬預熱升溫②吹掃流速20-30m/sec，間隔6-8小時吹15-20分鐘③及時檢查管架，及時排凝液④冷卻時應打開放空閥以免發(fā)生真空⑤最終以白綢無雜質(zhì)為合格5．有關化學渣洗1）．對象：透平蒸汽管2）．目的：①除去雜物②鈍化膜防止新的腐蝕，保證蒸汽潔凈透平安全。3）．時期：①除油—堿性溶劑沖洗②放浸除銹，酸性③中和鈍化④脫鹽水沖洗⑤及時投運，？？？抽真空或重N2將管道干燥封閉愛惜6．閥門試驗1）．試驗原則①GB/T13927-1992《通用閥門、壓力試驗》②JB/T9092-1999<閥門的檢查與試驗》③API5982）．試驗數(shù)量①P設≤1MPa，T設－29～186℃，介質(zhì)：非可燃、無毒10%②P設＞1MPa，186℃＜T設＜－29℃，介質(zhì)：非可燃、無毒逐一試驗③介質(zhì)為有毒易燃逐一試驗④＜1MPa，DN≥600可不單獨試驗，而與系統(tǒng)一起試驗3）．試驗壓力按原則規(guī)定5閥門的泄露的緣故分析及計謀.2閥門泄漏的緣故分析[1]閥門泄漏分為兩種，即外部泄漏和內(nèi)部泄漏。在大多數(shù)情形下，外部泄漏所導致的后果，往往比內(nèi)部泄漏愈加嚴峻。在工業(yè)生產(chǎn)中，閥門的外漏不僅導致原材料及能源的白費，還會直截了當污染環(huán)境，甚至引起火災、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經(jīng)濟導致嚴峻缺失。（1）閥門外漏的緣故分析外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。1）閥體泄