模具制造過程管理程序

模具制造過程管理程序

１.目的

為了使本公司所有模具能有計劃,按秩序的進(jìn)行，確保模具質(zhì)量與客戶交期,特制定此制度。

2．適用范圍

公司內(nèi)部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進(jìn)度管控。

3.定義

３．1各部門以接受到設(shè)計圖紙,工藝卡開始為制造過程。

3．2模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調(diào)試,品質(zhì)檢查，PMC

進(jìn)度管理。

4．職責(zé)與權(quán)限

４.1ＰMC職責(zé)

PMC按照《沖壓模具制作確認(rèn)傳達(dá)書》《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》安排各相關(guān)部門進(jìn)

行檢討,制定出時間然后根據(jù)檢討時間制定出公司《沖壓模具制作計劃排程》并下發(fā)到各

個部門,開始設(shè)計。

客戶確認(rèn)后根據(jù)實際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計劃,各部門按照此計

劃開始運(yùn)行，PＭC負(fù)責(zé)監(jiān)督匯報各部門計劃達(dá)成狀況。遇到未達(dá)成計劃PＭC有權(quán)力召集

各部門檢討及提出處罰。對于嚴(yán)重延誤直接上報總經(jīng)理。(此流程也使用與產(chǎn)品設(shè)變)

４.２生產(chǎn)計劃實施

4.2．1設(shè)計部依據(jù)《沖壓模具制作計劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》中所擬定的工作進(jìn)度,進(jìn)

行模具設(shè)計作業(yè),內(nèi)部結(jié)構(gòu)確認(rèn)后第一時間先排出《海益五金模具物料清單》時間給采購

部,優(yōu)先購料。

4.2．2采購計劃的實施

采購按照設(shè)計部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據(jù)《模具制作計劃排

程生產(chǎn)指令表》進(jìn)行采購作業(yè)。采購必須與供應(yīng)商確認(rèn)交期滿足《模具制作計劃排程生產(chǎn)

指令表》上規(guī)定的時間。遇到未達(dá)成或達(dá)成不了情況，召集匯報公司總經(jīng)辦商討，重新制

定解決方案來確保納期。

4.2.3加工部門加工計劃實施

4.２.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）

4.2．3．1.１CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部

CNC加工區(qū)。4.２.3.1．2制一部ＣNC編程員按照工件工藝圖紙，從設(shè)計部共用文件夾

tooｌｉng里調(diào)取與圖紙日期相同模號,相同編碼進(jìn)行編制,按照《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》進(jìn)行

操作。

4．2．3.1.3編程員確認(rèn)2Ｄ與3Ｄ無誤時,編制程式，出示程式單把電子檔程式放入

制一部程式文件來保存。

4.2.3.1.4CNC操機(jī)班長及操面員按照紙及程式單，在加工區(qū),找對應(yīng)工件按照《上

機(jī)前準(zhǔn)備工作表》來進(jìn)行檢查，裝備。

4．2．3.1.5操機(jī)人員根據(jù)加工內(nèi)容工件設(shè)定裝夾，機(jī)臺機(jī)動加工，按照編程《刀具

進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》加工。工件加完后根據(jù)《自檢條例表》進(jìn)行自檢,確認(rèn)無誤后下機(jī)，放到

已加工好區(qū)域。

4．２.３.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3．2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受

控章》加工工藝圖紙轉(zhuǎn)到制一部線割加工區(qū)。注：所有上工序轉(zhuǎn)下工序都要有《轉(zhuǎn)序

單》

４.2.3．２.2制一部線割部按照工件工藝圖紙,從設(shè)計部共用ｔoolｉng文件夾里調(diào)

取相對應(yīng)模號、編號、日期2D圖確認(rèn)進(jìn)行編制程序。

4.２.3.2.3線割部操作人員,工件自編程序自操作,程序編好，根據(jù)工件排好相應(yīng)機(jī)臺,

上機(jī)前按照《線割上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》操作上機(jī)。

4.２.3．2．4操機(jī)人員,根據(jù)加工內(nèi)容設(shè)定裝夾方法，按照圖檔要求進(jìn)行加工,并結(jié)合

《加工中注意事項表》進(jìn)行操作。

4.2.3.2.５工件加工完成后進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤,把工件下機(jī)進(jìn)行清洗干凈，把工件

與圖紙擺放在加工已完成區(qū),進(jìn)行開出《轉(zhuǎn)序單》，急件及時轉(zhuǎn)到制二部或制二部人員

自取,都要轉(zhuǎn)序單簽字確認(rèn)。

４.２.３．３磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3.1車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部,CNＣ部工件轉(zhuǎn)到加工處,工件要

有受控章及生管章圖紙進(jìn)行加工。

4.2.3.3．2操機(jī)人員根據(jù)工作加工內(nèi)容,做好《工件上機(jī)前準(zhǔn)備工作》。.

4.2.3.3.3工件在加工中,按照加工精度要求選用適合砂輪及機(jī)臺轉(zhuǎn)速

４．２.3.３.４工件加工完成進(jìn)行自檢，確認(rèn),退碰，擺放在已完成區(qū)開出好轉(zhuǎn)序單,

急件及時轉(zhuǎn)序，辦理相應(yīng)手續(xù)。各加工部門嚴(yán)格依照《沖壓模具制作計劃排程》時間

來進(jìn)行作業(yè)。

4．２.4組立模具計劃實施

4.２．4.１分料及時率統(tǒng)計

所有模板來料品質(zhì)第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應(yīng)規(guī)格打好基

準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)到加工部門。未達(dá)成按照《分料標(biāo)準(zhǔn)處罰制度》執(zhí)行。

4.２．4.2模具組立人員在加工部門完成相對應(yīng)的工藝后第一時間按照PMＣ計劃完成鉆孔,

并按照《自檢表》自檢后開好《轉(zhuǎn)序單》轉(zhuǎn)到下部門,下部門按照ＰMC計劃去進(jìn)行。

4．2．4.3所有工件加工完成后，組立人員開始組裝,在組裝過程中按照《組裝自檢表》

進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)異常第一時間開出《異常單》并按照異常處理流程應(yīng)對,確保不影響整個進(jìn)

度。

4.２.4.4模具組裝5０％前要確認(rèn)試模材料,鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要

確認(rèn)試模時間,提前通知安排好試模沖床。

4.2.5組立各崗崗位職責(zé)及流程

4.2.5.1職責(zé)

副理：負(fù)責(zé)模具進(jìn)度推動、跟蹤、模具質(zhì)量監(jiān)測、試作問題點(diǎn)對策檢討。

課長，技師：負(fù)責(zé)模具組裝監(jiān)測,確保模具安全性，主導(dǎo)試模及模具問題點(diǎn)搜集提出對策

方案，難點(diǎn)問題發(fā)起檢討。

班長,師傅：負(fù)責(zé)模具工件備料監(jiān)測，加工工件跟催及監(jiān)測，模具組裝，組裝異常記錄和

及時解決異常,確保模具安全性,對加工完工件圖紙整理回收。

補(bǔ)師：負(fù)責(zé)模具工件分料備料監(jiān)測，備料異常要及時提報跟蹤解決結(jié)果,模具細(xì)節(jié)完善如:

倒角,除銹，油污及灰塵,工件刻印客號模號或客戶品番。

4．2.5．2作業(yè)流程：

模具零部件備料加工完成后,鉗工擔(dān)當(dāng)對各部件進(jìn)組裝實配合格后再進(jìn)行總裝實配合

模，并確認(rèn)各部件功能合理，不符合要求及時修正；

總裝實配后根據(jù)《模具自檢表》相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗,確定沒問題對模具進(jìn)行試作,并提供

試作報告；

試模出樣后,對產(chǎn)品先自檢,后送品管檢測，對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行判定，對不符合圖紙要求

或試作中的問題以及顧客提出要求設(shè)計更改的內(nèi)容提出修正；

試作合格的模具申請驗收

自檢表

４.5生產(chǎn)計劃變更實施。

營業(yè)部在接到客戶設(shè)變或送樣日期變更時，營業(yè)要填寫《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》通知PMC,PMC要重

新確定生產(chǎn)計劃的最終日程并通知各個部門。

５.獎罰措施

5.1.模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為C級,提前一天獎勵100元一天。兩

天*２，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.2模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為B級，提前一天獎勵120元一天。兩

天*２，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收)

５.3模具組裝達(dá)成后,經(jīng)驗收小組簽字,模具等級為A級,提前一天獎勵1４0元一天。兩

天*2，以此類推。(模具必須經(jīng)過合格驗收）

5.4模具組裝達(dá)成后,經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160元一天。兩天

*2,以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收)

5．5模具組裝達(dá)成后，經(jīng)驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵２0０元一天。

兩天*2，以此類推。（模具必須經(jīng)過合格驗收)

5．6如有延誤納期,延誤的時間,責(zé)任人需按對應(yīng)金額賠償，因異常產(chǎn)生延誤屬于異常產(chǎn)

生當(dāng)事責(zé)任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序

交接,按１0元/次處罰。如無書面憑證,上下工序共同均分承擔(dān)延誤時間。部門第一負(fù)責(zé)人

每月按部門所有人員延誤賠償?shù)?0%。每個人賠償?shù)慕痤~不超出自己綜合薪資30%。PMC如

實登記進(jìn)度情況，每天統(tǒng)計獎勵和賠償明細(xì)。若造假或徇私舞.

6．相關(guān)文件

所有關(guān)于生產(chǎn)計劃的文件和記錄各部門按照《記錄控制程序》歸檔保存。

7.相關(guān)記錄

7．1《沖壓模具制作計劃排程、制作確認(rèn)傳達(dá)書》

7.２《生產(chǎn)計劃追蹤表》

HY-Ｈ－PＭC-001

ＨＹ-Ｈ－PMC-0０２

HY－H-ZE-０03

HY-4-HR-003

7.3《內(nèi)部沖壓模具管理》

７．4《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》

7．５《倉庫物料領(lǐng)用等級表》

7．6《生產(chǎn)指令書》《沖壓件需求單》

7.7《編程標(biāo)準(zhǔn)文件》

HY-4-PMC-0０３

ＨY-Ｈ-PMC-001

HY-Ｈ-ＺY-002

HY-H-ＺY-0０3

7.8《CNC上機(jī)前準(zhǔn)備工作表》

7.9《刀具進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn)表》

7.10《加工自檢條例表》

7.1１《轉(zhuǎn)序單》

HY-４-ZY-003

HＹ-4－ZY-００3

HY-４-ＰMＣ－00３

HY-4-ZＹ－０01

HY-４－ZY-０02

HY－4-ＺＹ-０0３

HＹ－4－ZE-００3

HY-4-ＺＥ-003

7.12《線割上機(jī)