箱涵施工方法

一、基礎(chǔ)施工（1）基坑開挖與基坑處理采用機(jī)械和人工配合開挖，其開挖邊坡坡比控制在1：0.5，并設(shè)置明顯的施工和安全標(biāo)志牌，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過程的施工狀況。并切實做好如下幾點：1）基坑開挖前，開挖臨時排水溝，設(shè)置便道，保護(hù)好原有水系和原有交通。2）基坑開挖，為便于施工，各邊應(yīng)放大0.5米進(jìn)行開挖，并根據(jù)不一樣的地質(zhì)狀況，采用不一樣的處理措施。3）基坑開挖至距基底標(biāo)高10cm時停挖，然后采用人工突擊開挖至基底標(biāo)高?；娱_挖完畢后，會同監(jiān)理工程師測定標(biāo)高和基底承載力，當(dāng)基底承載力滿足規(guī)定，可組織人員進(jìn)行最終清基。假如承載力不滿足設(shè)計規(guī)定，則采用處理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設(shè)計代表同意時方能實行。4）若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開挖排水溝，根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑，并按排專人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。2、鋪設(shè)砂礫墊層碎礫墊層施工前，首先用全站儀測定出碎礫墊層兩側(cè)的外邊線，碎礫墊層施工時兩側(cè)比設(shè)計寬度各寬5cm。且應(yīng)嚴(yán)格控制碎礫墊層頂面高程。并嚴(yán)格控制碎礫墊層的質(zhì)量，不合格的材料絕不容許進(jìn)場使用。分層填筑并扎實，壓實度滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。3、基礎(chǔ)模板安裝碎礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即在上面進(jìn)行測量放樣，精確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按4-6m設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。1模板采用1×1m定型鋼模板，按設(shè)計圖紙對模板進(jìn)行拼裝，在模板外設(shè)置支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點，再將各角點相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。2模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)識，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。砼集中在砼拌和樓拌和，用砼攪拌運送車直接運送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理潔凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙規(guī)定C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不不小于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，防止漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不不小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，防止損壞構(gòu)造棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。二、箱體施工(1模板安裝基礎(chǔ)施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用全站儀精確放樣定出臺墻角點，再將各角點相連構(gòu)成臺身邊線，并對臺身墻與基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行鑿毛處理和清洗潔凈。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。1箱涵模板分兩次支設(shè)，第一次支設(shè)底板與側(cè)板，第二次支設(shè)側(cè)板與頂板。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。為保證臺墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿加固，對拉桿采用φ14圓鋼制成，并加套PVC管，以保證對拉桿可以多次運用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠，務(wù)必與腳手架分離。對拉桿布設(shè)間距按橫向0.5m、縱向0.5m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同步在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以保證模板自身的穩(wěn)定性。2每次模板安裝完畢后需通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)入下一工序施工。3模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢測（見表9.6.1），并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)識，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。（2）鋼筋加工及安裝1）所有進(jìn)場鋼筋均符合國標(biāo)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗匯報和出廠合格證，鋼筋按不一樣規(guī)格、不一樣品種分批寄存，鋼筋寄存時須設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，標(biāo)明材料來源。鋼筋進(jìn)場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范規(guī)定和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，同步進(jìn)行見證試驗，鋼筋試驗成果合格后，進(jìn)行加工安裝。2）鋼筋進(jìn)入加工場后進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。3）加工成型的鋼筋分類堆放整潔，搬運時輕拿輕放，防止扭曲成型。并運到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。4）鋼筋分兩次進(jìn)行安裝。第一次綁扎底板與側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強(qiáng)度到達(dá)70%后來再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范操作，鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長度不不不小于10d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的間距和保護(hù)層厚度。鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對鋼筋位置、間距等進(jìn)行檢查，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，方可進(jìn)行下步工序。(3混凝土澆筑1）模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水清理潔凈?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙規(guī)定C35。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度不小于2m時，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采用分層澆注，分層澆注厚度不不小于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，防止漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不不小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。2）在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度85%后，方可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，防止損壞構(gòu)造棱角。在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測三、端墻施工1模板安裝基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則進(jìn)行測量放樣，精確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用1×1m定型鋼模板，拼裝時要嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以保證構(gòu)造的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高和縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，并對砼頂面進(jìn)行標(biāo)識，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能澆注砼。2混凝土澆筑模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗合格后開始澆注混凝土。砼在集中拌和場集中拌和，用砼攪拌運送車直接運送至現(xiàn)場?；炷翉?qiáng)度必須符合圖紙規(guī)定C30。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理潔凈。在澆注時，要嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，高度不小于2m時，應(yīng)設(shè)置溜槽或串筒，并采用分層澆注，分層澆注厚度不不小于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面展現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，防止漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不不小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，即可進(jìn)行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，防止損壞構(gòu)造棱角。并及時進(jìn)行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。并按規(guī)范進(jìn)行檢測四、洞口工程涵洞進(jìn)出水口工程均采用M7.5漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、豎井、斜井、排水溝等其他工程。1砌筑圬工時應(yīng)選用強(qiáng)度和大小符合規(guī)范規(guī)定的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。2砂漿采用砂漿拌和機(jī)嚴(yán)格按施工配合比拌和，用磅秤精確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范規(guī)定，砂漿拌和機(jī)配合斗車隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強(qiáng)度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。3片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除鋒利部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石。五.臺背回填臺背回填應(yīng)在涵洞頂及涵身不不不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)兩側(cè)對稱分層填筑，每層壓實厚度20~25cm,采用小