雨水管道頂管施工

雨水管道頂管施工施工工藝流程測(cè)量放樣一基坑開(kāi)挖一井點(diǎn)降水一工作井、接收井土方開(kāi)挖一澆筑或架設(shè)鋼筋混凝土圍檁或鋼圍檁以及鋼支撐一澆筑工作井、接收井鋼砼底板和工作井前導(dǎo)墻、后靠背一洞口止水一吊放鋼筋混凝土管節(jié)一頂管機(jī)械出洞一正常頂進(jìn)施工一頂管機(jī)械進(jìn)洞一吊出頂管機(jī)械一檢查井砌筑一回填—管道防腐。A、 定位放樣根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)自檢復(fù)測(cè)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方能使用。在平整場(chǎng)地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑木闹行狞c(diǎn)坐標(biāo)定出工作井、接收井的中心樁以及縱橫軸線(xiàn)控制樁。B、 基坑開(kāi)挖基坑底面開(kāi)挖尺寸為SMW工法圍護(hù)外側(cè)各加2.0m，以滿(mǎn)足圍護(hù)欄桿、排水明溝和井點(diǎn)降水管道的設(shè)置?；舆吰虏捎?：0.5放坡，基坑的開(kāi)挖深度以設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高和現(xiàn)場(chǎng)道路結(jié)構(gòu)層厚度相結(jié)合進(jìn)行確定?；觾?nèi)的排水采用排水溝加集水井的方法，在基坑底部四周設(shè)置集水井，沿坑底四周開(kāi)挖排水明溝與集水井貫通，使基坑內(nèi)的雨水、地下水通過(guò)排水溝流入集水井中，再利用水泵排出。C、井點(diǎn)降水井內(nèi)的四周設(shè)置輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)安裝布置在工作井和接收井井內(nèi)壁的四周。每座井用1臺(tái)真空泵晝夜工作。井點(diǎn)管采用高壓水掄沖孔安裝，一般搖擺擴(kuò)孔下沉成孔，沖孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)濾頭0.50m,用清水置換泥漿后，先在孔內(nèi)灌填500深潔凈黃砂，然后立即安裝井點(diǎn)管，并在孔內(nèi)填筑黃砂至孔頂以下1.5m的深度?？卓?.5m深度用粘土封堵，防止漏氣。真空泵機(jī)組應(yīng)安裝在井點(diǎn)管頂面同一標(biāo)高的地方，確保有效真空揚(yáng)程。與井點(diǎn)總管連接后進(jìn)行試泵，如果試泵后井點(diǎn)管手摸感覺(jué)有潮氣，出水有混變清、水量由大變小，則認(rèn)為井點(diǎn)工作良好。一旦開(kāi)泵后，井點(diǎn)應(yīng)連續(xù)抽水工作，防止泥砂滯留淤積，影響排水效果。D、澆筑工作井、接收井鋼砼底板工作井、接收井的頂圍檁、鋼筋混凝土圍檁以及前導(dǎo)墻和后靠背采用商品混凝土澆筑，泵送坍落度控制在12cm以?xún)?nèi)。1、鋼筋綁扎配備專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋的施工放樣，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度，校核施工圖紙中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并搭設(shè)支架保證前導(dǎo)墻和后靠背鋼筋位置、垂直度的正確性，同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)50%設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺(tái)架子，運(yùn)料平臺(tái)架子應(yīng)與模板支撐分開(kāi)設(shè)置，避免砼運(yùn)料車(chē)產(chǎn)生水平推力而影響承臺(tái)模板位置的正確性。3、混凝土澆筑砼澆筑應(yīng)按30-40cm一層分層澆筑（前導(dǎo)墻、后靠背）,采用滾漿法自一端向另一端澆筑，用插入式振搗器認(rèn)真仔細(xì)振實(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，不能夠碰撞鋼筋（前導(dǎo)墻、后靠背）。砼振搗時(shí)插點(diǎn)間距，提拔振搗器的時(shí)間均應(yīng)按操作規(guī)定進(jìn)行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。為保證澆筑混凝土的質(zhì)量，商品砼每次澆筑時(shí)應(yīng)做好坍落度試驗(yàn)，不得因故加水澆筑。每次澆筑時(shí)混凝土應(yīng)取做三組砼試塊，到時(shí)及時(shí)試壓檢驗(yàn)，以控制混凝土的澆筑質(zhì)量。E、洞口止水在頂管過(guò)程中，無(wú)論是管子從工作井中出洞還是在接收井中進(jìn)洞，必須在水泥攪拌樁成型后對(duì)進(jìn)出洞口周?chē)捎脡好茏{預(yù)先進(jìn)行加固，防止今后在施工進(jìn)出口洞滲水，在洞口進(jìn)行加固施工時(shí)，先定位放樣，起拔那幾根和起拔高度由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行指定，同時(shí)必須圍護(hù)樁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可起擾。管子與洞口之間都必須留有一定的間隙，此間隙如果不把它封住，地下水和泥沙就會(huì)從該間隙中流到基坑中，輕者會(huì)影響工作井的作業(yè)，重者會(huì)造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿?，殃及周?chē)慕ㄖ锖偷叵鹿芫€(xiàn)。洞口止水圈主要由預(yù)埋螺栓、止水墊圈、橡膠止水板、鋼壓板組成。在澆筑前導(dǎo)墻時(shí)，按照設(shè)計(jì)的要求精確地設(shè)置預(yù)埋螺栓的平面位置，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)就可以安裝橡膠止水板和鋼壓板。橡膠止水板必須滿(mǎn)足有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，拉伸量＞300%,洛氏硬度在50±5度范圍以?xún)?nèi)，還要具有一定的耐磨性和較大的扯斷拉力。F、頂管施工本工程選用頂管掘進(jìn)機(jī)作為頂管機(jī)械，該機(jī)械在頂進(jìn)過(guò)程中能應(yīng)付各種地面環(huán)境的安全和開(kāi)挖時(shí)的正面穩(wěn)定，操作人員通過(guò)控制臺(tái)的遙控操作，使得掘進(jìn)機(jī)的操作管理得以提高。1、頂管頂進(jìn)工藝流程：測(cè)量放樣一井下機(jī)架、導(dǎo)管等設(shè)備安裝 頂管機(jī)出洞一正常頂進(jìn)一頂管機(jī)進(jìn)洞2、工作井布置首先把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引放到工作坑內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)的復(fù)測(cè)。測(cè)量控制網(wǎng)建成后安裝主頂裝置和導(dǎo)軌，先將他們大致固定，然后在測(cè)量員的監(jiān)測(cè)下精確調(diào)整位置，直至滿(mǎn)足相關(guān)要求為止，隨即將他們固定牢靠。二根導(dǎo)軌相互平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高等同，允許誤差不大于3毫米，在頂進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常復(fù)測(cè)并調(diào)整，以保證頂進(jìn)軸線(xiàn)的精度。導(dǎo)軌定位后要做到穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。工作井內(nèi)的平面布置，搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電箱等，鋪設(shè)各種電纜、管線(xiàn)、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全，方便施工。地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置，輔助設(shè)備主要有攪拌系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、操作控制臺(tái)等的安裝及調(diào)試，此外還有導(dǎo)軌的拼接、管節(jié)堆場(chǎng)、吊車(chē)泊位、安全護(hù)欄等的布置。地面輔助工作和井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管機(jī)械、接通電源、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障后準(zhǔn)備出洞。3、頂管機(jī)出洞拆除鋼封門(mén)、磚墻內(nèi)封門(mén)，鑿除出洞SMW圍護(hù)攪拌樁，割除H型型鋼。安裝好橡膠止水板和鋼壓板，安裝好在工作坑內(nèi)接長(zhǎng)的頂進(jìn)導(dǎo)軌，將頂管機(jī)械頂入橡膠止水板內(nèi)，此時(shí)頂管機(jī)械繼續(xù)頂進(jìn)，直至主頂油缸行程伸足。在頂管機(jī)械尾部燒焊限位塊，防止主頂油缸回縮時(shí)頂管機(jī)在正面土體作用下發(fā)生退回的情況出現(xiàn)。出洞后，頂管機(jī)械和其后的第一至第三節(jié)管節(jié)用拉桿連接在一起，使其成為一個(gè)整體。頂管機(jī)械與混凝土管節(jié)連接在一起后增加了穩(wěn)定性，對(duì)出洞后的第一階段的頂進(jìn)施工十分有利，同時(shí)也便于在以后的頂進(jìn)過(guò)程中對(duì)頂進(jìn)軸線(xiàn)進(jìn)行控制。4、頂進(jìn)施工工作井安放管節(jié)順序縮回主千斤頂活塞桿一拆除管內(nèi)軌道、電纜、油路、注漿管路接頭一吊開(kāi)頂鐵一退出承插口鋼環(huán)一安放鋼筋混凝土管節(jié)一安放橡膠圈接口一安裝承插口鋼環(huán)一安裝頂鐵一安裝管內(nèi)軌道，連接電纜、油路、注漿管路接頭一伸出主千斤頂活塞桿一繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工出洞階段結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。在正常頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)速為每分鐘3轉(zhuǎn)，開(kāi)挖面處的土體經(jīng)刀盤(pán)攪拌，，由泥漿管輸送至工作坑內(nèi)，再由泥漿泵抽到地面的泥漿箱內(nèi)。頂管正常頂進(jìn)時(shí)，頂進(jìn)速度為每分鐘4cm，—節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后縮回主頂油缸，拆除洞口處的管線(xiàn)，吊放下一節(jié)管節(jié)，然后連接洞口處的管線(xiàn)，再繼續(xù)頂進(jìn)。管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟木襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2?3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等接頭要安全可靠。管道內(nèi)的各種管線(xiàn)分門(mén)別類(lèi)地布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。管道內(nèi)的設(shè)備安裝和布置，采用預(yù)埋件或膨脹螺栓固定。5、減阻泥漿的運(yùn)用頂進(jìn)時(shí)通過(guò)管道上的壓漿孔向管道外壁壓入一定量的減阻泥漿，減阻泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?：8。在管道外圍形成一個(gè)環(huán)形泥漿外套，以減小管節(jié)外壁與土層的磨察力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力。頂進(jìn)時(shí)頂管機(jī)尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿環(huán)套。管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓泥漿用的，補(bǔ)壓泥漿的次數(shù)以及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間泥漿不能失水、不能沉淀、不能固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，還要有一定的稠度。減阻泥漿的拌制嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑要攪拌均勻，彭閏土加入后要充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其充分水化。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周?chē)障兜拇笮∫约爸車(chē)翆拥奶匦?，在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6、井下測(cè)量以及軸線(xiàn)控制為了使頂進(jìn)軸線(xiàn)和設(shè)計(jì)軸線(xiàn)相吻合，在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量，在正常情況下，每頂進(jìn)一節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，在出洞、糾偏、進(jìn)洞時(shí)適當(dāng)增加測(cè)量的次數(shù)。施工時(shí)經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。軸線(xiàn)控制頂進(jìn)軸線(xiàn)發(fā)生偏差時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回到設(shè)計(jì)軸線(xiàn)位置上。在施工過(guò)程中貫徹勤測(cè)、勤糾、緩糾的原則，不能急劇糾偏，以免管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制正面土壓力，將土壓力波控制在較小范圍內(nèi)，同時(shí)對(duì)軸線(xiàn)也要加強(qiáng)觀(guān)測(cè)，使軸線(xiàn)具備良好的走勢(shì)，盡量少做糾偏動(dòng)作。頂管機(jī)通過(guò)后，在5~~15天內(nèi)會(huì)有一定的后期沉降，因此要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，以支護(hù)土體，減少后期沉降量。7、頂管機(jī)進(jìn)洞技術(shù)措施為保證頂管機(jī)能順利進(jìn)入接收井的預(yù)留洞，頂進(jìn)時(shí)加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)軸線(xiàn)的觀(guān)測(cè)，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線(xiàn)的偏差，保證頂管機(jī)能夠順利地按設(shè)計(jì)軸線(xiàn)進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門(mén)打開(kāi)后洞外的水土流入接收井，在頂管機(jī)達(dá)到接收井前，在接收井內(nèi)預(yù)留洞處安置一道橡膠止水帶，以防止頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。頂管機(jī)進(jìn)洞后盡快將機(jī)頭與混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)與工作井、接收井的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。H、 檢查井澆筑當(dāng)一個(gè)施工段頂管及井內(nèi)排管完畢后即可進(jìn)行檢查井澆筑施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及排通圖要求放好施工大樣。I、 鋼筋綁扎配備專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋的施工放樣，校核施工圖紙及排通圖中提供的鋼筋數(shù)量和尺寸，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度。在工作井及接收井底版的連接預(yù)埋鋼筋采用化學(xué)植筋法，按設(shè)計(jì)要求鋼筋間距每隔20cm打一個(gè)直徑14mm,深30cm的孔，清孔后壓入改性環(huán)氧樹(shù)脂膠，并插入長(zhǎng)80cm的鋼筋，安裝完畢在規(guī)定固化時(shí)間內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。鋼筋在制作棚加工成型后到現(xiàn)場(chǎng)綁扎，接頭位置按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，并搭設(shè)支架保證鋼筋位置、垂直度的正確性,同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開(kāi)50%設(shè)置。鋼筋綁扎成型后，在四周設(shè)齒形墊塊。2、 模板支立模板選用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，在拼裝前涂刷脫模油。模板支好后，應(yīng)檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高。并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。并搭設(shè)砼運(yùn)料平臺(tái)架子，運(yùn)料平臺(tái)架子應(yīng)與模板支撐分開(kāi)設(shè)置，避免砼運(yùn)料車(chē)產(chǎn)生水平推力而影響承臺(tái)模