陶瓷破碎原料的選擇

項目引導：物料的破碎

1—1破碎的概述

1—2顎式破碎機

1—3錘式破碎機1—4輥式破碎機

1—5陶瓷篩分機械1—6帶式輸送機

1—7斗式提升機1—8螺旋輸送機1—9收塵設(shè)備§1—1破碎的概述

物料粉碎的基本概念

粉碎的意義及目的破碎系統(tǒng)與級數(shù)粉碎方法及破碎機械的分類基本概念：

1.粉碎:固體物料在外力作用下克服其內(nèi)聚力使之破碎的過程（外力：人力、機械力、電力和化學力等，多指機械力）破碎:使大塊物料碎裂成小塊物料的加工過程粉磨:使小塊物料碎裂成細粉末狀物料的加工過程.粉碎的意義

改善工藝性能提高反應速度混合均勻除去雜質(zhì)粉碎的方法擠壓

物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力作用而被粉碎

特點力是逐步加大的，且作用范圍較廣

用途用在粗、中碎適用于大塊的脆性堅硬物料的破碎

1增加物料的比表面積2制使礦石中有用成分解離3使礦石中有用成分解離4為原料下一步加工做準備或者便于使用粉碎的目的粉碎的方法擊碎

物料在一瞬間受到外來的沖擊力作用而被粉碎

特點快速加力，力為沖擊性的

用途用在中、細碎，粗磨適用于脆性物料的粉碎

粉碎的方法研磨

物料在兩個作相對滑動的工作表面或各種形狀的研磨體之間受到摩擦作用而被粉碎

特點靠摩擦力，力作用于物料表面

用途用在細磨適用于韌性、小塊物料的粉磨粉碎的方法折斷

受彎曲作用撕碎

受拉力作用粉碎的形式干式被粉碎的物料含水量＜4%的特點粉塵飛揚，但工藝簡單，成品不需要脫水濕式被粉碎的物料含水量＞50%且具有流動性的

特點無粉塵飛揚，排料暢通，但成品大多需要脫水

粉碎比平均粉碎比i

物料被粉碎前后的平均直徑之比

公稱粉碎比i′破碎機允許的最大進出料口尺寸之比多級粉碎比粉碎比注意i與i′的區(qū)別和聯(lián)系

.i是對物料而言它表示物料粉碎前后尺寸的變化程度

i′是對設(shè)備而言它表示破碎機的主要特征

.i＜i′(進料塊度比最大進料口尺寸小)

即i=(0.7～0.9)i′

易碎系數(shù)

粉碎標準物料的單位功耗與粉碎某種物料的單位功耗之比

粉碎理論

表面積理論A∝△S

1867年雷廷智用于i大(粉磨過程)體積理論A∝△S

1885年基克用于i小(破碎過程)

第三理論

1952年彭德用于中碎(兩者之間)

粉碎理論前兩種理論的比較

.表面積理論認為

所消耗的能量除與i有關(guān)外，還與物料原來的尺寸有關(guān)

.體積理論認為

所消耗的能量只與i有關(guān)，而與物料原來的尺寸無關(guān)

粉碎過程

過去普遍地認為粉碎過程是這樣進行的

物料外力應力變形做變形功

(積蓄成變形能)

物料碎裂←強度極限即對物料的作用力大而作用頻率低粉碎過程通過對粉碎過程的進一步研究，發(fā)現(xiàn)脆性物料外力應力微裂紋微裂紋自行愈合→物料不碎裂即對物料的作用力小而作用頻率高粉碎的發(fā)展趨勢氣流粉碎利用具有一定動能的氣流帶動物料產(chǎn)生頻繁的碰撞、摩擦而達到粉碎目的，又稱

“無介質(zhì)粉碎”震激粉碎利用震激現(xiàn)象來破碎和分離顆粒的新方法

粉碎作業(yè)的程序粉碎作業(yè)的級數(shù)

主要決定于物料的原始粒度和最終粒度及其硬度每級中的流程

開流式(開路粉碎)

圈流式(閉路粉碎)

粉碎流程開流式物料通過粉碎機一次后，全部作為產(chǎn)品卸出圈流式物料經(jīng)粉碎機粉碎后，通過分級設(shè)備將其中合乎要求的物料作為產(chǎn)品卸出；而把其粗粒部分重新送回粉碎機與其它物料一起再粉碎

(有循環(huán)料)

粉碎流程兩種流程的比較

開流式流程比較簡單，但易造成過度粉碎，粉碎效率降低圈流式能避免過度粉碎，生產(chǎn)能力較高，但附屬設(shè)備較多，粉碎產(chǎn)品中的組分不均勻(分層)

粉碎機的選型要求了解機械設(shè)備的性能特點，并熟悉物料的物化性質(zhì)(碎——擠、劈;磨——研磨)要求粉碎的物料粒度均勻，粉碎比可調(diào)附屬設(shè)備完善(工作環(huán)境——不產(chǎn)生粉塵，料的輸送——盡快離開粉碎區(qū))檢修方便，效率高粉碎機械的必要操作條件物料能順利到達粉碎區(qū)域，亦稱“幾何條件”

(一般是略小于粉碎機喂料口的尺寸)粉碎機工作件能將物料鉗住而不推出,亦稱“力學條件”已經(jīng)粉碎的物料能順利離開粉碎區(qū)力學條件

物塊被鉗住的條件是：

即

而

∴§1—1小結(jié)

粉碎概念

定義方法粉碎比(i、i′、i0)

粉碎理論

表面積理論體積理論粉碎過程的分析

粉碎流程

開流式圈流式兩者的比較

粉碎條件

幾何條件力學條件

§￥1—2顎式破碎機構(gòu)造和工作原理工作參數(shù)選型、安裝和使用顎式破碎機顎式

與人的上、下顎比較而得

定動分類按動顎的運動特征(P13圖1—7)

簡單擺動式(動顎作平動)——

曲柄雙搖桿機構(gòu)(六桿機構(gòu))

復雜擺動式(動顎作平面復雜動)——

曲柄搖桿機構(gòu)(四桿機構(gòu))

綜合擺動式——簡擺與復擺的綜合

液壓裝置式——過載保護

各零部件的名稱及作用1機架支承整臺機器3活動顎板工作件4偏心軸傳遞運動和動力，支承動顎上部10彈簧鎖緊裝置(使動顎11拉桿緊靠在推力板上)12推力板支承動顎底部動顎的運動軌跡運動循環(huán)的四個階段第Ⅰ象限(點１～４)

上部離開——進料下部靠近——破碎第Ⅱ象限(點４～７)

整個靠近——破碎

(純工作行程）動顎的運動軌跡運動循環(huán)的四個階段第Ⅲ象限(點７～10)

上部靠近——破碎下部離開——卸料第Ⅳ象限(點10～1)

整個離開——卸料

(純空回行程)動顎的運動軌跡整個動顎

上部的水平位移＞下部的水平位移

(約為1.5倍，能滿足破碎物料所需的壓縮量)

上部的垂直位移＜下部的垂直位移即垂直位移＞水平位移，約為2～3倍

工作原理

動顎定顎被破碎

(擠壓研磨劈碎折斷)動顎定顎被卸出

圈流式構(gòu)造傳動部分電機→皮帶輪→偏心軸→動顎有飛輪(貯能)構(gòu)造機架

整體式(中小型機)

用碳素鋼制造

組合式(大型機)

用合金鋼制造

構(gòu)造支承裝置

偏心軸主要部件

.支承軸承上部由偏心軸支承動顎的支承下部由推力板支承

中小型機——滾動軸承

.軸承

(較貴、易潤滑、壽命長)

大型機——滑動軸承

(較便宜、能重載、易磨損)

偏心軸又稱主軸，偏心距=曲柄長度構(gòu)造破碎(工作)部分

.破碎室由動顎、定顎和兩側(cè)襯板組成，也稱顎膛

.為了保護顎板，一般在其表面裝設(shè)帶

縱向齒的襯板構(gòu)造--破碎(工作)部分襯板的齒形

(P15圖1—9)

.齒峰的角度為90°～120°,其大小由被粉碎物料的性質(zhì)和塊度而定

.齒距的大小取決于產(chǎn)品粒度，通常約為出料口的寬度

.齒高與齒距之比常為1/2～1/3構(gòu)造--破碎(工作)部分襯板的材料

要有較大的硬度較好的耐磨性和韌性

白口鑄鐵高錳鋼構(gòu)造--破碎(工作)部分襯板的安裝

.襯板應與顎板緊密貼合(墊上軟金屬片).使動、定顎的齒峰與齒谷相對

.襯板設(shè)計成上下對稱形(下部比上部的磨損快)，以便調(diào)頭使用構(gòu)造調(diào)節(jié)裝置

i=D/d

通過調(diào)節(jié)出料口的寬度d來調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度

使用不同長度的推力板

大型機在機架后壁與滑塊之間設(shè)置墊片需停車

近年來用液壓式的中小型機

“楔鐵式”調(diào)節(jié)(無級調(diào)整)不需停車

構(gòu)造--調(diào)節(jié)裝置

“楔鐵式”調(diào)節(jié)

由前楔鐵、后楔鐵、調(diào)節(jié)螺栓組成調(diào)節(jié)時轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，使后楔鐵上下移動，則前楔鐵便左右移動，通過推力板而使得出料口寬度減小或增大構(gòu)造鎖緊裝置

由拉桿和彈簧組成

工作時在動顎工作行程時，彈簧被壓縮，在回程時，借助彈簧的力促使動顎及時向回擺動

構(gòu)造安全裝置推力板

.在推力板中間開大孔，使其斷面減小

.將推力板做成兩塊，用螺栓(最弱)連成整體使用

顎碎機的規(guī)格進料口的尺寸（寬×長㎜）工作參數(shù)鉗角α

定顎和動顎之間的夾角

.出料口調(diào)寬

d↑→α↓，則i↓

.出料口變窄

d↓→α↑，則i↑

αmax＝18°～23°

工作參數(shù)

加料塊度D

Dmax=(0.75～0.85)B(偏小不偏大)

簡擺復擺進料口寬度工作參數(shù)偏心軸轉(zhuǎn)速n

.n↑產(chǎn)量隨之增加，但易造成過度粉碎，產(chǎn)量反而下降，浪費功率，不經(jīng)濟

.n↓使產(chǎn)量減少，同樣不經(jīng)濟

B≤1200mmn=310-145B

B＞1200mmn=160-42B(B—m)

工作參數(shù)生產(chǎn)能力Q

受物料性質(zhì)、操作條件、機械本身性能等影響很大，故只能近似計算工作參數(shù)功率N

用于破碎物料——主要的80%(產(chǎn)生巨大的破碎力)

摩擦損失

它與轉(zhuǎn)速、規(guī)格、鉗角、排料口寬、物性

(影響最大)、粒度有關(guān)

工作參數(shù)破碎比i

受顎板長度、剛度、鉗角、強度的限制一般i=4使用

操作順序是先開機后加料(使機器在空載下啟動)、先停料后停機(使物料全部卸清)加料時要嚴防螺母等鐵件混入加料應均勻，其中大塊物料應先用錘子打碎后再加入顎膛中物料的高度不要超過顎膛高度的

2/3

使用開車時，不得俯視顎膛，更不允許用鐵棍去捅物料工作時，可往物料上噴水或設(shè)收塵設(shè)備，以防粉塵飛揚特別注意軸承的溫升和機器運行的聲音，發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機處理

§1—3輥式破碎機構(gòu)造和工作原理主要參數(shù)的確定使用1、該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

2、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，此碎石機出料粒度變小。

3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在粉碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動部分應根據(jù)實際情況自行安裝安全罩輥式破碎機工作原理及結(jié)構(gòu)主要參數(shù)

1.嚙角

以雙輥式（光面）破碎機為例，假設(shè)礦石為球形，從礦石與兩輥子的接觸點分別引切線，兩切線的夾角即為雙輥式破碎機的嚙角。其值一般在33°40′~38°40′之間選取。

2.給料粒度和轉(zhuǎn)子直徑

一般說來，光面輥式破碎機的轉(zhuǎn)子直徑應等于最大給料粒度的20倍左右，這種類型的破碎機通常用作礦石的中、細碎。齒面或槽面輥式破碎機的轉(zhuǎn)子直徑和給料粒度的比值要比光面破碎機小，一般齒面取2~6;槽面取10~12，這類破碎機可用于石灰石或煤的粗碎。

3.輥子轉(zhuǎn)速

破碎機的輥子轉(zhuǎn)速與輥子表面特性、物料的物理性質(zhì)和給料粒度等因素有關(guān)。一般給料粒度愈大、礦石愈硬，則輥子的轉(zhuǎn)速應愈低。齒面或槽面輥式破碎機的轉(zhuǎn)速比光面輥式破碎機要低。由于破碎機的生產(chǎn)能力隨輥子的轉(zhuǎn)速成正比地增加，所以，近年來趨向選用高轉(zhuǎn)速的破碎機。不過，轉(zhuǎn)速的增加是有限度的。通常，光面輥子的圓周速度為2~7.7m/s，其限值為11.5m/s；齒面或槽面輥子的圓周速度為1.5~1.9m/s，其限值為7.5m/s4.生產(chǎn)率

輥式破碎機的生產(chǎn)率Q可按下式進行計算：

Q＝188.4eLDnμδ（t/h）式中，e——排料口寬度（m）；L——輥子長度（m）；D——