ERP管理系統(tǒng)設計方案

ERP管理系統(tǒng)設計方案 管理系統(tǒng)ERP管理軟件系統(tǒng)ERP管理軟件系統(tǒng)系統(tǒng)設計方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章引言 1第一節(jié)編寫目的 1第二節(jié)編寫背景 11.2.1系統(tǒng)名稱及版本號 11.2.2任務提出者 11.2.3任務承接者及實施者 11.2.4使用者 2第三節(jié)文檔概述 21.3.1電子文檔編寫方式與使用工具 21.3.2名詞定義說明與符號 21.3.3文件編碼與符號 3第二章用戶的基本情況 3第一節(jié)系統(tǒng)建設背景 3第二節(jié)組織機構與職能 3第三章任務概述 9第四章業(yè)務系統(tǒng)方案描述 9第一節(jié)采購業(yè)務系統(tǒng) 91.1功能概述 91.2查詢、統(tǒng)計與分析 121.3有關表格清單 12第二節(jié)結算業(yè)務系統(tǒng) 132.1功能概述 132.2查詢、統(tǒng)計與分析 142.3有關表格清單 14第三節(jié)地磅業(yè)務系統(tǒng) 153.1功能概述 153.2查詢、統(tǒng)計與分析 183.3有關表格清單 18第四節(jié)生產業(yè)務系統(tǒng) 194.1功能概述 194.2查詢、統(tǒng)計與分析 224.3有關表格清單 22第五節(jié)質量管理系統(tǒng) 245.1功能概述 245.2查詢、統(tǒng)計與分析 255.3有關表格清單 26第六節(jié)設備管理系統(tǒng) 296.1功能概述 296.2查詢、統(tǒng)計與分析 346.3相關表格清單 34第七節(jié)銷售管理系統(tǒng) 357.1功能概述 357.2相關表格清單 35第八節(jié)DCS遠程監(jiān)視系統(tǒng) 368.1功能概述 36第九節(jié)安全環(huán)保系統(tǒng) 379.1功能概述 379.2相關表格清單 37第十節(jié)門禁保衛(wèi)系統(tǒng) 3810.1功能概述 38第十一節(jié)辦公自動化系統(tǒng) 3811.1功能概述 3811.2有關表格清單 43第十二節(jié)綜合查詢系統(tǒng) 43第五章浪潮ERP系統(tǒng)集成 44第一節(jié)系統(tǒng)目標 44第二節(jié)系統(tǒng)范圍 44第六章系統(tǒng)需求 45第一節(jié)總體需求 456.1.1精度 456.1.2輸人輸出要求 456.1.3管理員能力要求 466.1.4故障處理要求 46第二節(jié)性能需求 466.2.1系統(tǒng)結構 466.2.2功能性 476.2.3可靠性 476.2.4易使用性 476.2.5高效性 476.2.6可維護性 476.2.7可移植性 486.2.8安全性 48第七章運行環(huán)境 49第一節(jié)設備需求 49第二節(jié)軟件平臺 507.3.1系統(tǒng)架構 507.3.2支持軟件 50第一章引言第一節(jié)編寫目的隨著現代經濟的飛速發(fā)展，提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)競爭實力成為企業(yè)發(fā)展的方向，企業(yè)信息化工程正在我國轟轟烈烈開展起來。企業(yè)信息化的目標是開發(fā)利用企業(yè)的信息資源，普及網絡應用，推進電子商務發(fā)展，提高企業(yè)信息化整體水平。預期讀者：企業(yè)高層領導、信息化部門、中間用戶（指軟件的管理人員、開發(fā)人員、維護人員）。作用：實現開發(fā)方與用戶方的雙向溝通，是把業(yè)務需求計算機化的關鍵步驟。為下一階段的詳細設計工作提供依據。當用戶的需求發(fā)生變更時，應添寫補充說明；如變動過大可形成新版本。軟件需求說明（SoftwareRequirementsSpecification）的主要作用為：為用戶方與開發(fā)方建立共同協(xié)議奠定基礎。提高開發(fā)效率、強化進度控制。為項目的的評測與驗收提供依據。便于移植。作為系統(tǒng)不斷提高的基礎。第三節(jié)文檔概述1.3.1電子文檔編寫方式與使用工具MicrosoftWord2000forWindows MicrosoftViso2002forWindows1.3.2名詞定義說明與符號1、審核、審批某項（如訂單、采購單等）經評審后，由對應環(huán)節(jié)主管簽批、確認的過程即為審核。一旦經過審核，意味著被審核項正式提交系統(tǒng)，之后將被設為不能修改。2、注冊、設置、輸入某項（如訂單、采購單、產品、物料等）有新的數據產生時，將之增加到系統(tǒng)的過程。3、修改某項（如訂單、采購單、產品、物料等）的內容發(fā)生改變或因操作失誤時，在系統(tǒng)中改為正確的過程稱為修改。4、刪除某項（如訂單、采購單、產品、物料等）因操作失誤或不在需要時，在系統(tǒng)中打上刪除標記（不是真正刪除），設置為不可見，在系統(tǒng)中去掉的過程稱為刪除。5、查詢用戶可設置各種查詢條件，快速、方便的找到所需項目的過程稱為查詢。第三章任務概述本軟件命名為“ERP管理軟件系統(tǒng)”，意在覆蓋企業(yè)除財務之外的業(yè)務范圍。系統(tǒng)實施后要求能協(xié)助企業(yè)業(yè)務流程自動化，加強管理，理順各部門之間的信息，直觀反應物資流向和庫存，與資金流緊密結合，實時反應成本狀況。本項目開發(fā)過程中需要進行的各項主要工作為：開發(fā)一套適合企業(yè)進行生產管理、設備管理、質量管理、安全環(huán)保、門禁保衛(wèi)、地磅計量、辦公自動化、DCS遠程監(jiān)視、綜合查詢的業(yè)務管理系統(tǒng)。第四章業(yè)務系統(tǒng)方案描述第一節(jié)采購業(yè)務系統(tǒng)1.1功能概述采購基礎數據采購基礎數據管理是采購各項業(yè)務能夠順利實施的基礎，包括采購員、合同類型定義、供應商類別定義，折扣公式設置。采購需求管理采購需求管理是采購計劃管理的前期準備、數據來源，收集到的各部門的采購申請將會提供給采購計劃管理中的滾動計劃，經過匯總得到采購計劃，作為采購計劃的制定依據。制定采購需求：輸入采購需求，為采購計劃做準備。提交審批后不允許做任何操作，只能查詢，提交前可以進行修改、刪除操作。采購需求審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。采購需求查詢：按照不同的條件組合查詢需求情況。采購計劃管理采購計劃是根據車間的需求計劃、當前原材料的庫存和當前市場的價格情況而制訂出來的。經過相關領導審批通過后，采購員根據采購計劃進行采購。輸入采購計劃：對于原燃材料采購計劃，根據生產計劃原料消耗情況，匯總原燃材料的需求情況，生成采購計劃，對于備品備件，根據車間需求計劃情況，匯總生成采購計劃，輸入采購計劃過程中，可以修改采購數量。提交審批后不允許做任何操作，只能查詢，提交前可以進行修改、刪除操作。采購計劃審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。采購計劃查詢：按照不同的條件組合查詢需求情況。采購作業(yè)計劃員根據審核通過的計劃單，將采購單分配給采購員進行采購，采購員隨時可以查看到分配給自己的采購任務。采購計劃分配：將審核通過的采購計劃下達給采購員進行采購，首先選取采購員，下達后采購員就會看到下達給自己的計劃，對于下達給別人的計劃自己是無權查詢的。采購作業(yè)查詢：采購員可以查詢自己的所有采購任務，上級領導可以查詢所有采購員的采購任務分配情況。采購合同管理采購員或者計劃員制定初步采購合同，在相關負責人審核后形成采購合同，采購過程按照合同進行。采購合同是企業(yè)與供應商簽訂的供貨合約，對于采購過程發(fā)生問題的采購可以終止或者凍結采購合同的執(zhí)行。合同模版輸入：將合同中經常用的固定的條款進行定義，在生成合同的時候可以選擇具體模版，詳細內容只需在模版空白處填寫即可。采購合同輸入：選擇相應的合同模版，輸入具體條款內容，草擬合同，合同中針對不同的供應商、品種，有不同的質量要求和扣罰標準，為材料結算做依據。提交審批后不允許做任何操作，只能查詢，提交前可以進行修改、刪除操作。根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。合同凍結、作廢：將采購過程中發(fā)生問題供應商的合同進行凍結或者作廢，凍結針對臨時性問題，作廢針對永久性問題，凍結或作廢后的合同不允許做任何操作，只可以查詢。采購合同解凍：對已經解決問題的采購合同進行解凍處理，解凍后的采購合同可以進行其他未完成的操作。采購合同查詢：按照不同的條件組合查詢合同情況。采購合同臺帳：按照不同的條件組合查詢合同的執(zhí)行情況，包括合同明細，采購歷史，材料進廠情況。進廠通知單1、通知單輸入：供貨合同簽訂后由采購人員錄入材料進廠通知單。內容包括原料名稱、供貨單位名稱、運輸單位名稱、礦點、車種、車號信息。供應商管理管理各個供應商的詳細資料，維護供應商的基本資料、聯系人等靜態(tài)數據，方便采購員采購原材料以及對供應商的有效管理。供應商考察：根據設定的供應商考察規(guī)則確認質量情況，由各部門人員對供應商進行評定過程。合格供應商評定：根據化驗室對供應商供應的物料的檢測和采購部門的供方考察報告，生成合格供方評價表，提交各部門審定，以確定是否成為合格供應商。供應商重新評審：對在供應過程中連續(xù)出現多次的供應商進行重新評審，由質量部門出具新的質量檢驗報告，車間提供的使用該供應商物料的評價，來重新評審該供應商是否合格供應商。輸入供應商檔案：錄入供應商的基本信息，包括檔案信息，詳細信息，聯系人信息，銀行帳號信息等。供應商查詢：查詢供應商的檔案信息、簽訂合同、材料進廠、材料結算的信息。供應商門戶管理1、供求信息輸入：采購員根據采購任務單編制采購詢價單并提交到供應商門戶，采購詢價單網上公開發(fā)布，所有合格供應商都有權查詢詢價系統(tǒng)。取消供貨資格的單位無法登錄詢價系統(tǒng)，暫停供貨的單位在網上無法看到詢價單。2、供應商管理：對在門戶注冊的供應商進行管理。可以設置該供應商是否為合格供貨單位。3、供應商報價管理：經過注冊后的合格供貨單位可以直接在網上進行報價，不合格的供貨單位可以取銷供貨資格或暫停報價資格，報價根據供求信息時間需求，在規(guī)定時間內，任何人員都不可查詢供應商報價信息，規(guī)定時間過后，相關人員可以自由查詢供應商報價信息，但對比較緊急的采購事項，有權限的人員可以提前解除報價鎖定，提前查詢供應商報價信息。4、中標通知：根據報價單由采購人員生成采購訂單，發(fā)送給中標單位，通知供貨單位談判合同等信息。5、供應信息查詢：供應商可以通過供應商門戶查詢到相關的報價、材料進廠以及結算情況，供應商只能查詢到與自己有關的信息，不能查詢到其他供應商的相關信息。6、報價查詢：各公司有權限人員可以查詢所有供應商在門戶的報價情況，分報價時間、供應商、品種查詢報價信息，可以比較同一供應商同一品種給不同分廠的報價信息。采購員管理管理采購員檔案和采購歷史資料。采購員檔案輸入：輸入采購員的基本信息。1.2查詢、統(tǒng)計與分析原料進廠日報表根據不同原料、不同供應商查詢每日進廠數量。原料進廠查詢根據不同原料，不同供應商、不同時期查詢進廠數量，匯總進廠數量。計劃采購與實際進廠比較表根據每日進廠數匯總出當月采購情況，比較計劃采購的數量與同期實際采購的數量的差額，便于采購員查看合同執(zhí)行情況。供應商資料查詢查詢統(tǒng)計供應商的具體資料，如供應的物料，產地、供貨能力、信用等級等情況。第二節(jié)結算業(yè)務系統(tǒng)2.1功能概述通過對公司內原材料進廠數據的統(tǒng)計匯總，以及結合化驗室的化驗情況，對進廠原材料進行一定的扣噸扣款處理，方便財務進行結算，確保本廠利益不受損害。原料對帳單管理統(tǒng)計人員根據每天地磅進廠情況和供應商核對當月進廠數量，根據合同要求以及化驗結果對進廠原材料進行扣噸扣款，折扣需要經過審批，折扣數字以最終審批后數字為準，得出對帳單，憑借對帳單，才與供應商進行結算。對賬單輸入：根據供貨單位所持地磅單結算聯的情況生成對帳單，包括制單日期、單據編號、制單人等，選擇具體供貨單位、物料名稱（或編碼）、規(guī)格、對帳日期和磅單等信息，磅單可以按張選擇，自動生成磅單合計數并和供應商核對數量結果，對帳過程中根據化驗室質量情況、合同折扣規(guī)則進行相應的折扣，可以折扣數量噸位或折扣單價。對帳過程中發(fā)現地磅單錄入有錯誤，需通知相關領導進行糾錯處理，對帳人員無權修改地磅單。對帳完畢后將對帳單提交相關人員審批，提交后的地磅單及對帳單不允許做任何其他操作，只可以查詢和匯總數量。如發(fā)現錯誤，需審批人員退回制單人員進行修改，修改完成后再次提交審批。折扣數量分水分折扣、質量折扣、現場折扣和其它折扣四種，其中水分折扣、質量折扣支持多種核算規(guī)則，由系統(tǒng)管理員進行預先定義，采購人員下達進廠通知單時進行錄入。對賬單審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審批過程中可以對折扣數量進行修改，每次修改的數量結果記錄到對賬單歷史日志中，最終折扣數量以審批后的為準。審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。對賬單查詢：按照不同的條件組合查詢對帳情況。原料結算單管理根據對帳帳單、合同要求供應商發(fā)票開具類型、稅率等，打印結算單，作為供應商開具發(fā)票的依據。結算單生成：根據和供應商的對帳結果，選擇對賬單，生成具體結算數量和金額，輸入具體發(fā)票開具情形，生成結算單。結算后的對賬單不允許做其他操作，只可以查詢和匯總數量。結算單審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程。審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。采購人員依據結算單錄入財務系統(tǒng)形成采購入庫單。入庫后的對帳單及結算單不允許做其他操作，只可以查詢和匯總數量。結算單打?。簩ι傻慕Y算單打印成書面文件，做為供應商開具采購發(fā)票的依據，方便供應商根據結算單情況開局具體發(fā)票。2.2查詢、統(tǒng)計與分析原料進廠日報表根據不同原料、不同供應商、產地或礦點查詢每日進廠數量、質量情況、質量折扣情況、結算噸位、結算單價、結算金額等。原料進廠查詢根據不同原料，不同供應商、產地或礦點、不同時期查詢進廠數量，匯總進廠數量、質量情況、質量折扣情況、結算噸位、結算單價、結算金額等。供應商結算情況表查詢統(tǒng)計供應商的結算數量、未結算數量、進廠數量的比較表。原料進廠質量查詢根據不同原料，不同供應商、不同時期查詢進廠原料的質量情況。原料扣雜匯總表查詢和統(tǒng)計供應商進廠材料的扣量、扣款明細及原因第三節(jié)地磅業(yè)務系統(tǒng)3.1功能概述地磅基礎數據地磅基礎數據管理是地磅能夠順利過磅的基礎，包括磅秤編號、物料計量設置、收貨地點設置。原燃材料進廠材料進廠過磅管理，對原料進廠進行精確計量。對所有的材料都可自由設置一次計量或者二次計量過程。檢斤員有監(jiān)督質量的權限，如果進廠原材料有質量問題，需要在檢斤單上注明。收料員或現場管理員具有現場扣雜權力。具體程序是供應商車輛到廠后，通過地磅過磅毛重，在堆場卸車后，再到地磅皮重，凈重為毛重減去皮重后的數量。部分原料存在供應商過磅情況，過磅時要求地磅員錄入發(fā)貨磅單數量，結算時以供應商磅單數量為準，本廠過磅數量作為運費結算數量。原燃材料退貨對有質量問題的原燃材料進行退貨過磅，主要針對已卸車材料重新裝車退貨。退貨過磅的目的保證退貨數量不能超過到貨數量。具體過程是退貨車輛地磅過磅皮重，到貨場裝車后，再到地磅過磅毛重，凈重為毛重減去皮重后的數量，由相關部門開具出門證出門。裝車通知單管理1、銷售通知單：a) 銷售發(fā)貨員根據客戶需求及付款情況編制發(fā)貨計劃，內容包括日期、單據編號、制單人、客戶名稱、自提或送貨、運輸單位名稱、卸車地點、品牌、品種、數量，車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復發(fā)貨等信息，發(fā)貨計劃可以及時修改，用于控制各單位發(fā)貨數量及進度等。并與質量部聯系簽發(fā)出廠通知單。b) 質量部根據當日銷售計劃編制出廠通知單。內容包括公司名稱、散裝或袋裝、品牌、品種、強度等級、出庫號、比例、數量、出廠編號等。c) 地磅員根據出廠通知單、當日銷售計劃及上車提貨單簽收聯過磅（皮重），并記錄上車簽收人、留存提貨單簽收聯、打印裝車通知單。上一編號接近規(guī)定數量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部更換取樣桶，當上一編號達到規(guī)定數量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質量部下達新的出廠通知單。（上車提貨單簽收聯是指該車號上車送貨后對方簽字的提貨聯，輸入車號后系統(tǒng)自動顯示，如用戶自提不顯示上車提貨單簽收聯）d) 裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數量。e) 司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印散裝標志卡、出廠提貨單，必要時打印出廠質量檢驗報告單。f) 司機持地磅員打印的散裝標志卡、出廠提貨單到門衛(wèi)進行確認。并由發(fā)貨單位進行出廠確認。2、 中轉通知單：a) 銷售部根據需求編制發(fā)貨計劃，內容包括日期、單據編號、制單人、中轉站或辦事處名稱、運輸單位名稱（含社會車輛）、卸車地點、散裝或袋裝、品牌、品種、數量、車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復發(fā)貨等信息，發(fā)貨計劃可以及時修改，用于控制各中轉站或辦事處發(fā)貨數量及進度等。并與質量部聯系簽發(fā)出廠通知單。b) 質量部根據當日中轉計劃編制出廠通知單。內容包括公司名稱、散裝或袋裝、品牌、品種、強度等級、數量、出廠編號等。散裝還應注明出庫號、比例等。c) 地磅員或開票員根據出廠通知單、當日中轉計劃及上車中轉提貨單簽收聯過磅（皮重），并記錄上車簽收人、留存中轉提貨單簽收聯、打印裝車通知單。散裝或噸包裝上一編號接近規(guī)定數量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部更換取樣桶，當上一編號達到規(guī)定數量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質量部下達新的出廠通知單。d) 裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數量。e) 司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印散裝標志卡、中轉提貨單，必要時打印出廠質量檢驗報告單。f) 司機持地磅員打印的散裝標志卡、出廠提貨單到門衛(wèi)進行裝車確認。并由發(fā)貨單位進行出庫確認。3、 熟料銷售通知單：a) 銷售發(fā)貨員根據客戶需求及付款情況編制發(fā)貨計劃，內容包括日期、單據編號、制單人、客戶名稱、自提或送貨、運輸單位名稱、卸車地點、品種、數量，車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復發(fā)貨等信息，發(fā)貨計劃可以及時修改，用于控制各單位發(fā)貨數量及進度等。并與質量部聯系熟料銷售出廠通知單。b) 質量部根據當日銷售計劃編制熟料出廠通知單，熟料需要區(qū)分具體裝車區(qū)域（堆場）。內容包括企業(yè)名稱、品種、裝車區(qū)域、數量、出廠編號等。c) 地磅員根據出廠通知單、當日銷售計劃及上車提貨單簽收聯過磅（皮重），并記錄上車簽收人、留存提貨單簽收聯、打印裝車通知單。上一編號接近規(guī)定數量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部更換取樣桶，當上一編號達到規(guī)定數量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質量部下達新的出廠通知單。d) 裝車通知單由裝車人員留存，用于與銷售人員核對裝車數量。e) 司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅，由地磅員打印出廠熟料提貨單。f) 司機持熟料出廠提貨單到門衛(wèi)進行確認。并由發(fā)貨單位進行出廠確認。4、 倒料通知單：a) 生產部根據生產及庫存情況編制倒料計劃，內容包括日期、單據編號、制單人、裝車地點或出庫庫號、卸車地點、品種、數量、車號、是否允許地磅員錄入車號、暫停倒運、恢復倒運等信息。并與質量部聯系熟料銷售出廠通知單。b) 質量部根據倒料計劃編制倒料通知單。內容包括日期、單據編號、制單人、裝車地點或出庫庫號、卸車地點、區(qū)域、品種、數量、編號等。c) 地磅員根據倒料通知單、當日銷售計劃及過磅（皮重，可選擇每車過皮或每次過皮），必要時可打印裝車單。上一編號接近規(guī)定數量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部進行取樣，當上一編號達到規(guī)定數量時系統(tǒng)自動停止過磅，等待質量部下達新的倒料通知單。d) 如打印裝車通知單，裝車通知單由裝車人員留存，用于結算裝車費。e) 司機裝車后到地磅房過磅，由地磅員打印倒料地磅單，地磅單由裝載機司機、運輸車輛司機留存，用于結算裝車費、運費及堆高費（雜費）。出廠銷售出廠包括成品出廠和熟料出廠。袋裝暫不過磅，散裝出廠數量以地磅檢斤單為準。具體過程是：客戶購買時，先到銷售恰談業(yè)務、簽訂合同、辦理交款業(yè)務和銷售訂單（提貨憑證、發(fā)貨單等），客戶提貨車輛入廠后，憑銷售訂單到地磅過磅（皮重），并由地磅打印裝車通知單，裝車后，再到地磅過毛重，凈重為毛重減去皮重后的數量，作為實際銷售的出廠量。并由地磅打印散裝標志卡、出廠提貨單，必要時打印出廠質量檢驗報告單。過磅后到門衛(wèi)進行裝車確認和出庫確認。出廠退貨：退貨申請：對已出廠的退貨提交退貨申請，經相關領導審批通過后才可以過磅以及開具出門證出門，對沒有通過審批的申請，不允許進行過磅操作。退貨過磅：對已經出廠的或者熟料進行退貨過磅。具體過程是退貨車輛地磅過磅毛重，到庫卸車后，再到地磅過磅皮重，凈重為毛重減去皮重后的數量，由銷售部門開具出門證出門。廠內倒料：公司內部倒料：對材料在同一公司內各堆場之間的倒料做精確計量，主要針對熟料倒運。并且作為倒料的結算裝車費、堆高費、運費的依據。具體過程是司機開裝車通知單（必要時），到地磅過磅皮重（也可以當日只過一次皮重），裝車后，到地磅過毛重，凈重為毛重減去皮重后的數量，作為材料實際倒運的出庫量（地磅打印倒料地磅單，交運輸車輛司機和裝載機司機作為結算運費、裝車費和堆高費（雜費）。其他材料過磅針對廠內廢舊物品出廠、備件材料進廠、外單位車輛過磅，廢舊物品過磅數量作為銷售的數量依據，備件過磅主要用于驗證材料的數量是否合格。主要包括一些備品備件的進廠（如鋼材、鋼球、汽油等）。3.2查詢、統(tǒng)計與分析原料進廠明細表根據不同原料、不同供應商，不同車號查詢不同日期進廠數量明細。原料進廠匯總表根據不同原料，不同供應商、不同車號、不同時期查詢進廠數量，匯總進廠數量。出廠明細表根據不同品種，不同客戶，不同車號查詢不同日期的出廠情況明細。出廠匯總表根據不同品種，不同客戶、不同車號查詢不同日期的出廠情況匯總。地磅倒料明細表根據不同物料，運輸單位，不同車號查詢不同日期的倒料明細情況地磅倒料匯總表根據不同物料，運輸單位，不同車號查詢不同日期的倒料匯總情況材料出廠明細表查詢不同物料，不同日期的出廠明細情況材料出廠匯總表查詢不同物料，不同日期的出廠匯總情況材料扣雜匯總表根據不同物料，不同客戶，不同車號查詢不同日期的扣量情況及匯總扣量情況。第四節(jié)生產業(yè)務系統(tǒng)4.1功能概述通過對設備產量、運轉、能耗、庫存等環(huán)節(jié)的管理，提供大量的生產報表，使車間生產情況、設備的運轉情況快速直觀地反映在計算機中，大大提高了企業(yè)生產調度能力。年度生產計劃：由各分公司年初制定全年生產計劃，包括年設備產量、原燃材料消耗、產量、電耗。年度計劃自下而上，逐級匯總。各公司依據市場情況、生產能力和下一年度生產經營目標，制定本公司年度綜合計劃。a) 計劃管理部門編制下一年度的綜合計劃，包括計劃創(chuàng)建日期、編號、計劃編制依據、年度經營總目標等；b) 銷售部錄入本年度銷售計劃，包括企業(yè)名稱、目標區(qū)域、品牌、品種、標號、散裝或袋裝、預計售價等；c) 質量部錄入各品種的物料配比；d) 生產部錄入各主機設備的生產計劃、檢修時間安排、電力消耗指標、用電單價、各種材料的消耗指標、廠內倒運運費、裝車費及雜費等；e) 各生產分廠錄入下年度檢修計劃；f) 采購部門錄入各種原燃材料、輔助材料、備品備件的預計價格。g) 各職能部室錄入下一年度的管理費用。生產計劃輸入：根據年初生產經營會議情況，輸入全年計劃數量和指標。做為生產經營考核的依據。根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。生產計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。生產計劃生產計劃為月計劃，公司計劃，生產部根據年計劃制作每月計劃數。生產計劃輸入：按照年計劃情況分解到月自動計算月計劃數量，根據月初生產經營會議情況適當更改數量，輸入月計劃數量和指標。生產計劃審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。生產計劃查詢：按照不同的條件組合查詢計劃情況。班組管理對企業(yè)班組的劃分、倒班方式、倒班編排、班組產量的統(tǒng)計分析進行管理。班組定義為企業(yè)定義班組，指定班組人員。倒班方式定義為企業(yè)定義倒班方式。倒班管理此工作要在生產之前由相關負責人來完成。根據每月的產出計劃、企業(yè)日歷，按倒班規(guī)則自動生成每天的倒班順序。并可以隨時根據生產實際情況來修改每天的倒班情況。班組產量統(tǒng)計分析根據各班組每日的中控運行記錄按月進行統(tǒng)計分析。統(tǒng)計出各班組在每個月的總產出量，總投入量、總能耗量、總的工作時間。設備產量（產量、臺時）管理分設備，生產線統(tǒng)計設備產量，臺時產量，各種原料消耗、煤耗。臺時產量=總產量/應運時。產量根據計量設備情況統(tǒng)計，分時間班統(tǒng)計產量。生料和原料消耗月末根據物料平衡統(tǒng)計，對于可以通過DCS自動采集數據的由DCS監(jiān)控模塊自動采集數字，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，設備產量數據由人工補入系統(tǒng)。設備停機（運轉時間）管理分類型統(tǒng)計設備停機情況，根據停機情況，產量情況計算設備臺時產量。按類型統(tǒng)計停機情況，分析停機原因。對于可以通過DCS自動采集數據的由DCS監(jiān)控模塊自動采集設備停機時間數字，事后人為補入停機原因，對于沒有采用DCS監(jiān)控模塊的，事后補入系統(tǒng)，包括停機原因。庫位管理量庫周期為班，每次交接班量庫，統(tǒng)計庫存量，可以按照料位儀的數據。編織袋管理1、編織袋領用：登記包裝工編織袋的領用數量，分班組登記。2、編織袋剩余數量清點：登記編織袋使用后的剩余數量，分班組登記。3、編織袋破袋回收：登記破袋回收數量，分班組登記，領用數量減破袋數量減剩余數量等于本班編織袋消耗數量，與當班產量進行對比，及時發(fā)現是否存在包裝問題。值班記錄管理定義車間值班日志類型、日志模板、錄入信息生成值班記錄。日志類型定義：根據日常事務定義日志類型。定義日志模板：定義日志的顯示格式、日志項目信息。日志錄入：按日志模板錄入信息生成日志。日志查詢：生成后的日志按各種條件組合進行查詢，并提供打印功能。原料盤點管理每月月底對廠內庫存進行盤點，以便計算出原材料月消耗量和生料、熟料、的月產量。產量平衡1、平衡2、熟料平衡3、生料平衡4、原料平衡工資二次分配1、員工工資輸入：按照部門考核情況和廠部分配本部門工資總額，工資分配到個人，可分配金額可以超出總額或者截留部分工資留于隔月發(fā)放。2、員工工資審批：對輸入的員工工資按照選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。工具借領用管理1、借用登記：登記員工借用工具明細，分借用和領用，借用到期時提醒歸還。2、歸還登記：對借用的工具登記歸還過程。4.2查詢、統(tǒng)計與分析生產報表根據不同日期范圍、生產線、設備、班組查詢設備應運時、實運時、運轉率、產量、臺時產量、噸電耗，設備運轉狀況情況，半成品材料消耗以及摻加量（百分比）、成品材料消耗及摻加量（百分比）生產情況綜合報表根據不同時期范圍、公司、生產線、設備查詢各種指標的完成情況，包括產量、臺時、噸電耗、噸消耗、運轉率，設備停機情況（原因、時間）耗電統(tǒng)計表根據不同日期范圍、公司、生產線、用電單位查詢用電量、產量、噸位電耗。設備停機報表根據不同日期范圍、公司、生產線、設備查詢設備的停機原因、時間，正常與非正常停機。產品及原材料消耗根據不同日期范圍、公司、生產線、產品品種查詢半成品產量、成品產量，半成品材料消耗、成品材料消耗。原料配比報表根據不同日期范圍、公司、生產線、產品品種查詢半成品配比情況以及成品配比情況。庫存查詢實時查詢各堆場內，不同物料的實時庫存情況、超儲或欠儲情況，庫存＝上期庫存＋地磅進廠－生產消耗。第五節(jié)質量管理系統(tǒng)5.1功能概述由于化驗室有國家標準，任何廠家都必須遵守化驗室手冊規(guī)定。一、分析組原料分析進廠煤分析煤粉分析出磨生料分析入窯生料分析熟料分析出磨分析出廠分析分析組內部抽查對比記錄二、物檢組熟料檢驗出磨檢驗出廠檢驗均勻性檢驗實驗室溫濕度記錄袋重抽查出廠樣品管理輸入樣品封存日期，到期提示樣品處理質量檢驗報告單打印物檢組內部抽查對比記錄熟料、廠間對比統(tǒng)計由本廠人員前往附件廠家取樣化驗，根據化驗的結果和本廠的化驗結果進行對比。熟料、廠與質檢機關對比統(tǒng)計由分廠人員送樣到外部質檢機關劃分，根據化驗結果和本廠的結果進行對比。三、控制組控制原始數據記錄控制組內部抽查對比記錄四、中心化驗室原料搭配使用通知單熟料銷售搭配通知單生料配比通知單配比通知單包裝通知單出廠通知單化驗室儀器設備管理設備基礎檔案，設備檢測記錄?；炗闷凡牧舷墓芾碣|量數據回歸分析5.2查詢、統(tǒng)計與分析進廠（入磨、入窯）煤臺帳 進廠（過程）原材料化學分析臺帳 出磨（入窯）生料臺帳 燃料工業(yè)分析日報表 生熟原料全分析匯總表 窯熟料化學分析、物理性能臺帳 出廠臺帳 出廠均勻性臺帳 成品檢驗日報表 包裝抽查臺帳 生產控制日報表 化驗室內部抽查對比臺帳 出廠控制臺帳 成品檢驗日報表 質量日報表 質量月報表 質量月匯總 原燃材料月匯總 化驗室儀器臺帳化驗室儀器檢測臺帳熒光分析臺帳化驗室內部抽查對比臺帳第六節(jié)設備管理系統(tǒng)6.1功能概述基礎資料設置1、設備巡檢項目定義設備巡檢標準，包括巡檢周期、巡檢類型，為設備巡檢管理的設備巡檢計劃提供數據。2、定義故障類型對故障類型進行分類定義，是設備故障管理中設備故障處理記錄中故障類型的信息來源。3、定義維修類型對維修類型進行分類定義，是定義設備維修項目，設備維修管理的設備維修計劃，設備維修管理的設備維修記錄的維修類型的信息來源。4、定義設備使用狀態(tài)對設備的使用狀態(tài)進行分類，為維護設備臺帳管理中的設備使用信息提供數據支持。5、定義設備類別對設備進行分類，為定義設備類別的屬性提供基礎數據。設備檔案管理全面管理記錄設備檔案，分機械設備和電器設備。包括設備的基本資料、主電機、主減速機資料、易損件資料，設備維護歷史、設備檢修歷史、設備事故歷史。1.設備基本信息：主要記錄設備的基本信息，包括：設備編號，設備名稱，規(guī)格，型號等信息。當設備發(fā)生調撥時，將改變設備基本信息的所屬車間信息。設備基本信息為設備其他業(yè)務提供設備的基本信息數據。2.設備廠商維護：記錄設備生產廠家的信息如：廠家名稱，廠家電話，廠家郵編等信息，用于為設備維修、采購提供參考依據。3.設備資料維護：記錄設備的圖紙、說明等信息，以及設備資料所放位置。4.設備輔機設置：記錄設備的輔機信息，并且把輔機信息和主機信息關聯產生樹狀設備信息。5.潤滑部位設置：設置設備具體需要潤滑的部位信息，包括潤滑周期、潤滑油種類、添加量，為設備潤滑計劃提供依據。6.設備使用信息：設定設備的使用狀態(tài)，設備變更管理中的除設備調撥外，其他的如設備報廢、設備封存、設備啟封，設備變賣，這些都會改變設備的信息。設備大中修計劃管理確定大修計劃，便于管理跟蹤。制定設備大中修計劃：根據年經營計劃情況輸入年大中修計劃，一般每年安排2次大中修。維修計劃審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。設備檢修計劃制定設備維修計劃：詳細制定設備周檢修計劃，確定設備檢修部門、檢修日期、檢修單位、負責人、所需時間、維修所需材料等信息。維修計劃審批：根據選定的審批流程進行各個環(huán)節(jié)的審批，可以自定義審批流程，審核時選擇同意轉入下一個環(huán)節(jié)進行審批，選擇不同意則返回到指定人手中進行修改，審核過程中，如果前一個人沒有通過審核，則不能進行下一個人的審批。提交備件需求計劃：根據審批完畢的設備檢修計劃，產生備件需要計劃提交到采購部門。設備檢修記錄設備維修的來源分兩方面，一方面是根據企業(yè)積累的設備維修相關知識，做周期性維修，另一方面設備發(fā)生的突發(fā)故障。輸入設備檢修記錄：在設備維修之后，記錄維修的實際執(zhí)行情況、設備維修結果、實際消耗的材料、實際維修所消耗的工時，為企業(yè)設備維修知識積累提供數據支持，對維修結果作出評價，以備查詢。設備驗收記錄：記錄設備維修后的驗收情況，包括空負荷、重負荷試機。檢修記錄查詢：按照不同的條件組合查詢設備維修情況設備日常巡檢設備的巡檢管理主要依據企業(yè)設備巡檢標準進行巡檢活動，將巡檢過程中發(fā)生的設備故障進行維修，記錄設備巡檢的情況，為企業(yè)設備巡檢知識積累提供數據支持。分3級巡檢，廠級、車間級、崗位級。1.設備巡檢計劃通過設備巡檢項目的設置生成設備巡檢計劃，巡檢計劃主要制定巡檢的時間，巡檢人員，巡檢內容等信息用于指導設備巡檢工作。2.設備巡檢記錄巡檢工根據巡檢計劃，來進行設備巡檢，記錄設備巡檢的時間，巡檢的情況，在巡檢過程中發(fā)現故障或隱患的，通過填寫設備故障隱患記錄發(fā)送給設備主管部門，主管部門分析結果，對需要維修的故障或隱患進行設備申請維修。設備潤滑管理設備潤滑管理依據企業(yè)的設備潤滑知識來制定設備潤滑計劃、潤滑油需求計劃，提交潤滑油需求到采購部門，記錄設備潤滑的情況，為企業(yè)設備潤滑知識積累提供數據支持。1.設備潤滑計劃通過設備潤滑部位定義的設備潤滑項目為生成設備潤滑計劃，設備潤滑計劃主要制定設備潤滑的潤滑油的名稱，型號，潤滑油量，潤滑人員，潤滑的周期。根據潤滑計劃周期，到期提醒相關潤滑工進行潤滑作業(yè)，在沒有得到潤滑記錄之前一直處于提示狀態(tài)。2、設備潤滑記錄潤滑工根據下達的設備潤滑計劃周期，對設備進行潤滑，記錄設備潤滑的實際潤滑時間，潤滑油添加量，潤滑記錄輸入完成后，相應的潤滑計劃自動把潤滑期限往下推一個周期。潤滑油需求計劃根據設備潤滑計劃，統(tǒng)計所需的潤滑油量并將其提交給采購部門進行采購。設備安裝調試記錄記錄設備安裝調試過程信息，為企業(yè)設備潤滑、巡檢、維修知識積累提供數據支持。1、輸入設備安裝調試記錄：記錄設備安裝調試后的實際安裝過程信息、設備安裝負責人、相關技術參數。同時安裝調試記錄反饋到設備信息中，為設備的后期維護提供數據支持。設備故障隱患記錄記錄設備缺陷、設備故障信息為企業(yè)設備潤滑、巡檢、維修知識積累提供數據支持。1.設備故障隱患記錄當在巡檢過程中發(fā)現設備存在故障或隱患時，進行記錄。2.設備故障維修申請對設備故障記錄進行分析，對需要修理的故障進行設備維修申請，其中維修申請中設備故障的信息來自于設備巡檢管理的設備巡檢記錄。3.設備故障維修記錄當設備故障處理結束后，主要記錄設備故障的報告時間，停機時間，處理時間，費用，處理的結果等信息處理信息。設備事故管理記錄設備事故發(fā)生情況、處理結果。事故類型定義：定義車間事故類型（設備事故、工藝事故）事故記錄：根據實際情況記載所發(fā)生的事故現象，然后再根據事故內容填寫處理方法。事故處理：針對各事故記錄填寫處理方法與過程，最后由事故分析員填寫分析結果。事故分析：根據所發(fā)生的事故與處理方法進行分析。事故查詢：對所有事故進行查詢，可查看事故的現象、處理方法、分析結果、預防措施。設備用電（電耗）管理包括設備電耗、電費結算模塊電耗統(tǒng)計公式設置：分系統(tǒng)設置電耗統(tǒng)計公式，業(yè)績設置具體設備的電耗由哪些電單元組成和具體的組成關系。日抄表數輸入：輸入每次的抄表數字，抄表數字不卻分峰谷電，系統(tǒng)自動根據本期抄表數字和上期抄表數字計算電單元電耗情況，根據電耗統(tǒng)計公式計算設備的具體電耗情況。月抄表數輸入：輸入月底所有總表的抄表數字，對進線總表卻分峰谷電，對于總分表之間的線損進行分攤，分攤依據為按照用電量大小比例分攤。線損分攤：根據定義的線電損分攤規(guī)則，對企業(yè)的線電損進行處理。電費結算：根據進線總表情況，輸入電價，計算公司總用電金額情況，生產車間按照平均電價計算車間用電金額情況。電耗分析：分生料、熟料、單步進行電耗分析，計算出噸生料、噸熟料、噸電耗情況。計量儀器設備管理計量器具管理是對企業(yè)的計量器具進行全面管理，包括計量器具檢定年計劃、月計劃、抽檢計劃的編制，檢定派工，檢定記錄管理等。各車間計量設備基礎檔案，設備校定記錄，校定過程分強檢和自檢。計量器具基礎資料：根據設備信息內容，維護作為計量器具的特殊屬性，包括：檢定方法定義：定義計量器具的檢定方法。檢驗機構：定義對計量器具進行檢定的機構（包括廠內檢定機構和廠外檢定機構）。檢定項目：定義計量器具規(guī)定的需要檢定項目和檢驗周期。檢驗計劃編制：根據計量器具的檢定周期、檢定方法等屬性編制年度的計量器具檢定計劃，作為計量器具周期檢定的依據和標準。檢驗檢定計劃審批：根據定義的計劃審批流程，流轉到相關領導處進行年度檢定計劃的審核、審批過程。檢定結果記錄：記錄檢定過程中產生的檢定數據、檢定結論等，檢定不合格的在設備系統(tǒng)中進行變更。設備狀態(tài)變更申請主要對發(fā)生設備報廢、設備調撥、設備閑置、設備封存、設備啟封，設備變賣進行管理，當設備發(fā)生變更時，設備的使用狀態(tài)會發(fā)生變化。 設備報廢：設備人員將不能達到生產工藝要求的設備進行設備報廢處理，領導審批后，執(zhí)行設備報廢操作，同時歸檔。設備調撥：由申請人進行設備調撥申請，經過車間，調出車間，主管領導的審批后，才能進行設備的調撥，設備調撥會改變設備信息中的設備所屬車間信息。設備封存：由申請人將企業(yè)長期不用的設備進行申請封存，經過領導審批后，進行設備的封存操作，設備封存會改變設備信息中的設備狀態(tài)信息。設備啟封：申請人對已封存的設備進行解封申請，經過領導審批后，進行設備的啟封操作。設備啟封會改變設備信息中的設備狀態(tài)信息。設備變賣：由申請人對設備進行變賣處理申請，經過領導審批后，進行設備的變賣操作。設備變賣處理會改變設備臺賬管理中設備使用信息的設備狀態(tài)信息。設備技改管理1、技改計劃輸入：當現有設備條件不能滿足生產需求或存在影響正常生產的情況時，由車間或專門負責設備的工程師提出技術改造計劃，內容包括計劃執(zhí)行時間，執(zhí)行內容，存在的問題及原因分析，項目預算及效益分析等。2、技改計劃審批：車間、設備工程師及各級相關部門負責人共同討論計劃的必要性及可行性，確認通過或不通過。不通過時，指明不通過的原因，計劃制定人員可根據審核意見重新對計劃進行調整，如計劃的執(zhí)行時間，方案內容等。計劃通過時，形成正式的技術改造計劃。3、設備技改記錄：技改計劃下達后，由相關部門或崗位人員組織進行技術改造。實際工作完成后，在系統(tǒng)中記錄本次技改的具體情況，包括實際執(zhí)行的時間，內容，執(zhí)行的部門、人員，具體更換零配件，驗收情況。4、設備技改查詢：按照不同的條件組合查詢設備技改情況6.2查詢、統(tǒng)計與分析崗位運行記錄車間設備巡查記錄主機設備巡查記錄設備檢修記錄主機設備臺帳第七節(jié)銷售管理系統(tǒng)7.1功能概述銷售發(fā)貨管理1、發(fā)貨數量輸入：銷售部門每天匯總袋裝發(fā)貨單數量，輸入進入系統(tǒng)。第八節(jié)DCS遠程監(jiān)視系統(tǒng)8.1功能概述DCS遠程監(jiān)視系統(tǒng)能使生產現場的運控信息和辦公室的管理指揮信息更好的溝通，更有效的實現生產過程的安全、穩(wěn)定、經濟運行，實現企業(yè)網絡管控一體化。管理人員不必親臨中控室就可通過直觀地獲得生產現場的實時信息及對歷史數據的分析,充分發(fā)揮管理人員的靈感和創(chuàng)造性，進而為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。1、實時的監(jiān)視數據根據DCS系統(tǒng)畫面，實現相同畫面在遠程計算機上的顯示，記錄和分析一定的時間內各項指標的趨勢分布情況，如窯上的溫度、電機的電流、電壓、報警信息等。2、定時采取產量、消耗、運轉時間等數據根據產量統(tǒng)計需要，從DCS中采集產量、消耗、運轉時間等數據。精確到班組，根據班組設置每班采集一次數據，導入管理系統(tǒng)。3．歷史趨勢分析通過對生成的趨勢曲線進行分析,管理人員能夠清楚全面地了解企業(yè)一段時間內的生產運行情況。4．超限報警管理當生產設備出現問題或進行山維護整修時，相關人員能夠及時掌握生產運行過程中所出現的異常情況是十分有意義的，針對這一實際情況，超限報警管理將對生產過程中設備的異常運行信息進行記錄并給出報警信息,并可以根據需要查找測點的超限記錄,為生產管理、設備管理提供參考依據。第九節(jié)安全環(huán)保系統(tǒng)9.1功能概述一、安全管理 監(jiān)督各廠安全設施、防護用品、防火器材等執(zhí)行情況1、輸入安全抽查情況：對日常的安全抽查進行記錄，記錄具體抽查部位、項目，發(fā)現有問題的地方下達整改通知。2、整改通知單輸入：對在檢查過程發(fā)現問題的地方下達整改通知，通知被整改單位及時整改。3、整改確認記錄：對需要整改的地方進行整改，整改后輸入整改回復，確認此整改已經生效。二、安全事故：記錄設備事故發(fā)生情況、處理結果。事故類型定義：定義車間安全事故類型事故記錄：根據實際情況記載所發(fā)生的事故現象，然后再根據事故內容填寫處理方法。事故處理：針對各事故記錄填寫處理方法與過程，最后由事故分析員填寫分析結果。事故分析：根據所發(fā)生的事故與處理方法進行分析。事故查詢：對所有事故進行查詢，可查看事故的現象、處理方法、分析結果、預防措施。三、環(huán)保管理： 人為檢查環(huán)保設施的執(zhí)行情況1、輸入環(huán)保檢查情況：對日常的環(huán)保實施抽查進行記錄，記錄具體檢查部位、項目，并對具體檢查結果進行評分，發(fā)現有問題的地方下達整改通知。2、整改通知單輸入：對在檢查過程發(fā)現問題的地方下達整改通知，通知被整改單位及時整改。3、整改確認記錄：對需要整改的地方進行整改，整改后輸入整改回復，確認此整改已經生效。四、綠化管理：1、綠化記錄：登記廠區(qū)內每次綠化的情況，包括綠化時間、植被資料、綠化面積、綠化地點、植物栽培方式、消耗資金等。2、綠化維護記錄：登記廠區(qū)內綠化區(qū)域的維護記錄以及檢查記錄。第十節(jié)門禁保衛(wèi)系統(tǒng)10.1功能概述一、自有車輛出入廠管理1、出廠登記：根據派車單情況或者手工對車輛做出廠登記，登記車輛的出廠時間，出廠登記更改到車輛管理中的車輛狀態(tài)為離廠狀態(tài)。2、入廠登記：對外出車輛入廠做登記，進廠登記更改到車輛管理中的車輛狀態(tài)為在廠狀態(tài)。二、外來車輛出入廠管理 1、進廠登記：對所有外來車輛做登記，登記車輛的進廠時間、車號、司機姓名、搭載人數。2、出廠登記：對外來車輛出廠做登記，根據進廠情況，及時提示廠內逗留時間、搭載人數，與入廠時進行對比，及時發(fā)現問題。三、人員出入廠管理1、進廠登記：對所有外來人員做訪客登記，登記進廠人員的入廠時間、來客姓名、工作單位，被訪部門、被訪人。 2、來訪確認：對所有來訪人員做來訪確定，被訪人在電腦上確認來訪人員，具體時間3、出廠登記：對來訪人員做出廠登記，根據人員進廠情況，及時提示廠內逗留時間，與來訪確認中的時間進行對比，及時發(fā)現是否存在來訪人員在廠內時間逗留過長。第十一節(jié)辦公自動化系統(tǒng)11.1功能概述一、個人辦公1、辦公申請：輸入各種辦公申請，包括用車申請、車輛維修申請、會議室使用申請、辦公用品領用、公章使用申請、用餐申請等。2、工作日程安排：日程安排針對個人工作時間進行合理的安排，詳細到每天具體時刻的工作安排，系統(tǒng)根據安排情況進行實時提醒，日程未經確認完成前，系統(tǒng)處于一直提醒狀態(tài)。3、待辦事宜：查看需要辦理的各項事務以及工作計劃，系統(tǒng)按照用戶定義模式，自動傳遞、提醒用戶有待閱公文、會議文件、事物接洽等工作。4、個人名片夾：可以新增個人，或名片共享給他人使用，對名片進行查詢和打印，每個人都能看到自己個人名片夾和別人共享的名片夾。5、BBS討論：用戶可以用以熱點討論、日常工作的經驗交流。二、信息中心1、信息欄目：設置公告信息發(fā)布欄目，為不同的欄目指定發(fā)布權限和刪除權限，對指定的欄目有修改刪除權限才可修改或刪除該欄目下的信息。2、信息發(fā)布：在指定欄目中發(fā)布公告信息，公告信息可以使用普通信息和紅頭文件二種方式發(fā)布，可以上傳相關圖片和附件，發(fā)布的信息。三、人事管理1、人事信息：對公司的人員情況進行增加人員、修改人員信息、人員履歷信息，以后可以及時查詢人員的各種信息，統(tǒng)計人員情況。2、人員調動和分配：將人員從一個部門調到另一部門，并分配職位，分配職位后，該人員就具有了該職務所具有的操作權限，也可使一人身兼多職，包括跨部門兼多職。3、人員離職：對人員進行離職處理，離職處理時系統(tǒng)會自動檢查該員工是否有未辦理完成的事務，是否有未交還的公司資產、資料等，如果有，則該員工不能辦理離職，該員工須處理完有關事務及有關交接工作后才能辦理離職。對已離職后的人員可以進行復職操作，4、人事統(tǒng)計：按多種條件查詢人事情況。5、人事查詢：綜合各種條件查詢人事信息，包括員工合同到期信息、保險繳納信息、特種證件檢驗周期。四、考勤管理1、請假申請：填寫、刪除、修改請假單，并查看個人請假信息。請假結束后填寫實際的請假時間，進行銷假處理。2、請假審批：根據設定的審批流程對個人請假申請進行審批。3、銷假核準：由人事部門或主管領導對員工填寫的實際請假情況進行核查處理，對不符合實際情況的請假時間予以修改更正。4、加班申請：填寫、刪除、修改加班申請，并查看個人加班申請信息。對于已發(fā)生的加班填寫實際的加班時間，即進行加班確認處理。5、加班審批：根據設定的審批流程對個人請假申請進行審批6、加班核準：由人事部門或主管領導對員工填寫的實際加班情況進行核查處理，對不符合實際情況的加班時間予以修改更正。7、出差申請：填寫、刪除、修改出差申請單，并查看個人出差信息。出差結束后填寫實際的出差時間，進行報銷處理。8、出差審批：根據設定的審批流程對個人出差申請進行審批9、出差報銷：由人事部門或主管領導對員工填寫的實際出差情況進行核查處理，并詳細核對報銷單據明細，對不符合實際情況的予以修改更正。五、工作計劃 1、計劃類別設置：定義計劃的分類，新增、修改、刪除計劃類別處理。2、工作計劃輸入：制訂相應的項目工作計劃，同時將這些計劃進行分解、落實到具體的員工（計劃執(zhí)行的負責人）。計劃制定人具有對計劃進行分解、考評、核準計劃完成情況、終止計劃執(zhí)行的權限。員工可以在待辦工作查詢到自己相應的工作計劃，同時針對落實到自己的計劃，分解制訂自己的工作計劃。3、工作計劃分解：對已經輸入的計劃由計劃發(fā)布人對整體計劃進行分解得到子計劃，相應子計劃負責人可以對自己負責的子計劃再次分解到具體負責人頭上。3、工作報告：在計劃執(zhí)行過程中，計劃的相關人員可以隨時提交有關的計劃執(zhí)行報告、總結報告、考評報告等，同時也可以上傳相應當的附件文件。4、工作日志：填寫每天的具體工作日志，填寫日志時，可將當天的工作填寫一份工作日志，也可以分時間段填寫多個日志明細，同時可以上傳一些相關的附件文件。5、日志查詢：部門領導查詢指定本部門員工的工作日志情況，公司領導查詢所有部門所有員工的工作日志情況，及時了解員工每天的工作情況。6、工作計劃查詢：查詢總體計劃以及子計劃的發(fā)布人、發(fā)布時間、計劃的當前狀態(tài)；計劃執(zhí)行的時間進度圖、工作進度圖；計劃負責人、計劃內容及其相關附件信息等。六、公文流轉1、基礎資料設置：包括公文的保密等級、公文模版、工作流程模版、公文類別、公文辦理流程。2、收文管理：登記員對已簽收的文件進行登記，登記內容包括公文標題、文件分類、公文字號、緊急程度、公文種類、主題詞（能夠自動校驗）、秘密等級、公文頁數等，以及文件其他項、正文內容等，正文內容可以通過掃描或者手工輸入方式完成。其中系統(tǒng)還會自動生成一些登記項，如文件流水號、登記員、登記日期、當前處理狀態(tài)等。3、發(fā)文管理：對內部公文進行正式的擬稿工作，然后將文件提交，此文件將根據所選的發(fā)文流程進行流轉。4、公文辦理：對收到的公文進行辦理，可以選擇返回上一步驟操作即將文件退回，或者將文件送到下一人員進行處理。如果是最后的批閱人員，此流程就會自動結束。5、公文催辦：對超過辦理時限的公文進行催辦操作，或者設定發(fā)文的催辦時限，當辦文超過催辦時限時，系統(tǒng)會自動進行催辦。6、公文跳轉：對在流轉中的發(fā)文文件進行重新定位，可以不讓流程因為出現某故障而無法正常流轉。7、公文歸檔：將流轉完畢的公文文件送到的資料管理數據庫中，也就是完成了歸檔的操作。七、會議管理1、會議室管理：會議室登記會議室名稱、地點、負責人、聯系電話、設備情況、人數容量、有無服務員等2、會議登記：登記會議名稱、會議主題、召開部門、日期、會期、地點、參加范圍、費用預算等內容，根據與會人員的回執(zhí)信息，確定會議時間，最后即可發(fā)放會議通知3、會議通知：根據會議登記情況，通知與會人員準時參加會議，可以電腦短消息或者AM信使兩種方式4、會議紀要：在會議結束后，記錄會議召開的各方面的細節(jié)情況，如基本情況、出席情況、議題討論情況、會議發(fā)言等，整理形成會議紀要并輸入到系統(tǒng)中，會后與會人員可以隨時查詢會議紀要信息。5、會議查詢：組合各種條件查詢會議信息。八、審批登記1、事務審批：根據預先定義的審批流程對員工辦公申請進行相應的審批處理，審批人員只能看到自己相關的申請單據。2、事務登記：對審批完畢后日常辦公事務的進行登記，對于非申請的事務進行手工登記。九、辦公用品 1、辦公用品檔案：建立和維護辦公用品目錄，建立目錄的同時登記當前庫存數。 2、辦公用品采購：登記采購回來的辦公用品，系統(tǒng)對數量做入庫操作。3、辦公用品領用：登記辦公用品領用情況，系統(tǒng)對數量做出庫操作。4、部門費用預算：設置各部門每月的辦公用品預算情況，月底與實際里程使用對比是否超出預算。5、辦公用品庫存預警：查詢辦公用品庫存報警情況，對庫存不足及時提醒進行采購。十、車輛管理1、基礎信息維護：定義車輛類型和車輛狀態(tài)、司機信息，費用類別，常用目的地及里程，里程補貼的字典。2、用車申請：填寫、刪除、修改用車申請，提交用車申請進行審批，審批通過打印派車單。3、車輛狀態(tài)查詢：查詢車輛使用情況以及是否在廠。4、油耗登記：登記車輛在指定時期內的油耗情況情況。5、里程登記：登記車輛在指定時期內的行車里程情況。6、維修登記：登記車輛的維修記錄，包括維修原因，維修費用，維修結果等。7、部門里程費用預算：登記各部門每月的車輛里程預算情況，月底與實際里程使用對比是否超出預算。十一、文檔資料管理1、資料類別維護：新增、刪除文檔分類或下一級分類，增加時添加分類注釋；新增、刪除文檔；為不同的類別指定發(fā)布權限和刪除權限，對指定的欄目有修改刪除權限才可查詢、修改或刪除該欄目下的電子文檔資料。2、資料查詢：有查詢權限的用戶可按文檔分類、文檔標題進行查詢電子文檔信息，對于紙質文檔，則僅能查詢到文檔分類和標題，具體借閱通過借閱申請完成，同時可以查詢文檔所帶的附件信息。3、借閱登記：公司員工如需借閱紙質資料，則首先應進行資料借閱申請，審批通過后由管理員登記借閱情況，登記時填寫相應歸還時間，到時及時提醒管理員和借閱人及時歸還，借閱登記后，該資料的狀態(tài)變?yōu)橐殉鰩臁?、歸還登記：在使用資料結束進行資料歸還時，對借閱資料的歸還登記，歸還登記后，該資料的狀態(tài)變?yōu)樵趲炜捎谩?、缺庫登記：對在日常工作中，沒有看到所需資料時，可以使用缺庫登記功能，向資料管理員提出申請，審批通過后，資料管理員可以根據系統(tǒng)的資料缺庫情況進行統(tǒng)一的資料采購。十二、系統(tǒng)管理1、部門設置：全集團所有組織結構部門的設置。其中包括公司編碼、公司名稱、部門編碼、部門名稱、部門管理人員的設置。形成最終組織機構圖。2、崗位設置：設定每個部門的職位情況，包括職位名稱、編碼，設置職位的同時把辦公系統(tǒng)的操作權限賦予該職位，并且輸入該職位的所有工作的工作流程，以備相關人員查詢本崗位的工作職責。3、審批流程設置：設置集團內需要審批的工作流程。 十三、接待管理1、接待方案設置：針對不同級別類型人員的設定各種安排方案，包括參加單位、醫(yī)療保健、保安、新聞報導、車輛、食宿等，存為模板以供接待準備工作調用。2、接待準備記錄：記錄接待中的參加單位、醫(yī)療保健、保安、新聞報導、車輛、食宿等，并通知接待單位及人員做好準備。3、接待日程記錄：記錄每次接待過程中的接送、陪同、日程過程信息。第十二節(jié)綜合查詢系統(tǒng)1、常規(guī)統(tǒng)計分析：建立在上面所有系統(tǒng)之上的綜合查詢分析，內置了企業(yè)常見的關聯對比、分析報表，也允許用戶進行查詢和分析，系統(tǒng)自動統(tǒng)計平均值、標準偏差、合計、極差等常規(guī)項，具備回歸分析、圖表輸出等功能。以常規(guī)的比率分析,結構分析,對比分析和趨勢分析為基礎,配以各類曲線,折線,圓餅等直觀表示方式.為決策者提供充分的決策信息。2、所有報表支持自動生成和手動調整。統(tǒng)將采取“相對獨立”的原則運行。 基于ERP系統(tǒng)與業(yè)務系統(tǒng)之間存在平臺、數據庫結構、網絡架構等方面的差異性，本設計方案提出了ERP系統(tǒng)與業(yè)務系統(tǒng)實現集成接口的目標和范圍。

第六章系統(tǒng)需求第一節(jié)總體需求6.1.1精度系統(tǒng)小數點以“2位”作為標準。單位： 產量——“噸”時間——“小時”設備——“臺”高度——“米”電——“度”6.1.2輸人輸出要求系統(tǒng)采用圖形化界面——界面模型由公司提供。系統(tǒng)分數據采集、數據統(tǒng)計、數據查詢三大模塊。數據采集以原有軟件為基礎，統(tǒng)計以報表輸出為主，報表格式由提供現有并加上公司提供，數據查詢以各種單項查詢?yōu)橹?。屏幕區(qū)域分為三個主要區(qū)域，分別是LOGO區(qū)域、萊單區(qū)域和用戶區(qū)域。BannerLOGO區(qū)域BannerLOGO區(qū)域頁面標題頁面標題快速鏈接主萊單區(qū)域快速鏈接主萊單區(qū)域用戶操作區(qū)域用戶操作區(qū)域6.1.3管理員能力要求負責數據準備，保證導入數據的準確、及時和完整；逐漸熟悉新的系統(tǒng)，為將來的輔助維護工作做準備；維護系統(tǒng)和數據庫的運行。6.1.4故障處理要求任何故障的發(fā)生都將影響系統(tǒng)的正常正常運行，對故障的處理如下：軟件BUG：公司在接到BUG報告后，馬上與公司一起進行BUG確認工作，在確認后5小時內得出可行性方案，在24～48小時內解決問題。硬件故障：硬件故障由公司自行負責解決，在不影響軟件正常運行下，公司有權更改任何硬件設施。第二節(jié)性能需求6.2.1系統(tǒng)結構系統(tǒng)采用開放式設計，總體上采用B/S（瀏覽/服務）結構，在建立系統(tǒng)信息模型以及著手進行實施時，在總體設計的基礎上，按照可操作性的原則，采用自底向上的實施方法。整個過程都貫徹集成的思想，保證最終的總體系統(tǒng)的性能和效益。滿足了集團型企業(yè)分布式應用，跨平臺管理的要求和行政預算垂直化需求。產品能夠以最簡便和有效的方式部署和管理，在降低系統(tǒng)整體擁有成本（TCO）和客戶端管理難度的同時大大提高了整個系統(tǒng)的運行效率。B/S結構特點：分布式應用：B/S結構通過應用服務器、數據服務器的分布以及前端客戶機的簡化，解決了分布式應用的問題?？缙脚_應用：可跨操作系統(tǒng)平臺、跨數據庫平臺。容易部署和管理：整個系統(tǒng)的管理、資源分配、數據庫操作、業(yè)務邏輯部件的管理及動態(tài)加載等工作集中于應用服務器。從而有效降低了應用系統(tǒng)部署、維護和管理的難度。6.2.2功能性適用性：項目提供的應用必須能滿足現有的業(yè)務需求。準確性：在應用中體現的各項數據必須準確?；?/p>