焦化煉焦爐改造工程本體保護性拆除施工方案 

焦化煉焦爐改造工程本體保護性拆除施工方案

1.概述：

1.1工程簡介：

焦化焦爐拆除工程是公司技術(shù)改造，新焦爐規(guī)劃建設(shè)的前期工程，計劃于2016年08月

日開工，具體開工日期由業(yè)主方確定。由于時值高溫季節(jié)，且現(xiàn)場施工環(huán)境較為惡劣，我們在此次拆除工程中，一定要認真安排，精心組織，按期安全優(yōu)質(zhì)地完成拆除任務(wù)，為焦化公司提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)1.2施工現(xiàn)場見附圖2.主要拆除項目：（根據(jù)焦化老焦爐拆除工程招標文件擬定的拆除項目）

2.1焦爐四大車：

推焦車2臺、攔焦車3臺、裝煤車2臺、熄焦車2臺；

2.2

高爐煤氣管網(wǎng)及附件；

2.3

交換系統(tǒng)設(shè)備及附件；

2.4

廢氣系統(tǒng)及附件（含廢氣盤、吸力導(dǎo)管）2.5

焦爐煤氣混合器、混合器加熱系統(tǒng)及附件；

2.6

機焦側(cè)爐門、爐框；

2.7

爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：

上升管、橋管、集氣管、吸氣管、氨水管、蒸汽管、操作平臺、補水管等設(shè)施；

2.8

爐頂設(shè)施：

拉條、彈簧、爐圈、爐蓋、看火孔等；

2.9

機焦平臺、鋼柱、保護板；

2.10

爐門修理站設(shè)備；

2.11

焦爐電氣部分3.施工程序：

3.1

辦理完開工報告等手續(xù)后停機停電；

3.2

管網(wǎng)放散及吹掃：高爐煤氣、焦爐煤氣、爐頂煤氣、氨水管

3.3

焦爐四大車拆除：

裝煤車2臺、推焦車2臺、攔焦車3臺、熄焦車2臺；

3.4

高爐煤氣管網(wǎng)及附件拆除；

3.5

交換系統(tǒng)設(shè)備及附件拆除；

3.6

廢氣系統(tǒng)及附件拆除（含廢氣盤、吸力導(dǎo)管）；

3.7

焦爐煤氣混合器、混合器加熱系統(tǒng)及附件拆除；3.8

機焦側(cè)爐門、爐框拆除；

3.9

爐頂煤氣導(dǎo)出設(shè)備：

上升管、橋管、集氣管、吸氣管、氨水管、蒸汽管、操作平臺、補水管等設(shè)施；

3.10

爐頂設(shè)施拆除：

拉條、彈簧、爐圈、爐蓋、看火孔等；3.11

機焦平臺、鋼柱、保護板拆除；

3.12

爐門修理站設(shè)備拆除；

3.13

焦爐電氣部分拆除4.施工計劃：（詳見網(wǎng)絡(luò)圖）

嚴格按網(wǎng)絡(luò)圖控制工程施工進度5.施工方法及要點：

5.1

煤氣、氨水等焦爐本體管網(wǎng)拆除：

5.1.1高爐煤氣、焦爐煤氣、荒煤氣、氨水管網(wǎng)拆除前，應(yīng)先放散或回收管道中的介質(zhì)并采用蒸氣吹掃的方法清除殘余可燃氣體，經(jīng)過甲方專業(yè)人員檢查確認符合安全生產(chǎn)要求后，才能動火管道切割；5.1.2動火施工切割管道前，應(yīng)在施工現(xiàn)場配置足夠的消防器材，并安排專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護；

5.1.3

管網(wǎng)及附件拆除到地面后應(yīng)及時組織清運保證施工現(xiàn)場通道暢通；

5.2

保護板、爐柱、爐門框、爐門拆除：

5.2.1爐門、爐門框采用80t液壓吊待爐門分解后將爐門、爐框吊下，爐門框通過鉤形螺栓與保護板聯(lián)接固定，拆除時必須系好吊索后才能切割拆除鉤形螺栓吊離爐門框。對于機焦平臺上的鋼柱、平臺，直接用氣割肢解對于2m以上的鋼平臺，施工中應(yīng)用雙排腳手架搭設(shè)施工平臺，從上向下用氣割肢解鋼結(jié)構(gòu)部分，然后再吊至地面；

5.2.2

拆除爐柱及保護板：

機側(cè)焦側(cè)爐柱及保護板是通過爐柱拉條固定的，拆除時須對應(yīng)分組拆除，并須對后拆除的對應(yīng)爐柱采取臨時加固穩(wěn)定措施；

5.2.3爐柱及保護板拆除到地面后應(yīng)及時組織清運保證施工現(xiàn)場通道暢通.3

焦爐四大車拆除：

5.3.1首先拆除爐頂2臺裝煤車；

5.3.2再拆除2臺推焦車、3臺攔焦車、2臺熄焦車；

5.3.3爐柱及保護板拆除到地面后應(yīng)及時組織清運保證施工現(xiàn)場通道暢通；6.施工工藝及技術(shù)要求：

6.1技術(shù)標準：

6.1.1《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》

（JGJ147-2004）

6.1.2《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-91

6.1.3

鋼結(jié)構(gòu)安裝必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；

6.1.4

鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接執(zhí)行標準JBJ81-91；

6.1.5

機械執(zhí)行標準GB50231-98；7.

開工前的準備工作：

7.1技術(shù)準備

7.1.1技術(shù)資料準備：首先應(yīng)與甲方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確雙方的安全管理責任。建設(shè)單位、監(jiān)理單位應(yīng)對拆除工程施工安全負檢查督促責任；我單位應(yīng)對拆除工程的安全技術(shù)管理負直接責任；同時熟讀本工程的有關(guān)圖紙和資料；熟悉本工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料；

7.1.2技術(shù)交底：為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，應(yīng)先分級做好技術(shù)交底工作，確保參與施工的施工技術(shù)人員和操作人員明確工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝及在施工中應(yīng)注意的一些問題，做到心中有數(shù)，使工程項目能有組織、有計劃地進行；7.2

工機具準備

6

7.2.1施工工機具準備計劃如下表：

序號

名

稱

規(guī)格型號

1，壓機100t2，割槍3，電焊機4，吊車100t5，導(dǎo)鏈10t7.3

勞動力準備計劃：電工1名鉚工5名電焊工2名割工5名（由于采用無火花剪切機）鉗工2名8.安全措施：

8.1上場人員必須嚴格遵守“二穿一戴”要求，高空作業(yè)佩掛好安全帶8.2施工前仔細檢查吊裝工機具如：鋼絲繩索、繩扣、卡環(huán)、導(dǎo)鏈、壓機等是否符合安全生產(chǎn)要求；

8.3工機具設(shè)置的位置必須符合安全生產(chǎn)要求，氧氣、乙炔必須分類保存，使用時擺設(shè)距離按要求保持10m以上；

8.4備品備件及施工用料擺放整齊，并預(yù)留安全通道，現(xiàn)場存放的備件、材料應(yīng)注意防止丟失，廢鋼按甲方要求及時組織回收；

8.5施工現(xiàn)場配備消防器材，必須事前按要求辦理施工區(qū)域動火手續(xù)才能上場施工作業(yè)；

8.6起重臂下方不得站人或通行，施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場；

8.7不準在空