評價方法簡介

2．3評價方法簡介2．3．1道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）是以已往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施為依據(jù)，定量地對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)危險性進行分析評價的評價方法。道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)法也稱為道氏指數(shù)法。主要適用于化工過程、化學(xué)試驗以及化學(xué)品的儲存、運輸?shù)惹闆r。該方法根據(jù)單元物質(zhì)系數(shù)MF、工藝條件（一般工藝危險系數(shù)F和特殊工藝危險系數(shù)F），通過一系列系數(shù)計算（單元火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI、影響區(qū)域、破12壞系數(shù)DF計算）確定單元火災(zāi)爆炸危險程度（基本最大可能財產(chǎn)損失及采取安全措施后的實際最大可能財產(chǎn)損失MPPD、最大可能損失工作日MPDO和停產(chǎn)損失BI）,并與安全指標比較，最后判定事故損失能否被接受。主要用于評價生產(chǎn)、貯存、處理易燃易爆、活性化學(xué)物質(zhì)的操作過程和其他有關(guān)工藝過程（如污水處理、公用工程、整流、變壓、鍋爐、發(fā)電等設(shè)備和中試裝置等）。其評價程序如圖2-1所示?；馂?zāi)爆炸指數(shù)F&EI與危險程度之間的對應(yīng)關(guān)系見表2-1。暴露半徑R的計算公式為：R=0.256F&EI計算出的暴露半徑R的單位為米。暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)價值可由區(qū)域內(nèi)所有財產(chǎn)（包括在存的物料價值及設(shè)備價值）的更換價值來確定。更換價值二原來成本X0.82X價值增長系數(shù)，由于各評價部分的具體財產(chǎn)價值難于確定，本報告中分別以A,A和A等替代實際的財產(chǎn)價值。123危害系數(shù)代表了單元中物料泄漏或反應(yīng)能量釋放所引起火災(zāi)、爆炸事故的綜合效應(yīng)。它是由單元危險系數(shù)（F）和物質(zhì)系數(shù)（MF）按道七版的相關(guān)圖表查得。3基本最大可能財產(chǎn)損失（BASEMPPD）與安全措施的補償系數(shù)（C）的乘積就是實際最大可能財產(chǎn)損失（ACTUALMPPD）。圖2-1道化學(xué)指數(shù)法評價程序圖表2-1F&EI與危險程度的對應(yīng)表F&EI值危險程度F&EI值危險程度1?60最輕128?158很大61?96較輕>159非常大97?127中等2.3.2ICI蒙德法ICI公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標法是在美國道化學(xué)公司（DOW）的火災(zāi)、爆炸指數(shù)法的基礎(chǔ)上補充發(fā)展的，該方法主要用于評價生產(chǎn)、貯存、處理易燃易爆、化學(xué)活潑性物質(zhì)的化工過程和其他有關(guān)工藝過程。ICI火災(zāi)、爆炸毒性指標評價法評價程序如圖2-2所示。劃分單元物質(zhì)系數(shù)B特殊物質(zhì)危險值M綜合危險指數(shù)物質(zhì)系數(shù)B特殊物質(zhì)危險值M綜合危險指數(shù)D100P s+Q+LTD=BX(1+^^)(1+ (1+-_Q——+一100100100數(shù)量危險值Q火災(zāi)負荷系數(shù)F=虬20500N裝置內(nèi)部爆炸指數(shù)E=l+M+p+S100氣體爆炸指數(shù)AA=BX（1+皿）XQXHXEX-^X1+p100 300 1000單元毒性指數(shù)U= （1+M+P+S）100100主毒性事故指數(shù)C=QU整體危險性評分fR=D整體危險性評分fR=DX(1+FXUXEXA)1000ICI公司蒙德火災(zāi)、爆炸、毒性指標法計算的指標包括：DOW/ICI總指標、火災(zāi)潛在性的評價、爆炸潛在性的評價（包括內(nèi)部單元爆炸指標、地區(qū)爆炸指標、毒性危險性評價及總危險性系數(shù)。

各指標值及其范疇分別見表2-1?表2-7表2-1DOW/ICI總指標的范圍及危險性程度D值范圍0?2020?4040?6060?7575?9090?115115?150150?200>200全體危險性程度緩和的輕度的中等的稍重的重的極端的非常極端的潛在災(zāi)難性的咼度災(zāi)難性的表2-2火災(zāi)負荷范疇及火災(zāi)持續(xù)時間火災(zāi)負荷F/Btu?ft-2通常作業(yè)區(qū)實際值范疇預(yù)計火災(zāi)持續(xù)時間/h備注0?5X104輕1/4?1/25X104?105低1/4?1住宅105?2X105中等1?2工廠2X105?4X105高2?4工廠4X105?106非常高4?10對使用建筑物最大106?2X106強的10?20橡膠倉庫2X106?5X106極端的20?505X106?1。7非常極端的50?100表2-3內(nèi)部單元爆炸指標E值及其范疇E0?11?2.52.5?44?66以上范疇輕微低中等高非常高表2-4地區(qū)爆炸指標A值及其范疇A0?1010?3030?100100?500500以上范疇輕低中等高非常高表2-5單元毒性指標U及其范疇U0?11?33?66?1010以上范疇輕微低中等高非常高表2-6主毒性事故指標C及其范疇C0?2020?5050?200200?500500以上范疇輕低中等高非常高表2-7總危險性系數(shù)R值及其范圍R0?2020-100100?500500?11001100?25002500?1250012500?6500065000以上范圍緩和低中等高（1）類高⑵類非常高極端非常極端2?3?3預(yù)先危險性分析法（PHA）預(yù)先危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis,簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險性分析表如表2-8所示。表2-8預(yù)先危擊險性分析表事故階段原因事故后果危險等級對策其危險等級劃分為4個等級，如表2-9。表2-9危險等級劃分等級危險程度可能導(dǎo)致的后果I安全的不會造成人員死亡或系統(tǒng)損壞II臨界的處于事故狀態(tài)邊緣，暫時尚不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予排除或采取控制措施III危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即米取防范對策措施災(zāi)難性的會造成人員重大傷亡及災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除，并進行重點防范2．3．4事故樹法事故樹分析（FaultTreeAnalysis，縮寫FTA）又稱故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；將特定的事故和各層原因（危險因素）之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關(guān)系（因果關(guān)系）的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計算，達到分析、評價的目的。1．事故樹分析的基本步驟1） 確定分析對象系統(tǒng)和要分析的各對象事件（頂上事件）2） 確定系統(tǒng)事故發(fā)生概率、事故損失的安全目標值3） 調(diào)查原因事件調(diào)查與事故有關(guān)的所有直接原因和各種因素（設(shè)備故障、人員失誤和環(huán)境不良因素）。4） 編制事故樹從頂上事件起，一級一級往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件為止，按其邏輯關(guān)系畫出事故樹。5） 定性分析按事故樹結(jié)構(gòu)進行簡化，求出最小割集和最小徑集，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。6） 結(jié)論當事故發(fā)生概率超過預(yù)定目標值時，從最小割集著手研究降低事故發(fā)生概率的所有可能方案，利用最小徑集找出消除事故的最佳方案；通過重要度（重要度系數(shù)）分析確定采取對策措施的重點和先后順序；最終得出分析、評價的結(jié)論。2．事故樹定性分析定性分析包括求最小割集、最小徑集和基本事件結(jié)構(gòu)重要度分析。1）最小割集?割集與最小割集在事故樹中凡能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的基本事件的集合稱作割集；割集中全部基本事件均發(fā)生時，則頂上事件一定發(fā)生。最小割集是能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不發(fā)生，頂上事件就不會發(fā)生。?最小割集的求法對于已經(jīng)化簡的事故樹，可將事故樹結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開，所得各項即為各最小割集；對于尚未化簡的事故樹，結(jié)構(gòu)函數(shù)式展開后的各項，尚需用布爾代數(shù)運算法則（如吸收率、德?摩根律等）進行處理，方可得到最小割集。2）最小徑集（1） 最小徑集在事故樹中凡是不能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合，稱作最小徑集在最小徑集中，去掉任何一個基本事件，便不能保證一定不發(fā)生事故。因此最小徑集表達了系統(tǒng)的安全性。（2） 最小徑集的求法將事故樹轉(zhuǎn)化為對偶的成功樹，求成功樹的最小割集即事故樹的最小徑集。（3） 結(jié)構(gòu)重要度按下面公式計算結(jié)構(gòu)重要度系數(shù)：I（i）= 2 —X.eK.（P.g閂ijj根據(jù)計算結(jié)果確定出結(jié)構(gòu)重要度的次序。2?3?5安全檢查表法（SCL）安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡便、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)安全評價方法。安全檢查表不僅用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患，還對各檢查項目給予量化，用于進行系統(tǒng)安全評價。安全檢查表是由一些對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉并富有安全技術(shù)、安全管理經(jīng)驗的人員，事先對分析對象進行詳盡分析和充分討論，列出檢查項目和內(nèi)容、檢查依據(jù)、檢查記錄等內(nèi)容的表格（清單）。當安全檢查表用于對工程、系統(tǒng)的設(shè)計、裝置條件、實際操作、維修、管理等進行詳細檢查以識別所存在的危險性。常見的安全檢查表見表2-10。表2-10安全檢查表序號檢查項目和內(nèi)容檢查結(jié)果檢查依據(jù)檢杳記錄2．3．6作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）作業(yè)條件危險性評價法是評價人們在具有潛在危險的作業(yè)環(huán)境中進行作業(yè)的危險程度的一種定性評價方法。危險性可用下式來確定：作業(yè)環(huán)境危險性D=LxExC式中：L——事故或危險事件發(fā)生可能性；E 操作人員暴露于危險環(huán)境中的頻率；C——危險嚴重度（發(fā)生事故的后果嚴重度）。1．事故或危險事件發(fā)生的可能性大小，當用概率來表示時，絕對不可能的事件發(fā)生的概率為0而必然發(fā)生的事件的概率為1。然而，在作系統(tǒng)安全考慮時，絕不發(fā)生事故是不可能的，所以人為地將“發(fā)生事故可能性極小”的分數(shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件的分數(shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定了若干個中間值，發(fā)生事故的可能性大小L的取值見表2-11。表2-11發(fā)生事故的可能性L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實際不可能人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況定為10，而非常罕見地出現(xiàn)在危險環(huán)境中定為0.5。同樣，將介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個中間值。暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E的取值見表2-12表2-12暴露于危險環(huán)境的頻繁程度E分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露說明：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；8小時內(nèi)暴露一至幾次的，算“每天工作時間內(nèi)暴露”。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。事故造成的人身傷害變化范圍很大，對傷亡事故來說，可從極小的輕傷直到多人死亡的嚴重結(jié)果。由于范圍廣闊，所以規(guī)定分數(shù)值為l?100,把需要救護的輕微傷害規(guī)定分數(shù)為1,把造成多人死亡的可能性分數(shù)規(guī)定為100,其他情況的數(shù)值均在1與100之間。發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C的取值見表2-13表2-13發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C。分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果100大災(zāi)難，許多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15非常嚴重，一人死亡7嚴重，重傷3重大，致殘1引人注目，需要救護根據(jù)公式就可以計算作業(yè)的危險程度，根據(jù)經(jīng)驗，總分D值在20以下是被認為低危險的；總分D值在70?160之間，那就有顯著的危險性，需要及時整改；總分D值在160?320之間，那么這是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境;總分D值在320以上，表示環(huán)境非常危險，應(yīng)立即停止生產(chǎn)直到環(huán)境得到改善為止；危險等級劃分見表2-14。表2-14危險等級劃分D值危險程度>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160?320咼度危險，要立即整改70?160顯著危險，需要整改20?70一般危險，需要注意<20稍有危險，可以接受2．3．7MES法是克服了LEC法的缺點而產(chǎn)生的一種新的評價方法，具有科學(xué)、簡明、易操作的特點。造成人身傷害事故風險大小的確定：風險程度（R）的大小用可能性（L）的大小和后果（S）的乘積表示。即：R=L?S由于L值得確定在有人身傷害和只有單純的財產(chǎn)損失的事故中的計算不同，因此，分兩種情況分別計算風險R的值。1?有人身傷害的事故的風險R計算對于有人身傷害的事故，其可能性（L）的大小用控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危險環(huán)境的頻繁程度即時間E的乘積表示。即：L=M?E因此，人身傷害事故風險R=L?S=M?E?S）控制措施的狀態(tài)（M）的確定控制措施的狀態(tài)（M）的確定見表2-15表2-15控制措施的狀態(tài)（M）的確定表分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，包括警報系統(tǒng)1有預(yù)防措施，如機器防護裝置等.但須保證有效2）人體暴露的時間（E）的確定人體暴露的時間（E）的確定見表2-16。表2-16人體暴露的時間（E）的確定表分數(shù)值暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（時間）10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5更少的暴露

3）后果S的確定后果S的確定見表2-17。表2-17后果S的確定表分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關(guān)病癥設(shè)備，財產(chǎn)損失環(huán)境影響10有多人死亡職業(yè)病（多人）>1億元有重大環(huán)境影響勺不可控排放8有一人死亡職業(yè)?。ㄒ蝗耍?千萬~1億元有中等壞境影響勺不可控排放4永久失能職業(yè)性多發(fā)病100?1000萬元有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)因素引起身體不適10?100萬元有局部壞境影響白可控排放1輕微，僅需急救<3萬無環(huán)境影響人身傷害事故風險R值對應(yīng)的風險程度見表2-18。表2-18人身傷害事故風險R值對應(yīng)的風險程度表R=MES風險程度（等級）>180一級90—150二級50—80三級20—48四級<18五級2．單純財產(chǎn)損失事故風險R的計算對于單純的財產(chǎn)損失事故，不必考慮暴露時間問題。因此，風險R的計算公式為:R=MS單純財產(chǎn)損失事故的風險R值對應(yīng)的風險程度見表2-19表2-19單純財產(chǎn)損失事故的風險R值對應(yīng)的風險程度表一般把五級風險中的前兩級列為不可接受風險。以前發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失的事故，或輕傷、一般財產(chǎn)損失三次以上的事故，且現(xiàn)在危險仍然存在，無論風險級別為幾級，一律列為不可接受風險。企業(yè)可根據(jù)其自身職業(yè)安全健康方針進行調(diào)整，如把“第一級”或“前三級”列為不可接受風險。2．3．8日本六階段法是一種對工程項目的安全性進行定性評價和定量評價的綜合評價方法，是一種考慮較為周到的評價方法。其評價的步驟如下：1．資料準備（第一階段）．定性評價（第二階段）．定量評價（第三階段）定量評價時，首先將裝置分成幾個單元，以各單元的物料、容量、溫度、壓力和操作等五項進行評定。每一項又分為A、B、C、D、四個類別，分別有10點、5點、2點、0點表示,最后按照這些點數(shù)之和，來評定該單元的危險程度等級。16點以上為1級，屬高度危險；11~15點為2級，需同周圍情況及其他設(shè)備聯(lián)系起來進行評價；1~10點為3級，屬低度危險。定量評價方法見表2-20。表2-20定量評價表項目A（10點）B（5點）C（2點）D（0點）1.物質(zhì)①勞動安全衛(wèi)牛法實①（令）附表1中易著①（令）附表中易著火不屬于A~C的物施令（簡稱令）中附表火物質(zhì)中的硫化磷和物質(zhì)中的賽璐珞類、電質(zhì)1的爆炸性物質(zhì)；赤磷；石、磷化鈣、鎂粉、鋁②上表中易著火物質(zhì)，②（令）附表中氧化性粉；金屬、鋰和鈉、黃磷；物質(zhì)的氯酸鹽、過氯酸②上表中易燃物質(zhì)中③上表中可燃氣體中鹽、無機過氧化物；閃點在-30C~30C者；196kPa以上的乙炔；③上表中易燃物質(zhì)中，③具有和①?②同樣危④與①~③同樣危險程閃點不滿零下30°C者；險程度的物質(zhì)度的物質(zhì)如烷基鋁④上表中的可燃氣體；⑤具有①?④同樣危險性的物質(zhì)所謂物質(zhì)，系指原材料、中間體或生成物中危險程度最大的物質(zhì)，如果使用的物質(zhì)在爆炸下限不滿10%的微量時，可以不考慮

2.單元容量（氣體、液體）氣體1000ms以上液體100ms以上500~1000ms50~100ms100~500ms10~50msV100msV50ms對于充填了觸媒的反應(yīng)裝置，計算容量時要去掉觸媒層所占空間體積。對于氣液混合系的反應(yīng)裝置，按照其反應(yīng)時的形態(tài)，精制裝置按精制形態(tài)選擇上述規(guī)定。沒有化學(xué)反應(yīng)的精制裝置和貯藏裝置，降一級進行評價，第D級則原封不動3.溫度在1000r以上使用，其使用溫度在燃點以上。在1000r以上使用，但使用溫度未達燃點；在250°C~1000°C中使用，溫度在燃點以上250C~1000C時使用，使用溫度未達燃占；八\、9未滿250C時使用，但使用溫度在燃點以上使用溫度未滿250C且未達燃占八、、4.壓力100MPa以上20~100MPa1~20MPaVIMPa5.操作在爆炸范圍附近操作Qr/CppV（注）值在400°C/min以上的操作；運轉(zhuǎn)條件從一般的條件25%變化成1）的狀態(tài)進行操作；進行單批式的操作；系統(tǒng)中進入空氣中不純物質(zhì)就可級發(fā)生危險反應(yīng)使用粉狀或霧狀物能夠發(fā)生粉塵爆炸的操作；具有與①?⑤相同程度危險之操作Qr/CppV值在4C~400C之操作；運轉(zhuǎn)條件從通常的條件25%變化到①的狀態(tài)下操作；雖為單批式，但已開始用機械進行程序操作；粘制操作中伴隨有化學(xué)反應(yīng)；具有與①?④相同程度的危險性Qr/CppV不至U4C/min；運轉(zhuǎn)條件從通常的條件25%變化到①的狀態(tài)下操作；反應(yīng)器中有70%以上水的情況；精制操作中不伴有化學(xué)反應(yīng)或貯存；⑤①~④之外，不屬于A、B、C的操作

注：Qr/CppV溫度上升速度，。C/min；Qr反應(yīng)的發(fā)熱速度，4.18kJ/min；Cp單元內(nèi)物質(zhì)的比熱，4.18kJ/kgC；p單元內(nèi)物質(zhì)的密度，kg/m3；V單元內(nèi)物質(zhì)的容量，m3。4．安全措施（第四階段）5．用過去的事故情報進行再評價（第五階段）6.用FTA和ETA進行評價（第六階段）2．3．9危險度評價法危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國國家標準GB50160一1992《石油化工防火設(shè)計規(guī)范》（1999修訂版）、《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660—1991）等技術(shù)規(guī)范標準，編制了“危險度評價取值表”（表2-21）,規(guī)定了危險度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A—10分，B=5分，C=2分，D=0分賦值計分，由累計分值確定單元危險度。危險度分級圖如圖1所示，分級表見表2-22。16點以上為1級，屬高度危險；11?15點為2級，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來進行評價；1?10點為3級，屬低危險度。物質(zhì)：物質(zhì)本身固有的點火性、可燃性和爆炸性的程度；容量：運行溫度和點火溫度的關(guān)系。]「16點以上'r]「16點以上'r=<11?15點'1?10點「物質(zhì)〕「容量〕「溫度〕「壓力〕「操作〕[0?10r[0?10r[0?10r〔。?】。r〔。?】。r圖1危險度分級圖表2-21危險度評價取值表項目分值A(chǔ)10（分）B（5分）C（2分）D（0分）1?甲類可燃氣體*1?乙類可燃氣體1.乙B、丙A、丙B類物質(zhì)（指單元內(nèi)危險、2?甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類2?甲B