汽車散熱器鋁合金壓鑄件通用技術(shù)條件征求意見稿

1汽車散熱器鋁合金壓鑄件通用技術(shù)條件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差檢測(cè)與GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表GB/T16865—2023變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣3.1汽車散熱器radiator3.2鋁合金壓鑄件aluminiumalloydie-castings使用壓鑄設(shè)備通過把鋁合金溶液送進(jìn)預(yù)制好的模具內(nèi)冷卻形成新的造型的鋁合金4技術(shù)要求24.1化學(xué)成分產(chǎn)品的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15114—2023中表1的規(guī)定。需方需要其他化學(xué)成分的產(chǎn)品時(shí)，由供需4.2外觀質(zhì)量4.2.3產(chǎn)品允許有擦傷、凹坑、缺肉等缺陷，缺4.3尺寸偏差4.3.1極限偏差>1004.3.2不平度偏差>5004.4螺紋4.4.2同側(cè)兩螺紋孔端面應(yīng)在同平面上，其平面度的公差不4.4.3螺紋孔軸線與螺紋端面應(yīng)垂直，其垂直度的公差不應(yīng)4.5內(nèi)在質(zhì)量34.6重量鋁合金壓鑄件重量公差等級(jí)選取應(yīng)符合GB/T11351—2017的MT4～MT7等級(jí)規(guī)定,若有特殊規(guī)定和要4.7耐壓性4.8力學(xué)性能4.9禁用物質(zhì)5.2外觀質(zhì)量5.2.1表面質(zhì)量采用目視法或使用其他方法檢測(cè)。5.3尺寸偏差5.3.2中心距采用專用量具測(cè)量，尺寸測(cè)量值不應(yīng)修約，極限數(shù)值的判5.4螺紋45.5內(nèi)在質(zhì)量5.5.2經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的鋁合金壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。5.6重量5.7耐壓性a)常溫狀態(tài)下，將產(chǎn)品平穩(wěn)放在試驗(yàn)臺(tái)上；5.8力學(xué)性能5.8.3需本體檢驗(yàn)時(shí),取樣部位、試樣尺寸和試驗(yàn)方法由供需雙方商定。5.9禁用物質(zhì)6.1檢驗(yàn)分類6.2組批56.4型式檢驗(yàn)6.4.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型——產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大改變時(shí)；1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9√√6.5判定規(guī)則6.5.1任一試樣的化學(xué)成分、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、螺紋、內(nèi)在質(zhì)量、重量、耐壓性及禁用物質(zhì)檢驗(yàn)6.5.2任一產(chǎn)品的室溫拉伸力學(xué)性能不合7.1標(biāo)志7.1.1每組汽車散熱器鋁合金壓鑄件6——供方名稱和地址；——供方質(zhì)檢部門的檢??；——產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；——本文件編號(hào)。7.2包裝7.2.1