攪拌機安全措施

Word第第頁攪拌機安全措施攪拌機修理和清理平安措施

1、需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員,必需先通知生產(chǎn)部和操作員,并填寫“攪拌機修理和清理平安確認表”

2、操作員進行作業(yè)前,必需完成以下措施:

①操作員關(guān)好操作臺的電制動,并按下“緊急停止”開關(guān)。

②操作員切斷掌握攪拌機的電柜電源,掛上“設(shè)備檢修、禁止合閘”警示牌,鎖上操制室門,并將鎖匙交給進入檢修、清理攪拌機作業(yè)的人員保管。

③操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行,確認無誤后,在“攪拌機修理、清理平安確認表”簽名允許進入主機內(nèi)進行檢修、清理作業(yè)。

3、檢修人員必需完成以下措施:

①檢修、清理作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關(guān)(打開攪拌機平安門),并保管好鎖匙。

②檢修、清理人員進入主機內(nèi)檢修時,必需偑戴檢修平安防護用品(平安帽、平安帶、檢修工具等)

③攪拌機修理或清理完畢后,檢修人員和操作員需共同檢查主機檢修、清理人員是否撤離主機內(nèi),并在“攪拌機清理和修理平安確認表”中的“檢修完成,同意開機”欄簽名確認。

4、操作員仔細檢查攪拌機確保平安后,摘除檢修警示牌,將攪拌機旁的緊急停機開關(guān)復(fù)位,然后開機生產(chǎn)。

混凝土攪拌機平安措施

混凝土攪拌機常用規(guī)格為250l、400l和500l,生產(chǎn)過程有周期式和連續(xù)的強制式攪拌機。強制式攪拌機一般用于生產(chǎn)大量混凝土的工廠或攪拌站。工地現(xiàn)場常用的為周期式攪拌機。

攪拌機常見事故:

(1)設(shè)備本身在安裝、防護裝置上存在問題,造成對操作人員平安的威逼

(2)施工現(xiàn)場用電擔(dān)心全,存在漏電現(xiàn)象,從而造成觸電事故

(3)施工人員違背操作規(guī)程,違章作業(yè)而造成的人身損害

依據(jù)常見事故,平安工程師在工作中應(yīng)從如下幾項入手:

(1)攪拌機應(yīng)安裝在平整且經(jīng)過夯實的,機械安裝要平穩(wěn)堅固

(2)各類攪拌機,均應(yīng)單向旋轉(zhuǎn)進行攪拌

(3)開機作業(yè)前,先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好,皮帶輪的愛護裝置是否完好

(4)加料前應(yīng)先啟動進行試運轉(zhuǎn),待機械運轉(zhuǎn)正常后在加料進行攪拌;若中途突然停止攪拌,應(yīng)把料先卸掉;重新啟動時,料斗內(nèi)不得有料,必需空載啟動

(5)料斗應(yīng)帶保險鉤,起斗停機時必需掛上平安鉤

(6)攪拌機料斗下方禁止站人,非操作人員不得開動機械

攪拌機撤除與安裝平安措施

一、工程概況

淮北礦業(yè)集團青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項目部承攬施工，副井凈直徑為7m，井深655m。依據(jù)施工組織設(shè)計，需使用js1000型攪拌機對混凝土進行攪拌，同時與pld系列配料機協(xié)作使用,組成簡易式混凝土攪拌站。

js系列攪拌機、pld系列配料機均為方圓集團產(chǎn)品，可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，效率高，結(jié)構(gòu)簡潔，適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。

攪拌機主要技術(shù)參數(shù)有：

外型尺寸：〔長×寬×高〕8765×3436×9540mm

機架高：4500mm

攪拌主機高：3650mm

整機質(zhì)量：8750kg

為保證在安裝與撤除時的施工平安，特編制本措施，以指導(dǎo)施工。

二、施工前的預(yù)備

1、按施工需要位置挖好攪拌機機架及上料斗地基坑，放入加工好的預(yù)埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相對位置詳見使用說明書。

2、清理潔凈攪拌機主機上的混凝土及浮灰，清理機架與主機連接處螺栓位置的雜物，清理機架底部的混凝土。

3、撤除與安裝時所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機2臺、4'、6'、1ˊ繩套各2根，撬棍、25t

吊車1臺〔外租〕、4米梯子1個、2t手拉葫蘆等。

三、施工步驟

〔一〕、安裝步驟

1、用裝載機將4根機架運至安裝位置。用4'繩套栓牢機架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機鏟斗的懸吊點上，人員離開起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運輸?shù)街付ㄎ恢谩?/p>

2、安裝上走臺及欄桿。用25t吊車將攪拌機主機吊運至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開主機，連續(xù)起吊，將主機起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機安放在需要位置。

3、將每根機架抬至主機下方的四個安裝位置旁。將機架與主機連接的其中一個螺栓孔對正后用8號鐵絲連接緊固。

4、吊車連續(xù)起吊，將主機及機架同時懸吊起來，起吊至機架懸空略離開地面位置。

5、由4名安裝人員扶住4根機架，使機架及主機不再搖擺。1名工人將梯子靠在主機上，2名安裝工人通過梯子爬到主機上，系牢保險帶后，用尖錐對正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐連續(xù)對正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固全部螺栓后進行下一機架的連接工作。對于人員從主機平臺上無法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。

6、4根機架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機主機，扶住機架，吊車緩慢降落，依據(jù)中心線將機架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機傾倒。

7、工作人員用2臺電焊機同時對四根機架與預(yù)埋件連接處進行焊接。

8、焊接完畢后，撤除主機上的懸吊繩。

9、將攪拌機的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機運輸至主機旁。

10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對稱焊接兩吊點。在主機的下料口位置上方對稱選擇兩吊點，安放2t手拉葫蘆2個，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過梯子上到主機底部，用尖錐對正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。

11、對接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時要留意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯位，確保滾輪的運行暢通。

12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對正后同上走臺焊接在一起。

13、安裝配套使用的pld配料機。用鏟車將配料機各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。

〔二〕、撤除步驟

1、撤除pld配料機。用鏟車起吊。將6'繩套對稱掛在配料機的懸吊點上，用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接，起吊后放到指定位置。

2、撤除主機上的防護棚。采納25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上，略張緊鋼絲繩，工作人員上到攪拌平臺上，用氣割割除四根支撐腿與平臺的連接，起吊至指定位置。

3、撤除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯，懸吊并略張緊繩，用氣割割除爬梯與平臺的連接。

4、撤除主機。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺上，用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員用氣割割除機架與主機連接出的螺栓，下軌道之間的連接螺栓，離開主機，連續(xù)起吊，將主機起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機安放在需要位置。

5、撤除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后，撤除連接螺栓，將上料斗及軌道放到指定位置。

四、平安留意事項

1、全部安裝人員必需仔細學(xué)習(xí)本措施，并作好傳達簽字工作。

2、高空作業(yè)時，工作人員應(yīng)帶好保險帶，并生根堅固后方可工作，施工場地風(fēng)力大于6級時應(yīng)停止作業(yè)。

3、全部安裝人員必需遵守井口的管理制度，應(yīng)正確佩帶平安帽及勞動愛護用品，高空作業(yè)時使用的工具必需留有保險繩。

4、安裝時設(shè)專人指揮，全部安裝人員一律聽從指揮，做到信號全都，口令明確。

5、安裝使用電氣焊時，嚴格按《井口上下使用電氣焊平安技術(shù)措施》執(zhí)行。

6、攪拌機安裝完畢后，應(yīng)對攪拌機上的雜物進行清掃，并清點工具及剩余材料，清理現(xiàn)場。

7、安裝后，應(yīng)檢查各連接螺栓是否堅固，特殊是運動部件的連接，如有松動應(yīng)馬上擰緊。

8、其余未盡事宜，按《煤礦平安規(guī)程》中有關(guān)事項執(zhí)行。

攪拌機撤除安裝平安措施

一、工程概況

淮北礦業(yè)集團青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項目部承攬施工,副井凈直徑為7m,井深655m。依據(jù)施工組織設(shè)計,需使用js1000型攪拌機對混凝土進行攪拌,同時與pld系列配料機協(xié)作使用,組成簡易式混凝土攪拌站。

js系列攪拌機、pld系列配料機均為方圓集團產(chǎn)品,可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿,效率高,結(jié)構(gòu)簡潔,適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。

攪拌機主要技術(shù)參數(shù)有:

外型尺寸:(長×寬×高)8765×3436×9540mm

機架高:4500mm

攪拌主機高:3650mm

整機質(zhì)量:8750kg

為保證在安裝與撤除時的施工平安,特編制本措施,以指導(dǎo)施工。

二、施工前的預(yù)備

1、按施工需要位置挖好攪拌機機架及上料斗地基坑,放入加工好的預(yù)埋件,并抄平找正。地基坑尺寸及相對位置詳見使用說明書。

2、清理潔凈攪拌機主機上的混凝土及浮灰,清理機架與主機連接處螺栓位置的雜物,清理機架底部的混凝土。

3、撤除與安裝時所使用的工具:活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機2臺、4'、6'、1ˊ繩套各2根,撬棍、25t吊車1臺(外租)、4米梯子1個、2t手拉葫蘆等。

三、施工步驟

(一)、安裝步驟

1、用裝載機將4根機架運至安裝位置。用4'繩套栓牢機架,繩套另一端用卸扣連接在裝載機鏟斗的懸吊點上,人員離開起吊位置,鏟車起吊,平穩(wěn)后將其運輸?shù)街付ㄎ恢谩?/p>

2、安裝上走臺及欄桿。用25t吊車將攪拌機主機吊運至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員離開主機,連續(xù)起吊,將主機起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機安放在需要位置。

3、將每根機架抬至主機下方的四個安裝位置旁。將機架與主機連接的其中一個螺栓孔對正后用8號鐵絲連接緊固。

4、吊車連續(xù)起吊,將主機及機架同時懸吊起來,起吊至機架懸空略離開地面位置。

5、由4名安裝人員扶住4根機架,使機架及主機不再搖擺。1名工人將梯子靠在主機上,2名安裝工人通過梯子爬到主機上,系牢保險帶后,用尖錐對正螺栓孔,穿上1條螺栓,帶平螺帽后,用手鉗將連接鐵絲剪斷,用尖錐連續(xù)對正其余3條螺栓孔,并穿上螺栓,緊固全部螺栓后進行下一機架的連接工作。對于人員從主機平臺上無法安裝的螺栓,安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。

6、4根機架全部螺栓緊固后,人員撤離攪拌機主機,扶住機架,吊車緩慢降落,依據(jù)中心線將機架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上,但吊車懸吊繩不能松弛,仍需處于張緊狀態(tài),以免主機傾倒。

7、工作人員用2臺電焊機同時對四根機架與預(yù)埋件連接處進行焊接。

8、焊接完畢后,撤除主機上的懸吊繩。

9、將攪拌機的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機運輸至主機旁。

10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對稱焊接兩吊點。在主機的下料口位置上方對稱選擇兩吊點,安放2t手拉葫蘆2個,手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點上。將下料斗提升至安裝位置,安裝人員通過梯子上到主機底部,用尖錐對正螺栓孔,穿上螺栓并緊固,松掉手拉葫蘆。

11、對接下軌道,并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置,安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時要留意,使軌道要保持在同一水平面上,不得歪斜和錯位,確保滾輪的運行暢通。

12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置,對正后同上走臺焊接在一起。

13、安裝配套使用的pld配料機。用鏟車將配料機各自懸吊至安裝位置,放在預(yù)埋件上,抄平后焊接。

(二)、撤除步驟

1、撤除pld配料機。用鏟車起吊。將6'繩套對稱掛在配料機的懸吊點上,用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接,起吊后放到指定位置。

2、撤除主機上的防護棚。采納25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上,略張緊鋼絲繩,工作人員上到攪拌平臺上,用氣割割除四根支撐腿與平臺的連接,起吊至指定位置。

3、撤除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯,懸吊并略張緊繩,用氣割割除爬梯與平臺的連接。

4、撤除主機。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺上,用2根1ˊ繩套分別掛在主機的四個懸吊點上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員用氣割割除機架與主機連接出的螺栓,下軌道之間的連接螺栓,離開主機,連續(xù)起吊,將主機起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機安放在需要位置。

5、撤除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后,撤除連接螺栓,將上料斗及軌道放到指定位置。

四、平安留意事項

1、全部安裝人員必需仔細學(xué)習(xí)本措施,并作好傳達簽字工作。

2、高空作業(yè)時,工作人員應(yīng)帶好保險帶,并生根堅固后方可工作,