靜力壓樁的施工程序

【關(guān)于靜力壓樁施工技術(shù)要點分析】靜力壓樁的施工程序1.1關(guān)于靜力壓樁靜力壓樁是指通過靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預制樁壓入土中的一種沉樁技術(shù)。靜壓樁機是采用機械或液壓方式產(chǎn)生靜壓力的設備，有抱壓式和頂壓式兩種，以抱壓式為主，壓樁力多在3000?6000kN，目前最大達到8000kN。預制樁分為普通鋼筋混凝土預制樁和預應力鋼筋混凝土預制樁；按截面形狀分為方樁和管樁；預應力管樁越來越普及，按照強度分為PC樁（C60W強度＜c80）、phc樁（強度Nc80）；還有ptc樁（薄壁管樁）；管樁直徑一般300?600mm；依樁尖形式有封口型和開口型兩種，封口型又分為十字型及圓錐型。＞1.2靜力壓樁的適用范圍靜壓法主要適用于中高壓縮性黏性土層，在基巖地區(qū)或卵礫石分布地區(qū)適用性較差。1.3靜力壓樁的工藝流程.測量定位。先定好軸線，再定每一個樁位，在樁位中心打一根短鋼筋。樁機在較軟的場地行走時，會使短鋼筋移位，因此樁機大致就位后就要重新確定樁位。.樁機就位。樁機行走至樁位后，樁機調(diào)平，使夾持器對準樁位。吊樁。樁機吊機吊起管樁，移至樁位地面上10cm處，換夾持器夾穩(wěn)，將專用模具放在樁位上，模具中心對準樁位中心，管樁邊緣與模具邊緣對齊，適當提起管樁，焊接樁尖。壓樁。壓樁時要控制垂直度和密切觀測沉入深度和壓力變化。頭節(jié)樁的垂直度偏差要控制在0.5%以內(nèi)；控制垂直度是在正交方向使用2套經(jīng)緯儀或鉛錘線觀察和調(diào)直。通過沉入深度和壓力的關(guān)系判斷樁的質(zhì)量及承載力；壓力突然上升或下降時必須停機分析，看是否遇到硬物或發(fā)生斷樁等情況。接樁。入地的一節(jié)樁在地面上還剩0.8?1.0m時就應接樁，接樁采用焊接、法蘭連接、硫磺膠泥錨接等方式。接樁時上下節(jié)樁軸線要重合，軸線偏離不超過2mm。送樁。樁項接近地面時檢查垂直度和樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁應采用專用的鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器。為避免停留時間過長阻力大難壓，送樁、壓樁應連續(xù)進行，間隔不超過0.5小時。送樁深度一般不超過2m，當樁長不超過15m或持力層為風化軟質(zhì)巖再復壓時送樁深度不超過1.5m。7.終壓。根據(jù)試壓樁的試驗結(jié)果確定終壓標準。入土深度N8m，復壓2?3次，入土深度8m，復壓3?5次。穩(wěn)壓壓力不小于終壓力，穩(wěn)壓時間5?10秒。2靜力壓樁關(guān)鍵技術(shù)探討2.1終壓值、極限承載力和樁長的關(guān)系及控制終壓力是樁尖達到設計持力層停止壓樁時短暫出現(xiàn)的靜壓力，它每次持續(xù)的時間一般只有5?10秒。終壓力不等于極限承載力，后者是沉樁結(jié)束并且樁周圍土體固結(jié)后，樁體所能承受的最大荷載。當樁長18?25m時，粉質(zhì)黏土的終壓力通常比單樁極限承載力低，終壓力值/單樁極限承載力低=0.2?1.0；砂土的終壓力通常比單樁極限承載力高，終壓力值/單樁極限承載力低=1.4?2.2；粉土和粉砂介乎兩者之間，終壓力值/單樁極限承載力低=1.0?1.4。比較同一種土質(zhì)，樁長變化的情況：當樁較短時，單樁極限承載力小于施加的終壓值；而當樁較長時，單樁極限承載力又會大于終壓值。所以按照上面的情況，可以先估計終壓值試樁；若實際情況符合預期，則終壓值可作為正式施工的控制參數(shù);若實際情況遠離預期，重新調(diào)整終壓值再試樁；若終壓值太高，則可能設備滿足不了要求，管樁強度也無法承擔，只能降低極限承載力的設計值。樁設計時一般是以最終壓力值和最終標高（樁長）作為施工的最終控制。但是由于地質(zhì)結(jié)構(gòu)的復雜性往往不能同時達到要求，只能以一種標準進行控制，另一種標準作參考。達不到要求時可采取以下措施：（1） 對達不到要求的地方進行補勘，重新調(diào)整持力層或標高。（2） 當壓力值沒達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，應繼續(xù)送樁（1m內(nèi)）至壓力值達到設計要求。然后再與設計聯(lián)系，出具處理方案。（3） 沉樁不到位一般可采用引孔壓樁的方法，但該法對樁的承載力有不利影響；或者采取高壓旋噴法達到沉樁位置，但因垂直度控制困難，可能斷樁。沉樁深度的控制應根據(jù)地質(zhì)條件、壓樁力和設計樁長等因素綜合確定，一般采取的折中措施是：（1） 摩擦樁以設計樁長為主控，壓樁力為輔；（2） 端承樁以設計壓樁力為主控，樁長為輔；（3） 摩擦端承樁及端承摩擦樁為雙控，即對樁長及壓樁力都控制。2.2樁體上浮的控制由于靜壓樁是擠土樁，樁本身不可壓縮，壓樁后使樁四周的土體結(jié)構(gòu)受到擠壓，而飽和軟弱土層壓縮率低，土層向四周運動受限，只能向上涌動，這種力引起浮樁（俗稱吊腳樁），尤其對短樁更加明顯。浮樁因為沒有座在持力層上，其位置是不穩(wěn)定的，開始沉降較大，但樁尖抵達持力層后，承載力又會明顯增加。據(jù)分析上海倒塌的十三層住宅樓的混凝土靜壓管樁沒有壓到持力層，很多樁都是浮樁；其二由于水位變化，南側(cè)含水率高，出現(xiàn)南大北小的不均勻沉降；再加上即將竣工結(jié)構(gòu)負荷趨于最大值，多種因素綜合使整幢樓向南傾斜而致倒塌。防止浮樁的措施:1.控制布樁密度和沉樁速率。較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法。沉樁速率控制在1m/min。合理安排壓樁順序。按照先中后邊、先長后短、先高后低的順序壓樁。樁尖采用開口型樁尖，減輕土層上涌的作用力。采取控制樁長及壓樁力雙控模式。采用沙井或塑料插板，改善地層排水條件，降低土層含水率，增強土體強度，提高土的壓縮性。加強監(jiān)測，對已上浮的樁體進行復壓；復壓不能滿足要求，請求設計單位考慮其他方案。2.3斷樁問題的分析和處理壓樁過程壓樁力突降，可以判斷發(fā)生了樁身斷裂、樁頂（底）開裂、接樁處開裂等斷樁現(xiàn)象。其原因是：1.樁尖遇到孤石或其他障礙物發(fā)生偏移造成斷樁。施工時樁打斜或樁端、送樁器不平整導致樁端應力集中，使樁頭或接樁部位爆裂。接樁焊接時，兩節(jié)樁不同心，接樁處產(chǎn)生彎折；兩節(jié)樁連接處表面不平整，又未作處理；焊接質(zhì)量差。樁身質(zhì)量不合格，或樁身材料的均勻性較差。樁機施工壓力值超高。預防措施如下：（1） 對進場的樁按照質(zhì)量標準嚴格檢測，不合格不接收。（2） 樁在堆放、起吊、運輸過程中，嚴格按照規(guī)范要求操作。（3） 樁機選型、配重應與設計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配。（4） 施工前，應清除地下障礙物，對淺層障礙物采用挖土機挖除。（5） 每節(jié)樁的細長比不宜超過30,沉樁時發(fā)現(xiàn)樁不垂直及時糾正。（6） 控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁宜以設計樁長為控制條件；對端承樁應以終壓力為控制條件。（7） 接樁時，保證兩節(jié)樁同軸。3結(jié)語與錘擊沉樁相比，靜力壓樁以其無振動、無噪聲、不擾民等優(yōu)點在城市建設中更容易被接受。除此之外，它還有節(jié)約材料，降低造價等優(yōu)點。然而，靜力壓樁對的要求也是比較高的，處理不當會釀成慘烈的事故。因此，使用靜力