馬口鐵控制要點

馬口鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求（一X酸洗線:嚴格控制生產(chǎn)速度，堅決杜絕欠酸洗及過酸洗現(xiàn)象的出現(xiàn)。監(jiān)控整卷上下表面質(zhì)量情況出現(xiàn)夾雜、氧化鐵皮壓入等情況時一定要在板面及成卷后用粉筆注明其位置及缺陷內(nèi)容。并在跟蹤卡上作詳細說明杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)擦劃傷、卡邊等情況。嚴格控制4#輥擠酸效果，清洗槽沖洗沖洗水的干凈程度及洗后的效果，杜絕帶鋼表面存有殘酸情況。（二X軋機：開卷工嚴格檢查酸洗來料表面質(zhì)量情況，要求整卷查看。嚴格按生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)彎輥使用情況盡量減小必須保證板型平整不允許有明顯的中間浪、肋浪，允許有輕微雙邊浪堅持道次噴吹嚴防出現(xiàn)黃黑斑，尤其是頭尾。生產(chǎn)過程中避免出現(xiàn)的劃傷、擦傷、卷取雞心，輥印、嚴重的色差等缺陷。穩(wěn)定生產(chǎn)，確保軋制過程不分卷（三X磨床：備輥不得有任何磕碰、擦劃傷印，粗糙度控制在以下。軋輥磨削時，不得有螺旋紋、橫紋等缺陷。嚴格軋輥的拋光，提高表面光潔度。（四X縱剪：生產(chǎn)時必須注意毛刺和所裁寬度符合任務(wù)單要求，必須用卡尺進行成品的測量。2.整卷盡量整齊劃一，中間盡量少停車，避免分卷。2.整卷盡量整齊劃一，中間盡量少停車，避免分卷。觀察帶鋼表面，記錄軋機工序生產(chǎn)時出現(xiàn)的黃黑斑現(xiàn)象。嚴防生產(chǎn)工藝過程中的質(zhì)量缺陷，如擦劃傷、硌傷，刀印等。根據(jù)表面情況及時更換毛氈，減少表面積碳縱剪裁完后必須杜絕吊具等設(shè)備磕碰帶卷（五）脫脂1、 控制脫脂速度，確保表面清潔，表面不允許有水印、電極灼傷、各在線托輥硌劃傷帶鋼2、 控制卷取張力且杜絕溢出邊，確保退火不能粘鋼，以克服邊部屈服紋；3、 一定要注意電解電流密度及各刷輥的啟動傳動，確保脫脂干凈。4嚴格杜絕吊具等設(shè)備磕碰帶卷，洗后帶卷吊運時應(yīng)輕吊、輕放。5馬口鐵生產(chǎn)必須使用專用套筒，避免成卷出現(xiàn)畸心、套筒硌傷帶鋼。（五X退火：按工藝嚴格執(zhí)行。出裝爐注意杜絕帶卷的磕碰。對0.25mm以下的馬口鐵不允許在0噸爐一次裝爐超四卷。（六）＞平整：1平整溫度：必須確保平整帶卷溫度虱。2設(shè)備：生產(chǎn)前必須擦拭檢查輥系、各在線托輥、卷筒等潔凈無異物。2表面：不允許有輥印、檫劃傷，邊部折痕，硌傷及其他輕微皺紋。3板型：板型良好，應(yīng)符合內(nèi)控標準，無明顯浪形。4馬口鐵生產(chǎn)必須使用專用套筒，避免成卷后出現(xiàn)的畸心、套筒硌傷帶鋼。5生產(chǎn)時注意：合理控制開卷、卷取張力，原則卷取張力應(yīng)：比張力聊，延伸率控制在0.2—0.3%可。6合理調(diào)整盡量減少無謂分卷（七X拉矯：控制彎曲輥和矯平輥的壓下量及平行度，保證板型無橫向、縱向瓢曲。要求微涂油的，打在。5檔位上，實際涂油量敏mg/m。防止過彎曲輥時出現(xiàn)折痕現(xiàn)象。注意觀察頭尾低速時板面質(zhì)量缺陷、板型等情況并詳細記錄。所有印鐵料不允許出現(xiàn)的缺陷堅決不能出現(xiàn)。外觀符合下列要求：整個板面平滑，粗糙度基本均勻，不大量存在如下缺陷夾雜、銹蝕、孔洞和如下手感缺陷凹坑、皺紋、齒邊、卷邊。不允許出現(xiàn)如下明顯色差：軋制條紋、氧化邊、粗糙度不均。平整后延伸率給定在.3-0.4間，視板型情況可適當調(diào)整原則上延伸率不允許超過0.5%帶卷卸卷后必須專人扶吊具，避免磕碰。所用套筒必須為專