焊接質(zhì)量控制和檢驗

焊接質(zhì)量控制和檢查第一節(jié)焊接質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)的整個過程包括原材料、焊接材料、坡口準(zhǔn)備、裝配、焊接和焊后熱處理等工序。因此，焊接質(zhì)量保證不僅僅是焊接施工的自身質(zhì)量管理，并且與焊接之前的各道工序的質(zhì)量控制有親密的聯(lián)絡(luò)，因此，焊接施工的質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)是一項全過程的質(zhì)量管理。它應(yīng)當(dāng)包括：焊接前質(zhì)量控制、焊接施工過程質(zhì)量控制和焊接后最終質(zhì)量檢查等三個階段。焊接質(zhì)量控制的目的是以保證焊接產(chǎn)品的最終性能為目的，從而到達減少生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的效能。焊接質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)實行焊工、焊接工段長和專職焊接檢查員的三級質(zhì)量控制的管理責(zé)任制，詳細職責(zé)分工見圖所示。焊前焊后焊接質(zhì)量焊前裝配質(zhì)量管理焊接焊接過程質(zhì)量管理質(zhì)量質(zhì)量控制控制資料ABCABCCCCA一裝配工或焊工自檢B一工段長巡回互檢C一專職檢查工檢查焊接質(zhì)量控制職能焊工應(yīng)對違反焊接工藝規(guī)程及操作不妥的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接檢查員則應(yīng)對漏檢或誤檢導(dǎo)致的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。一、焊前質(zhì)量控制焊前質(zhì)量控制的目的是防止焊接質(zhì)量事故出現(xiàn)的也許性，是保證焊接質(zhì)量的積極的有效管理?？刂祈椖咳缦拢簂、母材質(zhì)量確認（1）查對和確認母材牌號及規(guī)格與否符合圖樣及技術(shù)文獻所規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格。不一致時，應(yīng)檢查與否辦理了材料代用或更改手續(xù)憑證。（2）核查材質(zhì)證明書或工廠材質(zhì)復(fù)驗單，包括：材料牌號、規(guī)格和尺寸、爐批號、檢查編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分和其他特殊規(guī)定的內(nèi)容。（3）核查工件材質(zhì)的表面質(zhì)量和移植鋼印標(biāo)識的對的性和齊全性。材料表面不應(yīng)有裂紋、分層及超過原則容許的凹坑和劃傷等缺欠。鋼印標(biāo)識應(yīng)包括產(chǎn)品編號、入廠檢查編號、材料牌號和規(guī)格等項目，并有檢查員見證確實認標(biāo)識。2、焊接材料管理重點控制二級庫。（1）核查所發(fā)的焊材質(zhì)量證明書或工廠對焊材復(fù)驗合格證及試樣編號。（2）監(jiān)督檢查焊材的貯存和烘干制度的執(zhí)行。（3）檢查發(fā)放的焊材表面質(zhì)量，焊絲表面應(yīng)除銹、無油污、藥皮無開裂、脫落或霉變。（4）監(jiān)督焊材的領(lǐng)用發(fā)放，查對領(lǐng)用發(fā)放焊材牌號和規(guī)格與焊接工藝規(guī)程與否一致。不一致時應(yīng)核查與否辦理焊材代用或焊接工藝規(guī)程更改手續(xù)憑證。3、焊接坡口制備質(zhì)量檢查檢查根據(jù)是企業(yè)對坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的原則（企業(yè)原則）（1）檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度與否符合技術(shù)原則。（2）檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標(biāo)者，提出修整處理。（3）檢查坡口表面清理質(zhì)量。坡口面每側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)清理潔凈，不得有雜物。（4）坡口面的無損探傷。板厚＞30mm或σs＞400MPa或Cr－Mo類鋼，進行磁粉或滲透探傷。發(fā)現(xiàn)缺欠時（分層、裂紋）應(yīng)預(yù)以清除。4、裝配和定位焊質(zhì)量檢查（1）檢查裝配幾何形狀和尺寸與否符合圖樣規(guī)定。（2）檢查焊縫位置和分布與否符合圖樣規(guī)定。（3）復(fù)核和檢查裝配件的材質(zhì)。（4）檢查定位焊和裝配馬所用焊材、預(yù)熱溫度和焊工技能資格及定位焊縫質(zhì)量和尺寸與否到達原則規(guī)定。（5）用樣板檢查組裝坡口的形狀、尺寸、間隙和對口錯邊量與否符合技術(shù)原則。5、焊工技能資格管理焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定原因，從事重要產(chǎn)品焊接施工的焊工，必須通過專門培訓(xùn)和合格考試，并持有有效的合格證書。不過，因焊接產(chǎn)品種類、規(guī)格、鋼種的不一樣，焊工技能資格等級也不一樣。因此必須對焊工技能資格項目加以嚴(yán)格的管理。（1）核查和確認焊工技能資格，即考試項目（焊接措施、試件類別和焊材、母材）與所擔(dān)任的焊接工作的一致性。（2）監(jiān)督和控制焊工技能資格期限的有效性。6、焊接工藝評估合格確實認（1）確認焊接工藝規(guī)程與否通過焊接工藝評估合格和有效。（2）核查所使用的焊接工藝規(guī)程與否與所需進行的焊接工作的一致性。二、焊接施工過程質(zhì)量控制焊接施工過程（包括焊接、后熱和焊后熱處理）的質(zhì)量控制是焊接質(zhì)量管理的重要部分，其直接影響焊接質(zhì)量。在焊接施工過程中，檢查員一般巡回現(xiàn)場，對焊接施工過程進行監(jiān)督和檢查，重點是監(jiān)督焊工與否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和規(guī)定以及焊接工藝紀(jì)律狀況。一般控制下列幾種項目。1、焊接措施確實認不一致時應(yīng)核查與否辦理焊接工藝更改手續(xù)憑證。2、檢查焊接設(shè)備完好性和工裝合用性。（1）檢查所用設(shè)備和工裝與否符合工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查設(shè)備的表、計、裝置等，失靈時不得焊接。3、復(fù)核焊接材料（1）防止錯用焊材，導(dǎo)致焊接質(zhì)量事故。（2）監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用狀況。（3）抽驗焊條、焊劑與否烘干。4、焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查（1）檢查預(yù)熱方式（措施和加熱范圍）與否符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（2）檢查和控制預(yù)熱溫度與否符合工藝規(guī)定。5、焊接環(huán)境監(jiān)督焊接環(huán)境包括溫度、濕度和氣候條件。當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時應(yīng)采用措施：溫度＜0℃，濕度＞90％，風(fēng)速＞10m6、監(jiān)督焊工執(zhí)行工藝狀況（1）核查焊工與否持有對應(yīng)的焊接技能操作證和按照焊接規(guī)程進行操作。（2）監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行焊接工藝規(guī)程對的與否。7、確認和檢查產(chǎn)品焊接試板的設(shè)置和焊接產(chǎn)品焊接試板是以模擬產(chǎn)品的制造工藝過程而焊制的試驗板，從試板切取樣坯并制成一定形狀尺寸的理化試驗試樣。產(chǎn)品焊接試板在一定程度上反應(yīng)出產(chǎn)品的焊接質(zhì)量狀況，應(yīng)嚴(yán)格加以控制和管理。（1）檢查試板的下料取向，應(yīng)與產(chǎn)品焊縫的方向平行。（2）確認試板的鋼印標(biāo)識。包括產(chǎn)品編號、鋼材牌號及規(guī)格、試板編號、以及焊工鋼印號。（3）檢查試板的數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格及尺寸，數(shù)量應(yīng)符合工藝規(guī)程，試板材料規(guī)格和坡口形狀應(yīng)與所代表的焊縫相似。（4）監(jiān)督試板的裝配和定位，縱縫試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分與縱縫裝配在一起。（5）監(jiān)督試板的焊接?？v縫試板作為縱縫的延長部分同步焊接，環(huán)縫試板可單獨焊接。試板焊接應(yīng)由進行產(chǎn)品焊縫焊接的焊工施焊，若產(chǎn)品焊縫由多名焊工完畢，則由檢查員確定其中一名焊工施焊試板。監(jiān)督試板焊接用的焊材、焊接設(shè)備和工藝條件等與所代表的產(chǎn)品焊縫相似。（6）監(jiān)督焊接安全和勞動保護（7）焊后熱處理監(jiān)督檢查三、焊接后最終質(zhì)量檢查即焊接成品檢查。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術(shù)原則和焊接工藝規(guī)程所確定的項目和措施進行檢查，全面對的地評價焊接質(zhì)量。焊后最終質(zhì)量檢查包括表面質(zhì)量檢查、焊縫無損探傷、焊接試板質(zhì)量檢查、耐壓和致密性檢查等。第二節(jié)焊接質(zhì)量檢查焊接質(zhì)量檢查是保證焊接質(zhì)量的重要手段。焊接質(zhì)量檢查的目的在于發(fā)現(xiàn)焊接接頭的多種缺欠，對的地評價焊接質(zhì)量，及時地做出對應(yīng)處理，以保證產(chǎn)品的安全性和可靠性，滿足產(chǎn)品的使用規(guī)定。因此，焊后應(yīng)嚴(yán)格遵照技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)檢查文獻對焊縫進行多種檢查，凡超過原則規(guī)定的容許缺陷，必須及時返修。焊接質(zhì)量的檢查措施可分為兩大類，即非破壞性檢查和破壞性檢查。如圖示。拉伸試驗力學(xué)性能試驗彎曲試驗硬度試驗沖擊試驗破壞性檢查化學(xué)成分試驗金相檢查宏觀金相微觀金相耐腐蝕性試驗?zāi)恳暀z查（VT）焊接質(zhì)量檢查射線探傷（RT）超聲波探傷（UT）無損探傷磁粉探傷（MT）非破壞性檢滲透探傷（PT）著色熒光壓力試驗水壓試驗氣壓試驗泄漏試驗氣密性試驗（致密性試驗）煤油滲漏試驗一、焊接接頭非破壞性檢查采用多種物理的、目視的和量具等手段，不損壞被檢查焊接接頭性能和完整性而檢查其焊接缺欠的檢查措施。焊接接頭一般先進行形狀尺寸和外觀檢查，合格后才能進行無損探傷檢查。有冷裂紋傾向的鋼材的焊接接頭應(yīng)在焊