注漿泵操作規(guī)程

中煤三十一處唐口工程部2023110日技術(shù)參數(shù)柱塞行程(mm)150技術(shù)參數(shù)柱塞行程(mm)150配用電機(jī)〔千瓦〕7.5yB132M-4質(zhì)量(Kg)1050外形尺寸(mm)長×寬×高(1750*945*1120)項變速傳動比目1速372速3.13速1.84速1備注柱塞來回次數(shù)〔次/分〕26315496吸漿量〔升/分〕16193660最大注漿壓力Mpa柱塞直徑(mm)2118529.56二〕操作方法1、變速手柄的操作需要的檔位上，假設(shè)遇到阻力掛不上檔時，不宜硬搬，應(yīng)用手漸漸轉(zhuǎn)動電機(jī)與變速箱的連軸器，即可順當(dāng)掛好。2、注漿前的操作１吸漿掌握閥，使兩個吸漿管按所需的比例吸漿。3、注漿中的操作6~91112~4名。注漿中應(yīng)付的責(zé)任是：現(xiàn)場指揮員：負(fù)責(zé)指揮使用和變換檔位，停、啟注漿泵，轉(zhuǎn)變漿態(tài)，并幫助泵司機(jī)和泄?jié){員排解故障。閥。觀看注漿孔四周的變化，覺察跑漿準(zhǔn)時處理。關(guān)，隨時觀看壓力表的變化和吸、排漿管路的跳動狀況，消滅特別準(zhǔn)時停泵排解。通知泵司機(jī)，排解不吸漿的故障。濃度調(diào)配足量的水玻璃漿供給吸漿桶，并留意觀看吸漿桶的蠕動狀２態(tài)，消滅特別，準(zhǔn)時通知泵司機(jī)處理。當(dāng)注漿壓力到達(dá)規(guī)定的注漿終壓或該速的最大注漿壓力應(yīng)準(zhǔn)時停泵，開泄壓閘，更換低一級速度。待電機(jī)啟動后，關(guān)泄壓閥，連續(xù)注漿，直到最底檔位為止。4、注漿完畢后的操作10分鐘左右，把整個管路和泵體沖洗干凈。然后檢查吸、排漿閥，并把儲漿筒沖洗干凈。5、注漿中常常消滅的故障及排解和預(yù)防的方法：故障狀態(tài)故障部位及緣由排解方法故障預(yù)防吸漿管不吸漿吸漿管路堵塞或漏清理吸漿管或吸漿注漿完畢后，用清氣閥水沖洗干凈。吸、排漿管不蠕動擰緊螺絲或更換膠注漿前檢查吸漿管向外吐漿吸漿閥內(nèi)有雜物墊圈翻開吸漿閥取出雜吸漿管加3#細(xì)紗紗閥球、閥座或閥球物。網(wǎng)罩，注漿后檢查排漿管不跳動損傷更換閥球或閥座閥球和閥座吸漿管不蠕動或不排漿閥內(nèi)有雜物墊停泵關(guān)止?jié){閥取出吸漿管加3#細(xì)紗紗吸漿，閥球、閥座或閥球雜物。網(wǎng)罩，注漿后檢查排漿管蠕動或不跳損傷更換閥球或閥座閥球和閥座動塞線與柱塞間漏塞線檔壓的不緊，擰緊塞線擋，兩螺注漿前擰緊塞線，水、進(jìn)氣，棉塞線或橡膠塞線絲松緊度相等，更注漿中隨時擰緊經(jīng)吸排漿量削減。硬化失效換塞線常更換塞線吸清水試轉(zhuǎn)或注漿高壓膠管壁存留的用長粗鐵絲透管，每次注漿完畢后，開頭時，壓力急劇水泥硬殼脫落聚攏并用錘擊堵塞部用大流量長時間沖上升而造成堵塞位。洗管路。三〕安裝與維護(hù)1、安裝：３電機(jī)、變速箱固定在泵體上，構(gòu)成一個整體。井下使用時、可用止井下調(diào)車中碰壞。電器掌握設(shè)備〔用戶自備掌握開關(guān)。2、維護(hù)：缸內(nèi)作屢次往復(fù)運(yùn)動，檢查轉(zhuǎn)動局部有無蹩勁現(xiàn)象。⑵啟動前，檢查傳動局部的連接螺栓，有無松動現(xiàn)象。⑶泵體和變速箱的傳動局部為油池式飛濺潤滑，潤滑油分別為6835℃，當(dāng)油面降低時，應(yīng)添同種工業(yè)油，使用前必需加油。⑷覺察泵體變速箱密封處有滴漏油現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時處理。⑸運(yùn)轉(zhuǎn)中，常常檢查各部件，有升溫或特別聲響，必準(zhǔn)時停泵，檢查處理。沖洗或更換，防止水泥硬化磨損柱塞。四〕安全留意事項1、壓力表和安全閥必安裝在吸水玻璃漿液的排漿管路上，嚴(yán)禁吸水泥漿，避開水泥堵塞，而損壞壓力表和造成安全閥失靈。23、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注漿中，制止現(xiàn)場人員在注漿孔四周停留，防止４封水管受高壓跑出，或閥門裂開時傷人。4、每次注漿前，要檢查安全閥的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿中壓的位置。KBY-30/120一〕二〕1、安裝泵應(yīng)盡可能放置水平，并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、龍頭至油缸及注漿中心的垂直距離不超過一米。2、油箱加油⑴翻開油箱蓋接盤，取處濾網(wǎng)，認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部，不得存留任何污物。⑵將油箱濾網(wǎng)及接盤重上好。30Kg20303、試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴翻開防護(hù)罩⑵將調(diào)壓手柄逆時針旋轉(zhuǎn)至極限位置。⑶滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。５當(dāng)位置，用手推拉換向機(jī)構(gòu)，觀看是否敏捷牢靠。否則應(yīng)更正。注漿閥門。⑺啟動電機(jī)緩緩順時針轉(zhuǎn)動調(diào)壓閥門，使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2Mpa3分鐘以上，檢查各局部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑻緩緩關(guān)閉混合器的放漿閥門〔不得關(guān)死，同時調(diào)整調(diào)壓閥門護(hù)罩預(yù)備注漿。三〕注漿作業(yè)1、翻開混合器的注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水一分鐘以上。2、待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，快速將吸水龍頭放入漿液筒內(nèi)，同時翻開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀看注漿狀況。34、當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必需停泵時，都應(yīng)馬上把吸漿龍頭移至清水桶內(nèi)，同時分別放開、閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至由放漿閥門排出的水變得清爽為止。5、全部注漿完畢，洗泵后移出吸水龍頭，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，然后切斷電源停機(jī)。6、拆開吸、排漿閥及注漿缸，清理干凈積水及污物，然后涂６序號故障名稱序號故障名稱處理方法㈠松三角帶翻開放漿閥門備注電機(jī)不轉(zhuǎn)㈠三角皮帶過緊㈡帶負(fù)荷啟動1㈢注漿缸內(nèi)存有結(jié)石或污物㈢去除結(jié)石或㈣齒輪油泵淹車污物㈣修復(fù)齒輪泵或換泵油壓系統(tǒng)無壓㈠調(diào)轉(zhuǎn)向力或壓力上不㈠齒輪油泵轉(zhuǎn)向不對㈡換油泵去㈡油泵損壞㈢修閥或換2㈢兩位四通閥研損閥㈣液壓油污染或變質(zhì)㈣換油并加㈤壓力表失靈強(qiáng)過濾㈤換壓力表不上漿或漿量㈠清理龍頭加缺乏強(qiáng)過濾和攪拌㈡檢㈠吸漿龍頭堵塞查密封狀況㈡吸排漿閥密封不嚴(yán)或吸漿㈢換密封管漏氣3㈢注漿缸內(nèi)密封損壞㈣檢查油壓系統(tǒng)㈣油壓系統(tǒng)內(nèi)泄露㈤頑皮帶并加㈤三角帶過松或被淋濕強(qiáng)防水㈥吸程過大㈥縮短吸漿管吸程電機(jī)過熱㈠降低負(fù)載運(yùn)4㈠長時間滿載或超載運(yùn)轉(zhuǎn)㈡電機(jī)