質(zhì)量管理績(jī)效考核資料課件

質(zhì)量管理績(jī)效考核9/22/20231一、質(zhì)量管理的績(jī)效體現(xiàn)二、質(zhì)量目標(biāo)的分析匯總?cè)?、?jī)效案例分析四、績(jī)效考核的實(shí)施理念五、6Sigma簡(jiǎn)介一、質(zhì)量管理的績(jī)效體現(xiàn)9/22/20232隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，眾多企業(yè)都面臨ISO9000認(rèn)證的壓力。有些政府采購、招標(biāo)中，也明確地將擁有ISO9000證書作為“敲門磚”之一；眾多的廠家都因?yàn)榭蛻舻囊笏麄儷@得ISO9000證書而著急。他們從很多渠道或從自身的經(jīng)歷中得出一種較為片面的結(jié)論：———ISO9000只是一張證書而已，對(duì)實(shí)際運(yùn)作沒有什么幫助；———文件太多，不會(huì)提升效率，可能還會(huì)妨礙正常的工作；———認(rèn)證前抓抓緊，認(rèn)證后兩手一撒，年審再“突一突”就可以了。形成以上片面結(jié)論的原因：——公司高層在導(dǎo)入ISO9000之前的觀眾就是只拿證書，未將管理改善作為計(jì)劃；———沒有具體的績(jī)效數(shù)字化，能讓最高管理者看到質(zhì)量管理的實(shí)際績(jī)效。9/22/20233抓好質(zhì)量管理，實(shí)施ISO9000，真的不能提高效率嗎？顯然不是！其辦法就是讓領(lǐng)導(dǎo)者看到績(jī)效，比如：9/22/20234?????——提高生產(chǎn)直通率；——提高成品合格率；——提高準(zhǔn)時(shí)交貨率；——降低客戶投訴率；——縮短交貨周期；——減少資金/存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)；——確保存貨量的合理水平等。從以下某公司的“主要管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”中可以看到質(zhì)量管理績(jī)效體現(xiàn)：抓好質(zhì)量管理，實(shí)施ISO9000，真的不能提高效率嗎？顯然不是！其辦法就是讓領(lǐng)導(dǎo)者看到績(jī)效，比如：9/22/20235???????——提高生產(chǎn)直通率；——提高成品合格率；——提高準(zhǔn)時(shí)交貨率；——降低客戶投訴率；——縮短交貨周期；——減少資金/存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)；——確保存貨量的合理水平等。從以下某公司的“主要管理目標(biāo)統(tǒng)計(jì)表”中可以看到質(zhì)量管理績(jī)效體現(xiàn)：?9/22/20236主要管理目標(biāo)周統(tǒng)計(jì)表2002年第（）周?部門序號(hào)項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)際值未達(dá)目標(biāo)原因及解決辦法責(zé)任者效果跟進(jìn)生產(chǎn)部1準(zhǔn)時(shí)交貨率98%2生產(chǎn)直通率93%3客戶投訴次數(shù)34生產(chǎn)報(bào)廢30，000pcs貨倉5存貨合理量水平成品70，000pcs半成品60，000pcs原料110，000pcs品管部6產(chǎn)品成品98%檢驗(yàn)五金98%合格率塑膠98%二、質(zhì)量目標(biāo)的分析匯總9/22/202371、質(zhì)量目標(biāo)的制定??????質(zhì)量目標(biāo)可以看作是質(zhì)量管理的績(jī)效體現(xiàn)，可以包括：——準(zhǔn)時(shí)交貨率；——生產(chǎn)直通率；——成品抽查合格率；——客戶投訴率；——客戶退貨率；——停工待料工時(shí)；——成品庫存呆貨率；?制定質(zhì)量目標(biāo)的頻次：——可以每年一次或每半年制定一次；——可以制定一個(gè)基數(shù)。逐次遞減或遞增；——也可以短期計(jì)劃為主，隨時(shí)修訂。實(shí)施目標(biāo)績(jī)效考核的障礙：——企業(yè)員工的素質(zhì)參差不一，缺乏統(tǒng)計(jì)知識(shí)；——中層管理人員因懼怕統(tǒng)計(jì)數(shù)字反映其部門的表現(xiàn)，不愿意讓上級(jí)知道；——在統(tǒng)計(jì)中出現(xiàn)虛假數(shù)字；——基層人員嫌麻煩，需要花較長(zhǎng)時(shí)間統(tǒng)計(jì)。9/22/202382、9/22/20239ABC公司質(zhì)量目標(biāo)分析匯總表序號(hào)目標(biāo)名稱目標(biāo)值年匯總值分析03年3月03年8月1準(zhǔn)時(shí)交貨率>85%>90%>78%準(zhǔn)時(shí)交貨率距目標(biāo)較大，主要表

現(xiàn)欠料，供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率偏低。2生產(chǎn)直通率>90%>95%>93%略3成品抽查合格率>90%>93%>87%略4客戶投訴>3單/月>2單/月共12單略5客戶退貨率<9%<5%4。4%客戶退貨率總趨勢(shì)向良性發(fā)展，共XX批，A產(chǎn)品占X批，主要原因有：1、。。2、。。。3、來料的質(zhì)量分析及對(duì)策各月來料品質(zhì)狀況項(xiàng)目 月度7月8月9月10月11月12月驗(yàn)貨總批次（批）593665741639554480合格批次（批）585663736634545478批合格率（%）98.65%99.70%99.37%99.22%98.35%99.38%9/22/202310從以上圖表可以看出7-12月，供應(yīng)商共來料3672批次，其中合格批次3641批次，平均批合格率99.16%,已達(dá)到目標(biāo)98%,且各月批合格率均已達(dá)目標(biāo)值。不合格項(xiàng)目分布情況：不合格批項(xiàng)

目電線不良端子變形尺寸不符來錯(cuò)物料插頭刮傷包裝不良批

次11104321不良比例35.5%32.3%12.9%9.7%6.5%3.1%累積百分比35.5%67.8%80.7%90.4%96.9%100%9/22/2023119/22/202312不合格批次項(xiàng)目主要集中在電線不良與端子變形兩大類中,原因:（1）供應(yīng)商對(duì)規(guī)格要求未完全理解，造成同一問題多次出現(xiàn)。（2）供應(yīng)商編織線生產(chǎn)技術(shù)不成熟，造成電線編織不良出現(xiàn)多批次。（3）之前對(duì)新供應(yīng)商所提交物料未事先確認(rèn)，造成來料不良。生產(chǎn)中反饋不良情況：9/22/202313其中電線50批次，端子14批次。主要原因：（1）在電線中間發(fā)現(xiàn)不良較多。（2）免檢物料比例大。（3）對(duì)《不良來料反饋》發(fā)出界定條件不明確。月

份789101112反饋不良情況9131812718改善措施：9/22/202314品質(zhì)部對(duì)不良來料批，發(fā)生《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》。要求供應(yīng)商改善，并跟進(jìn)改善效果。減少免檢批次，以減少在制程中發(fā)現(xiàn)來料不良問題。聯(lián)絡(luò)采購部，評(píng)價(jià)出合格供應(yīng)商及不合格供應(yīng)商，取消不合格供應(yīng)商，并對(duì)新訂物料作樣本確認(rèn)工作。通過編制程序文件，明確界定《不良來料反饋》發(fā)出條件。完善檢驗(yàn)資料規(guī)格，對(duì)無檢驗(yàn)規(guī)格的除要求采購部幫忙追供應(yīng)商外，品質(zhì)部自已制定檢驗(yàn)規(guī)格，以指導(dǎo)來料驗(yàn)收工作。加強(qiáng)與供應(yīng)商溝通，按規(guī)定發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》及品質(zhì)聯(lián)絡(luò)單，以促使供應(yīng)商改善。四、績(jī)效考核的實(shí)施理念9/22/202315我們處在一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的商業(yè)時(shí)代，不出幾年，有些企業(yè)就不復(fù)存在。質(zhì)量將是決定企業(yè)生存與否的重要一環(huán)————產(chǎn)品差的企業(yè)只有一條路：消失?？?jī)效考核的實(shí)施就能夠使企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)早日發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。許多人，甚至包括個(gè)別企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人，在內(nèi)心深處都會(huì)有下面的疑問：“質(zhì)量管理當(dāng)然重要，但是是否重要到?jīng)Q定企業(yè)存亡的地步？”讓我們來看下面的事實(shí)：1、因質(zhì)量問題而所付出的代價(jià)9/22/202316*通用汽車公司：1992-1993年，因安全問題回收約50萬輛小汽車，以免流入顧客手中引起更大的問題，耗資約2億美元。其原因：這批車的引擎頭墊片有問題。*豐田汽車公司：1995年，豐田公司回收61萬多輛小汽車，所花費(fèi)的修理費(fèi)用12.4億美元。其原因：車軸懸架存在缺陷。1999年5

月，豐田公司又因前懸架質(zhì)量問題免費(fèi)回收80萬輛小汽車，所有費(fèi)用全部由豐田公司承擔(dān)。2、出現(xiàn)質(zhì)量事故主要原因分析9/22/202317*觀念的問題，比如：管理者不關(guān)心質(zhì)量，只關(guān)心短期利益（利潤(rùn)、成本等）。管理者認(rèn)為“不會(huì)出錯(cuò)！”員工（特別是關(guān)鍵流程的操作人員）由于薪酬低等原因?qū)|(zhì)量漠不關(guān)心。安于現(xiàn)狀，不做質(zhì)量改進(jìn)的動(dòng)作。*資源的問題，比如：產(chǎn)品設(shè)計(jì)有問題，設(shè)計(jì)確認(rèn)未實(shí)施。檢測(cè)儀器不佳，或準(zhǔn)確度不夠要求。員工的資質(zhì)太低或缺乏工作熱情性。公司對(duì)員工的培訓(xùn)力度不夠等。*溝通的問題，比如：由于缺乏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，管理層對(duì)本組織的質(zhì)量問題不清楚。員工不敢上報(bào)存在的問題。管理層無視員工的建議。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，從而延遲解決的時(shí)間。*實(shí)施的問題，比如：重視“救火”，而不重視“預(yù)防”。購買原料時(shí)過分強(qiáng)調(diào)價(jià)格，忽略質(zhì)量。中層管理人員擔(dān)心不好的績(jī)效會(huì)被上司知道，從而以種種方式阻撓績(jī)效考核的實(shí)施。未建立完善的品質(zhì)管控規(guī)范，或建立了但未真正應(yīng)用起來。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)立項(xiàng)開始就沒有真正了解顧客的需求和市場(chǎng)的預(yù)期反應(yīng)。9/22/2023183、實(shí)施績(jī)效考核時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)9/22/202319*培養(yǎng)或灌輸全體員工的質(zhì)量意識(shí)：使質(zhì)量意識(shí)成為員工價(jià)值觀念的一部分，從而能夠自覺執(zhí)行，像行人“遇紅燈則?！币粯?。使質(zhì)量管理的“全方位、全過程”成為一種企業(yè)文化。*高層領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量驅(qū)動(dòng)：明確質(zhì)量方針，并使全體員工了解。高層領(lǐng)導(dǎo)積極地發(fā)揮堅(jiān)定的質(zhì)量推動(dòng)作用。檢查企業(yè)的種種制度/流程是否符合組織的質(zhì)量目標(biāo)，如不符合則考慮進(jìn)行改革。*注重質(zhì)量培訓(xùn)和團(tuán)隊(duì)合作：不斷向員工提供質(zhì)量培訓(xùn)，從而提高人力資源素質(zhì)，加強(qiáng)執(zhí)行質(zhì)量規(guī)范的力度。鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作，建立質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，鼓勵(lì)員工匯報(bào)、分析、解決問題，也是減少質(zhì)量問題的重要措施。五、6Sigma簡(jiǎn)介9/22/2023201、什么是“6Sigma”？1988年，美國(guó)Motorola公司榮獲第一屆美國(guó)品質(zhì)獎(jiǎng)，其獲獎(jiǎng)主要原因是：成功地推行了“6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差”，即6?的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其主要含義為：*產(chǎn)品不良率為百萬分之三點(diǎn)四，即將3.4PPM。*換句話說，99.99966%的產(chǎn)品沒有缺陷，符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求