變形縫處雙排平行剪力墻支模創(chuàng)新設(shè)計

變形縫處雙排平行剪力墻支模創(chuàng)新設(shè)計

1變量及支模方案概況沈陽別墅國際大樓位于沈陽市火車北站路和北京街的交匯處。它集商業(yè)、辦公室和酒店式公寓于一體。這是沈陽的一座著名建筑之一。該工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積為97579m2,其中地下三層,建筑面積15500m2;地上27層,建筑面積82079m2。本工程西部商務(wù)樓與中部公寓樓交接處有一道變形縫,變形縫兩側(cè)有雙道平行剪力墻,其中處于并排重合段長度為15.85m,高度為100.5m,兩墻之間凈間距為350mm。當(dāng)先施工的④軸剪力墻完成后,后續(xù)施工的⑤軸剪力墻緊靠④軸一側(cè)的支模工序無作業(yè)面,給施工帶來一系列的困難。所以,本工程在變形縫處后澆剪力墻支模方案的選定問題,成為工程施工設(shè)計和后澆剪力墻質(zhì)量控制的關(guān)鍵。其標(biāo)準(zhǔn)層的平面示意圖如圖1。2模型模式的分析、比較和選擇2.1外側(cè)三夾板、墻基鋼筋網(wǎng)“去地”后施工剪力墻外側(cè)(靠變形縫一側(cè))模板采用在先施工完的剪力墻體外側(cè)敷上與凈空間距相應(yīng)厚度的聚苯板,再在聚苯板表面敷上一層三夾板以防止聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。后施工剪力墻板內(nèi)側(cè)模板,可在作業(yè)面樓層上用常規(guī)的單面支撐模板體系(如圖2)。(2)傳統(tǒng)支出模型2后施工的剪力墻外側(cè)模板采用低標(biāo)準(zhǔn)多層板配以短方木支撐及龍骨作為一次性消耗模板,內(nèi)側(cè)模板體系仍按常規(guī)支模方案(一)做法(如圖3)。(3)傳統(tǒng)支出模型3后施工的剪力墻模板系統(tǒng)在常規(guī)方案(二)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),利用已完成的剪力墻螺桿孔穿入新支模部分的對緊螺桿(如圖4)。2.2三方案的對比上述三個方案中,從施工難度、安全性、質(zhì)量保證情況來看基本相似;從經(jīng)濟(jì)性分析,方案(一)經(jīng)濟(jì)性最差,方案(三)經(jīng)濟(jì)性最好,三個方案的共同缺點是施工縫間存在一次性模板耗材,較浪費,并且這些耗材要從變形縫中盡可能清理干凈,否則將影響結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)力計算模型;從工期進(jìn)度方面分析,三個方案都存在工期進(jìn)展所不容的弱點,即無論哪一種方案,都必須把后施工剪力墻外側(cè)(靠施工縫側(cè))模板支設(shè)完成才能展開剪力墻鋼筋的綁扎工作,所以每層自樓面混凝土澆搗完成至可以上人正常開展工作需占用約一天工期。2.3模板體系的設(shè)計針對上述三個常規(guī)支摸方案的弊端,我們召集項目技術(shù)人員商討對策。經(jīng)多方研究,我們提出了如下創(chuàng)新方案:后施工剪力墻外側(cè)(靠變形縫一側(cè))模板做成能提升周轉(zhuǎn)使用的定型模板體系。這樣既節(jié)約費用,更能縮短工期。具體做法是:迎混凝土面模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)多層板襯于截面為45mm×90mm方木豎向次龍骨,間距為250mm;再襯于橫向2Φ48標(biāo)準(zhǔn)鋼管主龍骨,中心間距600mm。多層板與龍骨間用鉤板螺絲形成若干塊大模板體系。為了確保每塊大模板體系具有足夠的剛度和整體性,將水平鋼管龍骨之間用縱向聯(lián)系鋼筋焊成。在靠后澆筑剪力墻內(nèi)側(cè)(靠作業(yè)面一側(cè))采用定制的單向緊固螺桿將內(nèi)外兩側(cè)模板夾緊,承受混凝澆搗時的側(cè)向壓力。這套支模體系做到既經(jīng)濟(jì)又能滿足工期要求。3創(chuàng)新模式體系的過程創(chuàng)新模板體系的工藝流程圖如圖5所示。4技術(shù)保修措施(1)mm8鋼板在模板水平向鋼管龍骨上焊上70mm×100mm×8mm鋼板,并在2Φ48鋼管中間鋼板上開出一個Ф16孔,并在鋼板開孔處焊上Ф14螺帽,用于樓層作業(yè)面穿入螺桿進(jìn)行固定(如圖6、7)。(2)然后在切割外側(cè)靠近變形縫處制備模型的分段縫合采用企口造型,防止分段安裝造成模板接縫之間錯位,確保其嚴(yán)密性(如圖8、圖9)。(3)豎向方木龍骨作為壓力器外模板的整體安裝采用定制鉤板螺桿,使多層面板鉤緊并將豎向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上,使模板體系形成一個剛性整體,以滿足塔吊將大模板整體提升的要求(圖10)。(4)通過漏漿進(jìn)套管將穿墻套管端頭直接伸進(jìn)多層板,防止施工過程中產(chǎn)生的少量漏漿進(jìn)入套管,確保100%對緊螺桿能從穿墻套管中撥出。由于套管穿出了板面,而不再具備墻厚限位控制作用,故用預(yù)制細(xì)石混凝土條作支撐,以達(dá)到控制剪力墻厚度的目的(圖11)。(5)吊大模板、管墻安裝制作一根一定長度的專用接長吊索,后澆剪力墻外側(cè)(靠近變形縫一側(cè))模板提升時,一端掛于塔吊鉤中,另一端穿過先澆剪力墻外側(cè)(靠近變形縫一側(cè))高處的腳手架空檔向下垂直起吊大模板,吊完后上部腳手架及時封閉,以確保安全。螺桿穿墻套管選用軟質(zhì)PVC材料,防止在提升大模時遇到過大阻力;同時在每分段大模底部預(yù)留一個寬100mm、高150mm的孔洞,以便在提升過程中遇到過大阻力時用鋼撬協(xié)助拆模(見圖12、圖13)。5段大模體系提升過程總工期目標(biāo)本工程變形縫長度為15.85m,實施中根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況將其分為5個大模提升段。每段變形縫大模從下一層的脫模至提升到位時間約20min,對5段大模體系提升過程總計需要100min,總作業(yè)時間不超過2h,比原有1d的工期大有提高,為本工程總工期目標(biāo)的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。由于采用了周轉(zhuǎn)模板體系,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比