真空泵異常問題

水環(huán)式真空泵分析水環(huán)式真空泵原理腔。水環(huán)相對于葉片作相對運動，使相鄰2個葉片之間的空間容積呈周期性變化，此空間容積由小變大時，氣體從外界吸入，容積由大變小時，原來吸入的氣體受到壓縮，當壓力到達略高于大氣壓時，氣體的自吸力量從泵殼的下部進入到泵內。構造說明泵殼---外筒體+前后泵蓋轉子---由葉輪、軸熱裝組成，泵軸配有護套安排板---前后安排板裝在泵體與前后側蓋之間閥板部件---由阻水板和柔性閥板組成，安裝在安排板的排氣口，具有自動調整排氣角度的作用。柔性閥板為四氟易損件，損壞后影響真空，須準時更換軸封部件---承受填料密封，為內供水冷卻方式裝有兩盤圓錐滾子軸承〔30226〕注：NU型及NNUN型為內圈有兩個擋圈，外圈無擋圈閥片工作原理：泵內被壓縮氣體的壓力小于泵出口的壓力時，閥片向葉輪方向移動，型，長時間扭曲，導致閥片中間應力集中，疲乏破壞，最終從中連續(xù)裂。閥片損害危害：斷裂時，系統真空將急劇下降，振動、噪音加劇，功耗增加較多。換為件。件需要有良好的塑性，不能太硬，假設太硬，不易變形，大縮短，短時期內也會發(fā)生斷裂。泵體振動大振動不大，可以排解根底固定松動等緣由，主要緣由出于泵體本身。(1)閥片斷裂：當閥片斷裂時，泵體振動厲害，噪音很大，一般表現為軸向振動較大。轉子葉片結垢：葉片結垢后，造成轉子質量不平衡，旋轉時產生振動。此種因素一般影響較小。聯軸器橡膠墊損壞：橡膠緩沖墊損壞甚至被磨成粉末甩出，造成量好的緩沖墊并常常檢查。水環(huán)變化：假設水環(huán)內徑變大(供水缺乏所致)，則葉片頂端將與水來推斷水環(huán)的工作狀況。軸承發(fā)熱該泵由兩個圓柱滾子軸承(212)來支撐轉子，由兩個對裝的角接觸向心球軸承(6208緣由有以下幾點：閥片斷裂：當一個閥片斷裂時，葉輪兩側的壓力將不平衡，轉子產生軸向力，使球軸承負載加重，長時間運行會引起軸承溫度上升。下降，但仍較高。發(fā)生這種現象時必需準時更換閥片。軸端密封失效：當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被堵塞后，將有空氣經盤根與軸套的間隙被吸入到泵內，影響泵的吸氣及排氣性能。假設單側密封失效，則會造成葉輪兩側的壓力不平衡，轉子產生軸向力，球軸承因負載加重而發(fā)熱。當單側密封失效時，也會表現出兩運行量為5～10滴／分比較適宜。軸承預緊力過大：使軸承的游隙減小或無游隙，簡潔引起軸承發(fā)熱。預緊力的調整不宜過大。振動影響：一般泵體及軸承振動較大時都伴隨軸承發(fā)熱現象，消退振動，軸承溫度恢復正常。潤滑影響：潤滑脂添加量過大或過小、潤滑脂型號不符、潤滑脂使用時間較長變質及潤滑脂被污染等都會引起軸承發(fā)熱。軸承損壞：軸承滾動體及保持架損壞后都會伴隨軸承發(fā)熱現象，損壞后應更換軸承。軸功率上升及系統真空度下降時，泵的有效做功量削減，引起系統真空度下降。(1)閥片斷裂：閥片不能按正確狀態(tài)實現對安排器的適宜掩蓋度，將能量損失，電機負荷上升。泵的有效做功量削減，系統真空度下降。(2)密封不良：軸端密封失效或密封不良的狀況下，將有外部空氣被吸入泵內，泵的有效做功量削減，造成系統真空度下降，伴有泵的兩盤根壓緊力缺乏，將盤根進一步壓緊后，會引起摩擦力增大。進而導應盲目壓緊盤根。損失增加：端板結垢后，泵的吸、排氣口面積發(fā)生變化，偏離設方向產生較大偏差，水環(huán)撞擊損失增加；泵殼結垢、銹蝕后，水環(huán)的沿程阻力系數增大，損失增加。各項損失的增加，將增加電機的工作坑一般較難修理，實行措施是改善工作水水質，把腐蝕性降至最低；泵停運后，將泵內的水放掉，削減結垢及腐蝕。進口單向閥失效：該泵承受單片式單向閥，當閥片發(fā)生卡澀吸不上去或密封面結垢、銹蝕而密封不嚴時，將會發(fā)生串氣現象，即從備用泵的入口吸入空氣進入工作泵，使泵功耗增加，系統真空度下降。(5水環(huán)工作不穩(wěn)定，使泵偏離設計工況運行，出力下降，系統真空度下降。(6)當泵工作正常而系統真空度因其它緣由降低時，實際吸入壓力高片全部翻開，產生過壓縮現象，引起能量損失。電機負荷上升。系統真空度恢復正常后，軸功率也恢復正常。泵體溫度高工作水量缺乏：供水量削減，使水在泵內的相對停留時間變長，排氣口含汽量較大，排水溫度也偏高。加大水量后，溫度降低。機組真空度惡化：真空度惡化后，汽輪機排汽溫度上升，進入真恢復正常水平。案例：某泵曾發(fā)生電機電流在60～90A之間往復波動且軸承溫度較高現象，檢修時覺察前端的密封盤根已硬結成型，軸套有嚴峻磨損現象，軸向有多道溝痕，最深處溝痕約0．3mm。趨勢，依據軸套與盤根的磨損狀況看，雖然徑向存在間隙，但軸套磨封”，一旦轉子串動，就會產生軸套與盤根的“密封齒”摩擦，導致入泵內，相當于泵的吸人口壓力降低，向真空度上升的趨勢進展，轉子向恢復平衡的方向進展，電流降低。轉子恢復到平衡位置時，軸套與盤根的軸向“密封”作用失效，空氣又沿軸套進入泵內，開頭了一個的軸串循環(huán)。故電機的輸出功率隨軸串循環(huán)進展周而復始的變化，表現為電機電流往復波動。參考泵的性能曲線，軸功率的最大點進氣壓力在24～30kPa之間。假設以額定工況下進氣壓力為8kPa，由于軸端漏人空氣而使真空泵人口實際壓力上升至26kPa26倍，則電機輸出67A)，與運行工況下所觀看到的電機電流波動狀況根本相符。電機電流波動過程中，因有軸向力存在，所以軸承溫度就上升。更換軸套55～60A之間穩(wěn)定運行，軸承溫度恢復正常。汽蝕汽蝕：壓力低于工作水溫下的飽和壓力，引起一局部液體汽化，產生汽泡，汽泡進入壓力較高的區(qū)域時，受壓突然分散，于是四周的液體就向此處補充，造成水力沖擊，可使金屬外表局部剝落，這種現象稱為汽蝕現象。在真空泵中產生氣泡和氣泡裂開使過流部件患病到破壞的過程的部位，金屬外表消滅點蝕現象，嚴峻的會消滅蜂窩狀損壞。假設真紋。作，可通過以下方法：降低工作液的溫度到達防止汽蝕的效果。使真空泵運行在安全區(qū)域，提高選型的準確性。量避開液環(huán)泵簡潔發(fā)生汽蝕的壓力范圍。安裝汽蝕保護管路或單向閥減輕汽蝕對泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動。即可消退汽蝕噪聲，并大大減輕汽蝕對泵的損害。補水差壓閥

氣蝕保護管路配大氣噴射器象。真空泵加裝大氣噴射器：加裝大氣噴射器作用：降低噪聲，減小振動，防止葉輪汽蝕。如以下圖示：如以下圖示：差，大氣便從噴嘴進入泵內。當壓力差為大氣壓力的二分之一時，空電廠系統由于其它緣由〔如凝汽器漏氣量過小/冷卻水壓過小導致供真空泵換熱器冷卻水量過少肯定的狀況下，真空越高，水溫越高，泵內的水越接近沸騰，并會產大氣噴射器。這樣真空泵本體其內部真空度僅在12KPa左右〔此時系統真空在3~8KPa范圍之內〕，這樣就可有效避開氣蝕的產生。大氣噴射器又叫大氣噴射真空泵，可以直接利用常壓大氣作介射泵由噴嘴、吸氣室和擴壓器組成。其排氣口與水環(huán)泵進氣口相連，一步加速到超聲速，射向集中器，形成高速射流，并造成吸氣室內的低，壓力不斷上升，最終到達大氣噴射泵排氣壓力，即水環(huán)泵吸氣壓3).機械改動局部機械局部的改動主要是將原來真空泵組的進氣三通撤除，裝上本次供給的噴射器組件。由于泵組進氣管路長度比原來增加了安裝好噴射器管路后的構造如下：~700mm，因此在原來系統出口母管及各泵出口分別截取350mm管段，以便噴射器組件有足夠的安裝位置。安裝好噴射器管路后的構造如下：承受具有更低的飽和蒸汽壓的液體作為工作液。泵的葉輪、安排圓盤承受防汽蝕力量較強的材質。12Kp－8Kp范圍之內這樣可有效避開汽蝕的產生。安排板盤根冷卻安排板盤根冷卻水進水口盤根室盤根冷卻水進水口安排板緊固螺孔工作水進水口和盤根冷卻水出口性閥板防汽蝕閥端蓋排氣口盤根冷卻水進水口吸入口端蓋工作水進水口泵筒體安排板放水口防汽蝕：當凝汽器真空~.9kP的高葉真空時〔工作水汽化〕，不行避開會消滅汽蝕現象防汽蝕在泵內的高真空端自動補入適量的氣體，防止汽泡瞬(.或是預留一個防汽蝕閥的接口盤根套真空泵供水管路總竄測量〔由于轉子水平為正常運行狀態(tài)〕，測量方法：第一種：用自由端軸承端蓋螺絲/頂絲水平測量，測量時須將轉子分別頂到兩側，松開螺絲，使轉子處于自由狀態(tài)〔假設數值變小說明安排板變形〕，百分表測量總竄符合規(guī)程要求0.80~0.90mm，并以此數據的一半來調整兩側安排板間隙。其次種：軸箍安裝在傳動側盤根壓蘭處，左右撬動轉子，百分表讀數差值。要求后端蓋螺絲預留總竄空間。安排板間隙調整補償墊總竄過大影響出力，需車薄外筒體相等厚度；間隙過小需在安排板與筒體結合面加墊?！矀鲃佣丝缮源蟆?。調整以百分表測量為主〔塞尺測量為輔〕，加補償/2—軸承游隙/2須大于0.30mm。調整墊厚度為將轉子頂到中心后軸承室法蘭與后端蓋間隙〔對稱測4個點的平均值〕將8組同等厚度的補償墊分別加在后壓蓋法蘭螺絲處，對稱緊固螺絲，百分表測量轉子半竄〔自由端葉輪與安排板間隙〕為總竄一半。其測量方法同前述第一種or其次種。軸承的拆裝 須熱裝到位前軸承部件的拆卸：先拆下前軸承外蓋，然后拆卸鎖緊螺母〔或卡簧〕、止動墊圈及擋油環(huán)。按以下圖，利用前軸承體中的M12螺4支M12螺栓，均勻用力，頂出軸承及前軸承體及前軸承內蓋。回裝：熱裝，端蓋間隙0.10~0.20mm回裝挨次相反

后軸承部件的拆卸：將錐軸承鎖緊螺母及止動墊圈拆下。松開軸承體及軸承內蓋螺栓，在軸承內壓蓋與軸承之間放入分半拆卸環(huán)〔見上圖〕，然后，重均勻地上緊軸承內蓋螺栓。用4個M12螺栓，頂絲，將后軸承體、軸承內蓋、軸承一齊拆下。留意：假設不承受拆卸環(huán)，在拆卸軸承時，假設是軸承外圈受力，會損壞軸承。0.10~0.20mm回裝挨次相反總間隙總間隙0.80~0.90mm如何預防真空泵安排板磨損事故發(fā)生？1.總竄：0.80~0.90mm2.單邊間隙：0.40~0.45mm3.兩錐軸承組合游隙：0.20~0.24mm4.壓蓋緊力：0.10~0.20mm軸承預組裝，測量壓蓋緊力兩錐軸承組合游隙。真空泵整體組裝完畢后，測量校驗泵總竄、半竄及兩定位圓錐軸承組合游隙。補償墊20.211〕調整墊厚度太小，兩錐軸承的組合游隙為零或緊力，會引起軸承過20.0mm熱、燒毀；2〕調整墊厚度太大，兩錐軸承的組合游隙會過大，引起泵竄磨損。3〕個錐軸承的組合游隙值〔.20-度來到達要求。兩圓錐軸承游隙調整：圓錐軸承游=—兩錐軸承對扣外圈間距0.20~0.2m。留意事項：20.2m。通過對兩圓錐軸承外圈厚度、軸承室深度、壓蓋子口高度、調整圈厚度測量，計算錐軸承壓蓋.10~0.20m，以確保軸承室準確定位。軸承間隙調整好后，須在軸承室內試組裝，將0.20~0.24m，否則從調整整體；整體回裝完畢后承受水平打卡箍方法撬動轉子測量軸承游隙，或立式起吊用百分表檢測軸承游隙。調整圈約1約18的水經過噴淋管路，通過冷凝噴嘴，可對吸入的蒸汽冷凝70％以上。提高了泵的抽氣能力。氣、水混合物分別后，氣體排入大氣，而水進入換熱器。冷卻后的水靠真空泵的自吸力分兩路再重進入到泵內，實現了工作水自動循環(huán)。N8.0471a壓力開關47bM壓差開真空表1b3電動機6a聯軸器N2.2排氣18c止回閥開關信號P11a.1PsPDS壓力表旋塞16aN1.2P116.1壓力表旋塞1水環(huán)真空泵高位報警23液位28aL1水位進氣口端，裝有、壓力開關()蝶閥。蝶閥的作用是把凝汽器P1T124L球22b水位掌握器低位報警24b球48.1壓力計旋塞閥因分別器閉。當泵起動后，蝶閥前后就有壓差，此時一般將差壓3kPa，壓差到達設定值后，蝶閥翻開，直接抽吸凝汽器系統。壓力開關(通過掌握箱)可掌握泵的停42現場溫度表13熱交換器汽，有可能凝2a是水位降低劇下降而導致制水位就顯得N4.6機械式浮球控個掌握水型內。除承受這真空泵系統N5.0 N6.0冷卻水冷卻水進口 出口系統排水與分位計上裝有上距離的水位報水環(huán)真空泵覺察問題檢查事項運行狀態(tài)下：真空泵入口各個連接處看是否漏空氣。汽水分別器排汽逆止閥是否正常排汽。真空泵補水是否正常，檢查水位計，壓差閥能正常動作。真空泵密封水以及密封水冷卻水溫度是否正常，可以和其它泵比較。