面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

面料檢查作業(yè)指導(dǎo)書0目的規(guī)范面料檢查作業(yè)指導(dǎo)原則，防止面料外觀檢查程序不規(guī)范或者漏檢導(dǎo)致出現(xiàn)面料問(wèn)題而影響生產(chǎn)，以及防止不合格面料流入到生產(chǎn)給企業(yè)導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。2.0合用范圍合用于所有面料的外觀檢查。3.0術(shù)語(yǔ)和定義無(wú)4.0職責(zé)4.1QC部負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書的制定、修改并不停完善。4.2面料QC負(fù)責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)面料進(jìn)行檢查、疵點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和記錄。4.3采購(gòu)部根據(jù)本原則和供應(yīng)商進(jìn)行有關(guān)的協(xié)議簽訂、談判和協(xié)商等。5.0程序內(nèi)容5.1檢查任務(wù)的接受5.1.1生產(chǎn)計(jì)劃部將《生產(chǎn)告知單》以郵件方式發(fā)到倉(cāng)庫(kù)和驗(yàn)布QC組長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)將《生產(chǎn)告知單》打印出來(lái)，給到驗(yàn)布QC組長(zhǎng)，驗(yàn)布QC組長(zhǎng)統(tǒng)籌安排驗(yàn)布QC對(duì)面料進(jìn)行檢查。5.1.2面料QC根據(jù)《生產(chǎn)告知單》上面料的款號(hào)、數(shù)量、顏色、缸號(hào)，進(jìn)行全檢或者抽檢。5.2面料外觀檢查前的準(zhǔn)備工作5.2.1準(zhǔn)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、不合格紅色貼紙、布辦、《面料檢查匯報(bào)》、《生產(chǎn)告知單》和計(jì)算器。5.2.2清潔潔凈驗(yàn)布機(jī)上所有與面料接觸的地方。5.2.3檢查卡板上與否有釘子和尖突的地方，如有要進(jìn)行處理，防止面料掛傷。5.3開(kāi)始檢查面料5.3.1打開(kāi)驗(yàn)布機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，測(cè)試驗(yàn)布機(jī)的底燈和面燈與否正常，測(cè)試驗(yàn)布機(jī)與否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將碼表或者米表答復(fù)到0的狀態(tài)。5.3.2用剪刀小心劃開(kāi)面料的外包裝袋，注意不要?jiǎng)潅媪稀?.3.3將面料小心輕放在驗(yàn)布機(jī)上，注意分清面料的正背面，面料正面在上，并將面料引到驗(yàn)布臺(tái)面上，將碼表或者米表放下壓在布頭的地方。5.3.4將面料碼標(biāo)上的顏色、缸號(hào)、布卷號(hào)、布幅、克重和長(zhǎng)度填寫在《面料檢查匯報(bào)》上。5.3.5在距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣（含打克重樣）A4紙大?。?2cm×30cm），最佳是在面料有嚴(yán)重疵點(diǎn)的旁邊剪布樣，這樣可以最大程度的減少面料的揮霍，在布樣上寫上匹號(hào)。為了增長(zhǎng)克重的精確性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一塊布樣?？酥氐慕邮茉瓌t是：梭織接受-0%～+6%，針織接受+4%～-0%。5.3.6組織稀松或者彈力大的梭織面料以及針織面料需要剪60CM長(zhǎng)乘以5.3.7布幅的測(cè)量，避開(kāi)布頭布尾和接口的地方，用鋼卷尺量度實(shí)用布幅，量度時(shí)要清除布邊、針孔、裁床空余止口、沒(méi)印到花和沒(méi)復(fù)合到的部分。量度時(shí)鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是針織布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的為準(zhǔn)，如布幅測(cè)量3次分別為140cm、142cm和141cm，那該卷面料的實(shí)際布幅為140cm。布幅的接受原則是在-0～+1英寸范圍內(nèi)可以接受，也就是說(shuō)不接受布幅小，只接受布幅大1寸范圍內(nèi)。尼龍內(nèi)里、彈性大的網(wǎng)布初步量度布幅后，驗(yàn)布匯報(bào)上要備注實(shí)際布幅以松布時(shí)間足夠后再次量度為準(zhǔn)，由于自然收縮大的面料在驗(yàn)布時(shí)量度布幅是不準(zhǔn)的。5.3.8面料邊差的檢查，將面料放松，把面料的左中右拼放在驗(yàn)布機(jī)臺(tái)上，檢查面料與否有邊差?；蛘呒?5CM寬整個(gè)布幅的面料，用平車按照左、中、右的次序車縫在一起，檢查面料與否有邊差。一卷面料的邊差在驗(yàn)布機(jī)上至少要檢查3次以上。車縫邊差檢查措施一卷面料可只做一次。5.3.9面料頭中尾色差的檢查，將剪下來(lái)的布樣分別在布中、布尾對(duì)照檢查面料與否有頭尾色差?；蛘邔⒚媪系念^中尾各剪15CM寬的整個(gè)布幅，將頭中尾3塊布樣拼縫在一起檢查與否有頭尾色差。布中有駁口的，要檢查前背面料的色差。5.3.10匹差、缸差的檢查，將各匹各缸號(hào)的布樣拼放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號(hào)面料之間的色差。面料色差原則如下：a:邊差和頭尾差色差的接受原則是4-5級(jí)，低于4級(jí)鑒定為不合格，如邊差或者頭尾差為4級(jí)，并且色差顏色是漸變性的，也就是在布面上看不到明顯的色差界線，經(jīng)QC經(jīng)理確承認(rèn)以通過(guò)排邊差和頭尾差嘜架補(bǔ)救的，可以鑒定為讓步接受，但大貨裁片要編號(hào)處理，編號(hào)費(fèi)用和裁床、車間由于色差導(dǎo)致的損失和費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。如頭尾差或邊差為4級(jí)，不過(guò)布面上有明顯的色差界線，此面料則判為不合格，也不可鑒定為讓步接受。b:缸差色差原則原則上為4-5級(jí)，如為4級(jí)可由品控經(jīng)理和跟單部共同鑒定為讓步接受。匹差和缸差3-4級(jí)或者如下的則鑒定為不合格，如貨期或者狀況特殊可由跟單經(jīng)理和QC經(jīng)理鑒定為讓步接受，同步由采購(gòu)部同供應(yīng)商商討打折、賠償或者擔(dān)保等事宜。5.3.11驗(yàn)布機(jī)速度的控制驗(yàn)布機(jī)速度一般在每分鐘5-20米。凈色面料的檢查速度為每分鐘10-15米，花紋花形面料的檢查速度為每分鐘5-10米。淺色面料輕易產(chǎn)生污跡和紗疵，故檢查速度比深色面料要慢。驗(yàn)布機(jī)速度以實(shí)際面料在合適的速度下能看清疵點(diǎn)為原則。5.3.12布面疵點(diǎn)的檢查和記錄5.3.12.1面料QC的眼睛距離布面60cm為最佳觀測(cè)距離。5.3.12.2面料QC將發(fā)現(xiàn)的面料疵點(diǎn)按照《美標(biāo)四分制面料檢查原則》將該疵點(diǎn)的扣分記錄在《面料檢查匯報(bào)》上。5.3.12.3對(duì)于在面料中發(fā)現(xiàn)的批量性疵點(diǎn)，先要通過(guò)測(cè)試后判斷能不能處理，例如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)布面諸多折痕，面料QC需將疵點(diǎn)剪下來(lái)，用燙斗、補(bǔ)壓機(jī)進(jìn)行處理，如能燙平，則在《面料質(zhì)量檢查匯報(bào)》注明該疵點(diǎn)的分布數(shù)量和狀況，并剪下疵點(diǎn)作為參照和證據(jù)，便于上級(jí)或者其他部門進(jìn)行有效和對(duì)的的判斷。再例如，檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)諸多污跡，也要進(jìn)行有關(guān)的清洗測(cè)試等工作。數(shù)量較少的疵點(diǎn)或者超分不多的疵點(diǎn)則不需通過(guò)此類測(cè)試。5.3.12.4面料檢查的工作中，一卷面料中間要停3次以上，從不一樣的方向和側(cè)面觀測(cè)布面與否有經(jīng)向的疵點(diǎn)，例如經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等，由于有些深色、花色甚至淺色面料上的經(jīng)向疵點(diǎn)，哪怕驗(yàn)布機(jī)速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗(yàn)布機(jī)在靜止的狀態(tài)下才能看得到。5.3.12.5面料外觀質(zhì)量檢查完后，停止驗(yàn)布機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從碼表或者米表上抄寫該卷面料的長(zhǎng)度填寫在《面料檢查匯報(bào)》上。并與布標(biāo)上的長(zhǎng)度比較，核查面料與否有斷碼現(xiàn)象，短碼的接受原則是該卷面料總長(zhǎng)度的1%，例如該卷面料標(biāo)長(zhǎng)為100米，那就接受短碼為100米×1%等于1米，超過(guò)1米鑒定為不接受或者扣回供應(yīng)商超過(guò)短碼部分。5.3.12.6針織面料在布面外觀檢查完后要進(jìn)行稱重，檢查面料實(shí)際重量和布標(biāo)上的標(biāo)重與否一致，如有短重在1%以內(nèi)，可以判為合格，短重在1%以上的鑒定為接受或者扣回供應(yīng)商短重部分。5.3.12.7面料檢查完畢后，用膠帶將面料封起來(lái)，防止弄臟面料。5.4面料的內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)5.4.1在面料前后上避開(kāi)布頭布尾和駁口處3米取A4紙大小的面料2-3塊，用克重取樣器切割后用電子秤稱重，梭織面料克重接受原則-0%～+6%，針織面料接受原則是-0%～+4%。5.4.2彈子頂破力和扯破強(qiáng)力的測(cè)試針織面料需要做彈子頂破力的測(cè)試，由于沒(méi)有專業(yè)的彈子頂破力測(cè)試儀器，只能采用簡(jiǎn)樸的人力測(cè)試，將手指用15-20公斤力頂面料，頂破的初步鑒定為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。梭織面料需要測(cè)試扯破強(qiáng)力，用15-20公斤力撕布邊，輕易扯破開(kāi)的初步鑒定為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。5.4.3車縫滑移測(cè)試組織稀松、紗支特細(xì)的梭織面料，需要做車縫滑移測(cè)試，將面料車縫起來(lái)，由于沒(méi)有專門的測(cè)試儀器，只能采用簡(jiǎn)樸的人力測(cè)試，用15-20公斤力左右拉，如在車縫處出現(xiàn)0.4CM的滑移，則初步鑒定為不合格，再匯報(bào)給QC組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。5.4.4異味檢查用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味則初步判為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。5.4.5摩擦色牢度測(cè)試（深色面料）由于沒(méi)有摩擦色牢度測(cè)試儀，只能采用簡(jiǎn)樸的人工測(cè)試，干擦色牢度的測(cè)試，將測(cè)試的面料在白色全棉布?jí)K上用3-5公斤力來(lái)回摩擦10次，再與原白色布?jí)K對(duì)比作出判斷，濕擦色牢度則是將測(cè)試的面料浸濕后稍微擰干再用同樣的測(cè)試程序與白色全棉布?jí)K做測(cè)試。干擦色牢度接受原則3-4級(jí)別，濕擦可底半級(jí)（3級(jí)），不過(guò)有撞淺色或者白色的深色面料，色牢度必須要到達(dá)4級(jí)，并且要用撞色的兩種面料互相做摩擦測(cè)試。5.4.6耐水色牢度測(cè)試（深色面料）剪10×18CM將要測(cè)試的布?jí)K，與5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocrotee縫制在一起，放入裝有40攝氏度的溫水和適量洗衣粉的試杯里面，浸泡40分鐘，檢查有無(wú)互染和沾色狀況，凈色款式面料的沾色牢度度為3-4級(jí)，撞淺色（或者白色）必須要到達(dá)4級(jí)，并且要將互相撞色的兩種面料側(cè)縫在一起做加嚴(yán)的互染測(cè)試。5.4.7將面料按照規(guī)定的松布時(shí)間松夠后，剪60CM長(zhǎng)乘以整個(gè)布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板畫上標(biāo)識(shí)線，用蒸汽燙斗按照正常的大燙手勢(shì)噴汽3-5秒，冷卻半小時(shí)后量度燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的燙縮縮率。如燙后經(jīng)向是48cm，緯向是49cm，那經(jīng)向燙縮縮率為（48-50）÷50×100%=-4%，緯向的縮率為（49-50）÷50×100%=-2%燙縮縮率接受原則是2%，2%以內(nèi)可以用紙樣加放來(lái)調(diào)整，由于超過(guò)2%用紙樣調(diào)整的話風(fēng)險(xiǎn)就很大。5.4.8將面料按照規(guī)定的松布時(shí)間松夠后，剪60CM長(zhǎng)乘以整個(gè)布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板畫上標(biāo)識(shí)線，放在洗衣機(jī)里面，用40度水溫洗滌30分鐘，再烘干后量度洗后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的燙縮縮率。如洗后經(jīng)向是46cm，緯向是47cm，那經(jīng)向水洗縮率為（46-50）÷50×100%=-8%，緯向的縮率為（47-50）÷50×100%=-6%梭織水洗縮率接受原則是±2%，針織水洗縮率接受原則是+3%～-5%5.4.9客人指定燈箱的原則光源為D65，再結(jié)合自然光源查對(duì)，用評(píng)估變色用灰卡評(píng)判。打樣的色差接受原則是4-5級(jí)（打樣規(guī)定要高）大貨顏色與色樣的色差原則原則上為4-5級(jí)，4級(jí)的可由采購(gòu)經(jīng)理、跟單經(jīng)理和QC經(jīng)理共同確認(rèn)，低于4級(jí)的鑒定為不合格，或者寄樣給客人確認(rèn)。5.4.10將測(cè)試的深色面料將面料車縫后，檢查如下項(xiàng)目：a：針眼（沒(méi)有斷紗）能否消除b：與否導(dǎo)致針洞（斷紗）5.4.11如面料耐酸堿（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金屬等化學(xué)測(cè)試，首先需要供應(yīng)商提供具有有關(guān)資質(zhì)的構(gòu)造或者組織的合格檢測(cè)匯報(bào)，企業(yè)也可以送去外面化檢?；瘷z是需要外檢的，企業(yè)沒(méi)有設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。5.5注意事項(xiàng)：5.5.1面料QC須詳細(xì)填寫《面料檢查匯報(bào)》，包括款號(hào)、缸號(hào)、顏色、供應(yīng)商名稱、、面料名稱和規(guī)格、實(shí)用幅寬、檢查數(shù)量、查對(duì)布標(biāo)等資料；5