某礦井通風(fēng)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

XX礦井通風(fēng)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝施工組織設(shè)計XX公司位于我省XX縣、XX鎮(zhèn)XX村南，石太鐵路、太舊高速公路旁，由XX煤業(yè)集團(tuán)與廣東XX能源發(fā)展有限公司共同組建.為了新建礦井投產(chǎn)需要，宏廈一建安排我項目部在該公司冀家腦回風(fēng)井安裝2臺高效軸流式通風(fēng)機(jī)，為了安全、保質(zhì),按時完成安裝工程，特編制本施工組織設(shè)計，經(jīng)批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行。

一、編制依據(jù)：

（1）山西XX煤炭有限責(zé)任公司礦井建設(shè)項目——XX礦主通風(fēng)機(jī)安裝工程招投標(biāo)文件。

（2）工程施工設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘查情況。

（3）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50231－98，

（4）宏廈一建ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，《程序文件》、《質(zhì)量管理手冊》。

二、工程概況：

1.

工程建設(shè)單位:山西XX煤炭有限責(zé)任公司.

2.

工程設(shè)計單位:煤炭工業(yè)XX設(shè)計研究院.

3.

工程監(jiān)理單位:山西XX建設(shè)監(jiān)理咨詢公司.

4.

工程主要技術(shù)特征.

該風(fēng)機(jī)由航空工業(yè)沈陽發(fā)動機(jī)研究所風(fēng)機(jī)廠制造,風(fēng)機(jī)型號為:AGP606—3.8－1.8－2高效軸流式通風(fēng)機(jī)，配套電機(jī)為蘭州電機(jī)廠生產(chǎn)的YSK/000－8—10KV.5000KW.740r/min鼠籠式異步電動機(jī)。配套稀油站對風(fēng)機(jī)的軸承和電機(jī)軸瓦進(jìn)行潤滑，采用長軸直連，膜片聯(lián)軸器傳動是目前集團(tuán)公司功率最大的通風(fēng)機(jī)。

5.

主要技術(shù)參數(shù)：

性能參數(shù)：

風(fēng)量m3/min

前期31500

后期31500

風(fēng)壓：Pa

前期2597

后期6252

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min

750

電機(jī)功率kw

5000

旋轉(zhuǎn)方向：順進(jìn)氣方向看，逆時針旋轉(zhuǎn)。

機(jī)械參數(shù)：

葉輪外徑

㎜

3800

輪轂直徑

㎜

1800

級數(shù)

2

一級動葉數(shù)

20

二級動葉數(shù)

20

中導(dǎo)葉數(shù)

7

后導(dǎo)葉數(shù)

13

6.

主要工程量.

安裝2臺高效軸流通風(fēng)機(jī)，安裝2臺配套電機(jī)，安裝消音器2套。彎道導(dǎo)流片裝置2套，負(fù)壓表1套包括風(fēng)管和皮托管及支架。稀油站2臺及配套油管等。

7.工程土建部分由宏廈三建第二項目部施工，風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)部分已完工，由于工程量大時間緊，XX公司要求機(jī)電安裝和土建施工交叉作業(yè)，兩施工單位間的協(xié)調(diào)由XX公司負(fù)責(zé)。

7.工程日歷工期90天，工期計劃見附表。

三、主要施工機(jī)具及勞動力配置：

汽車吊

50T

1輛

載重汽車

25T

1輛

電焊機(jī)

30kw

2臺

倒鏈

10T

2臺

倒鏈

5T

2臺

倒鏈

2T

2臺

百分表

2套

方水平

1臺

水準(zhǔn)儀

1臺

安裝鉗工10人、起重工5人、變電工2人。

四、施工前準(zhǔn)備：

1.通風(fēng)機(jī)安裝基準(zhǔn)線及標(biāo)高由建設(shè)單位提供。

2.基礎(chǔ)復(fù)查、鑿麻面：

根據(jù)通風(fēng)機(jī)安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高，對照安裝基礎(chǔ)圖認(rèn)真復(fù)查各部位幾何尺寸無誤后，在要求放置墊鐵的位置鑿出麻面，麻面鑿水平，墊鐵放好后應(yīng)平穩(wěn)?；A(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈。

3.設(shè)備清點(diǎn)、檢查和保管.

設(shè)備的檢查，清點(diǎn)應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)做出記錄：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況。②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。③裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。④設(shè)備有無損件表面有無損壞和銹蝕等。⑤其他需要記錄得情況。

由于機(jī)電安裝和土建施工交叉進(jìn)行，故設(shè)備不能同時全部進(jìn)入機(jī)房，應(yīng)根據(jù)安裝需要分批分次進(jìn)入。對于小型部件及裝箱零部件應(yīng)在土建工程完工后再運(yùn)入機(jī)房以免損壞，設(shè)備運(yùn)出建設(shè)單位庫房后，應(yīng)做好看管工作，防止丟失和損壞。

4.施工臨時供電

施工主要設(shè)備為電焊機(jī)2臺，施工電源取至礦建三項目部回風(fēng)井井口臨時配電室低壓380V輸出端。供電距離約300米。采用3×35＋1×16橡套電纜沿井口房或臨時豎立木桿鋪設(shè)至風(fēng)機(jī)房后，安裝一臺臨時配電盤供安裝施工用電。

五、施工方法：

1.運(yùn)輸?shù)跹b就位：

風(fēng)機(jī)主機(jī)設(shè)備由廠家送至工地，利用25T吊車直接吊裝就位。用50T吊車將電機(jī)吊放至25T平板拖車上，用4個5T倒連剎車運(yùn)至工地后，用50T吊車吊裝就位。吊裝鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)大于8倍，且吊裝千斤繩與垂線之間得夾角不應(yīng)大于450,剎車用鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)大于10倍，剎車用倒連要提前檢查，無問題后方可投入使用。

2.風(fēng)機(jī)主機(jī)安裝（附各部件間距和同心度允差示意圖）：

將主機(jī)下導(dǎo)軌吊裝于基礎(chǔ)上后，在需要配置墊鐵的位置按標(biāo)高配置好墊鐵，安裝上地腳螺栓后，分別將主體風(fēng)筒組件和后導(dǎo)風(fēng)筒組件（前期使用A組）的下半部分吊裝于導(dǎo)軌上，調(diào)整好尺寸后，擰緊連接螺栓，將轉(zhuǎn)子組合件吊裝于主體風(fēng)筒組件上，擰緊固定螺栓，用框式水平、水準(zhǔn)儀，依據(jù)中心線和標(biāo)高找正并復(fù)查無誤后，對地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于原基礎(chǔ)強(qiáng)度一個等級。

一次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75％后，進(jìn)行2次找正，并擰緊地腳螺栓，同時按規(guī)定規(guī)范配置好全部墊鐵，墊鐵間應(yīng)焊接牢固，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后，進(jìn)行設(shè)備與基礎(chǔ)間二次灌漿。

3.將整流段組件、擴(kuò)壓器組件、進(jìn)氣段組件，旁路風(fēng)筒組件分別吊裝就位擰緊上下接口螺栓。待風(fēng)門吊裝就位后與上述部件一同找正后，將地腳螺栓孔一次灌漿，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后，二次精找配置好墊鐵擰緊地腳螺栓，焊接完墊鐵后，進(jìn)行二次灌漿。

4.主軸罩部件安裝完成后，將主軸從電機(jī)側(cè)穿入軸罩內(nèi)，然后將電機(jī)吊裝于基礎(chǔ)上，調(diào)整電機(jī)和風(fēng)機(jī)對輪安裝盤間距為10726㎜，連接風(fēng)機(jī)電機(jī)的對輪安裝盤螺栓，對輪連接螺栓為專用螺栓，不得使用其它螺栓代替，擰緊力矩為200Nm。根據(jù)中心線，標(biāo)高配合百分表，柜式水平儀，水準(zhǔn)儀將電機(jī)和主軸找正電機(jī)正前應(yīng)將電機(jī)轉(zhuǎn)子位置放在電機(jī)磁力線中上。將電機(jī)地腳螺栓孔一次灌漿。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后進(jìn)行精確找正。按規(guī)范配置好墊鐵，擰緊地腳螺栓，焊接完墊鐵經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后，進(jìn)行二次灌漿。

5.風(fēng)葉安裝：根據(jù)礦井通風(fēng)要求，前期運(yùn)行時，第一級裝葉片，第二級裝堵蓋，安裝葉片和轉(zhuǎn)子潤滑油引出管時，應(yīng)在風(fēng)機(jī)廠家專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按廠家測定的葉片安裝順序表和葉片螺釘擰緊順序圖及螺釘擰緊力矩安裝。螺釘擰緊后，用鎖絲鎖緊，葉片安裝完成后，用塞尺檢查葉片與輪盤間隙為5＋1㎜。如間隙不能滿足要求需修磨葉片時，必須在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，須經(jīng)工地監(jiān)理同意，并提醒廠家技術(shù)人員修磨葉片時，對葉片動平衡的影響。

6.消音器安裝：

①腳手架搭設(shè)：

用Ф48×3.5的焊管，配套旋轉(zhuǎn)、直角和對接扣件搭設(shè)滿堂扣件式操作平臺，架子的立桿橫距，縱橫向水平桿步距不應(yīng)大于1.3米，立桿搭接采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的連接點(diǎn)在高度方向應(yīng)錯開不小于500mm且立桿的垂直度偏差縱橫向均不大于50mm，在架子底部設(shè)立水平掃地桿，架子的縱橫向水平桿要與擴(kuò)散塔頂死，以增加架子的穩(wěn)定性。

②腳手板鋪設(shè)：

腳手架搭設(shè)完成后，鋪設(shè)腳手板，腳手板的兩端應(yīng)落在塔邊橫桿的翼邊上，不得浮擱，腳手板的兩端要用鉛絲綁牢，在腳手板上作業(yè)必須戴安全帶和安全帽。腳手板上不得放置除人員和工具以外的其它重物。

③消音器安裝.

在擴(kuò)散塔預(yù)埋板上畫出下部工字鋼的水平線，用吊車將工字鋼分別吊裝倒位與預(yù)埋板焊接牢固后，吊車方可松鉤，下工字鋼安裝完畢后，按圖紙要求安裝消音片和上工字鋼，并于擴(kuò)散塔預(yù)埋板焊接，所有焊接部位都應(yīng)從新防腐處理，消音器安裝完成后，必須清理干凈所有雜物，防止風(fēng)機(jī)反風(fēng)時吸入損壞風(fēng)葉，上訴工作完成后拆除腳手板和腳手架。

④彎道導(dǎo)流片安裝：

在消音器下工字鋼上掛設(shè)1T倒鏈，用以吊裝導(dǎo)流片，根據(jù)圖紙尺寸先放出弧形葉片的下端坡線后，先安裝2條中段固定板，然后依次安裝導(dǎo)流片后再安裝出口固定板。所有膨脹螺栓必須按照規(guī)范要求打眼并脹緊后，螺母與螺栓和被固定物焊接牢固，安裝工作完成后對所有焊口重新防腐刷油。

⑤潤滑油站安裝完成后應(yīng)清洗干凈油箱再注油，潤滑油管路安裝完成后，從系統(tǒng)上拆下管道部分進(jìn)行酸洗，除銹后方準(zhǔn)接入系統(tǒng)運(yùn)行，酸洗液采用脫脂酸洗、中和、鈍化四合一清洗液。

六、試運(yùn)行：

經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠家和施工單位對風(fēng)機(jī)整機(jī)安裝工程驗收合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)行。

1.風(fēng)機(jī)啟動前要清除風(fēng)機(jī)本體及風(fēng)道內(nèi)的遺留雜物，包括進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道。檢查主軸油箱及稀油站油位是否在正常位置，風(fēng)門開關(guān)位置是否正確，閘門及制動器的限位開關(guān)應(yīng)靈活可靠，各溫度表、壓力表及水柱表應(yīng)齊全完整，電氣測量儀表及聲光信號齊全，指示正確可靠，將保護(hù)定值投入運(yùn)行，安全用具，標(biāo)示牌準(zhǔn)備齊全，啟動稀油站、調(diào)節(jié)出油壓力至設(shè)計值，各表前閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，各種儀表閥門、安全保護(hù)裝置，應(yīng)完整、齊全、正常，風(fēng)機(jī)廠家配合將風(fēng)機(jī)風(fēng)葉調(diào)至風(fēng)量、風(fēng)壓最小值。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)行先要開啟風(fēng)門，人工盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無異常聲音，且不少于一圈。點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)，觀察正反轉(zhuǎn)符合設(shè)備技術(shù)文件要求后啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)，風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行4小時，負(fù)荷運(yùn)行48小時，觀測軸承溫度，滑動軸承溫度嚴(yán)禁超過70℃，最高溫升不超過35℃，滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過80℃，最高溫升不超過40℃。觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，震動、噪音是否正常。試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，立即匯報試運(yùn)行負(fù)責(zé)人，待研究處理后，方準(zhǔn)再次開車。試車運(yùn)行記錄要有專人負(fù)責(zé)，必須清楚、完整的記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況。

3.安全注意事項：無關(guān)人員不得進(jìn)入運(yùn)行現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，清點(diǎn)現(xiàn)場所有人員，確認(rèn)人數(shù)無誤后方可開車。參試人員應(yīng)與轉(zhuǎn)動部件保持一定的安全距離，風(fēng)葉調(diào)整完畢后必須將調(diào)節(jié)桿從風(fēng)機(jī)中取出，以防發(fā)生事故。

七、特性檢測試驗：

風(fēng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)行結(jié)束后進(jìn)行風(fēng)機(jī)特性實驗，特性實驗由XX公司負(fù)責(zé)，我項目部要做好配合工作。

八、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量目標(biāo)：

1.

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖

2.工程質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率100％，優(yōu)良率95％，無重大質(zhì)量事故，保證投產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

3.質(zhì)量管理措施：按照本公司ISO9001:2000質(zhì)量體系程序文件進(jìn)行嚴(yán)格管理，進(jìn)一步細(xì)化規(guī)范考核標(biāo)準(zhǔn)。積極配合并接受監(jiān)理工程師對工程進(jìn)行的質(zhì)量監(jiān)督工作。分部、分項工程的質(zhì)量檢驗，應(yīng)提前書面通知監(jiān)理公司按其規(guī)定日期進(jìn)行，質(zhì)量檢查、隱蔽工程和關(guān)鍵工序，應(yīng)對過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。針對施工工程中的技術(shù)難題和質(zhì)量通病，開展有組織的QC小組活動。實行“三檢制”。

4.質(zhì)量保證技術(shù)措施：

①工程開工前，專職技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)閱讀圖紙和資料，編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、施工指導(dǎo)書。并根據(jù)質(zhì)量手冊、安裝程序、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，制定相應(yīng)的質(zhì)量計劃。

②進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，合理設(shè)置見證點(diǎn)和停工待檢，對質(zhì)量計劃中的每項活動及時記錄。

九、安全組織技術(shù)措施：

1.所有吊裝剎車用鋼絲繩不準(zhǔn)使用報廢鋼絲繩，吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于8倍，剎車用鋼絲繩安全系數(shù)不小于10倍，起吊前要認(rèn)真檢查繩索，吊具必須符合要求，方可進(jìn)行起吊，起吊重物時下方嚴(yán)禁站人。

2.高處作業(yè)必須戴安全帶，所有人員進(jìn)入工地必須戴安全帽，安全帽必須系好帽帶，防止摔倒后安全帽脫落碰傷頭部。

3.電機(jī)在運(yùn)輸安裝過程中要防止電機(jī)定子下部受力，吊裝設(shè)備要注意保護(hù)設(shè)備表面油漆。

4.氧氣瓶、乙炔氣瓶嚴(yán)禁在風(fēng)道內(nèi)放置，動用點(diǎn)火焊要嚴(yán)格執(zhí)行《電火焊安全作業(yè)規(guī)程》機(jī)械的清洗檢查與電氧焊施工不得同地、同時進(jìn)行。

5.搭設(shè)腳手架時扣件要卡緊，架板要綁牢，搭設(shè)平臺嚴(yán)禁有翹頭板。

6.臨時施工用電要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定；下班后（中午休息）應(yīng)做到人走電停，嚴(yán)禁三違的發(fā)生。

7.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器，安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管，專人負(fù)責(zé)廢物要及時清運(yùn)出施工現(xiàn)場，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

8.潤滑油管道進(jìn)行酸洗除銹時要按規(guī)范操作，配帶好眼鏡，防酸手套等勞動保護(hù)用品。

十、技術(shù)要求：

1.施工前各施工人員和相關(guān)技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件。

2.施工過程中要認(rèn)真做好施工日志和各項工程記錄，要嚴(yán)格按風(fēng)機(jī)廠家提供的安裝說明書和技術(shù)文件要求施工，如文件無要求時按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50231－98、《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》。關(guān)鍵部位安裝，如：風(fēng)葉要有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)安裝。

3.地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，地腳螺栓任一部分離孔壁距離應(yīng)大于15mm，地端不應(yīng)碰孔底，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸均應(yīng)緊密，必須加雙螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個螺距。

4.葉片與輪盤間隙5＋1㎜。

5.電機(jī)連軸器與風(fēng)機(jī)連軸器安裝盤間的水平距離為10726㎜，傳動軸端面跳動量不大于0.3㎜，傳動軸與連軸器盤的連接螺栓的擰緊力矩為200Nm。

6.潤滑油使用46＃汽輪機(jī)油。電機(jī)供油壓力為0.02—0.05Mpa，潤滑油站出口油溫35℃－45℃，最高油溫不應(yīng)超過50℃。

7.

電機(jī)找正前應(yīng)將電機(jī)轉(zhuǎn)子的位置放在電機(jī)磁力線中上。

8.

主體風(fēng)筒進(jìn)、出口間水平偏差＜1㎜，主體風(fēng)筒橫向間水平偏差＜1㎜。

9.旁路風(fēng)筒，進(jìn)氣段、整流段、主體風(fēng)筒、后導(dǎo)風(fēng)筒、擴(kuò)壓器相互連接處孔口的徑向偏差＜±2㎜，風(fēng)機(jī)軸線與安裝基準(zhǔn)面偏差