輸水洞回填固結(jié)灌漿施工方案

會寧縣米峽水庫除險加固工程輸水泄洪洞回填、固結(jié)灌漿施工方案批準: 審核: 編制: 平?jīng)鍪兴姽こ叹謺幙h米峽水庫除險加固工項目部目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 概況 3\o"CurrentDocument"2、主要工程量 3\o"CurrentDocument"3、施工布置 3\o"CurrentDocument"4、主要施工方案 5\o"CurrentDocument"4.1施工程序 5\o"CurrentDocument"4.2造孔 5\o"CurrentDocument"4.3洗孔 5\o"CurrentDocument"4.4壓水試驗 5\o"CurrentDocument"4.5灌漿 5\o"CurrentDocument"4.6灌漿記錄儀 6\o"CurrentDocument"4.7灌漿材料 64.8變形觀測 6\o"CurrentDocument"5、回填灌漿施工 6\o"CurrentDocument"5.1回填灌漿施工程序 6\o"CurrentDocument"5.2鉆孔定位編號 7\o"CurrentDocument"5.3造孔 7\o"CurrentDocument"5.5灌漿 8\o"CurrentDocument"5.6封孔 9\o"CurrentDocument"5.7灌漿質(zhì)量檢查 9\o"CurrentDocument"6、固結(jié)灌漿施工 10\o"CurrentDocument"6.1固結(jié)灌漿工藝流程 10\o"CurrentDocument"6.2單元劃分 10\o"CurrentDocument"6.3灌漿孔布置 10\o"CurrentDocument"6.4測放孔位 10\o"CurrentDocument"6.5造孔 106.6埋管………………116.7洗孔 11\o"CurrentDocument"6.8壓水試驗 12\o"CurrentDocument"6.9灌漿 12\o"CurrentDocument"6.10封孔 14\o"CurrentDocument"6.11灌漿質(zhì)量檢查 15\o"CurrentDocument"7、施工進度計劃 15\o"CurrentDocument"8、主要施工資源配置 15\o"CurrentDocument"9.1人力資源 15\o"CurrentDocument"9.2主要設備配置計劃 15\o"CurrentDocument"10、質(zhì)量保證措施 17\o"CurrentDocument"11、施工安全保證措施 171、 概況米峽水庫位于祖厲河支流厲河上游，距縣城35km。水庫大壩建在麗河上游的石峽溝上，壩址以上控制流域面積47km2，溝長16.12m,流域內(nèi)地勢南高北低，海拔高程在1810m?2400m，其形狀為扇形，溝岔多、地勢陡，植被差，大部分為荒山及耕地，地貌為黃土丘陵及溝壑相間分布，水土流失嚴重，年侵蝕模數(shù)約5000t/km2，水庫多年平均輸沙量約19.03萬m3。徑流已降雨為主，并有少量的地下水補給。工程區(qū)處于華家?guī)X北部，為薄層黃土覆蓋的花崗巖低中山區(qū)，露出的地層有花崗巖、第三系砂質(zhì)粘土巖、第四系各類成因的松散堆積物。2、 主要工程量輸水泄洪洞灌漿工程分回填灌漿、固結(jié)灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求，在輸水洞身范圍所有全斷面混凝土襯砌段需進行回填及固結(jié)灌漿，回填灌漿總量約949.2m2，固結(jié)灌漿總量約1820米。3、 施工布置3.1施工用風需要灌漿的部位，空壓機布置在輸水洞適當位置，柴油空壓機往灌漿工作面供風，供風管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取?35mm軟管接造孔設備，布置1臺s-4/5型柴油式空壓機。施工用水利用開挖時系統(tǒng)水庫水安裝供水管路供水，洞口設置積水桶供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內(nèi)供水管道為?50mPVC管。施工用電米峽水庫有專線供電.3.4灌漿作業(yè)平臺輸水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在專用鉆孔、灌漿臺車上進行，投入1部臺車。參見圖1所示，灌漿臺車長度約5m,采用鋼結(jié)構(gòu)或下部鋼桁架上部管架結(jié)構(gòu),利用兩側(cè)安設的橡膠輪子進行移動。圖1輸水洞灌漿臺車示意圖3.5水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，簡易制漿站布置于洞內(nèi)。制漿站采用?48鋼管搭設水泥堆放平臺、J-400型高速制漿機和低速攪拌機組成。從制漿站輸出的漿液采用雙液注漿泵輸送至各灌漿孔。3.6通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測采用對講機或以紅路燈作為信號指示燈進行聯(lián)絡，對外聯(lián)絡采取移動手機。3.7排污現(xiàn)場施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排放至指導地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工。4、主要施工方案4.1施工程序在主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件10~15延米洞段（花崗巖），先完成回填灌漿及檢查后進行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗，頂拱灌漿和固結(jié)灌漿采用同一灌漿孔。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束后7天后進行。輸水洞頂進行回填灌漿，回填灌漿自進水閘漸變段開始向后70m灌漿孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m，固結(jié)灌漿為全斷面灌漿，灌漿孔排距2.0m，孔深2.0m.灌漿施工程序為：回填灌漿及質(zhì)量檢查一-固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查，造孔1） 回填及固結(jié)灌漿鉆孔孔徑為38mm,回填灌漿鉆孔應鉆透空腔或深入圍巖0.2m.2） 固結(jié)灌漿孔入巖2.0米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。洗孔1） 回填灌漿孔鉆孔結(jié)束后，應進行高壓水強力洗孔，直至孔內(nèi)水流清潔無泥土雜質(zhì)。2） 固結(jié)孔鉆孔完成后應進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗。壓水試驗固結(jié)灌漿以測定灌后巖體彈性波波速為主，壓水試驗透水率為輔。壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結(jié)束3天以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%.4.5灌漿1） 回填灌漿采用由下向上的灌漿次序。2） 固結(jié)灌漿方式主要采用純壓灌漿方法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。W、V級圍巖環(huán)間宜分為二序和三序，II、III間圍巖環(huán)間可不分序。3） 灌漿應連續(xù)進行，因故終止的灌漿孔，應掃孔后進行復灌，直至達到結(jié)束條件。4）灌漿采用雙液注漿泵進行灌注。4.6灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。4.7灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》水泥的強度等級為P.O42.5,水泥細度要求為通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2） 水符合砼拌制用水,利用水庫水,拌漿水的溫度不得高于400C。3） 摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準,可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑防漏劑膨脹劑以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.8變形觀測灌漿過程中，應注意觀測混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應即降壓，報告有關(guān)人員，并作詳細記錄。5、回填灌漿施工5.1回填灌漿施工程序5.1.1回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。測放孔位1-造孔-洗孔-灌漿f封孔-檢查回填灌漿施工工藝流程圖單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區(qū)段由低往高進行，每區(qū)段（單元）長度不大于50m段，端部必須封堵嚴密。灌漿結(jié)束時，孔口返漿的灌漿孔應閉漿待凝，灌漿孔完成灌漿后，應使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。灌漿孔布置1） 回填灌漿孔深入基巖10cm。2） 回填灌漿在混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，回填灌漿自進水閘漸變段向后70m灌漿孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m.固結(jié)灌漿為全斷面灌漿，灌漿孔排距2.0m，孔深2.0m。5.2鉆孔定位編號鉆孔編號孔位布置圖見設計圖，施工時將按此繪制《引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖》，回填孔編號為Ha-b-c：1）H代表回填。2） a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,…。3） b為排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,…。4） c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,…。鉆孔測放定位用紅油漆在洞頂進行標志，標識孔位，并用紅油漆標注孔號；其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，先采用試鉆法找出基準孔，造孔后以紅油漆做好標記布置其它孔便于施工。5.3造孔灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1） 孔徑：＞?38mm。2） 孔深：打穿砼后進入基巖20cm。造孔設備YT28氣腿式風鉆手風鉆。造孔順序1） 同一單元內(nèi)分了I序孔和II序孔，先進行I序孔的造孔灌漿工作，后進行II序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2） 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。造孔注意事項1） 鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標記，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。2） 鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3） 造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護鋼筋，可穿過。洗孔將洞頂圓弧部分泥土層沖洗干凈，直至各孔口流出清水為止。灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設計要求的灌漿材料。設備1） 制漿設備：ZJ-400高速攪拌機和低速攪拌機。2） 送漿、灌漿設備：雙液灌漿泵.。制漿1） 制漿模式——集中制漿、現(xiàn)場配漿制漿站制備原漿（0.5:1），使用高速攪拌機，攪拌時間不少于30s。使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶。在灌漿現(xiàn)場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2） 漿液自制備至用完的時間小于4h。3） 灌漿結(jié)束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌I序孔，后灌II序孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機和灌漿。灌漿壓力輸水洞回填灌漿壓力采用0.3MPa,固結(jié)灌漿壓力為0.5MPa.漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.5:1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的150％。灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設計規(guī)定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續(xù)灌注lOmin可結(jié)束。灌漿結(jié)束時，孔口返漿的灌漿孔應閉漿待凝。灌漿注意事項1） 回填灌漿應在混凝土達到70%設計強度后進行。2） 灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3） 回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。4） 及時、準確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)理工程師。5） 回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min,掃孔至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用干硬性水泥封填密實，孔口壓抹齊平。灌漿質(zhì)量檢查1） 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行。2） 檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常

部位，孔深穿透襯砌深入圍巖20cm；檢查孔不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。3） 回填灌漿質(zhì)量檢查方法采用檢查孔注漿試驗或取芯檢查的方法，檢查時間在該部位灌漿結(jié)束后7天或28天以后。4）檢查孔應布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應穿透襯砌深入圍巖0.2m.6、固結(jié)灌漿施工6.1固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程如下：測放孔位造孔-洗孔-壓水試驗卜灌漿f封孔-檢查6.2單元劃分固結(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間分兩序施工，先施工I序環(huán)孔，后施工II序環(huán)孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進行。具體布置按照設計圖紙及監(jiān)理工程師指令進行。2）灌漿孔編號：Ga-b-c其中，G――固結(jié)灌漿；a――單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,…。b——排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,…。c——孔號，對應b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,…。（鉆孔平面布置圖附后）測放孔位固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場測量放孔位，并以紅油漆做好標記。造孔6.5.1引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：《①38mm。2）孔深：按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工,按不同部位圖紙所示孔深進行造孔，具體造孔深度按設計圖紙要求，輸水隧洞固結(jié)灌漿設計孔深入巖2m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。造孔設備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取TY28氣腿鉆。造孔順序1） 先造環(huán)間I序排孔，后造環(huán)間II序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造I序孔，后造加密孔。2） 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于6m時，可根據(jù)實際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。造孔注意事項1） 鉆孔開孔對準孔位點，按照設計角度調(diào)校好鉆機角度。2） 鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3） 造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動，不得損傷鋼筋截面；如遇臨時支護鋼筋，可穿過。6.6埋管輸水洞固結(jié)灌漿采用氣囊式栓塞進行空口封閉灌漿，具體結(jié)構(gòu)見圖4。6.7洗孔1） 固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10min結(jié)束。2） 沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1MPa。3） 地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場試驗確定。6.8壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行。固結(jié)灌漿壓水試驗孔不少于總孔數(shù)的5%，先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗）執(zhí)行。3）壓水試驗壓力值表2。表2 輸水洞固結(jié)灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注1?31灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿W1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每3?5min測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可結(jié)束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式1。公式1）式中：q—試段透水率，Lu；Q—壓入流量，L/min；P—作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa；L—試段長度，m。6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按公式1進行計算。6.9灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設計要求的灌漿材料設備1） 制漿設備：ZJ-400高速攪拌機。2） 鉆孔設備：YT28氣腿式鑿巖機。3）灌漿設備：雙液注漿泵。制漿1）制漿模式——集中制漿、現(xiàn)場配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場。在灌漿現(xiàn)場，嚴格按照設計配比進行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時間不大于4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設備及管路，以保持后續(xù)灌漿時的暢通性。灌漿方法1）采用孔內(nèi)循環(huán)式，全孔一次灌漿法，當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特除要求，可分段灌漿。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當固結(jié)灌漿發(fā)生相互串漿時，可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。根據(jù)實際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為2m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿；灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進行。環(huán)間先灌I序排孔，后灌II序排孔；同一環(huán)內(nèi)先灌I序孔，后灌加密孔。灌漿壓力1）輸水洞固結(jié)灌漿壓力根據(jù)不同的部位采用不同的壓力?；靥罟酀{壓力為0.2MPA，固結(jié)灌漿灌漿壓力為0.5MPA.。漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用2:1，1:1，0.8:1，0.5:1四個比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。1） 當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不改變水灰比；2） 當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3） 當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。4） 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨時調(diào)整，采取相應的措施處理。5） 灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結(jié)束時亦應測定漿液比重，并作出記錄。6） 當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。4） 灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理：盡可能縮短中斷時間,盡早恢復灌漿；中斷時間超過30min,應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔；恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃；恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內(nèi)停止吸漿，則視該段不合格。5） 大量耗漿孔段的處理：首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌；復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束；復灌時注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.5?lt/m后，再待凝后復灌至正常結(jié)束；復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。6） 當長期達不到結(jié)束標準時，應報請監(jiān)理人共同研究處理措施。6.10封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間不小于30min。2）待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。6.11灌漿質(zhì)量檢查1）輸水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應在該段灌漿結(jié)束3?7天后進行。2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單點法。合格標準如下：檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的5％，孔段合格率應在85％以上，其余孔段且分布不集中，即為合格。7施工進度計劃回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合的方式進行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進行外，其余部位的固結(jié)灌漿可同時進行，以加快施工進度。進度計劃按混凝土施工達到凝期強度后即時跟進灌漿作業(yè)，預計在2015年6月初開始進行，2015年7月初完成全部灌漿施工。8、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。9.1人力資源輸水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置①工程技術(shù)管理人員4人。②技術(shù)工人20人。③輔助人員12人。9.2主要設備配置計劃根據(jù)輸水隧洞工程特點及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，投入主要設備見表1。表1主要施工機械設備表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注—一灌漿機械1雙液灌漿泵90/125臺12灰漿攪拌機臺13空壓機臺14柴油發(fā)電機臺15鉆機YT28臺110、質(zhì)量保證措施1）根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責任人及其權(quán)責范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊進行現(xiàn)場交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內(nèi)互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監(jiān)理相關(guān)部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。3）鉆孔的機械滿足其相應的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設備采用成熟產(chǎn)品，使用前均校驗或率定，防止因儀器、設備誤