輸水洞回填固結(jié)灌漿施工方案

會(huì)寧縣米峽水庫除險(xiǎn)加固工程輸水泄洪洞回填、固結(jié)灌漿施工方案批準(zhǔn): 審核: 編制: 平?jīng)鍪兴姽こ叹謺?huì)寧縣米峽水庫除險(xiǎn)加固工項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 概況 3\o"CurrentDocument"2、主要工程量 3\o"CurrentDocument"3、施工布置 3\o"CurrentDocument"4、主要施工方案 5\o"CurrentDocument"4.1施工程序 5\o"CurrentDocument"4.2造孔 5\o"CurrentDocument"4.3洗孔 5\o"CurrentDocument"4.4壓水試驗(yàn) 5\o"CurrentDocument"4.5灌漿 5\o"CurrentDocument"4.6灌漿記錄儀 6\o"CurrentDocument"4.7灌漿材料 64.8變形觀測(cè) 6\o"CurrentDocument"5、回填灌漿施工 6\o"CurrentDocument"5.1回填灌漿施工程序 6\o"CurrentDocument"5.2鉆孔定位編號(hào) 7\o"CurrentDocument"5.3造孔 7\o"CurrentDocument"5.5灌漿 8\o"CurrentDocument"5.6封孔 9\o"CurrentDocument"5.7灌漿質(zhì)量檢查 9\o"CurrentDocument"6、固結(jié)灌漿施工 10\o"CurrentDocument"6.1固結(jié)灌漿工藝流程 10\o"CurrentDocument"6.2單元?jiǎng)澐?10\o"CurrentDocument"6.3灌漿孔布置 10\o"CurrentDocument"6.4測(cè)放孔位 10\o"CurrentDocument"6.5造孔 106.6埋管………………116.7洗孔 11\o"CurrentDocument"6.8壓水試驗(yàn) 12\o"CurrentDocument"6.9灌漿 12\o"CurrentDocument"6.10封孔 14\o"CurrentDocument"6.11灌漿質(zhì)量檢查 15\o"CurrentDocument"7、施工進(jìn)度計(jì)劃 15\o"CurrentDocument"8、主要施工資源配置 15\o"CurrentDocument"9.1人力資源 15\o"CurrentDocument"9.2主要設(shè)備配置計(jì)劃 15\o"CurrentDocument"10、質(zhì)量保證措施 17\o"CurrentDocument"11、施工安全保證措施 171、 概況米峽水庫位于祖厲河支流厲河上游，距縣城35km。水庫大壩建在麗河上游的石峽溝上，壩址以上控制流域面積47km2，溝長16.12m,流域內(nèi)地勢(shì)南高北低，海拔高程在1810m?2400m，其形狀為扇形，溝岔多、地勢(shì)陡，植被差，大部分為荒山及耕地，地貌為黃土丘陵及溝壑相間分布，水土流失嚴(yán)重，年侵蝕模數(shù)約5000t/km2，水庫多年平均輸沙量約19.03萬m3。徑流已降雨為主，并有少量的地下水補(bǔ)給。工程區(qū)處于華家?guī)X北部，為薄層黃土覆蓋的花崗巖低中山區(qū)，露出的地層有花崗巖、第三系砂質(zhì)粘土巖、第四系各類成因的松散堆積物。2、 主要工程量輸水泄洪洞灌漿工程分回填灌漿、固結(jié)灌漿。根據(jù)現(xiàn)有的圖紙要求，在輸水洞身范圍所有全斷面混凝土襯砌段需進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿，回填灌漿總量約949.2m2，固結(jié)灌漿總量約1820米。3、 施工布置3.1施工用風(fēng)需要灌漿的部位，空壓機(jī)布置在輸水洞適當(dāng)位置，柴油空壓機(jī)往灌漿工作面供風(fēng)，供風(fēng)管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取?35mm軟管接造孔設(shè)備，布置1臺(tái)s-4/5型柴油式空壓機(jī)。施工用水利用開挖時(shí)系統(tǒng)水庫水安裝供水管路供水，洞口設(shè)置積水桶供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內(nèi)供水管道為?50mPVC管。施工用電米峽水庫有專線供電.3.4灌漿作業(yè)平臺(tái)輸水隧洞鉆孔、灌漿作業(yè)在專用鉆孔、灌漿臺(tái)車上進(jìn)行，投入1部臺(tái)車。參見圖1所示，灌漿臺(tái)車長度約5m,采用鋼結(jié)構(gòu)或下部鋼桁架上部管架結(jié)構(gòu),利用兩側(cè)安設(shè)的橡膠輪子進(jìn)行移動(dòng)。圖1輸水洞灌漿臺(tái)車示意圖3.5水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置根據(jù)混凝土施工情況，簡易制漿站布置于洞內(nèi)。制漿站采用?48鋼管搭設(shè)水泥堆放平臺(tái)、J-400型高速制漿機(jī)和低速攪拌機(jī)組成。從制漿站輸出的漿液采用雙液注漿泵輸送至各灌漿孔。3.6通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測(cè)采用對(duì)講機(jī)或以紅路燈作為信號(hào)指示燈進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，對(duì)外聯(lián)絡(luò)采取移動(dòng)手機(jī)。3.7排污現(xiàn)場(chǎng)施工廢水、廢漿集中排放至規(guī)定的污水沉淀池，經(jīng)沉淀過濾處理后排放至指導(dǎo)地點(diǎn)，嚴(yán)禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業(yè)面施工。4、主要施工方案4.1施工程序在主洞內(nèi)選擇有代表性地質(zhì)條件10~15延米洞段（花崗巖），先完成回填灌漿及檢查后進(jìn)行生產(chǎn)性固結(jié)灌漿試驗(yàn)，頂拱灌漿和固結(jié)灌漿采用同一灌漿孔。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束后7天后進(jìn)行。輸水洞頂進(jìn)行回填灌漿，回填灌漿自進(jìn)水閘漸變段開始向后70m灌漿孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m，固結(jié)灌漿為全斷面灌漿，灌漿孔排距2.0m，孔深2.0m.灌漿施工程序?yàn)椋夯靥罟酀{及質(zhì)量檢查一-固結(jié)灌漿及質(zhì)量檢查，造孔1） 回填及固結(jié)灌漿鉆孔孔徑為38mm,回填灌漿鉆孔應(yīng)鉆透空腔或深入圍巖0.2m.2） 固結(jié)灌漿孔入巖2.0米，故采用YT28鑿巖機(jī)鉆進(jìn)成孔。洗孔1） 回填灌漿孔鉆孔結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行高壓水強(qiáng)力洗孔，直至孔內(nèi)水流清潔無泥土雜質(zhì)。2） 固結(jié)孔鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，采用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。壓水試驗(yàn)固結(jié)灌漿以測(cè)定灌后巖體彈性波波速為主，壓水試驗(yàn)透水率為輔。壓水試驗(yàn)檢查的時(shí)間宜在該部位灌漿結(jié)束3天以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%.4.5灌漿1） 回填灌漿采用由下向上的灌漿次序。2） 固結(jié)灌漿方式主要采用純壓灌漿方法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。W、V級(jí)圍巖環(huán)間宜分為二序和三序，II、III間圍巖環(huán)間可不分序。3） 灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故終止的灌漿孔，應(yīng)掃孔后進(jìn)行復(fù)灌，直至達(dá)到結(jié)束條件。4）灌漿采用雙液注漿泵進(jìn)行灌注。4.6灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測(cè)記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數(shù)。4.7灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》水泥的強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5,水泥細(xì)度要求為通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。對(duì)所用水泥應(yīng)嚴(yán)格防潮并縮短存放時(shí)間。受潮結(jié)塊的水泥不得使用，出廠期超過3個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2） 水符合砼拌制用水,利用水庫水,拌漿水的溫度不得高于400C。3） 摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012）規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑防漏劑膨脹劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2012規(guī)定，其摻入量通過試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。4.8變形觀測(cè)灌漿過程中，應(yīng)注意觀測(cè)混凝土的變形，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)即降壓，報(bào)告有關(guān)人員，并作詳細(xì)記錄。5、回填灌漿施工5.1回填灌漿施工程序5.1.1回填施工工藝流程回填施工工藝流程見下圖。測(cè)放孔位1-造孔-洗孔-灌漿f封孔-檢查回填灌漿施工工藝流程圖單元?jiǎng)澐猪敼盎靥罟酀{按劃分的區(qū)段由低往高進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于50m段，端部必須封堵嚴(yán)密。灌漿結(jié)束時(shí)，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝，灌漿孔完成灌漿后，應(yīng)使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。灌漿孔布置1） 回填灌漿孔深入基巖10cm。2） 回填灌漿在混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，回填灌漿自進(jìn)水閘漸變段向后70m灌漿孔排距2.0m，剩余187m孔排距3.0m.固結(jié)灌漿為全斷面灌漿，灌漿孔排距2.0m，孔深2.0m。5.2鉆孔定位編號(hào)鉆孔編號(hào)孔位布置圖見設(shè)計(jì)圖，施工時(shí)將按此繪制《引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖》，回填孔編號(hào)為Ha-b-c：1）H代表回填。2） a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,…。3） b為排號(hào)，對(duì)應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,…。4） c為孔號(hào)，對(duì)應(yīng)b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,…。鉆孔測(cè)放定位用紅油漆在洞頂進(jìn)行標(biāo)志，標(biāo)識(shí)孔位，并用紅油漆標(biāo)注孔號(hào)；其它洞身段則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放孔位，先采用試鉆法找出基準(zhǔn)孔，造孔后以紅油漆做好標(biāo)記布置其它孔便于施工。5.3造孔灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1） 孔徑：＞?38mm。2） 孔深：打穿砼后進(jìn)入基巖20cm。造孔設(shè)備YT28氣腿式風(fēng)鉆手風(fēng)鉆。造孔順序1） 同一單元內(nèi)分了I序孔和II序孔，先進(jìn)行I序孔的造孔灌漿工作，后進(jìn)行II序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2） 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。造孔注意事項(xiàng)1） 鉆孔開孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋管并順著預(yù)埋管方向進(jìn)行鉆進(jìn)，未埋管部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。2） 鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3） 造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過。洗孔將洞頂圓弧部分泥土層沖洗干凈，直至各孔口流出清水為止。灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料。設(shè)備1） 制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)和低速攪拌機(jī)。2） 送漿、灌漿設(shè)備：雙液灌漿泵.。制漿1） 制漿模式——集中制漿、現(xiàn)場(chǎng)配漿制漿站制備原漿（0.5:1），使用高速攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不少于30s。使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)漿桶。在灌漿現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。2） 漿液自制備至用完的時(shí)間小于4h。3） 灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。灌漿方法采用機(jī)械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進(jìn)。先灌I序孔，后灌II序孔。同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿，也可單孔分序鉆機(jī)和灌漿。灌漿壓力輸水洞回填灌漿壓力采用0.3MPa,固結(jié)灌漿壓力為0.5MPa.漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.5:1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼，但水泥砂漿的摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的150％。灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設(shè)計(jì)規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時(shí)，延續(xù)灌注lOmin可結(jié)束。灌漿結(jié)束時(shí)，孔口返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。灌漿注意事項(xiàng)1） 回填灌漿應(yīng)在混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2） 灌漿前對(duì)施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3） 回填灌漿過程中如發(fā)生串漿，應(yīng)在被串孔排出濃漿時(shí)將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用一孔一泵同時(shí)灌注的方法。4） 及時(shí)、準(zhǔn)確記錄施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并報(bào)監(jiān)理工程師。5） 回填灌漿因故中斷時(shí)，及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于30min,掃孔至原孔深后恢復(fù)灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌。封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用干硬性水泥封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。灌漿質(zhì)量檢查1） 回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。2） 檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常

部位，孔深穿透襯砌深入圍巖20cm；檢查孔不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。3） 回填灌漿質(zhì)量檢查方法采用檢查孔注漿試驗(yàn)或取芯檢查的方法，檢查時(shí)間在該部位灌漿結(jié)束后7天或28天以后。4）檢查孔應(yīng)布置在頂拱中心線、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深應(yīng)穿透襯砌深入圍巖0.2m.6、固結(jié)灌漿施工6.1固結(jié)灌漿工藝流程固結(jié)灌漿工藝流程如下：測(cè)放孔位造孔-洗孔-壓水試驗(yàn)卜灌漿f封孔-檢查6.2單元?jiǎng)澐止探Y(jié)灌漿分區(qū)段（單元）進(jìn)行，每區(qū)段（單元）長度不大于3個(gè)襯砌段，一般控制在50m以內(nèi)。灌漿孔布置1）固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間分兩序施工，先施工I序環(huán)孔，后施工II序環(huán)孔；鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進(jìn)行。具體布置按照設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行。2）灌漿孔編號(hào)：Ga-b-c其中，G――固結(jié)灌漿；a――單元號(hào)，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,…。b——排號(hào)，對(duì)應(yīng)a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,…。c——孔號(hào)，對(duì)應(yīng)b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,…。（鉆孔平面布置圖附后）測(cè)放孔位固結(jié)灌漿孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放孔位，并以紅油漆做好標(biāo)記。造孔6.5.1引水隧洞固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1）孔徑：《①38mm。2）孔深：按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工,按不同部位圖紙所示孔深進(jìn)行造孔，具體造孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，輸水隧洞固結(jié)灌漿設(shè)計(jì)孔深入巖2m。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。造孔設(shè)備引水隧洞固結(jié)灌漿造孔采取TY28氣腿鉆。造孔順序1） 先造環(huán)間I序排孔，后造環(huán)間II序排孔；同一環(huán)內(nèi)先造I序孔，后造加密孔。2） 同一單元內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿；也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。鉆孔段長劃分孔深為6m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿，大于6m時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況采用一次性成孔，自下而上灌漿。造孔注意事項(xiàng)1） 鉆孔開孔對(duì)準(zhǔn)孔位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)角度調(diào)校好鉆機(jī)角度。2） 鉆孔班報(bào)準(zhǔn)確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3） 造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10cm范圍內(nèi)移動(dòng)，不得損傷鋼筋截面；如遇臨時(shí)支護(hù)鋼筋，可穿過。6.6埋管輸水洞固結(jié)灌漿采用氣囊式栓塞進(jìn)行空口封閉灌漿，具體結(jié)構(gòu)見圖4。6.7洗孔1） 固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續(xù)10min結(jié)束。2） 沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1MPa。3） 地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。6.8壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔不少于總孔數(shù)的5%，先導(dǎo)孔采用單點(diǎn)法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗(yàn)按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148-2001）附錄A（灌漿工程壓水試驗(yàn)）執(zhí)行。3）壓水試驗(yàn)壓力值表2。表2 輸水洞固結(jié)灌漿孔單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備注1?31灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿W1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每3?5min測(cè)讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí)，本段試驗(yàn)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。5）壓水試驗(yàn)成果以透水率q表示。其計(jì)算公式見式1。公式1）式中：q—試段透水率，Lu；Q—壓入流量，L/min；P—作用在試段內(nèi)的全壓力，MPa；L—試段長度，m。6）簡易壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率q表示，按公式1進(jìn)行計(jì)算。6.9灌漿灌漿材料使用如4.7所述符合設(shè)計(jì)要求的灌漿材料設(shè)備1） 制漿設(shè)備：ZJ-400高速攪拌機(jī)。2） 鉆孔設(shè)備：YT28氣腿式鑿巖機(jī)。3）灌漿設(shè)備：雙液注漿泵。制漿1）制漿模式——集中制漿、現(xiàn)場(chǎng)配漿，使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場(chǎng)。在灌漿現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行按需配漿。2）漿液自制備至用完的時(shí)間不大于4h。3）灌漿結(jié)束后，立即清洗好設(shè)備及管路，以保持后續(xù)灌漿時(shí)的暢通性。灌漿方法1）采用孔內(nèi)循環(huán)式，全孔一次灌漿法，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特除要求，可分段灌漿。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)固結(jié)灌漿發(fā)生相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。根據(jù)實(shí)際情況亦可采用純壓式灌漿。2）孔深為2m的固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿；灌漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間先灌I序排孔，后灌II序排孔；同一環(huán)內(nèi)先灌I序孔，后灌加密孔。灌漿壓力1）輸水洞固結(jié)灌漿壓力根據(jù)不同的部位采用不同的壓力?；靥罟酀{壓力為0.2MPA，固結(jié)灌漿灌漿壓力為0.5MPA.。漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用2:1，1:1，0.8:1，0.5:1四個(gè)比級(jí)。漿液變換按由稀到濃逐級(jí)變換。1） 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不改變水灰比；2） 當(dāng)某級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時(shí)間已達(dá)60min,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，改濃一級(jí)水灰比；3） 當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。4） 灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，隨時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)的措施處理。5） 灌漿過程中，應(yīng)當(dāng)每隔一定時(shí)間測(cè)定漿液比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦應(yīng)測(cè)定漿液比重，并作出記錄。6） 當(dāng)采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意可采用間歇灌漿法，同時(shí)考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應(yīng)停止使用摻合料。灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。灌漿特殊情況處理1）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min,即可結(jié)束灌漿。4） 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，須按如下原則進(jìn)行處理：盡可能縮短中斷時(shí)間,盡早恢復(fù)灌漿；中斷時(shí)間超過30min,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，如沖洗無效，應(yīng)在重新灌漿前進(jìn)行掃孔；恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)采用開灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注。如吸漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應(yīng)逐漸加濃；恢復(fù)灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則視該段不合格。5） 大量耗漿孔段的處理：首先應(yīng)降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現(xiàn)象，則應(yīng)停止灌漿，待凝24h后復(fù)灌；復(fù)灌時(shí)注入率逐漸減少，則灌漿至正常結(jié)束；復(fù)灌時(shí)注入率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，則采用摻中細(xì)砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.5?lt/m后，再待凝后復(fù)灌至正常結(jié)束；復(fù)灌時(shí)注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應(yīng)對(duì)該段掃孔后再灌漿，如掃孔后注入率仍很小，此孔灌漿即告結(jié)束。6） 當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人共同研究處理措施。6.10封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，排出鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續(xù)使用這種濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時(shí)間不小于30min。2）待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，對(duì)鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。6.11灌漿質(zhì)量檢查1）輸水隧洞固結(jié)灌漿的質(zhì)量檢查應(yīng)在該段灌漿結(jié)束3?7天后進(jìn)行。2）固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。合格標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的5％，孔段合格率應(yīng)在85％以上，其余孔段且分布不集中，即為合格。7施工進(jìn)度計(jì)劃回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合的方式進(jìn)行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行外，其余部位的固結(jié)灌漿可同時(shí)進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。進(jìn)度計(jì)劃按混凝土施工達(dá)到凝期強(qiáng)度后即時(shí)跟進(jìn)灌漿作業(yè)，預(yù)計(jì)在2015年6月初開始進(jìn)行，2015年7月初完成全部灌漿施工。8、主要施工資源配置根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度安排，有效組織、合理投入各項(xiàng)資源，以保證施工質(zhì)量和工期要求。9.1人力資源輸水隧洞灌漿施工隊(duì)伍人員擬配置①工程技術(shù)管理人員4人。②技術(shù)工人20人。③輔助人員12人。9.2主要設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)輸水隧洞工程特點(diǎn)及工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，投入主要設(shè)備見表1。表1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注—一灌漿機(jī)械1雙液灌漿泵90/125臺(tái)12灰漿攪拌機(jī)臺(tái)13空壓機(jī)臺(tái)14柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)15鉆機(jī)YT28臺(tái)110、質(zhì)量保證措施1）根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須有類似施工經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場(chǎng)“兩班”跟班的要求。2）建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術(shù)人員向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊(duì)內(nèi)互檢合格簽字后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部主管部門檢查、驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理相關(guān)部門進(jìn)行專檢，合格簽字后，進(jìn)入下一道工序的施工。3）鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動(dòng)鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備其壓力滿足技術(shù)要求需要，運(yùn)行穩(wěn)定，擺動(dòng)范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測(cè)、記錄設(shè)備采用成熟產(chǎn)品，使用前均校驗(yàn)或率定，防止因儀器、設(shè)備誤