石英石板的問題和解決方法

一、

氣孔現(xiàn)象：板材表面出現(xiàn)數(shù)量不一、大小不同的圓孔。原因分析：板材壓制時壓機內(nèi)的真空度達不到-0.098Mpa的要求，料中的空氣沒有排出去。真空度達不到要求有以下幾方面的原因：1.真空泵不夠力，無法抽真空至-0.098Mpa。2.壓機漏氣。壓機各管道連接、接口、密封處漏氣。

3.抽真空未到-0.098Mpa就開始震動壓板，主要是未壓實的返壓板。解決措施：1.檢查壓機是否漏氣：關(guān)閉放氣閥門，抽真空至-0.098Mpa，關(guān)閉壓機與真空泵之間連接管道的閥門，觀察真空表指針是否往回走。如指針往回走說明壓機漏氣，通知機修。如指針不動說明壓機不漏氣，檢查其他可能的原因。2.用麥?zhǔn)险婵沼嫏z查壓機內(nèi)真空度能否達到-0.098Mpa，若達不到-0.098Mpa說明壓機漏氣或真空泵不夠力，先排查壓機是否漏氣。若壓機不漏氣，通知機修檢查真空泵。3.未壓實需返壓的板材一定要抽真空至-0.098Mpa后再壓板，否則極易產(chǎn)生氣孔。二、砂孔現(xiàn)象：板材表面出現(xiàn)數(shù)量不一、大小不同、規(guī)則不同的孔洞。原因分析：1.板材未壓實。2.板材快固（在壓板過程中固化）。解決措施：1.未壓實的板材一定要返壓。2.色漿員掌握藍(lán)水、白水的用量，溫度高時減少白水用量。三、雜色現(xiàn)象：1.料與鐵摩擦產(chǎn)生的黑色。2.鏡玻脫色產(chǎn)生的雜色。原因分析：1.攪拌槳漏鐵，或下料口出漏鐵，造成料與鐵摩擦產(chǎn)生黑色。2.壓機振動力不均勻，造成板材局部部位鏡玻脫色產(chǎn)生雜色。3.環(huán)境中的雜物進入板材中造成雜色。解決措施：1.生產(chǎn)板材（尤其是細(xì)顆粒純白板）時，仔細(xì)檢查攪拌機下料口和攪拌槳是否漏鐵。如有漏鐵，立即解決。2.生產(chǎn)鏡玻板材（黑色除外）時用白底鏡玻。3.清掃生產(chǎn)場所周圍的衛(wèi)生。四、掉料現(xiàn)象：板材拋光后板面出現(xiàn)坑洞，且坑洞是因為料未固化造成的。原因分析：1.料中有干粉。2.板材在拋光時翻面，背面做正面用，背面因撕紙皮時被帶掉的料形成坑洞造成掉料。解決措施：1.攪拌過程中要吹掉攪拌槳上的干粉，放料時要吹掉門和下料口的干粉。2.杜絕板材因墊紙痕、雜色等問題造成翻面拋光；壓板后與板面180°撕紙皮，使紙皮上盡量不帶料起來。五、墊紙痕現(xiàn)象：1.牛皮紙鑲嵌在板材內(nèi)。2.牛皮紙鼓起，板面拋光時是凹坑。原因分析：1.板材在未固化前模具之間或模具與鐵架之間撞擊造成料拱起。2.牛皮紙沒有鋪好。3.壓機振動力不均勻，壓頭、底板、模具三者不規(guī)律的抖動。解決措施：1.板材出壓機后，不能猛推猛撞。2.鋪牛皮紙時一定要鋪平整，如紙皮鋪平后還會皺，可在模具上粘貼雙面膠來固定牛皮紙。3.調(diào)整壓機各項參數(shù)使壓機震動達到同步。六、粉團現(xiàn)象：板面上面出現(xiàn)大小不同、只有粉沒有顆粒的料團。原因分析：1.攪拌槳攪不到邊，攪拌機邊上有料沒有攪拌到。原因分析：1.原料中帶入：原材料中帶入，稱量過程中帶入，裝料的袋子沒有清理干凈。2.生產(chǎn)過程中帶入：色漿稱量過程中帶入、攪拌過程中帶入（倒料時帶入雜質(zhì)，攪拌機周圍不干凈帶入雜質(zhì)）、環(huán)境帶入（空氣中漂浮的雜質(zhì)）、布料過程中帶入（主要是手套）。解決措施：1.原材料中的雜質(zhì)必須挑選，稱量場所衛(wèi)生清理干凈，裝料的袋子一定要清理干凈（必要時套袋）。2.清理干凈攪拌平臺上面的衛(wèi)生，布料時注意手套是否干凈。3.生產(chǎn)前清理干凈攪拌機及其周圍的衛(wèi)生。十四、壓糊現(xiàn)象：復(fù)色板兩種或兩種以上顏色的料出現(xiàn)中間色并且不均勻。原因分析：1.壓機振動力不均勻。2.震動時間過長。3.樹脂含量過高。解決措施：1.調(diào)整壓機各項參數(shù)使壓機震動達到同步。

2.適當(dāng)減少震動時間。

3.適當(dāng)減少樹脂用量。十六、變形現(xiàn)象：板材出現(xiàn)翹曲或拱背等現(xiàn)象。原因分析：1.板材放置時板面上有雜料導(dǎo)致板材局部被墊起造成變形。

2.板材疊放過多。

3.鋪紙皮時膠條沒有壓住紙皮。

4.模具變形。解決措施：1.板材疊放前清理干凈板面上的雜料。

2.板材疊放必須用鋼托，大板15mm厚8件/托，小板15mm厚20件/托。

3.一/二線和五/六線鋪紙皮時用膠條壓住紙皮后粘好紙皮。4.一/二線模具不用時需一正一反整齊疊放好，不能放置潮濕的地方。四線和七線的模具需定期校正。5.板材若出現(xiàn)兩頭厚中間薄的現(xiàn)象，疊放時根據(jù)需要在板材中間墊紙以補償板材厚度不均疊放后造成的變形。十七、缺邊/缺角現(xiàn)象：板材出現(xiàn)邊或角與板材脫離的現(xiàn)象。原因分析：1.板材因變形導(dǎo)致在板材疊放過程中被壓斷。

2.板材因變形導(dǎo)致在定厚機中被磨頭打斷。

3.定厚機設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致板材邊或角斷裂。解決措施：1.控制板材變形問題。

2.設(shè)備定期檢查保養(yǎng)，人員不定期培訓(xùn)。十八、蜂窩現(xiàn)象：板材底面定厚后局部部位沒有定到還留有毛坯板狀態(tài)時的毛糙面。原因分析：1.毛坯板厚度不夠。

2.板材變形導(dǎo)致局部部位沒有定厚到。

3.定厚時磨削量不足。解決措施：1.加料增加毛坯板厚度。

2.控制板材變形問題。

3.底面定厚小板保持在18-18.5mm，大板保持在18.5-19mm。十九、水印現(xiàn)象：板材拋光后單色板板面局部出現(xiàn)與周圍顏色有差異的現(xiàn)象。原因分析：1.壓機振動力不均勻。解決措施：1.調(diào)整壓機各項參數(shù)使振動達到同步。二十、開裂現(xiàn)象：板材出現(xiàn)裂紋。原因分析：1.板材出壓機后受外界影響（如撕紙時帶起，木模甩動等）造成裂紋或開裂。

2.熱固化板材在固化過程中因各部位固化程度不同造成裂紋或開裂。

3.冷固化板材在固化時受外力影響造成裂紋或開裂。

4.板材在固化后受外力影響造成裂紋或開裂。解決措施：1.板材出壓機后撕紙時注意不能帶起板材，不能猛推