壓鑄模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求

Windows用戶 Windows用戶 Page# 4/25/2022壓鑄模具制造過(guò)程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及要求1文檔:此標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求適用于模具制造商,對(duì)壓鑄模具制造,結(jié)構(gòu),及標(biāo)準(zhǔn).在模具制造完成后,技術(shù)部門(mén)應(yīng)提供模具試樣書(shū),模具組裝圖,模具零件圖五份及軟盤(pán)一份（模具備份）..模具制造:部模腔,使用600號(hào)油石拋光,全部模腔表面粗糙度0.2以上.全部模腔應(yīng)倒角或倒角以保證無(wú)尖角或刃邊（零件特殊要求除外）.火花加工痕跡不須全部拋掉.全部模芯使用最小600號(hào)油石沿軸向拋光并經(jīng)表面氮化處理硬度HRC44-46,氮化處理深度0.1mm以上.部模芯位置度按圖紙要求,模芯和模芯空間隙0?0.02m。出特殊要求外,所有的型腔鑲塊都應(yīng)至少有100m的封料長(zhǎng)度或以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn).側(cè)抽芯與模腔配合精密,防止毛刺及飛邊產(chǎn)生.模具分型面應(yīng)配合緊密,合模機(jī)上紅粉配合,結(jié)合部分應(yīng)大于60%以上動(dòng)模和定模的平行度應(yīng)不大于0.05/200m.動(dòng)模和定模大鑲塊應(yīng)高于?？蚣?.05?0.1根據(jù)模具檢查標(biāo)準(zhǔn)確定各模板的邊緣應(yīng)倒角3義450安裝表面光潔平整不應(yīng)有的螺釘，銷(xiāo)釘，毛刺,和磕碰傷等痕跡.螺釘凹下部分應(yīng)封堵.模具厚度符合壓鑄機(jī)設(shè)計(jì)要求,定模應(yīng)大于80m以上,動(dòng)模100m以上.所有滑動(dòng)及動(dòng)做部分要求,在正常壓鑄模溫下正常工作,應(yīng)靈活平穩(wěn),配合間隙良好.除特殊需要外,模具上不許有焊接.模具主裝驗(yàn)收合格后分型面及動(dòng)做部分應(yīng)涂抹防銹油.澆口套應(yīng)用干凈棉絲封堵..模具繪圖::模具圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后應(yīng)需要客戶確定后生產(chǎn).三維及二維模具設(shè)計(jì)圖紙需經(jīng)研討,確認(rèn),批準(zhǔn)后進(jìn)行投入生產(chǎn).主要內(nèi)容如下:模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確認(rèn):澆排系統(tǒng),頂出機(jī)構(gòu),冷卻水位置,滑塊等.設(shè)計(jì)圖紙及尺寸確認(rèn):壓鑄機(jī)和模具相關(guān)性確認(rèn).模具制造計(jì)劃安排確認(rèn).提出修改工作計(jì)劃,修正書(shū)等.模具各接口規(guī)格.客戶標(biāo)準(zhǔn)及要求確認(rèn).客戶向我提供的企業(yè)標(biāo)識(shí)的制作及位置和尺寸確認(rèn)..模具材料：4.1：對(duì)客戶要供應(yīng)商提供材料化學(xué)分析報(bào)告，熱處理，表面處理等相關(guān)檢查報(bào)告及相關(guān)文件。4.2：模具熱處理硬度HRC44—46,對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理模具部分提供確認(rèn)數(shù)據(jù)，并加以判斷。4.3：在粗加工及電火花加工拋光后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力回火處理，并且在真空回火爐進(jìn)行次的消除應(yīng)力回火處理，并提供相關(guān)廠家證明。4：?？虿牧鲜褂?5#鋼，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理HRC28—32,要求提供提供熱處理證明。5.模具標(biāo)識(shí)：1：標(biāo)識(shí)應(yīng)在合理位置設(shè)計(jì)，并且不能剝落，動(dòng)，定模要求標(biāo)明模具重量及產(chǎn)品客戶編號(hào)。5.2：模具定模后標(biāo)明壓鑄機(jī)及澆口套內(nèi)徑等客戶要求。.加熱及冷卻系統(tǒng)：1：冷卻及加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行熱平衡分析后，圖紙經(jīng)審查及批準(zhǔn)后投入生產(chǎn)。2：各部分水管必須接頭和客戶相配，進(jìn)水管藍(lán)色，出水管紅色，4根水管以上集中配置，水管應(yīng)設(shè)置節(jié)門(mén)，供客戶調(diào)整用。集中配管高度需經(jīng)客戶確認(rèn)為好。6.3：水管設(shè)計(jì)時(shí)，考慮客戶拆裝方便，點(diǎn)式冷卻應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)。4：模芯上冷卻水管距離應(yīng)大于12mm以上。銅管間隙應(yīng)不小于1mm。5：水管經(jīng)壓力測(cè)試其壓力0。4MPa管路暢通，無(wú)泄露，試水檢查規(guī)定壓力下，保持10分鐘以上，無(wú)漏水及卸壓。6：為客戶提供點(diǎn)試水管圖紙，以便備件準(zhǔn)備，和客戶標(biāo)準(zhǔn)化。.頂出系統(tǒng)：頂出系統(tǒng)及頂出位置，頂出位置平衡，頂桿痕跡客戶確認(rèn)，確認(rèn)后進(jìn)行生產(chǎn)。2：頂桿與頂桿空配合間隙按H7工差配合。：成型頂桿須鎖定，并確保其強(qiáng)度。：頂出板設(shè)四個(gè)導(dǎo)柱及導(dǎo)套，壓鑄工做狀態(tài)下平穩(wěn)正常。：頂桿材料及頂桿尺寸需要確認(rèn)并保存尺寸，硬度檢查數(shù)據(jù)記錄。6：頂桿配合長(zhǎng)度不小于25m,可采用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)。：頂桿和復(fù)位桿在頂出板內(nèi)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。：各頂桿孔應(yīng)鉸孔保證尺寸,光潔度,同軸度。：客戶提供壓鑄機(jī)動(dòng)板尺寸圖紙,以確定頂出位置設(shè)計(jì)。.模具?？颍翰捎盟膶?duì)導(dǎo)柱,導(dǎo)套。長(zhǎng)度及直徑需確認(rèn)以確保其強(qiáng)度,包括?？蚺浜隙伍L(zhǎng)度確認(rèn)。采用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)為好。：?？虻跹b孔大小,深度,位置需確認(rèn)以確保其平衡。方便于搬運(yùn)。：壓板槽設(shè)計(jì)滿足其強(qiáng)度,厚度應(yīng)和客戶確認(rèn),使客戶統(tǒng)一壓板便于管理。：模框應(yīng)具有150以上的封料面,應(yīng)建立設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。：模框采用球鐵Q235或45#鋼鑄件，無(wú)鑄造缺，加工與否經(jīng)客戶確認(rèn)。.模具組裝：：以模具檢查成績(jī)確認(rèn)。.模具試模：：以連續(xù)生產(chǎn)廠200件為基準(zhǔn),提供樣件為1,50,100,150,200,為檢查樣件。：試模時(shí)保留壓鑄參數(shù)及鑄造條件標(biāo),調(diào)整記錄。：模具合模前,應(yīng)紅粉涂在定模分型面,導(dǎo)柱,分流錐,頂桿部分。分型面部分配合接觸應(yīng)達(dá)到60%以上并且分布均勻。目視各部分配合確認(rèn)情況。：確認(rèn)模具吊裝平衡及安裝情況。：模具重點(diǎn)部位溫度,記錄。（型腔,分流錐,澆口套,等）。：在試模中,應(yīng)對(duì)存在的問(wèn)提點(diǎn),記錄造冊(cè),記錄產(chǎn)生條件,并逐一解決,決不能流到客戶。10．7：填寫(xiě)試模報(bào)告書(shū)。11．檢查及品質(zhì)確認(rèn)：11．1：壓鑄毛坯件進(jìn)行全尺寸檢查，三坐標(biāo)檢查，壁厚檢查。記錄全尺寸及判斷合格與否，記錄檢查數(shù)據(jù)問(wèn)題提出報(bào)告。11．2：壓鑄件毛坯外觀檢查，判斷壓鑄缺欠。11．3：壓鑄件毛坯各孔位氣孔斷面檢查。判斷是否良好，記錄提出問(wèn)提點(diǎn)。12．問(wèn)題點(diǎn)解決：12．1：匯總?cè)繂?wèn)題點(diǎn)，分類(lèi)，確定解決部門(mén)，分析原因，確定解決對(duì)策和方案，解決