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IP屬地：山西 上傳時間：2023-10-05 格式：PPT 頁數(shù)：49 大小：12.88MB 積分：38 舉報 版權(quán)申訴

危險化學品事故案例分析一事故的概念一定義《辭海》中定義為意外的變故或災(zāi)禍在《職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語》國家標準中定義

為職業(yè)活動過程中發(fā)生的意外的突發(fā)性事

件；通常會使正?；顒又袛?；造成人員傷亡或財產(chǎn)損失危險化學品事故的定義為：危險化學品事故是指由危險化學品造成的人員傷亡財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的事故所以構(gòu)成危險化學品事故有兩個必要條件；

一是危險化學品；二是事故其本質(zhì)就是由

危險化學品造成的事故二?；肥鹿驶疽?guī)律和特點1

危化品事故在各個環(huán)節(jié)都具有可能發(fā)生的特點2

危化品事故具有在高溫高濕條件下易發(fā)的特點3

?；肥鹿示哂羞B鎖性的特點4

危化品事故具有救援救治難度大和

后果嚴重的特點1984年12月3日；印度中央邦首府博

帕爾聯(lián)碳公司農(nóng)藥廠異氰酸甲酯泄漏事

故；使2500名居民中毒死亡；200000人深

受其害；是世界上工業(yè)史上絕無僅有的大

慘案調(diào)查表明；該事故是由于120~240加

侖水進入異氰酸甲酯MIC貯罐引起放熱反

應(yīng)；致使壓力升高；防爆膜破裂而造成的危險化學品各環(huán)節(jié)事故分布情況經(jīng)營4%運輸30%處置廢棄物7%儲存13%使用29%生產(chǎn)17%二危害因素辨識的基本知識一主要危害因素的類別根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T138611992的規(guī)定；將生產(chǎn)過程中的危險有

害因素分為6大類；37小類1物理性2化學性3生物性4心理生理性5行為性6其他危險有害因素序號事故類別名稱序號事故類別名稱1物體打擊11冒頂片幫2車輛傷害12透水3機械傷害13放炮4起重傷害14火藥爆炸5觸電15瓦斯爆炸6淹溺16鍋爐爆炸7灼燙17容器爆炸8火災(zāi)18其他爆炸9高處墜落19中毒與室息10坍塌20其他傷害按照起因物和傷害方式；工礦企業(yè)將危險因素分

為20類

國家標準GB/64411986二危險危害因素辨識和分析方法1

辨識的主要內(nèi)容廠址廠區(qū)建構(gòu)筑物生產(chǎn)工藝過程生產(chǎn)設(shè)備裝置職業(yè)病危害因素特種勞動防護安全管理和輔助設(shè)施2

危害因素的辯識和分析方法直觀經(jīng)驗方法：對照經(jīng)驗法類比方法系統(tǒng)安全分析方法：事件樹事故樹等作業(yè)場所危險危害因素1罐區(qū)火災(zāi)爆炸高處墜落2壓縮機房火災(zāi)爆炸機械傷害噪聲3裝車臺火災(zāi)爆炸車輛傷害4碼頭火災(zāi)爆炸淹溺物理爆炸窒息5泵房機械傷害噪聲火災(zāi)6綜合樓配電室火災(zāi)觸電石油氣庫作業(yè)場所的危險危害因素三危害因素控制的基本知識1

事故預(yù)防對的基本要求和原則2

事故預(yù)防技術(shù)措施

1直接安全技術(shù)措施2間接安全技術(shù)措施3指示性安全技術(shù)措施4采用安全操作規(guī)程安全教育培訓和個人防護用品等來預(yù)防減弱系統(tǒng)的危險危害程度3

事故預(yù)防對策的選擇原則按事故預(yù)防對策優(yōu)先順序的要求；設(shè)計時應(yīng)遵循以下具體原則：1消除2預(yù)防3減弱4隔離5連鎖6警告4

事故預(yù)防對策應(yīng)具有針對性可操作性和經(jīng)濟合理性1針對性是指針對作業(yè)的特點和辨識評價出的

主要危險危害后果的條件具有隱蔽性隨機性交叉影響性2提出的對策在經(jīng)濟技術(shù)時間上應(yīng)是可行的；能夠落實和實施3經(jīng)濟合理性是指不應(yīng)超越項目的經(jīng)濟技術(shù)水

平提出事故預(yù)防對策5

控制危害因素的方法和措施1改進生產(chǎn)工藝過程；實行機械化自動化生產(chǎn)2設(shè)置安全裝置；如防護裝置保險裝置信號裝置及危險牌示和識別標志3增強機械強度4保證電氣安全可靠5維護保養(yǎng)與檢修機器設(shè)備6保持工作地點的合理布局與整潔7配備個人防護用品三危化事故調(diào)查一事故調(diào)查依據(jù)的主要法規(guī)有《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任

追究的規(guī)定》《危險化學品安全管理條例》《安全生產(chǎn)法》二傷亡事故的分類分級事故一般分為5級：1

一般事故：造成重傷急性工業(yè)中

毒；但沒有人員死亡的事故2

死亡事故：

一次死亡2人以下的事故3

重大事故：

一次死亡3人以上9人以下的事故4特大事故：

一次死亡10人以上29人以下的事故5

特別重大事故：

一次死亡30人以上的事故三事故調(diào)查的程序步驟國家有關(guān)法規(guī)關(guān)于事故調(diào)查的基本程序步驟可總結(jié)如下：1報告事故；事故發(fā)生的時間地點單位傷亡損失情況事故類型和簡單經(jīng)過采取控

制事故的措施和效果及其他情況等2提出調(diào)查組名單；3布置搶救；4趕赴現(xiàn)場；5保護現(xiàn)場；6成立事故調(diào)查小事故調(diào)查必須堅持的原則是：一實事求是尊重科學的原則；一第三方的原則；即調(diào)查組成員與所發(fā)生事故沒有直接利害關(guān)系；一高一級組織調(diào)查的原則；—依靠專家依靠科學技術(shù)包括必要的檢測檢驗定量定性分析模擬試驗等的原則；一任何單位和個人不得阻礙干涉事故調(diào)查組正常工作的原則7妥善處理事故現(xiàn)場；8收集事故有關(guān)物證；9收集事故事實材料；10收集并記錄事故人證材料11事故現(xiàn)場攝影及拍照；12事故圖表的繪制；13及時協(xié)調(diào)溝通情況14事故原因的分析15及時發(fā)布信息16形成事故調(diào)查報告；17事故結(jié)案18事故調(diào)查結(jié)案歸檔四事故調(diào)查小組的組成和任務(wù)1事故調(diào)查組成員應(yīng)當符合的條件2事故調(diào)查組的職責3事故調(diào)查組成員應(yīng)遵循的原則五事故調(diào)查報告的內(nèi)容1背景信息2事故描述3事故原因4事故教訓及預(yù)防事故發(fā)生的建議包括立即采取的措施以及長期的行動規(guī)劃5對事故責任人的處理建議6事故調(diào)查組的成員名單7其他需要說明的事項六事故調(diào)查常用技術(shù)方法1

事故樹分析方法2

故障類型和影響分析方法3

變更分析方法與危險和可操作性

研究類似四?；肥鹿实脑蚍治鲆皇鹿士辈煺{(diào)查取證的方法和技術(shù)手段1

事故現(xiàn)場處理1救護受傷害者；2采取措施制止事故蔓延擴大；

3保護事故現(xiàn)場和現(xiàn)場區(qū)域；4及時如實報告事故情況2

事故有關(guān)物證的收集收集現(xiàn)場物證；事故發(fā)生地點地圖地方與總圖；證據(jù)列表以及事故發(fā)生前的事件3

事故事實材料的收集1與事故鑒別記錄有關(guān)的材料

2事故發(fā)生的有關(guān)事實4

事故人證材料收集記錄5

事故現(xiàn)場攝影及事故現(xiàn)場圖繪制

a

攝影或錄像b

繪制事故現(xiàn)場圖二事故直接原因間接原因的分析方法1

事故原因分析的基本步驟

1整理和閱讀調(diào)查材料；2分析傷害方式；3確定事故的直接原因；

4確定事故的間接原因2

事故直接原因分析1機械物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；

2人的不安全行為3

事故間接原因分析1技術(shù)和設(shè)計上有缺陷

；

2教育培訓不夠3勞動組織不合理；4對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤5沒有安全操作規(guī)程或不健全6沒有或不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力7其他三事故致因理論1事故頻發(fā)傾向論1事故頻發(fā)傾向；2事故遭遇傾向；3關(guān)于事故頻發(fā)傾向理論2

線性理論多米諾Domino模型

1遺傳及社會環(huán)境人的素質(zhì)；2人的缺點；3人的不安全或物的不安全狀態(tài)；

4發(fā)生事故；5造成傷害2

線性理論多米諾Domino模型

1遺傳及社會環(huán)境人的素質(zhì)2人的缺點3人的不安全或物的不安全狀態(tài)

4發(fā)生事故5造成傷害3

軌跡交叉模型人的因素：遺傳環(huán)境

管理缺陷不安全行為發(fā)生事故傷害物的因素：設(shè)計制造等缺陷不安全狀態(tài)發(fā)生事故傷害4管理失誤論5

博德的事故因果連鎖鏈

1控制不足管理失誤2基本原因起源

3直接原因征兆4事故接觸5傷害損壞或損失管理

體制管理失誤現(xiàn)場失誤事故傷害目標領(lǐng)導者在政策目

標等方面作出錯

誤決策安全人員在責任

管理等行為方面

工作有疏忽不安全行為造成傷害組織領(lǐng)導者在權(quán)力責

任方面履行上出

現(xiàn)錯誤安全人員在行使

權(quán)力推行安全規(guī)

則方面出現(xiàn)錯誤不安全狀態(tài)造成損壞機能領(lǐng)導者在工作范

圍授權(quán)方面作出

錯誤決定安全人員的主動

性能動性不夠；業(yè)

績不佳不安全狀態(tài)造成損失6

亞當斯事故因準鎖論7

北川徹三事故因果連鎖論事故的間接原因：

技術(shù)

教育

身體

精神事故的基本原因：管理

學校教育

社會或

歷史原因8

能量意外釋放理論造成不安全行為和不安全狀態(tài)；有三個基本原因；即：決策管理責任；個人因素；如能力知識訓練動機行為個人興趣等；環(huán)境因素管理失誤事故分析因果模型不安全行為物

加害物不安全狀態(tài)行為人起因物事故人四化學品事故的發(fā)生機理危險化學品事故發(fā)生機理可分兩大類；1危險化學品泄漏2危險化學品沒有發(fā)生泄漏危險化學品事故最常見的模式是危險化學品發(fā)生泄漏而導致的火災(zāi)爆炸中毒事故

這類事故的后果也是最嚴重的五事故的處理與整改措施一事故性質(zhì)認定的原則和程序1

事故性質(zhì)認定的原則對事故性質(zhì)的認定可以依據(jù)國家法規(guī)和標準《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》

《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》

《企業(yè)職工傷

亡事故報告和處理規(guī)定》

《特別重大事故

調(diào)查程序暫行規(guī)定》等來評定2

事故性質(zhì)認定的程序

1區(qū)分事故的性質(zhì)2確定事故的責任者3事故責任分析的步驟二傷亡事故的分析方法和事故性質(zhì)的認定方法事故類型分析；事故原因分析；事故責任分析；事故性質(zhì)的認定；事故經(jīng)濟損失分析三安全生產(chǎn)事故責任認定和處理的依據(jù)1

安全生產(chǎn)事故責任認定的依據(jù)根據(jù)事故調(diào)查所確認的事實；分清事故責任1直接責任者2主要責任者3領(lǐng)導責任者2

安全生產(chǎn)事故責任認定和處理的依據(jù)

1實事求是尊重科學的2四不放過的原則；3公正公開的原則；4分級管轄的原則四事故教訓與整改措施事故教訓和整改措施應(yīng)從以下幾方面來考慮：1是否貫徹落實了有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技標

2是否制定了比較完善的安全管理制度3是否制定了合理的安全技術(shù)防范措施4安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行是否到位

5安培教育和宣貫及職工的安全意識是否到位6有關(guān)部門的執(zhí)法力度是否到位7企業(yè)負責人是否重視安全生產(chǎn)工作8是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象；造成事故的發(fā)生9是否落實了有關(guān)三同時的要求10是否有合理有效的事故應(yīng)急救援預(yù)案除此以外；還要從技術(shù)管理教育等方面考慮整改措施1

安