紡織面料汽車座墊

T/CAB10xx-2016紡織面料汽車座墊范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織面料汽車座墊（以下簡稱座墊）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以紡織品為主要面料，采用縫制復(fù)合等加工過程制成的汽車座墊。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2910紡織品定量化學(xué)分析（所有部分）GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長率的測定條樣法GB/T4802.2紡織品織物起毛起球性能的測定第2部分:改型馬丁代爾法GB/T4802.3紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分:起球箱法GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T13773.1紡織品織物及其制品的接縫拉伸性能第1部分：條樣法接縫強力的測定GB18383-2007絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T24281紡織品

有機揮發(fā)物的測定氣相色譜-質(zhì)譜法GB/T26843地毯背襯剝離強力的測定技術(shù)要求3.1外觀和尺寸允許偏差3.1.1外觀產(chǎn)品表面無破損，無污跡，無異味，無針頭，無尖銳突起物，不暴露填充物，無明顯色差。3.1.2尺寸允許偏差尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1尺寸允許偏差尺寸范圍（cm）允許偏差（cm）尺寸≤50±150＜尺寸≤150±1.5尺寸＞150±23.2縫紉質(zhì)量產(chǎn)品縫紉質(zhì)量應(yīng)符合表2要求。表2縫紉質(zhì)量要求項目要求針距熱壓座墊（包括包邊）6~9針/3cm，雙針工序：7~8針/3cm,其他各種針織面料7~12針/3cm，要求針距均勻。針跡自然順直，針距均勻，上下線吻合，松緊適宜，無嚴(yán)重歪斜及皺趔。起落針處應(yīng)有回針或打結(jié)，空針、漏針、跳針各不應(yīng)超過2針，主要部位不應(yīng)超過2處，總數(shù)不超過5處。拼縫不少于11針/3cm，線縫平展，拼縫不應(yīng)有明顯扭曲。3.3面料要求面料應(yīng)符合GB18401的規(guī)定和表3的規(guī)定。表3面料要求項目計量單位指標(biāo)參數(shù)纖維含量偏差%按GB/T29862執(zhí)行接縫強力N≥180斷裂強力aN≥250起球性能級≥4注：a僅考核機織類產(chǎn)品3.4輔料要求輔料應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4輔料要求品種要求松緊帶拉筋到位，無扭曲變形，無斷筋，無拉絲，拉伸、張力一致，整套顏色一致配件無銹蝕、無毛刺、安裝牢固拉鏈拉合滑順，無錯位、掉牙，縫合平直。3.5填充物要求纖維類填充物應(yīng)符合GB18383的規(guī)定。剝離強力座墊復(fù)合剝離強力應(yīng)不小于13N。3.7座墊安全性要求3.7.1有機揮發(fā)物座墊的有機揮發(fā)物總量應(yīng)不大于10mg/m2。3.7.2燃燒特性座墊的燃燒速度應(yīng)小于100mm/min。4試驗方法4.1外觀、縫紉質(zhì)量用目測、感官結(jié)合最小分度值為1mm的量尺檢測。4.2尺寸偏差4.2.1檢測設(shè)備：鋼卷尺或鋼直尺。4.2.2將樣品平攤在檢驗工作臺上，用手輕輕拍平，使樣品呈平鋪狀態(tài)，用鋼直尺或鋼卷尺在整件樣品長、寬方向的四角處測量（有邊產(chǎn)品測量實際外圍尺寸），精確到毫米（mm）。4.3纖維含量偏差按GB/T2910的規(guī)定執(zhí)行。4.4接縫強力按GB/T13773.1的規(guī)定執(zhí)行。4.5斷裂強力座墊面料的斷裂強力按GB/T3923.1的規(guī)定執(zhí)行。4.6起球性能機織面料按GB/T4802.2、針織面料按GB/T4802.3的規(guī)定執(zhí)行。4.7剝離強力按GB/T26843的規(guī)定執(zhí)行。4.8有機揮發(fā)物按GB/T24281的規(guī)定執(zhí)行。4.9燃燒特性按GB8410的規(guī)定執(zhí)行。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類座墊的質(zhì)量檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。5.2出廠檢驗5.2.1檢驗項目座墊出廠時應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)要求中的3.1、3.2、3.4規(guī)定的內(nèi)容。5.2.2組批規(guī)則以同一品種，同一規(guī)格或同一任務(wù)單（合同號）為同一檢驗批，當(dāng)同一檢驗批數(shù)量很大需分期分批交貨時，可適當(dāng)分批，分別檢驗。5.2.3抽樣方案根據(jù)檢驗批的批量大小，按GB/T2828.1中正常檢驗一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，接收質(zhì)量限(AQL)值：2.5，檢驗樣本量見表5。表5出廠檢驗樣本量正常單次抽樣一般檢驗水準(zhǔn)Ⅱ接收質(zhì)量限2.5批量抽樣數(shù)AcRe25以下50126～5080151～90131291～1502012151～2803223281～5005034501～120080561201～3200125783201～10000200101110001～35000315141535000以上5002122Ac——接收數(shù)。當(dāng)批量小于等于5時，執(zhí)行100%檢驗。Re——拒收數(shù)。5.2.4檢驗結(jié)果的判定以抽取的樣品檢驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，AQL在允收范圍內(nèi)全批合格，AQL在拒收范圍內(nèi)全批不合格。5.3型式試驗5.3.1檢驗規(guī)則有下列情況之一時應(yīng)進行型式試驗：新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝有較大變化可能影響產(chǎn)品性能時；正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；出廠檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。5.3.2檢驗項目檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)第3章規(guī)定的所有項目。5.3.3組批規(guī)則按5.2.2規(guī)定進行。5.3.4抽樣方案根據(jù)檢驗批的批量大小，按照GB/T2828.1正常檢驗一次抽樣方案隨機抽取樣品。相應(yīng)的樣本量見表6。表6型式檢驗樣本量批量樣本量≤50251～5003501～35005≥3500185.3.5檢驗結(jié)果的判定以抽取的樣品試驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的檢驗結(jié)果，合格者全批合格，不合格者作該批不合格。5.4復(fù)驗有關(guān)方對檢驗結(jié)果有異議時，可以會同復(fù)驗或委托專業(yè)檢驗機構(gòu)進行型式仲裁檢驗，復(fù)驗以一次為準(zhǔn)，凡判定合格的應(yīng)作全批合格處理，判定不合格的應(yīng)作全批不合格處理。6標(biāo)志、包裝、運輸和貯存6.1產(chǎn)品標(biāo)識必須具備（并不限于）下列內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)廠名、廠址；c)產(chǎn)品規(guī)格；d)使用和貯藏條件的注意事項；e)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；f)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合