煤礦綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施

—煤礦綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施1102采區(qū)綜采工作面液壓支架已安裝完畢，已具備回采條件。為確保初采的順當(dāng)，特制如下安全技術(shù)措施：一、一般規(guī)定1、必需熟識液壓支架放煤掌握系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理，把握本規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)支架放煤掌握系統(tǒng)，懂得放煤方式、方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格前方可持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁放煤操作。3、放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況，各操作閥必需敏捷牢靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要按時處理，確認(rèn)無問題前方可操作。4、放煤前，應(yīng)清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤情況。5、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必需開啟放煤噴霧裝置。放煤過程中，必需運用、維護好放煤口噴霧裝置。6、放煤前檢查頂板（煤）煤壁情況。放煤時，要與其他工種協(xié)作好，上下3組支架后嚴(yán)禁有人進入或工作。7、放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要按時裝上防塵帽。8、通過支架前方的管線必需吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)進行放煤操作。9、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗潔凈。10、更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)不進行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。11、嚴(yán)禁撤除和調(diào)整支架上的安全閥。12、大塊煤（矸）卡住放煤口時，嚴(yán)禁爆破處理。二、頂板、端頭支護管理1、工作面要采直，支架與煤壁垂直，不正的支架按時調(diào)整，保證支架呈直線式切頂。2、正式生產(chǎn)前必需確保液壓系統(tǒng)完好。乳化液泵站及工作面液壓支架的零部件必需齊全、完好，立柱、千斤頂和閥組應(yīng)聯(lián)結(jié)堅固、密封良好、動作靈敏牢靠。3、支架安全閥整定合理，保證支架工作阻力。4、嚴(yán)格掌握采高，采高不低于2.0米，以防來壓時頂板下沉量大，影響拉架式機組運行。5、落煤后按時移架，防止長時間空頂。6、片幫嚴(yán)峻時，要超前移架、超前維護。7、移架時，相鄰支架不得同時降架拉架，必需按挨次進行。8、恰當(dāng)加密超前支護，強化兩巷的支護強度，支柱迎山要找好，與柱要給足液，保證有充足的初撐力，失效支護按時修復(fù)。9、礦壓觀測要做預(yù)報工作指導(dǎo)施工。10、上、下兩出口要保持暢通，不得積累物料，清凈浮貨，出口高度在1.8米以上。11、初采、初放期間，跟班礦長、段長、現(xiàn)場指揮，確保初采、初放工作順當(dāng)進行。三、準(zhǔn)備、檢查與處理1、準(zhǔn)備⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件：U形銷、上下壓密封圈、上下壓膠管、常用接頭、彎管等。2、、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈ｋU。⑵支架前方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的浮煤碎矸，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常，插板是否能夠正常伸縮，是否有大塊煤矸堵塞放煤口，前方頂煤是否充足破裂等。⑶結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、聯(lián)結(jié)等，是否開焊、斷裂、變形，有無邊、聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷液壓件：上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、敏捷牢靠，是否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷是否合格。⑸拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機的聯(lián)結(jié)是否堅固。⑹照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，敏捷牢靠。⑺液壓支架有無嚴(yán)峻漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降造成后部運輸擔(dān)心全問題。3、處理⑴當(dāng)架后頂板、架間及放煤機構(gòu)存在問題時，應(yīng)按時匯報并實行恰當(dāng)措施處理。⑵更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢U形銷。⑶清理支架前方及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)備吊掛、綁扎整齊；人員到架前方工作時，停止后部刮板輸送機。⑷處理上述存在問題，不得帶病放煤操作。四、強化通風(fēng)管理。綜采放頂煤開采要合理選擇通風(fēng)方式，確保工作面有完善、牢靠的通風(fēng)系統(tǒng)。工作面風(fēng)量、風(fēng)速、空氣溫度等符合規(guī)定，并保證風(fēng)流穩(wěn)定，削減漏風(fēng)現(xiàn)象；回采工作面至少保持有2個安全出口，一個通向進風(fēng)巷道，另一個通到回風(fēng)巷道；強化工作面進、回風(fēng)巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道修理工作，確保通風(fēng)和行人暢通；工作面收尾撤出支架期間，要采納有效的支護措施，保持工作面全負(fù)壓通風(fēng)。五、瓦斯管理1、工作面回采前，必需對瓦斯涌出量進行預(yù)測，2、制定瓦斯綜合防治措施；3、強化工作面上隅角和架間瓦斯管理，4、嚴(yán)禁采納局部通風(fēng)機吹排瓦斯。5、對工作面施行瓦斯抽放措施。6、打一條瓦斯釋放通道。7、工作面必需裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控裝備的種類、數(shù)量、安設(shè)位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)以及瓦斯報警點、斷電點、斷電范圍、復(fù)電點、信號傳輸?shù)确弦?guī)定；工作面上隅角必需安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測報警儀。六、煤塵措施1、該采區(qū)采納濕式打眼，降塵管路每隔50m設(shè)一個閥門，2、轉(zhuǎn)載點噴霧，運輸機各轉(zhuǎn)載點均設(shè)一個噴頭。3、上下兩巷煤塵沖刷，對工作面回風(fēng)巷和進風(fēng)巷每班沖刷一次，防止煤塵積聚。4、工作面回風(fēng)巷及入風(fēng)巷各設(shè)置一組隔爆水袋，水袋設(shè)置在直線段巷內(nèi)。水袋棚安裝方式的原則是：當(dāng)受爆炸沖擊力時，水袋的水簡單灑出。兩個水槽之間的間隙不得大于1.2m，水袋邊與支架、頂板之間距離不得小于、隔爆水袋安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵標(biāo)準(zhǔn)》要求。6、每處防爆水袋不小于18袋，做到常常清刷，保證水量。7、第一組隔爆水袋距工作面60～8Om，并隨工作面推動而移動。七、做好防治水工作、⒈回采前對盤區(qū)內(nèi)排水系統(tǒng)進行一次全面檢查，確保排水系統(tǒng)正常排水。⒉嚴(yán)格執(zhí)行有疑必探，先探后采的原則；若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)按時匯報礦調(diào)度室。⒊假如工作面顯現(xiàn)透水預(yù)兆（掛紅掛汗、產(chǎn)生霧氣、煤壁變潮、底板鼓起等）應(yīng)按時匯報調(diào)度室，并停止作業(yè)；如情況緊急、應(yīng)立刻通知可能受水威逼的人，沿避災(zāi)路線圖撤出。⒋打眼時，如遇煤巖松散、片邦、來壓或順釬桿淋水時，必需停止打眼，不許拔出釬桿，撤出人員到安全地點，并向調(diào)度室匯報。⒌保證有完善的排水系統(tǒng)。⒍健全井下井上通訊系統(tǒng)，保證井上下通訊的不間斷。回采工作面的上下出口，儲煤庫的下出口及各車場，候車室都需要有完好的聯(lián)絡(luò)電話，并有專職人員定期檢修，保證通訊系統(tǒng)的牢靠運行。⒎回采工作面在回采時，要常常檢查采高，頂板冒落程度，