光盤制作工藝

各種光盤：CD、VCD、DVD、藍(lán)光光盤都是大容量存儲的載體，在信息和家電行業(yè)應(yīng)用非常廣泛。然而，光盤的制作過程卻不一定人人皆知。以制造CD-R光盤為例說明它的制造過程：先是制造出基板：然后在基板上涂抹有機染料，形成記錄層：再在記錄層上，通過真空濺鍍的方式，把銀粉加在記錄層上，形成反射層，最后在反射層上加保護(hù)層、印刷層，最終完成光盤的制造。從工藝上講，主要包括塑料干燥、注塑成型、染料涂覆、真空濺鍍、保護(hù)膠涂敷、質(zhì)量檢驗等。幾個步驟?；逅歉鞴δ苄越Y(jié)構(gòu)(如溝槽等)的載體，其使用的材料是聚碳酸酯(PC)，沖擊韌性極好、使用溫度范圍大、尺寸穩(wěn)定性好。CD光盤的基板厚度為1.2cm、直徑為120mm，中間有圓孔。光盤所以能夠隨意取放，主要取決于基板的硬度。記錄層(染料層)記錄層是涂抹在基板上的一層有機染料。它專供激光記錄信息。目前市場上有三類有機染料；花菁，酞菁及偶氮(AZO)一次性記錄CD-R光盤主要采用酞菁染料。光盤在進(jìn)行燒錄時，激光對有機染料進(jìn)行燒錄。這燒錄成一個接一個的“坑”，這樣有“坑”和沒有“坑”的狀態(tài)就形成了“0”和“1”的信號。它們將水久地保持現(xiàn)狀，成為不能重復(fù)擦寫的光盤。如果想要重復(fù)擦寫，就要把有機染料換成有磁性的碳物質(zhì)。通過改變碳物質(zhì)的磁極性實現(xiàn)重復(fù)擦寫。反射層這是光盤的第三層。它的功能是反射激光光束讀取光盤片中的資料。其材料為純度為99.99%的純銀金屬。我們看到光盤像鏡子一樣亮，就是因為有反射層的緣故。保護(hù)層它用來保護(hù)光盤中的反射層及染料層，防止信號被破壞。它的材料為光固化丙烯酸類塑料。印刷層印刷盤片的標(biāo)識，就是光盤背面印得很花哨的那層。還可以起到一定的保護(hù)光盤的作用。光盤的生產(chǎn)包含了物理、化學(xué)、機械、電子及信息記錄等各個專業(yè)的內(nèi)容，不同的產(chǎn)品會有細(xì)微的生產(chǎn)工藝差異。如：黏合、剝離、多層化等不問工藝。防塵步驟整個光盤的制造環(huán)境需要恒溫、恒濕、無塵，所以，工作人員在進(jìn)入制造車間時，需要穿上防塵服，并進(jìn)入特定的過道吹風(fēng)，以吹去沙塵。注塑成型光盤的基板，需要通過母盤壓模，從而形成特定的溝軌。母盤需要經(jīng)過特別制作，一張母盤可以印制30萬張光盤以上。壓模之后的基板是無色透明的圓盤。染料涂覆當(dāng)基板壓出了特定的溝軌后，就進(jìn)入了染料涂覆階段。這是在基板上涂上染料，從而形成記錄層的過程。一般來說，CD光盤的有機染料為酞菁，它本身呈綠色。而DVD光盤采用的有機染料是花菁，它本身呈紫色，以至于市面上很多DVD光盤都呈紫色。當(dāng)基板涂上染料并烘干后，就需要在記錄層之上鍍反射層了。利用真空濺鍍原理鍍上高純度的金屬銀；就形成光盤的反射層。把光盤放入一個充滿氮氣的密閉盒中，此密閉盒的一側(cè)布滿了純銀，而另一側(cè)是光盤的記錄層面，通過濺鍍（需要加500V左右的電壓）過程，讓銀分子均勻地分布到光盤的記錄層上，形成反射層。保護(hù)膠涂敷質(zhì)量檢驗波長為800nm的光，通過有缺陷和無缺陷部分對光的反射情況不同，把強度清的光信