地下室底板大體積混凝土施工方案

#/33隆化商貿(mào)綜合體工程一期1#樓底板大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：2016年3月5日第一節(jié)、編制依據(jù)1、隆化商貿(mào)綜合體一期一標段工程施工招標文件。2、1樓#工程圖紙會審。3、1樓#地下室工程建筑設計圖紙。4、1樓#工程施工組織設計。5、現(xiàn)行國家及河北省的有關規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定，河北省現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。6、我公司內(nèi)部質量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標準及管理制度。第二節(jié)、工程概況一、工程概況該項目由住宅及相應地下室及商業(yè)組成，主要功能為商住兩用，地下二層，地上為層，建筑總面積為 E，結構設計使用年限為年；抗震設防烈度為6度。結構形式為：主樓為剪力墻結構商業(yè)部分為框架結構，地下室為筏板基礎，其它部位采用獨立基礎。二、大體積混凝土概況根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（ ）對大體積混凝土的解釋，本工程的所有筏板、電梯基坑均為大體積混凝土，筏板、電梯基坑均采用 0混凝土，其中筏板面積為 H15,厚度為 ；基礎底板總混凝土量約為1施工中為防止混凝土內(nèi)外溫差過大（溫差引起的混凝土拉應力大于混凝土抗拉強度）出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生結構裂縫，需采取措施進行溫度控制。第三節(jié)、地下室底板總體部署一、地下室底板施工段的劃分設計圖紙中后澆帶的布置把地下室分割為2個區(qū)域，先根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將地下室施工分成2個施工斷面。施工流水區(qū)域的劃分、后澆帶位置均按照圖紙要求留設。二、地下室底板施工工序順序土方開挖至褥墊層底一測量放線一破樁頭一褥墊層一墊層混凝土一磚砌地胎模一底板防水一防水保護層一基礎梁鋼筋綁扎一底板筋底層鋼筋綁扎一管線預埋一底板上層鋼筋及豎向插筋固定一止水帶安裝一底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固一底板砼澆筑。第四節(jié)、地下室底板大體積混凝土施工準備工作一、技術準備工作1、對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議。、根2據(jù)設計圖紙及有關施工規(guī)范，確定施工部署。選定商品混凝土供應商，并按設計混凝土強度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。、認3真進行技術及安全交底，根據(jù)批準的施工方案，交底到技術人員和班組長，并組織施工人員進行交底學習和班前教育。4、根據(jù)設計要求和施工方案，對所需主要材料，如混凝土、鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計劃，對選用材料提前進行質量檢驗工作。5、編制應急預案，對施工中可能出現(xiàn)的應急事件編制詳細的預案及做相應的預案準備工作。

二、材料準備工作1、地下室底板混凝土材料計劃地下室基礎底板混凝土工程量為135立1方、地下室底板混凝土養(yǎng)護材料計劃地下室底板混凝土養(yǎng)護材料計劃匯總表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量塑料薄膜毛氈厚塑料彩條布三、施工機械準備大體積混凝土施工機械準備計劃序號機械數(shù)量備注振動棒臺臺使用，臺備用平板振動器臺臺使用，臺備用刮尺根刮尺根拉毛器套移動動力開關箱臺移動照明開關箱臺發(fā)電機臺混凝土汽車泵輛混凝土運輸車臺四、勞動力準備大體積混凝土施工勞動力準備計劃序號工種人數(shù)（個）備注混凝土工每個地泵一個班組，每班人，小時輪換看護模板工每班人，小時輪換看護鋼筋工每班人，小時輪換看護水電工每班人，小時輪換電 工每班人，小時輪換車輛指揮員每班人，小時輪換管理人員每班人，小時輪換衛(wèi)生保潔員每班人，小時輪換后勤保障五、施工現(xiàn)場準備1、基坑排水根據(jù)地質報告提供的地下水情況，本地下室無地下水。2、施工放線測量在地下室外圍設平行控制網(wǎng)，控制網(wǎng)上軸線控制點采用原位埋樁?；娱_挖及底板施工時用全站儀將軸線引入基坑，并設置好臨時控制點，上下校對后再在墊層上放細部軸線及邊線。高程控制用已設置的水準基點轉入基坑，控制底板高程，測量的允許偏差應符合規(guī)范要求。3、交通組織和外部協(xié)調本次大體積混凝土澆筑時交通組織工作尤為重要，現(xiàn)場施工場地狹小，只能架設一臺混凝土泵車，且沒有停車位供混凝土運輸車停放，故需臨時占用場區(qū)內(nèi)行車道，作為混凝土運輸車的臨時停放，故在混凝土澆筑前需與各方主體溝通協(xié)調，確保泵車及混凝土運輸車能按照計劃停放。本次混凝土澆筑時間預計達到24小時，因施工必須連續(xù)澆筑，日夜施工，考慮到夜間施工及噪音污染等一系列社會問題，故在混凝土澆筑之前必須與環(huán)保、城管部門溝通、協(xié)調，辦理夜間施工許可證等相關手續(xù)。第五節(jié)、地下室底板大體積混凝土施工方法一、混凝土原材料的選用通過對大體積混凝土工程中原材料選用、質量控制和配合比設計等控制溫度裂縫的方法進行的實踐。認為溫度差是引起大體積混凝土產(chǎn)生裂縫主要原因之一,在大體積混凝土基礎工程中,大體積混凝土配合比設計以控制溫度差為目標而有效控制大體積混凝土產(chǎn)生裂縫最為有效的方式為降低混凝土的水化熱，在進行混凝土配合比設計考慮采用強度做為評定依據(jù)，提高部分摻合料用量，利用混凝土?之間的強度后增長可以達到減少水泥用量的目的而有效的解決該問題，建議采用混凝土 強度做指標做配合比設計依據(jù)。（一）、原材料1、混凝土所用水泥應優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其天的水化熱不宜大于 天的水化熱不宜大于 對有抗?jié)B指標要求時所用水泥的氯酸三鈣含量不宜大于8%所,用水泥在攪拌站是入機溫度不宜大于60℃。2、骨料的選擇除符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》 的質量要求外，尚應符合下列規(guī)定：（1）細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.，3含泥量不應大于3；%（）細骨料宜選用粒徑? ，連續(xù)級配，含泥量不應大于；（3）應選用非堿活性的粗骨料；3、粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行的國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》4、外加劑的選擇除滿足上述要求外，尚應符合下列要求（1）、外加劑的品種、摻量應根據(jù)工程所用膠凝材料試驗確定；（2）、應考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；（二）、配合比設計本次大體積混凝土強度等級為，，根據(jù)要求，內(nèi)摻微膨脹抗裂劑。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷涟柚魄?，應測定砂、石的含水率，并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比，結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件應在混凝土澆灌地點隨機抽取。所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于 0對強度等級在 的混凝土水泥用量不宜低于 0拌合水用量不宜大于 ，粉煤灰用量不得超過水泥用量的40，%礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50，%兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的。水膠比不宜大于 ，砂率宜為?5拌合物泌水率比宜小于90。%二、混凝土供應本工程商品混凝土供應單位為隆化縣中成建筑有限公司，該站混凝土日供應能力為 。底板一次性澆筑混凝土總量為 根據(jù)現(xiàn)場場內(nèi)道路、場外所處的交通環(huán)境及結合攪拌站的供應、運輸能力，計劃本次大體積混凝土澆筑使用一臺高壓泵車（泵送能力 小時臺），可滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑的需要?；炷恋闹苽淞颗c運輸能力必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，混凝土質量除應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》 的規(guī)定外，并應滿足工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)的積水排空，運輸過程中嚴禁向拌合物中加水，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。三、混凝土澆筑順序混凝土澆筑按照泵車布置方向由西向東推移式連續(xù)澆筑，混凝土澆筑時根據(jù)輸送泵管道端頭軟管長度（）為半徑，水平方向劃分個斷面，每個段面內(nèi)分個澆筑層，每個澆筑層高；澆筑時每個水平施工段面內(nèi)分別以后澆帶為界，先澆筑外側第一層，再內(nèi)側第一層，然后澆筑外側第二層，最后澆筑內(nèi)側第二層；每個水平澆筑段面之間應在混凝土的初凝前連續(xù)澆筑，不得留設施工縫隙。四、混凝土施工基本要求1混凝土澆搗每層必須設二根振搗器，仔細振搗，每一振點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，混凝土不再下沉為止，振搗工作應從澆灌層的下端開始，逐步上移，振搗器振搗時伸入下層的深度不應小于0%振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.倍5。2、混凝土應采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振和欠振。3在混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位鋼筋、預埋鋼筋等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。4由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)。5由于泵送混凝土坍落度大、流動性大，筏板混凝土厚度達 ，長度有m混凝土澆搗時，如果順其自然流淌，分層澆筑第二層時，坡底處混凝土將會發(fā)生離析現(xiàn)象，造成坡底處都是水泥漿，影響混凝土強度及質量，因此需在筏板大體積混凝土澆灌時，在筏板長向設置兩道雙層鋼絲網(wǎng)隔斷帶（隔斷帶高9），限制混凝土過多流淌，保證混凝土的澆灌質量。6、大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，具體保溫方法見后續(xù)章節(jié)有關混凝土保溫措施，保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于，并應經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤，保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。五、混凝土試塊的留置根據(jù)GB50204-2015規(guī)范要求，砼試塊取樣送檢的批量應符合下列規(guī)定項目批量及留置要求砼抗壓試塊當一次連續(xù)澆筑起過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，不少于1次首次使用混凝土配合比開盤鑒定，至少1組砼抗?jié)B試塊對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試件應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同配合比的砼取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當連續(xù)澆注的砼每500m3應留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組備注：1、砼取樣應具有代表性和隨機性，每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。2、用于砼結構實體檢驗留置的砼同條件應符合：①、各種砼強度均應留置同條件養(yǎng)護試塊；②、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的組數(shù)應根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；③、同條件養(yǎng)護試塊應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；④、應在日平均氣溫累計達到600℃?d時方可送檢，養(yǎng)護齡期不應少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗?jié)B試塊養(yǎng)護方式均為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于28d，最長不得超過90d。七、大體積混凝土溫度裂縫控制1、底板混凝土內(nèi)外溫差計算施工采用 級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在 kg m采用一次性澆筑不留施工縫，預計混凝土的澆筑時間在5月中旬，月平均氣溫為25℃。1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升：（t）式中： 混凝土不同齡期的絕熱溫升（℃）,（t）每混凝土的膠凝材料用量（kg）?。核?kgm粉煤灰k/m3膠-凝材料水化熱總量，每千克水泥水化熱量（）品種水化熱量（）號號號號號普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥不同摻量摻合料水化熱調整系數(shù)摻量粉煤灰礦渣粉混凝土的比熱，一般為 ? kg℃,取 kg℃混凝土容重，取 0g常-數(shù)，為2.718混凝土齡期（）常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關的系數(shù)， ? （1混凝土最終溫升值計算水化熱溫升時的值澆筑溫度混凝土最高水化熱絕熱溫度 X X℃7齡期3天時（1--me）t齡期6天時（1--me）t齡期9天時（1--me）t齡期12天時（1--me）t齡期15天時（1--me）t齡期18天時（1--me）t齡期21天時（1--me）t齡期24天時（1--me）t

齡期27天時（1--me)t =1齡期30天時（1--me)t =1T=73X61=℃4T=76X86=℃6T=79X61=℃7T=712X87=℃7T=715X96=℃7T=7184X.10.3999=℃7T=7214X.10.3999=℃7T=7244X.1=374℃.13T=7274X.1=374℃.13T=74X.1=374℃.132）混凝土內(nèi)部中心最高溫度實際狀態(tài)下大體積混凝土上下表面處于維散熱，不同混凝土澆筑厚度與溫升有密切關系。T式中 混凝土內(nèi)部中心最高溫度-混凝土的澆筑入模溫度，取℃0混凝土不同齡期的絕熱溫升（℃）（t）W 不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，澆筑厚度不同齡期的白值則T(3)=20X9=4℃4(6)T=2X86=℃50(9)T=2X48=℃47(2X279=℃4(5X231=℃3(1T8)=20+7X40..0165=℃3(2T1)=20+7X40..0162=2℃(2T4)=20+7X40..1038=2℃(2T7)=20+7X40..1035=2℃(3T0)=20+7X40..1034=℃23)混凝土的內(nèi)外最大溫差從計算結果中得出，混凝土澆筑后6天時混凝土內(nèi)部中心最高溫度值最大，達到50.21℃。混凝土澆筑時預計為3月中旬，平均氣溫為1℃5，則混凝土的內(nèi)外最大溫差如下：內(nèi)外溫差=50.21-1℃5與=規(guī)3范5要.求2內(nèi)1外溫差不得大于25℃基本接近,通過以上計算，主樓地下室筏板須采取必要的一些技術措施，可以控制混凝土表面溫度裂縫。(2)底板混凝土收縮溫度應力計算：預計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板，符合計算假定)阻力系數(shù)：TOC\o"1-5"\h\z）底板厚度 im）各齡期的混凝土彈性模量：（）［3 （p式中：（）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（ ）取平均值混凝土的彈性模量，取 XB摻合料修正系數(shù)，摻合料時取B常數(shù)，為混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)混凝土在標準養(yǎng)護條件下齡期為28天時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量（ ）XXX2不同摻合料彈性模量調整系數(shù)B摻量粉煤灰礦渣粉E(3)=0.X939.X11504(1--0.eX039)=3X.1405(1-0.763X4同樣方法求得：(6)=1.3X01(9)=1E.7X13(12)=E2.0X(15)=E2.3X(18)=E2.5X(21)=E2.6X(24)=E2.7X(7 8() 94混凝土的收縮當量溫差￡a式中： 混凝土各齡期的收縮值a混凝土的線膨脹系數(shù)取x非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值￡ ￡ ()XXX 式中：￡ 標準狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，取 2常數(shù)，為一經(jīng)驗系數(shù)，取一混凝土齡期()? ? ??????各種修正系數(shù)，經(jīng)計算總值取為￡y(30)=x130-4.(214--XX25=X11.-0449￡y(27)=x130-4.(214--XX25=X01.-08472同樣方法求得：￡y(24)=x10-0.4785￡y(21)=X10-0.4698￡y(18)=x10-0.4607￡y(15)=X10-.04513￡y(12)=x10-0.4416￡y(9)=X01.-04316￡y(6)=x01.0-4215￡y(3)=X01.0-1409所以：Ty(30)x=1-0-/41X1.100-45=9-10℃.49Ty(2x71)0-/4X1=1-0-5=.-887℃.272同樣方法求得：4℃8℃℃2應力松弛系數(shù)按下表采用各齡期混凝土的應力松弛系數(shù)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327計應算溫度應力：6Av)△（）式中：6一混凝土的溫度應力（ ）—混凝土從澆筑時至計算時的彈性模量（ ）a一混凝土的膨脹系數(shù)，取x△一混凝土的最大綜合溫差絕對值一混凝土的澆筑入模溫度0一澆筑完成一段時間，混凝土的絕熱溫升值，采用 高性能膨脹抗裂劑后按照經(jīng)驗值可降低混凝土的絕熱溫升值?℃，本次按降低5℃計算。一混凝土的收縮當量溫差（）一混凝土澆筑完成后達到穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)氣象資料取平均值一考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取?一混凝土外約束系數(shù)，巖石地基取，可滑動墊層取，一般地基取

V一混凝土的泊松比取?6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小XX X6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小8X X6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小)X X6({ XXXX【 X 】}小7X X6{ XXXX【 X 】}小XX混凝土軸心抗壓、軸心抗拉強度設計值f、 強度 混凝土強度等級種類通過以上計算結果 5 .基本滿足防t （15）裂安全系數(shù)1.1的5要求,可以看出大體積混凝土在露天養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，則可更好的控制裂縫出現(xiàn)。（3）溫度裂縫控制的技術措施混凝土澆筑后，由于水泥水化熱導致混凝土內(nèi)部溫升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫，本底板通過計算，升溫階段混凝土的內(nèi)外溫差基本接近2℃5，因此，須采取防止混凝土表面裂縫的措施。當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，混凝土的內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時的收縮，在收縮時由于受到基底及結構本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應力（拉應力），當收縮應力超過當時的混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫。（）防止混凝土表面裂縫的措施：1）優(yōu)化混凝土配合比要選定合理的配合比，在滿足設計強度及抗?jié)B要求同時，也要降低水水化熱，以控制水化熱溫升，要求使用普通硅酸鹽42.級5低熱水泥。為增加混凝土可泵送性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥用量的10%--左右2摻0加%），混凝土配合比中要適當摻加減水劑及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，設計配合比要求按以上要求調整試配，并經(jīng)檢驗后選定。）混凝土中摻加 高性能膨脹抗裂劑（水泥用量的 ）配成補償收縮性混凝土，混凝土中由于加入 高性能膨脹抗裂劑（限制膨脹率一），混凝土產(chǎn)生微膨脹能轉化為自應力（一 預壓應力），使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心溫度1℃0。）3）盡可能降低混凝土出機溫度和入模溫度澆灌厚大體積混凝土時應盡量避開高溫天氣，商品混凝土廠家生產(chǎn)的混凝土盡可能采取一此措施（如加冷水攪拌、骨料遮陽降溫等），爭取混凝土出機溫度盡可能低一些，確實保證混凝土澆灌強度，以加快現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少每層混凝土日照時間，以爭取降低混凝土入模溫度。4）混凝土振搗采取二次振搗方案，混凝土初凝以后,不允許受到振動，但混凝土尚未初凝（剛接近初凝再進行一次振搗,稱二次振搗）,這在技術上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提高混凝土與鋼筋的握裹力,提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。5）加強二次壓光工作，由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-小4時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，有利于混凝土養(yǎng)護。八、大體積混凝土保溫控制混凝土澆搗完成后（終凝）在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層毛氈，頂上再覆蓋一層塑料薄膜對混凝土進行蓄熱保溫，達到控制混凝土表面降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按 規(guī)程規(guī)定，混凝土澆筑塊體的降溫速度不宜大于℃,因為混凝土總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應力），使混凝土表面溫度與混凝土中心溫度差始終控制在2℃5以內(nèi)。集水坑、電梯井及底板側壁，拆模后掛一層塑料薄膜和二層毛氈。進行蓄熱保溫養(yǎng)護。毛氈養(yǎng)護材料的厚度由下式計算得：TOC\o"1-5"\h\z6人 -式中：6 毛氈厚度H大-體-積-混凝土厚度 1.5m人 毛氈的導熱系數(shù)入 混凝土的導熱系數(shù)混凝土表面溫度， ℃，施工時大氣平均氣溫 ℃K-傳-熱-系數(shù)修正值 1.36人 入 XXX X小X=0.0130m=1.30cm通過理論計算，采用上下各一層塑料薄膜，中間夾二層毛氈進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外溫差值可控制在25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。九、大體積混凝土測溫控制1）測溫方法的選擇隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導大體積混凝土養(yǎng)護工作的關鍵所在為了隨時了解和掌握混凝土在硬化過程中及時控制和了解底板混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，做到信息化施工，要定時對混凝土中心溫度進行測量，隨時掌握混凝土內(nèi)外溫差情況，以調整覆蓋養(yǎng)護層厚度。本工程大體積混凝土測溫采用玻璃水銀溫度計測溫的方法進行全面監(jiān)測。2）測溫點的布置根據(jù)規(guī)范要求，大體積混凝土澆注體內(nèi)監(jiān)測點的布置范圍：以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)測點按平面分層布置。本工程測點的布置以后澆帶為中線，作為玻璃水銀溫度計測溫區(qū)。a玻璃水銀溫度計測溫點的布置由于筏板厚度，為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面的反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板澆筑高度斷面分板底、板中、板面三種情況布置測溫點，在平面尺寸分邊緣和中間兩種情況布置測溫點。板底的測溫點應布置在板底面上高度的位置，底板邊緣測溫點應布置在離板側面的位置，板中間測溫點布置在平面中間適當位置。測溫點的平面布置見測溫布置圖。b玻璃水銀測溫孔的預留和觀測方法玻璃水銀測溫孔用中 的薄壁鍍鋅鋼管預埋在不同位置和不同的深度（按照平面布置要求），鋼管底部先用鐵板焊上封底，上部用木塞塞緊，防止水泥和砂漿浸入，鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。測溫必須按照編號順序進行，并記錄觀測數(shù)據(jù)?；炷翜y溫時間，在混凝土澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔?小時測一次，在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。測溫時，先將溫度計插入預埋鐵管內(nèi)，并將鐵管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內(nèi)停留時間不少于，當溫度計從鐵管內(nèi)抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值，混凝土澆筑后3-天6時應加強監(jiān)測，監(jiān)測時間不少于15天。3）針對測溫成果采取的措施根據(jù)計算機所提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過5,而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應加蓋保溫層，以防止結構裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25℃，應減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。當兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要矛盾。在混凝土降溫過程中，當混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在底板混凝土表面逐層取走毛氈，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。2-213i2435'46'57fl3—e一。一①一9一0Illi1~U?2a344W5&11-22-213i2435'46'57fl3—e一。一①一9一0Illi1~U?2a344W5&11-222-33-144-255-366T10-121-232-343-154-265-39-3￡：＜31-242-353T64-28-219-330-141-252-363-118-2R9-340T51-262-36-:17-128-239-350-161-25Y16-3127-138-249-360-14-115-2E6-337-148-259-33-3“4T25-236-347T58-22-2：3-3|24-135-246-357-11~112-2E3-334-145-256-3—淤精減機-66，A、B、C貽9標一觸酬曲i-極航2-m3-植淤械期械幣岫麻磔械50mn，抑幅旗㈱科曲中乩第六節(jié)、成品與半成品保護措施（一）、鋼筋工程成品與半成品保護1、成型鋼筋應按指定地點用墊木堆放整齊，按使用部位、構件類型用鉛絲綁扎牢固，以防止鋼筋變形、銹蝕、油污，便于隨時吊運。2、綁扎墻筋時應搭臨時腳手架，不準蹬踩成品鋼筋。3、嚴禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。4、砼施工時指派專人進行鋼筋的保護工作。5、樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；6、綁扎鋼筋嚴禁碰動預埋件及預留孔洞模板；7、模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；8、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得隨意移動或切斷鋼筋。（二）、混凝土成品保護措施1、混凝土結構拆模后應立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，對混凝土進行養(yǎng)護。2、樓梯踏步、剪力墻拆模后棱角部位應用膠合板或PVC板做護角保護。3、澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。（三）、模板成品保護措施1、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。4、模板拆后及時清理，木模板面板破損處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮用兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養(yǎng)。第七節(jié)、安全、文明施工施工保證措施（一）鋼筋工程1、加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、鋼筋運輸，裝卸，加工應防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少噪音污染。3、鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，禁止長短混吊，防止高空墜落。4、對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應進行崗前培訓，合格后方可上崗作業(yè)。5、機械用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。6、廢舊鋼筋頭、鐵屑應及時清理、收集，進行回收處理，做到工完場清。7、對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。8、用電設備均應設三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。9、設備檢驗及試運轉合格后方準作業(yè)。10、機械潤滑油流入專設油池集中處理，不準直接排入下水道。11、進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。12、認真檢查馬凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。13、各類操作人員應進行職業(yè)健康教育培訓，了解健康狀況，并經(jīng)培訓合格后方可上崗操作。14、項目主要工種應有相應的安全技術操作規(guī)程。特種作業(yè)人員應進行培訓后持證上崗。（二）、混凝土工程1、對作業(yè)人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件。2、澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。3、夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。4、所有電路、機械出現(xiàn)故障，均應由值班電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。5、現(xiàn)場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。6、利用塔吊吊運混凝土時，吊斗升降應按指揮人員的命令進行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員。7、混凝土澆筑過程中，應嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固。8、混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑工不應太過集中，一面形成集中荷載，影響施工安全。9、泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持0.3?1m,防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。泵管下坑時需用彎管過渡，并且需在坑底拐彎處加支撐固定。10、混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。11、輸送泵及泵管應及時清洗干凈，堆放整齊，要做到工完料凈場清。12、混凝土運輸車在出施工現(xiàn)場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。（三）模板工程1、加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。2、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空浮擱。3、現(xiàn)場施工應有可靠的安全防護設施才能進行。4、混凝土強度達到規(guī)定要求后，才能進行模板拆除工作。拆模工作應文明進行，所有拆除物件應輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止扎腳。5、各種電線、電纜、電動機具要妥善放置，正確使用，防止出現(xiàn)觸電和工具傷人事故。6、相鄰兩個施工段，如果施工高度不一樣，需要在施工高度較高的層外側滿掛密目安全網(wǎng)?；炷翝仓r設置1.2米高防護欄桿并掛密目安全網(wǎng)。（四）、基坑臨邊防護1、基坑四周搭設安全防護欄桿，高1.5m,下橫桿距地0.5m,。2、上下基坑搭設專用樓梯，施工人員進入基坑作業(yè)必須走專用通道，嚴禁翻越。3、基坑四周防護欄桿外1.5m范圍內(nèi)場地硬化，設排水溝，集中排放入場內(nèi)排水系統(tǒng)。4、定期派安全員對防護進行巡視,發(fā)現(xiàn)松動或不牢固的部位,及時整改、加固。（五）、交叉作業(yè)高空防護1、塔吊吊運物體,應派專職、專人指揮；物體捆綁必須使用兩根鋼絲繩,應每個班前對鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺或斷股現(xiàn)象立即更新；吊運物體高度必須距人或物體1.5m以上，防止撞擊。2、嚴禁高空拋物，禁止從進坑四周向下拋丟物件。3、混凝土泵車的指揮應派專人指揮，泵車收臂或擺臂時應注意基坑內(nèi)的鋼筋或架體，防止碰撞。（六）、文明施工與環(huán)境噪音措施1、對于夜間作業(yè)和對周邊環(huán)境的影響，提前與建設行政主管部門、環(huán)保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業(yè)。將混凝土施工需連續(xù)作業(yè)的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進行告示，尋求周圍的居民的諒解。2、進出現(xiàn)場道路派專人保潔清洗，禁止帶泥上路。3、車輛進出現(xiàn)場及停放派專人指揮，疏散交通。4、對需要占道施工的在道路兩端入口設告示牌，提醒行人及司機繞道行駛。第八節(jié)、應急預案和急救防護措施（一）突然停電應急預案1、現(xiàn)場準備措施為防止施工過程中市政供電線路突然斷電，造成大體積混凝土無法連續(xù)施工及現(xiàn)場重要機械停止運行及重要部位無照明等情況，引起安全意外事故的發(fā)生，采取以下措施：（1）、現(xiàn)場配備1臺容量為40KVA的柴油發(fā)電機，作為備用電源。（2）、柴油發(fā)電機通過聯(lián)絡柜與現(xiàn)場總配電柜相互切換，當市電斷電后，可通過立即啟動柴油發(fā)電機。（3）、地下室、疏散通道、施工場區(qū)的消防通道以及辦公區(qū)的照明納入應急供電。市電斷電后，仍可由柴油發(fā)電機組供電，保證正常照明。在以上區(qū)域內(nèi)設置足夠的應急照明燈具，保證30min的應急照明時間。（4）、項目配備5部手提應急燈及10部可充電型手電筒。（5）、項目部維修電工，開工前對現(xiàn)場用電設備進行排查，施工時派專人對施工用電線路進行維護。2、應急處理措施（1）、對工人進行宣傳培訓，要求停電后在沒有照明的情況下，工人在作業(yè)原地等待，直到照明恢復后，方可離開或繼續(xù)作業(yè)。（2）停電后，立即啟動柴油發(fā)電機，依次逐級送電，檢查、排查機械設備的運轉正常后方可恢復作業(yè)。（二）、突然停水應急預案1、現(xiàn)場準備措施為防止在混凝土的養(yǎng)護期間市政供水管網(wǎng)出現(xiàn)故障或系統(tǒng)停水，造成混凝土無法養(yǎng)護，出現(xiàn)質量事故，現(xiàn)場采取措施：（1）、I區(qū)和ni區(qū)施工時，利用H區(qū)獨立基礎基坑（防水層和防水保護層必須施工完成）作為臨時蓄水池，容量不得小于60m3,在大體積混凝土施工前將蓄水池灌滿水。（2）、II區(qū)施工時，利用I區(qū)核心筒砌筑改造成臨時蓄水池，容量不得小于60m3,在大體積混凝土施工前將蓄水池灌滿水。（3）、現(xiàn)場準備潛水泵4臺，水管200m。2、應急處理措施停水后根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護需要,及時抽排蓄水池內(nèi)蓄水進行養(yǎng)護。（三）、機械故障應急預案1、現(xiàn)場準備措施為防止在大體積混凝土施工過程中機械出現(xiàn)故障，影響施工進度或質量甚至出現(xiàn)安全事故，現(xiàn)場采取的準備措施：1、在混凝土澆筑之前應對現(xiàn)場機械設備如塔吊、振動棒、配電箱、線路等進行排查和維護。2、對一些機械常用的零配件進行備貨儲備，防止夜晚出故障無法購置維修配件。3、對一些振動棒、配電箱、燈具等小型設備應按照1.5倍的系數(shù)配置備用。4、現(xiàn)場機電維修人員24小時值班、巡視。2、應急處理措施（1）、小型設備故障，立即更新，換置下來的設備應及時修理作為備用設備。（2）、大型設備故障，應立即組織維修人員及時搶修，第一時間排除故障。（四）、混凝土供應應急預案1、現(xiàn)場準備措施（1）、攪拌運輸車的準備：充分考慮施工現(xiàn)場到攪拌站之間的道路及行車通行能力，備足攪拌運輸車，初步定為12輛，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場情況及時增加調度，確?；炷凉看笥趩挝粫r間所需量的1.2倍。（2）、混凝土泵車的準備：現(xiàn)場需要兩臺泵車，攪拌站應另備用兩臺。（3）、攪拌站砂、石、水泥等原材料的準備：提前一周將本次大體積混凝土的澆筑時間和混凝土方量通知攪拌站，提前3天去攪拌站檢查備料情況。（4）、現(xiàn)場指派專人對車輛進出進行交通指揮。2、應急處理措施（1）、攪拌站出現(xiàn)故障：立即啟用備用攪拌站就近調配混凝土。（2）、混凝土泵車出現(xiàn)故障：立即更換泵車，保證混凝土連續(xù)供應。（3）、運輸車輛供應不暢：派專人負責現(xiàn)場調度和與攪拌站的聯(lián)系，始終保證現(xiàn)場有4臺備用攪拌運輸車。（4）、工地大門區(qū)域交通堵塞：派2人24小時對工地大門及場外停車、調頭區(qū)域進行交通指揮，確保交通暢通。（五）、炎熱天氣施工的應急預案1、現(xiàn)場準備措施大體積混凝土施工期間如果出現(xiàn)炎熱天氣（超過30℃），應采取一些措施，以降低混凝土入模溫度（控制混凝土入模溫度在30℃以下）和保護施工人員的身體健康。（1）、攪拌站準備彩條布、冷風機或冰塊。（2）、