軸承安裝基礎知識-課件

軸承安裝基礎知識占軸承提前失效原因的安裝不當16-40%軸承安裝基礎知識安裝冷裝/機械法（敲擊法、螺旋法、機械壓力法）熱安裝（電感應、電熱板、其他法）液壓法SKFMaintenanceProducts正確地冷裝不污染軸承不損傷軸承軸承安裝工具TMFT33軸承鎖緊螺母扳手TMHN7用于SABB及

小尺寸SRB軸承最大到11(內徑為55毫米)鉤型扳手鉤型扳手用于中型尺寸鎖緊螺母的所有系列及所有尺寸沖擊扳手用于大型尺寸的鎖緊螺母HN4-16(set)感應加熱器熱安裝感應式加熱法的原理TIH070m(230V)TIH090m(400-460V)TIH240

for>300kgTIH210m(400-460v)感應式加熱法的原理

保證待加熱工件與軸之間的溫差+70°C

監(jiān)測軸承內圈的溫度軸承的最大加熱溫度.+110-120°C

(加熱溫度極限值+150°C)

防摩擦保護手套注意:必須對工件進行消磁，TMBH1及TIH系列可自動消磁加熱法安裝加熱圓柱滾子軸承內圈(可用于安裝及拆卸)

固定式加熱器

EAZ可調整式加熱器 EAZ鋁加熱環(huán)液壓驅動法起始位最終位零位注油法應用于軸承安裝液壓驅動法的原理使用緊定套和退卸套的液壓安裝新軸承夾持工具

–TMMH系列GetaSAFEgriponhandlingbearings!Stage2:安裝工具雙列角

接觸球

軸承(DRACBB)四點角

接觸球

軸承(FPACBB)單列深溝球軸承(DGBB)單列角接觸球軸承(SRACB)自調心球軸承(SABB)軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識可承受徑向、軸向和聯(lián)合負荷推力負荷限制是額定徑向負荷的25%有防止污染的防護罩或密封設計可承受輕微的偏心現(xiàn)象10弧分(1/6度)。應避免安裝偏斜。一般內圈過盈配合。軸承安裝基礎知識非接觸式密封（膠蓋）接觸式密封（膠蓋）軸承的使用位置選擇：

軸承使用位置一般分：定位端和浮動端深溝球軸承為定位端，圓柱滾子為浮動端軸承安裝基礎知識

冷裝--專用套筒和榔頭（小型軸承）。專用套筒和壓力設備。專用扳手。

熱裝—電感加熱器、加熱板、烘箱等。

應注意：1、安裝力避免通過滾珠。

2、游隙值應在合理范圍。

3、精度不變。軸承安裝基礎知識安裝前應注意鋼球不要露出劃傷和污染。軸承壁薄容易變形要求確保軸孔精度。軸承安裝基礎知識無摩擦

調整對軸承壽命

無影響軸承中

的應力軸承壽命

縮短自調心球軸承Y-軸承裝置可變

負荷可變

負荷注：自調心軸承外溝與鋼球密合度較小，不利于重載荷軸承安裝基礎知識

干涉配合

緊定套 設置螺栓鎖緊

（圓柱孔） (圓錐孔)

(更寬的內圈；間隙配合）軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識單列串聯(lián)背對背面對面軸承安裝基礎知識加載彈簧的面對面布局加載彈簧的背對背布局軸向游隙

CA–小于常規(guī)距離的軸向游隙

CB–常規(guī)軸向游隙

CC–大于常規(guī)距離的軸向游隙軸向預負荷

GA–輕型預負荷

GB–中型預負荷

GC–重型預負荷軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識推力負荷

方向軸承安裝基礎知識有裝球缺口雙列角接觸球軸承的正確安裝方向單向

作用力帶缺口軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識例如：QJ217N2MA/C3QJ -四點角接觸球軸承(0)2 -輕型軸承；（寬度）直徑系列17 -*5得到毫米單位的內徑數(shù)據(jù)

，不包括內徑尺寸小于20毫米的應用N2–外圈中配有防旋轉凹槽(2)MA–黃銅保持架C3–大于普通軸向游隙其他相關后綴：TN9–尼龍6.6保持架（加固的玻璃纖維制成）軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識CARB軸承球面滾子推力軸承圓柱滾子軸承球面滾子軸承圓錐滾子軸承軸承安裝基礎知識非固定半固定全固定非固定軸承安裝基礎知識 尺寸大、滾子數(shù)量大

對數(shù)接觸輪廓線和良好的表面光潔度滾子端面

/凸緣接觸面幾何形狀深刻優(yōu)化3種不同的保持架：鋼、

尼龍、黃銅NUNJNUPNNJ+HJNU+HJ軸承安裝基礎知識類型圓柱滾子軸承系列列數(shù)N=單列NN=雙列NNN=三列內徑軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識

冷裝--專用套筒和榔頭。專用套筒和壓力設備安裝內圈。

熱裝—電感加熱器、加熱板、烘箱等安裝內圈。

加裝導套后安裝外圈。

應注意：1、安裝時避免劃傷滾道。

2、游隙值應在合理范圍。

3、保持精度不變。軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識負荷方向角度軸承安裝基礎知識單列軸承雙列軸承四列軸承背對背排列名稱后綴

DB面對面布排列名稱后綴

DFTDO配置TDI配置TQO配置TQI配置軸承安裝基礎知識QR=外部徑向負荷QA=內部產(chǎn)生的軸向負荷軸承安裝基礎知識外圏內環(huán)滾子端面/法蘭

接觸點滑動滾子外圏軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識

冷裝--專用套筒和榔頭。專用套筒和壓力設備安裝內圈。

熱裝—電感加熱器、加熱板、烘箱等安裝內圈。

分離式直接安裝外圈。

應注意：1、安裝時避免劃傷滾道。

2、游隙值應在合理范圍。有的可以調整

3、保持精度不變。軸承安裝基礎知識例如：22217CCK/C3W332–雙列球面滾子軸承22–寬度和直徑系列17-*5得到內徑在20毫米到480毫米之間的毫米單位內徑數(shù)據(jù)CC–無法蘭內圈，沖壓鋼保持架設計K-1:12圓錐內孔C3–大于普通軸向游隙W33–外圈中間有潤滑槽和三個小孔其他相關后綴：E–優(yōu)化設計的新版本(省略W33)軸承安裝基礎知識球面滾子軸承的命名軸承安裝基礎知識根據(jù)系列不同可處理1°-2.50°的偏心情況

圓錐內孔方便在緊定套和退卸套上的安裝軸承安裝基礎知識可以承受偏心，而不影響使用壽命軸變形軸承座變形傾斜偏移軸承安裝基礎知識SKFVA405設計:

抗振動

高強度

耐磨損

低工作溫度軸受熱、自重及受力會產(chǎn)生變形

（位移和不對中）兩套球面滾子軸承一起使用可同時解決位移（浮動端外徑與軸座滑動）和不對中問題（圓柱軸）左端不加擋圈為浮動端（外徑小間隙配合）右端加擋圈為定位端（圓錐軸）兩端均加擋圈，左端CARB為浮動端右端為定位端（圓柱軸加緊定套）配緊定套配退卸套球面滾子軸承安裝配合公差軸承安裝基礎知識

冷裝--專用套筒和榔頭（小型軸承）。專用扳手、專用套筒和壓力設備安裝內圈。

熱裝—電感加熱器、加熱板、烘箱等

圓錐軸或加裝緊定套或退卸套采用液壓安裝法。

應注意：1、安裝時避免旋出劃傷滾道。

2、游隙值應在合理范圍?？梢酝ㄟ^調整沿錐度推進量調整游隙。

3、保持精度不變。軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識類型

球面滾子推力軸承系列內徑推力球面滾子軸承應用于注塑機（螺旋推進）軸承安裝基礎知識可適應偏心的情況使用

從而延長了使用壽命

允許軸向位移減小了內部摩擦

具更高徑向負荷承載能力

提高可靠性軸承安裝基礎知識正常軸彎曲不對中軸向位移Y-軸承的組成部分10級滾珠、精確

拋光和打磨的滾道，

可靜音運行

并具備高速能力加固玻璃纖維尼龍

塑模保持架，經(jīng)久耐用

運行無噪音允許基座螺釘間隔

范圍的槽縫螺栓孔

可在安裝時進行

調整使用高質量、長壽命的鋰/鈣油脂的預潤滑球狀軸承座鏜孔與

球狀軸承外徑匹配。

這使得裝置可適應調心上

的初始誤差最小化內部形變的

120

固定螺絲角度

和增加振動阻抗的

滾花圓端止動螺釘軸承底座內陷以適應

不平的安裝表面較寬的內圈長度以獲得

更好的負荷分布常見的Y-軸承單元軸承的定位緊固套定位和過盈配合定位分離式軸承座概述

公制軸系統(tǒng)為SNL，英制軸系統(tǒng)為SAF

所有模塊都可接受直線或分級軸

兩種類型都可使用公制或英制軸

中央基座、安全孔間隔、整體尺寸不可互換根據(jù)標準生產(chǎn)，還有其它系列軸承安裝基礎知識

冷裝--專用套筒和榔頭（小型軸承）。專用套筒和壓力設備、專用扳手安裝內圈。

熱裝—電感加熱器、加熱板、烘箱等安裝內圈。

液壓方式安裝帶錐度軸或緊定套退卸套。

外圈小間隙配合，定位端加裝隔圈。選擇適當密封或端蓋。

應注意：1、安裝時避免劃傷滾道。

2、游隙值應在合理范圍。有的可以調整

3、保持精度不變。軸承安裝基礎知識1μμ有多大?人的一根頭發(fā)0,06毫米標準高精度軸承精密軸承普通65

4

2公差級別0/-15μm0/-12μm0/-9μm0/-7μm0/-2,5μm?80軸承安裝基礎知識內徑內徑表面外徑表面外徑軸承安裝基礎知識徑向游隙軸向游隙軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識計算的壽命軸承設置負荷分布預負荷游隙–10–2525–10–2525軸承游隙與壽命關系

在實驗室狀況下，輕微的負間隙時，軸承的壽命最高，但如果軸承安裝配合及溫度狀況不確定，總是推薦選用較大游隙。

（寧稍大勿過?。?/p>

軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識內部游隙：C1:小于C2游隙

C2:小于常規(guī)游隙

CN:常規(guī)游隙

C3:大于常規(guī)游隙

C4:大于C3游隙

C5:大于C4游隙軸承內部游隙（原始游隙）、安裝后游隙、運行游隙e.g.一個6210/C3球軸承的徑向內部游隙為

18-36μm（微米）或0.0007”-0.0014”冷熱減小的

徑向游隙擴張壓縮軸承安裝基礎知識軸承安裝基礎知識優(yōu)點

貝氏硬化

結構堅固

自動尺寸穩(wěn)定性

壓縮剩余表面壓力

表面硬化

表面堅硬、內質柔軟

可防止裂紋的產(chǎn)生

最高的壓縮剩余

表面壓力

馬氏硬化

成本低

可使用固定器件減少形變

缺點 貝氏硬化

比馬氏硬化的成本稍高

硬度級別較低

表面硬化

時間消耗較大、成本較高

馬氏硬化

表面裂紋蔓延的風險最高

軸承自身技術質量因素

1、設計（優(yōu)化設計，一般用E表示）

2、材料（真空脫氣鋼或純凈鋼，耐疲勞）

3、熱處理（真空或保護氣氛防止脫碳。定期檢測換油，保證硬度均勻。整體或表面滲碳）。